QC成果报告-河南油田分公司QC成果材料-02提高打捞施工成功率

2014年河南油田优秀QC小组成果提高打捞施工成功率小组名称： 井下工艺室QC小组发 表 人： 郭 亮单 位：中国石油化工股份有限公司河南油田分公司2014年3月28日目 录一、小组概况-1二、选题理由-2三、设定目标-3四、目标可行性分析-3五、原因分析-6六、要因确定-7七、制定对策-13八、对策实施-20九、效果检查-23十、巩固措施-27十一、总结及下步打算-28提高打捞施工成功率 井下工艺室QC小组 一、小组概况小组名称井下工艺室QC小组成立时间2005年01月课题名称提高打捞施工成功率注册编号CYYCQC-2013-68课题类型攻关型活动时间2013.01-12小组人数10人活动次数12次获奖情况时间课 题 名 称获奖情况2010年提高化学封堵封窜成功率河南油田二等奖2011年多功能打捞筒的研制南阳市一等奖2012年抽油杆刮蜡洁净器的研制国优小 组 成 员 情 况序号姓 名性别年龄文化程度职称(职务)组内分工备注1郭 亮男37大学高级技师全面负责2郭长建男51大学工程师组织协调3史清安男45大学工程师活动计划4吴建波男35大学基层队长方案策划5杨瑞雪女41大学工程师资料统计6王长德男27大学基层队长资料统计7方 浩男33大专工程师现场实施8刘建立男39大学工程师现场实施9牛忠杰男43大学工程师效果检查10王 磊男29大学助理工程师效果检查二、选题理由打捞施工成功率是油田井下作业施工质量考核指标之一，这项指标的高低，直接影响着施工井的占产周期，也是基层队伍资质认证评审的重要因素。 基层队QHSE管理体系程序文件中“小修作业质量管理体系控制程序”4.6.3条款规定：小修作业井打捞施工一次成功率不得低于90%。QHSE管理体系文件规定目前打捞施工现状：随着油田开发进入后期，油水井的生产状况日趋复杂，打捞施工成功率逐年下降。2009-2012年打捞施工成功率调查表2012年共实施打捞作业363井次，失败46井次，成功率87.3%，与QHSE考核指标相差2.7个百分点。目前现状提高打捞施工成功率 选择课题三、设定目标根据选题理由，将目标值设定为：打捞施工成功率由目前的87.3%提高到90%。图3-1 小组活动目标柱状图 制图人：郭亮 制图时间：2013/1/3四、目标可行性分析调查一：历史数据统计1、打捞施工完成井次分类统计分析小组成员通过查阅2012年度第一采油厂油水井施工现场记录，按照打捞落物类型，对打捞施工情况进行分类统计，统计结果见表4-1。表4-1 打捞施工情况统计表制表人：郭亮 制表时间：2013/1/5从表4-1中可以看出，2012年打捞施工作业363井次，失败46次，施工成功率为87.3%。其中打捞管类落物时失败的次数为最多，高达26井次。2、打捞施工失败情况分类统计分析小组成员根据表4-1按打捞失败次数多少进行排列，并计算出累计频次和累计频率百分比，得到分析表4-2。表4-2 打捞失败落物类型分析表序号项 目频次（次）累计频次（次）频率（%）累计频率（%）1管类落物262656.556.52捞桥塞83417.473.93捞丢手74115.289.14杆类落物4458.797.85小件落物1462.2100制表人：郭亮 制表时间：2013/1/6根据表4-2，按照打捞失败施工的落物类型做出饼分图（见图4-1）。