QC成果报告-提高叠层橡胶隔震支座预埋钢板一次安装合格率

提高叠层橡胶隔震支座预埋钢板一次安装合格率安丘市华安建筑安装有限责任公司施工技术处QC小组前言 近年来，随着地壳活动的日益活跃，地震以及地震引起的自然灾害在世界各地频繁发生，给国家和人民财产造成了极大的损失。地震是人类社会无法避免的一种自然现象，地震造成的人员伤亡和经济损失90%甚至更多源于建筑物倒塌所致。因此世界各国都在致力于做好工程抗震减灾工作，致力于提高建设工程的抗震设防水平，提高建设工程的抗震能力。汶川大地震后，我国在建筑结构抗震、隔震方面均采用了大量的先进施工技术，其中基础隔震技术在建筑和桥梁等地震高风险地区的结构设计及施工中得到了较广泛的应用。基础隔震技术是目前世界地震工程界推广应用较多的成熟的高新技术之一，被美国地震专家称之为“40年来世界地震工程最重要的成果之一”。基础隔震技术的使用使建筑在地震中不倒塌真正成为可能，使其成为减轻地震灾害最有效的手段之一。图1示意图一、工程概况 安丘市第一中学新校区工程图书信息实验楼位于世贸大街以北，汶水之畔。总建筑面积36438.68平方米，本工程为全现浇混凝土框剪结构，本工程按照8度抗震设防，地震加速度0.3g要求进行设计，地面与首层之间设置隔震层，共设隔震支座300个。 图2效果图 二、QC小组简介（一） 小组概况 小组概况表 表-01小组名称安丘市华安建筑安装有限责任公司施工技术处QC小组课题类型现场型课题名称提高叠层橡胶隔震支座预埋钢板一次安装合格率成立时间2001年2月课题注册时间2015年6月12日活动时间2015年6月至2016年2月活动次数40注册号AQHATH/QC-2015-06发布人李淑颖活动方式通过现场调查、验证以集中讨论的方式分析实施小组人数8人QC教育时间 120小时小组荣誉本QC小组历年来均参与项目部QC小组活动，获全国工程建设优秀质量管理小组称号制表人：徐海英 日期:2015年6月13日 （二）小组成员 小组成员表 表-02序号姓 名性 别年 龄学 历职 称组内分工1李海宁男35本科高级工程师全面负责2田海林男26本科工程师技术实施3刘焕科男48本科高级工程师技术攻关4李淑颖女33专科技术员活动实施5曹伟男32本科工程师活动实施6徐海英女42本科工程师资料整理7孙俊涛男29本科助理工程师活动实施8王衍魁男33专科技术员活动实施制表人：徐海英 日期：2015年6月13日三、选题理由1、 本工程为我公司目标管理工程，合同质量目标为确保山东省“泰山杯”工程。2、隔震支座在建筑中应用，是本公司第一次承建，公司高度重视，要求工程质量一次成优，积累施工经验，形成施工工法，提高公司的施工技术和质量管理水平。公司要求施工现状我们对本地区相关工程进行了走访调查，共调查460个点，合格率为86%，而此项工程是我市的代表性工程，同时隔震支座承载着整个工程的质量，所以要求安装精确，保证措施必须慎密。这个合格率有待提高。提高叠层橡胶隔震支座预埋钢板一次安装合格率选定课题4、 现状调查 由于本项目部首次进行隔震支座安装施工，相应缺乏与之有关的技术和管理经验。于2015年6月20日下午我们QC小组召开了由设计院专家、公司总工、专业工程技术人员、甲方代表及监理参加的关于“提高叠层橡胶隔震支座预埋钢板一次安装合格率”的专题会议，并对走访的4个工程影响隔震预埋钢板安装质量问题进行了分析统计。具体情况如下表： 隔震预埋钢板安装质量调查表 表-03 监测情况 工程名称泰华城二期天源华府世纪天源文体中心合计检测点160100100100460不合格点2313151465合格率86%87%85%86%86%平均86% 制表人：徐海英 日期：2015年6月22日 上表可知，共调查460个点，不合格点65点，合格率仅为86%，针对以上65个不合格点，QC小组进行了细化分析，具体分析如下表： 隔震预埋钢板安装质量问题缺陷统计表 表04序号项目频数（点）累计频数频率累计频率1支座底部预埋钢板安装尺寸超差262640%40%2预埋钢板与下部混凝土之间有空隙234935%75%3预埋钢板缺少成品保护，受破坏75611%86%4预埋钢板原材料有锈蚀现象4606%92%5预埋钢板吊装方法不正确3635%97%6其他2653%100%合 计65100% 制表人：徐海英 日期：2015年6月26日 累计频率（%）频数N=65（点）10064100%97%92%905686%804875%60704050324040%262330242016108342700板下空隙其他表面破损尺寸偏差缺成品保护原材图3.