图4-1打捞失败施工鱼顶类型饼分图 制图人：郭亮 制图时间：2013/1/12结论：综合以上数据得出，管类落物打捞占年度打捞施工的27%，其打捞失败的次数为26井次，占年度失败打捞井次的56.5%。所以【管类落物打捞成功率低】是造成年度打捞施工成功率低下的主要原因。调查二：细化归类分析1、管类落物打捞施工失败井次统计分析为了找出管类落物打捞成功率低下的症结，小组成员通过调取作业井施工总结记录，对造成管类落物打捞失败的26井次，按落物鱼顶类型进一步进行了分析，见表4-3。表4-3 管类打捞失败落物鱼顶类型统计表制表人：郭亮 制表时间：2013/1/8从表4-3中可以看出，管类落物打捞施工作业36井次，失败20次，施工成功率为44.4%。2、寻找问题症结 小组成员，根据表4-2按打捞失败次数多少进行排列，并计算出累计频次和累计频率百分比，得到分析表，见表4-4。表4-4 管类打捞失败落物鱼顶类型分析表序号项 目频次（次）累计频次（次）频率（%）累计频率（%）1偏磨腐蚀鱼顶202076.976.92标准鱼顶32311.588.53工具配件2257.796.24变形鱼顶1263.8100制表人：郭亮 制表时间：2013/1/8根据表4-4，小组成员按照管类落物的鱼顶类型做出饼分图（见图4-2）。 图4-2 管类打捞失败鱼顶类型饼分图 制图人：郭亮 制图时间：2013/1/12结论：综合以上分析调查可以看出，打捞管类偏蚀鱼顶时的失败次数为20次，占管类落物打捞失败次数的76.9%。所以说【偏磨腐蚀鱼顶打捞成功率低】是造成打捞施工成功率低下的主要症结。调查三：目标测算1、历史数据借鉴：QHSE管理体系程序文件规定的成功率指标是建立在大量数据统计基础上的，2009年至2011年曾连续3年达到90%以上，说明所定指标规定符合实际情况。2、目标值预测分析：从问题症结分析，“偏磨腐蚀鱼顶”占管类打捞施工失败次数的76.9%，打捞成功率仅有44.4%。小组分析后，认为可以解决该主要问题的60%，打捞施工成功率可以达到：87.3%（187.3%）56.5%76.9%60%90.61%90%，实现目标可行。结论：通过我们QC小组成员的共同努力，课题目标是可以实现的。五、原因分析针对小组设定的目标，小组成员围绕偏磨腐蚀鱼顶打捞成功率低这一主要症结，利用头脑风暴法，找出6项末端因素，并用关联图整理如下。图5-1 原因分析关联图 制图人：郭亮 制图时间：2013/1/15六、要因确认（一）要因确认表通过原因分析得出6项末端因素，但是【套管变形】是井身结构因素，小组无能力解决，不在小组考虑之列，针对其余的5条末端因素，按照要因确认方法、确认标准等做出要因确认计划表见表6-1。序号末端因素确认方式确认内容标准要求确认人确认时间1员工操作技能培训不到位调查分析调查岗位员工培训、考核及持证情况。年度操作技能培训按计划定期进行，考核成绩合格，司钻操作人员持证率100%。郭长建1月20日2工具检修工艺规程执行不到位现场调查调查工具检修过程的工艺规程和质量控制 。符合SY/T5572-2012钻、修井用打捞工具分类与通用技术条件检修流程，检修过程质量处于受控状态。刘建立1月22日3没有偏磨腐蚀鱼顶专用打捞工具调查分析调查偏蚀鱼顶的尺寸范围及常规打捞工具的通用技术条件。没有相关规定，但SY/T5572-2012规定，落物鱼顶无腐蚀穿孔破裂且壁厚4mm，可用常规工具直接打捞。郭 亮1月24日4作业过程监督不到位现场验证调查现场打捞操作流程及打捞过程的质量监督控制。符合QHSE管理体系程序文件规定，对于打捞施工，应有专人全程监督，对于违反工艺纪律操作，及时纠正。史清安1月26日5打捞前未冲洗鱼顶调查分析查阅工艺检查记录，验证鱼顶冲洗情况。符合SY/T5587.12-2004常规修井作业规程 打捞落物规定，为合格。吴建波1月28日表6-1 要因确认计划表制表人：郭亮 制表时间：2013/1/16（二）要因确认过程遵照要因确认表中的安排，小组成员对五个末端因素逐个进行确认：验证1：员工操作技能培训不到位验证程序内 容验证方法调查分析验证标准年度操作技能培训按计划定期进行，员工考核成绩合格，司钻操作人员持证率100%，为合格。验证过程2013年1月20日，由小组成员郭长建负责，通过查阅岗位员工培训记录对2012年度员工操作技能培训情况进调查。调查中我们发现，2012年度如期开展了3次岗位员工操作和司钻操作技能培训，人员参与率均为100%，考核成绩均在优良以上，司钻操作人员全部达到高级工及以上职业资格，持证率100%。 验证分析人员均接受过专业技能培训，岗位员工的技能水平能满足现场工作要求。 负责人郭长建验证时间2013.1.20结 论非要因表6-2 制表人：郭亮 制表日期：2013/1/21验证2：工具检修工艺规程执行不到位验证程序内 容验证方法现场调查验证标准符合SY/T5572-2012钻井和修井用打捞工具分类与通用技术条件检修流程，检修过程质量处于受控状态，为合格。验证过程打捞工具的维修、保养和发放是由井下工具修保队负责。每次小修队使用后，把工具交还给修保队，由专业人员进行维修保养和检查测试，检修流程是依据国家石油行业标准SY/T 5572-2012钻井和修井用打捞工具分类与通用技术条件标准进行的，检修测试报告还要上交工艺室进行存档，不合格的工具不会进行投入发放。修保队已经于2011年5月通过了ISO9001-2000质量体系认证，整个过程均处于受控状态。2013年1月22日，由小组成员刘建立负责，检查了修保队2012年以来的打捞工具检修记录、检验报告、出库验收记录，均符合质量管理体系要求。小组成员随机抽取合格区内的10台打捞工具，重新进行检验，抽检结果全部合格。验证分析检修标准符合SY/T5572-2012行业标准规定，检修流程符合质量管理体系要求，未发现有不合格工具发放出库。验证为合格。负责人刘建立验证时间2013.1.22结 论非要因表6-3 制表人：郭亮 制表日期：2013/1/22验证3：没有偏磨腐蚀鱼顶专用打捞工具验证程序内 容验证方法调查分析验证标准没有相关规定，但SY/T5572-2012规定，落物鱼顶无腐蚀穿孔破裂且壁厚4mm，可用常规工具直接打捞。验证过程1月24日，由小组成员郭亮负责，对井下落物器具库中存放的2012年36井次偏磨腐蚀落物鱼顶进行了逐一测量，发现打捞失败20井次的偏磨腐蚀落物均不同程度存在着鱼顶腐蚀穿孔破裂现象，不符合现有工具打捞范围，其中T446井鱼顶壁厚仅有2mm。 QC小组成员通过技术交流和网络查询，未发现有可以直接使用和借鉴的偏磨腐蚀鱼顶打捞工具。验证分析由于常规打捞工具要求鱼顶鱼顶应无腐蚀穿孔破裂且壁厚4mm，目前没有偏磨腐蚀鱼顶专用打捞工具，而双河油田区域由于含水上升，管柱偏磨日趋严重，落物鱼顶不同程度存在着腐蚀穿孔破裂及偏磨现象，造成常规打捞工具的卡瓦不能有效吃入落鱼，从而导致打捞失败。负责人郭 亮验证时间2013.1.24验证结果要因表6-4 制表人：郭亮 制表日期：2013/1/24验证4：作业过程监督不到位验证程序内 容验证方法现场验证 验证标准符合QHSE管理体系程序文件规定：“对于钻冲、酸压、打捞、封堵等措施施工，应有专人全程监督，由工程部每日进行巡回检查，对于生产中存在的违反工艺纪律操作，及时进行纠正。”验证过程2013年1月25日，由小组成员史清安负责，抽查了2012年53口打捞施工井的工艺纪律检查记录，发现每口井的打捞全过程有专人进行现场监督，严格执行落物打捞操作规程，并在关键工序上备份照片记录，及时地反馈了作业现场信息。1月26日QC小组依据SY/T5587.12-2004常规修井作业规程 打捞落物规定，组织现场专项工艺纪律检查，均未发现操作者违反工艺纪律现象，作业井的监督及时率达到100%，现场监督执行到位。验证分析施工过程的质量处于受控状态之下，作业井的监督及时率达到100%，工艺纪律能执行到位。验证为合格。 负责人史清安验证时间2013.1.26结 论非要因表6-5 制表人：郭亮 制表日期：2013/1/26验证5：打捞前未冲洗鱼顶验证程序内容验证方法调查分析验证标准符合SY/T5587.12-2004常规修井作业规程 打捞落物规定，打捞前应冲先进行冲洗鱼顶，为合格验证过程2013年1月28日，由小组成员吴建波负责，依据SY/T5587.12-2004常规修井作业规程 打捞落物规定，通过查询油水井井下作业监督日志、油水井施工现场记录和施工小结记录，对偏蚀鱼顶打捞失败的12井次进行统计调查，调查中我们发现，在打捞操作前均按照SY/T5587.12-2004常规修井作业规程 打捞落物4.6.5规定进行了冲洗鱼顶操作。验证分析从调查结果得知，在打捞操作前已按标准进行冲洗鱼顶操作，鱼顶上面不会有脏物存在现象，此因素对打捞失败没有影响。验证为合格。负责人吴建波时间2013.1.28结 论非要因表6-6 制表人：郭亮 制表日期：2013/1/28（三）要因确认结果通过末端因素逐一确认验证，确定出1条要因：没有偏磨腐蚀鱼顶专用打捞工具。由于目前没有偏磨腐蚀鱼顶专用打捞工具，而偏蚀鱼顶尺寸不规则，超出了常规工具的打捞范围，造成工具卡瓦不能有效吃入落鱼，从而导致打捞失败。七、制定对策（一）提出对策小组成员利用头脑风暴法，针对要因确定了解决思路：制作偏蚀鱼顶特殊打捞工具，并根据目前打捞工具的分类，提出两种改进方案： 方案A：研制偏蚀鱼顶打捞矛属矛类内捞工具。在矛杆外面加装防护罩，当矛杆进入到鱼腔后，卡瓦靠自重下滑，卡瓦与斜面产生相对位移，打捞尺寸逐渐加大，直至接触鱼腔内壁，上提矛杆，斜面向上运动产生径向力，迫使卡瓦咬入落物内壁，实现打捞。方案B：研制偏蚀鱼顶打捞筒属筒类外捞工具。捞获落鱼后，上提钻具，卡瓦外锥面与筒体内锥面在相对位移，卡瓦咬入落鱼，随提拉力的增加夹紧力加大，从而将落物卡紧捞出。卡瓦与落鱼接触面积大，鱼顶受力均匀，不易损坏鱼顶。（二）对策优选表7-1 偏蚀鱼顶打捞方案对比分析表序号方案经济性可靠性有效性结果1研制偏蚀鱼顶打捞矛制作费用约2500元,但不易更换配件进行修复。当鱼顶严重偏磨时，有可能胀破鱼顶，造成打捞复杂化。大负荷下，油管很容易胀破，效果难以预料。不采用2研制偏蚀鱼顶打捞筒制作费用约3000元，可更换卡瓦进行修复。可打捞偏磨严重的管类落物。鱼顶受力均匀，不易损坏鱼顶,效果较好采用制表人：郭亮 制表日期：2013/2/1方案综合评价说明：方案二从使用可靠性、有效性等方面最能满足现场的条件，经济性也在可承受范围之内。因此，选择研制偏蚀鱼顶打捞筒，作为要因的最佳解决方案。（三）偏蚀鱼顶打捞筒研制方案的评估论证围绕选定方案，结合常规捞筒结构，小组成员将偏蚀鱼顶打捞筒的具体结构细化分解为上接头、筒体、卡瓦和弹簧四个部，如图7-1所示。 图7-1 偏蚀鱼顶打捞筒结构雏形图 制图人：郭亮 制图时间：2013/2/1其工作原理是：当工具下至井内引入落物，鱼顶上推卡瓦并压缩弹簧，使卡瓦沿筒体内表面上移并扩张分开，落物进入卡瓦内。上提钻具，卡瓦外表面与筒体内表面相对位移，迫使卡瓦咬紧落鱼实现打捞。围绕这一思路，小组成员对偏蚀鱼顶打捞筒的结构细化分解，提出各自的相应设计方案，并用分解树图进行归纳整理，并逐项进行了评估。图7-2偏蚀鱼顶打捞筒结构分解树图 制图人：郭亮 制图时间：2013/2/21、上接头设计方案分析（1）材料选择根据国家石油天然气行业标准SY/T5068-2009钻修井用打捞筒中相关规定，上接头材质选用42CrMo钢材。（2）结构设计常规打捞工具通常采用27/8TBG连接方式和NC31连接方式。小组成员经过集体讨论，在原有的基础上，提出了31/2TBG的连接方式，并进行了进行分析比较：表7-2 上接头结构方案分析表方案1、27/8TBG连接2、31/2TBG连接3、NC31连接结构上接头扣型为27/8TBG，可与打捞管柱直接连接，常见的连接扣型。上接头扣型为31/2TBG，与打捞管柱采用31/2TBG27/8TBG变径连接。上接头扣型为NC31，与打捞管柱采用21027/8TBG变径连接，常见的连接扣型。连接强度469.8KN707.8KN952KN有效性内通径65mm，不能通过加长筒体打捞腐蚀变形鱼顶。内通径76mm，可以通过加接头短节避开偏磨腐蚀部位实现对落物的打捞。内通径52mm，不能通过加长筒体实现对腐蚀变形鱼顶的打捞。加工难度需机加工，零部件装配误差小于0.1mm，可自行加工。需机加工，零部件装配误差小于0.1mm，可自行加工。需机加工，零部件装配误差小于0.1mm，可自行加工。加工费用材料费用：153元加工费用：200元材料费用：183元加工费用：200元材料费用：190元加工费用：210元评估结果不采用采用不采用评估说明方案2加工简便，强度可以满足要求，价格适中，还可以通过加长筒体来避开偏蚀部位，实现对偏磨腐蚀鱼顶的打捞。制表人：郭亮 制表日期：2013年2月15日2、筒体设计方案分析（1）材料选择根据国家石油天然气行业标准SY/T5068-2009钻修井用打捞筒中相关规定，筒体材质选用42CrMo钢材。（2）结构设计筒体是偏蚀鱼顶打捞筒设计的核心部分，其主要作用是：固定并支撑卡瓦对落鱼外壁提供卡紧力。筒体结构设计的是否可靠是提高偏蚀鱼顶打捞成功率的主要因素之一。小组成员提出了燕尾槽内斜面配合方案和双筒体内锥面配合方案两种结构进行分析比较。表7-3 筒体结构方案分析表方案1、燕尾槽内斜面配合方案2、双筒体内锥面配合方案结构图原理筒体内设燕尾槽斜面，依靠卡瓦牙在燕尾槽斜面上的相对运动，迫使卡瓦牙内缩咬紧落鱼实现打捞。筒体内为斜面，依靠卡瓦牙在筒体锥面上的相对运动，迫使卡瓦牙内缩咬紧落鱼实现打捞。可靠性采用单筒单级卡瓦，结构简单，操作简便。 采用双筒两级卡瓦，可增加和落鱼的接触面积，提高打捞成功率，使用安全可靠。加工难度燕尾槽需精密机加工，零部件装配误差小于0.005mm，需外委加工。锥面需一般机加工，零部件装配误差小于0.01mm，可自行加工。制作成本材料费用：282元；加工费用：1000元材料费用：282元；加工费用：800元评估结果不采用采用评估说明小组成员利用SolidWorks三维建模和模拟试验进行对比和验证分析，方案2筒体采用内锥面上下两筒体双级卡瓦设计，增加了和落鱼接触面积，可靠性强，加工工艺简单，制作成本低，打捞成功率高。制表人：郭亮 制表日期：2013年2月17日3、卡瓦设计方案分析（1）材料选择根据国家石油天然气行业标准SY/T5068-2009钻修井用打捞筒中相关规定，卡瓦材质选用20CrMnTi钢材。（2）结构设计卡瓦是整个偏蚀鱼顶打捞筒的关键部位，其主要作用是，利用齿尖摩擦力咬紧落物外壁，依靠筒体锥面配合吃入落物，从而实现打捞。小组成员提出了分瓣式卡瓦方案、胀缩槽式卡瓦方案两种改进结构和常规卡瓦结构进行了分析比较。表7-4 卡瓦结构方案分析表方案1、常规卡瓦方案2、分瓣式卡瓦方案3、胀缩槽式卡瓦方案设计图原理篮式整体结构或螺线式整体结构，靠卡瓦外螺旋锯齿形锥面和筒体内齿面相对位移咬紧落物，实现打捞。两瓣式结构，内部为等径阶梯状尖牙齿，打捞时靠卡瓦外锥面和筒体内锥面相互配合咬紧落鱼外壁，实现打捞。整体式结构，上部有8道等分胀缩槽，下部加工缺口，使8瓣卡瓦连为一体，与筒体内锥面配合咬紧落物实现打捞。安全性同步性较好，可塑变形性差，打捞范围小，超限打捞时安全性一般。卡瓦牙接触面积大，在筒体内同步性差，超限打捞时安全性差。同步性和可塑变形性好，打捞范围大，超限打捞时，安全性高。加工难度加工难度大，需外委加工，同时对其进行渗碳淬火处理，硬度要达到55-62HRC。加工难度小，可自行加工。但需外委对其进行渗碳淬火处理，硬度要达到55-62HRC。加工难度大，需外委加工，同时对其进行渗碳淬火处理，硬度要达到55-62HRC。制作成本材料费用：200元；制作费用：550元材料费用：200元；制作费用：500元材料费用：200元；制作费用：700元评估结果不采用不采用采用评估说明方案3采用胀缩槽式卡瓦方案，虽然需外委加工，相比费用较高，不过在可承受范围之内。由于卡瓦牙为一体式结构，和落鱼的接触面积大，同步性好，打捞成功率高。制表人：郭亮 制表日期：2013年2月29日4、弹簧设计方案分析在本装置中使用弹簧的目的是为卡瓦提供初压紧力，因此在这里按照GB/T 1239.2-2009冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件标准，加工制作普通圆柱螺旋压缩弹簧标准件。5、确定最佳方案综合以上各个方案的对比和评估，小组确定了偏蚀鱼顶打捞筒的最佳结构方案（表7-5）：表7-5 方案选定明细表序号项目选定方案评估负责人1上接头42CrMo钢制作31/2TBG连接方式的上接头刘建立2筒体用42CrMo钢材制作内锥面上下双筒体吴建波3卡瓦用20CrMnTi钢材制作胀缩槽式卡瓦郭亮4弹簧普通圆柱螺旋压缩弹簧标准件史清安制表人：郭亮 制表时间：2012年2月20日根据选定方案，小组成员对方案的具体结构进行讨论，取得一致意见后，利用SolidWorks三维设计软件对部件进行建模和装配，设计的偏蚀鱼顶打捞筒结构如图6所示。图7-3 偏蚀鱼顶打捞筒结构示意图 制图人：郭亮 制图时间：2013/2/21为了保证产品的可行性，小组利用Autocad机械加工软件提前对整个产品进行了干涉检查和运动模拟，根据干涉检查和模拟结果，工具运行不存在问题，能够达到预期的效果。（四）制定对策表小组根据确定的最佳方案，按照“5W1H”原则制定了对策表（表7-6）。表7-6 对策措施表要因对策目标措施负责人完成时间地点没有偏磨腐蚀鱼顶专用打捞工具研制偏蚀鱼顶打捞筒打捞范围能满足偏蚀鱼顶的尺寸要求，抗拉负荷350KN。一、上接头的设计1、选用42CrMo合金钢，调质发黑处理工艺。2、结构设计为31/2TBG内螺纹。刘建立3月1日工具车间二、上筒体的设计1、选用42CrMo合金钢，调质发黑处理工艺。2、筒体两端均为右旋细牙螺纹，内部为锥面结构。吴建波3月3日工具车间三、弹簧的设计根据GB/T 1239.2-2009冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件制作。史清安3月5日工具车间/外协厂家四、卡瓦的设计1、选用20CrMnTi钢材，采用渗碳、淬火处理。2、整体式等分胀缩槽结构，下端外部为锥面，内部为尖牙齿。郭 亮3月7日工具车间/外协厂家五、下筒体的设计1、选用42CrMo合金钢，调质发黑处理工艺。2、筒体下端为锥面引鞋，内部为锥面结构。吴建波3月9日工具车间六、实验验证1、按照设计图纸核对组装。2、进行模拟实验。3、现场验证打捞筒打捞情况。王 磊3月中旬施工现场制表人：郭亮 制表时间：2012年2月23日八、对策实施实施一：研制偏蚀鱼顶打捞筒1、上接头的设计（如图8-1）材质选择与处理：按照设计要求选择42CrMo合金钢，采用调质处理增加强度，对表面进行发黑防腐处理。结构设计：上接头上部设计为31/2TBG内螺纹，打捞27/8TBG油管本体时，可以连接31/2油管增加捞筒的有效打捞长度，下部右旋细牙外螺纹与上筒体进行连接。2、上筒体的设计（如图8-2）材质选择与处理：按照设计要求选择42CrMo合金钢，表面进行防黑防腐处理。筒体结构设计：上筒体两端均为右旋细牙螺纹，上端内螺纹和上接头连接，下端外螺纹和下筒体连接。筒体中部的腔体上均布4个槽孔，便于管柱下放过程污油泄出，筒体下部为与卡瓦外锥面相配合的内锥面。 3、弹簧的设计（如图8-3）根据GB/T 1239.2-2009冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件标准，选用60Si2MnA弹簧钢丝进行加工制作。两端为平面，在筒体内放置于卡瓦上面，当鱼顶压缩弹簧通过上卡瓦后，靠其弹性推动下压卡瓦，便于卡瓦牙卡住被打捞油管。4、卡瓦的设计（如图8-4）材质选择与处理：按照设计要求选择20CrMnTi钢材，为提高卡瓦牙表面硬度，对其采用渗碳淬火表面硬化处理，渗碳层厚度0.81.2mm，表面进行防腐处理。结构设计：卡瓦上部有8道等分胀缩槽，在横向力作用下，内径胀大或收缩；下部加工缺口，并使上部8瓣卡瓦连为一体。卡瓦的下端外部为下小上大的锥面，与上筒体的内锥面相配合，可在筒体内轴向移动一定距离；内部为硬度5863HRC的等内径阶梯状尖牙齿，打捞时用以咬紧被打捞管落鱼外壁。5、下筒体的设计（如图8-5）材质选择与处理：按设计选择42CrMo合金钢，表面进行防黑防腐处理。结构设计：下筒体上端有右旋细牙外螺纹与上筒体连接，下部加工为锥面引鞋，引导落鱼进入卡瓦。筒体中部腔体上均布4个槽孔，便于管柱下放过程污油泄出，筒体下部为与卡瓦外锥面相配合的内锥面。 6、实验验证组装检验：2013年3月10日，小组成员对加工好的零配件进行了组装（如图8-6所示），组装后的双级胀缩糟式卡瓦在上、下筒体内活动灵活，回位及时。 图8-6 偏蚀鱼顶打捞筒实物图模拟试验：2013年3月15日，小组成员随机调取库存的2012年打捞失败10井次偏磨落物，在作业九队H9-5井，用组装好的偏蚀鱼顶打捞筒进行地面模拟试验打捞，试验记录结果如下：表8-1 模拟打捞试验情况表偏蚀鱼顶类型壁厚3.6mm壁厚3.3mm壁厚3.0mm壁厚2.8mm壁厚2.5mm壁厚2.2mm壁厚2.0mm偏磨裂缝腐蚀穿孔破裂鱼顶试验负荷（KN）350350350350350350350350350350试验次数3333333333成功次数3333333333结论模拟打捞成功率100%，达到了试验效果。制表人：郭亮 制表时间：2013年3月15日现场实验：2013年3月20日，赵安4033井因抽油杆偏磨断脱导致油管脱扣落井，起出的第153油管已磨穿，用常规打捞工具无法打捞，稍有不慎有可能造成大修工程事故，小组成员经请示后，决定对偏蚀鱼顶打捞筒加长后进行打捞。3月21日应用时一次捞获落物，起钻后发现鱼顶破裂处仅有1mm（如图8-7所示）。 图8-7 偏蚀鱼顶打捞筒使用效果图结论：偏蚀鱼顶打捞筒打捞范围可以满足偏蚀鱼顶的尺寸要求，提高了偏蚀鱼顶的打捞成功率，达到了设计要求，实现了对策目标。九、效果检查确认一：要因改善程度确认1、打捞施工情况分类统计分析对策实施后，小组成员对2013年4-9月份打捞施工情况，进行分类统计，统计结果见表9-1。表9-1 2013年4-9月份打捞施工情况统计表制表人：郭亮 制表时间：2013年12月15日小组成员对打捞失败的14井次按落物的鱼顶类型进行分类统计，制作分析表（见表9-2）。表9-2 打捞失败落物类型分析表序号项 目频次（次）累计频次（次）频率（%）累计频率（%）1捞桥塞5535.735.72捞丢手4928.664.33管类落物31221.485.94杆类落物21414.3100制表人：郭亮 制表时间：2013/12/16根据表9-2，按照打捞失败施工的落物类型做出饼分图（见图9-1）。图9-1 打捞失败施工鱼顶类型饼分图 制图人：郭亮 制图时间：2013/12/20结论：综合以上数据得出，管类落物打捞失败次数占年度失败打捞井次的21.4%，【管类落物打捞失败次数】已不是影响年度打捞施工成功率的主要原因。2、管类落物失败打捞影响因素统计分析接下来，小组成员对管类落物打捞失败3井次的影响因素进行了统计分析，见表9-3。表9-3 打捞失败管类落物鱼顶类型分析表序号项 目频次（次）累计频次（次）频率（%）累计频率（%）1变形鱼顶2266.766.72偏磨腐蚀鱼顶1333.3100制表人：郭亮 制表时间：2013/12/20根据表9-3，小组成员对管类落物打捞失败的3井次，按照落物鱼顶类型做出饼分图（见图9-2）。 图9-2 管类落物打捞影响因素饼分图 制图人：郭亮 制图时间：2013/12/23结论：打捞管类偏蚀鱼顶落物时的失败次数为1次，共占管类落物打捞失败井次的33.3%，已经由活动前的主要因素降为次要因素，说明活动中所采取的措施有效。确认二：活动目标完成情况确认根据2013年4-9月份打捞施工情况统计表，小组成员绘制出活动前后目标对比柱状图， 如图9-3所示。图9-3 小组活动目标完成柱状图