排列图 通过以上图表分析, 可以看出，影响预埋钢板安装质量的主要因素是：支座底部预埋钢板安装尺寸超差和预埋钢板与下部混凝土之间有空隙，只要全力解决这二个缺陷，那么隔震预埋钢板的一次安装合格率就能达到： （460-65+49）/460100%=96.5%93%。五、确定目标 根据现状调查的结果分析，并结合本工程的实际情况，我们设定了本次活动的目标为：隔震预埋钢板一次安装合格率达到93%。 86% 现状 93% 目 标 六、原因分析 小组成员通过查阅文献、现场调查和专家专题会议，分析造成预埋钢板安装尺寸超差和预埋钢板与下部混凝土之间有空隙的原因,整理绘制成如下关联图:图4关联图七、要因确认由关联图我们共找到12个未端因素，并制定了要因确认计划表,对其进行了逐项调查及论证分析。 要因确认计划表 表05序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1技术交底不详细技术交底记录现场调查符合规范要求及工程实际情况王衍魁2015.6.282缺少教育培训是否组织培训现场调查组织培训，考核合格率100%曹伟2015.6.283验收制度未落实工程验收记录现场调查验收记录齐全有效田海林2015.6.284测量控制不当测量控制现场调查水平偏差2mm轴线位移3mm孙俊涛2015.6.305测量仪器未校正仪器校验报告现场调查报告齐全合格有效王衍魁2015.6.306混凝土浇筑压力不足有无压力差砼浇筑现场测试混凝土浇筑密实田海林2015.7.17缺少专人养护混凝土养护现场调查设置专人养护曹伟2015.7.18未编制专项混凝土浇筑方案专项方案现场调查编制专项方案通过审批孙俊涛2015.7.19混凝土配合比不符合要求砼配合比现场试验强度等级C40,膨胀率0.3田海林2015.7.310无施工操作平台操作平台现场调查施工时有操作平台王衍魁2015.7.311混凝土浇筑不及时砼浇筑现场调查砼初凝前浇筑完毕曹伟2015.7.312钢板原材不合格原材料调查分析检验报告合格刘焕科2015.7.6 制表人：徐海英 日期：2015年7月9日确认一： 技术交底不详细经过调查，本工程已有由项目技术负责人编制的隔震支座安装技术交底记录，其记录结合工程实际，内容详细，可操作性强，且经集团公司总工复核审查，符合规范要求。结论：非要因确认二: 缺少教育、培训QC小组组织施工班组人员进行岗位考核。考核结果如下表： 隔震支座及隔震预埋钢板安装施工工艺调查统计表 表06序号考核项目考核成绩合格率不合格合格良好1理论知识1218666.6%2操作技能1417561.1%3合计26351162.5% 制表人：徐海英 制表日期：2015年7月16日 从考核统计表可以看出，施工班组虽然本专业工种的施工队伍，但是对工程的具体施工不了解，缺乏经验，手工工艺不到位，考核总体合格率仅为62.5%，无法满足施工要求，对隔震支座的施工会产生影响。 结论：是要因！确认三: 验收制度未落实 经过现场检查，本工程相关施工验收记录表齐全完整，各方签字确认。同意验收，符合要求。结论：非要因。确认四：测量控制不当 隔震支座的安装精度要求高，标高偏差控制在2mm以内，轴线位移控制在3mm以内。须对隔震预埋钢板安装偏差进行全过程、全方位重点控制，才能保证安装的工程质量。预埋钢板的水平竖向调节难度大。 结论:是要因确认五: 测量仪器未校正 本工程的测量仪器采用高精度DSZ2水准仪、ET-02经纬仪，合格证齐全，经送检测试校正合格，满足监测要求。 结论：非要因。确认六:混凝土浇筑压力不足 通过现场施工试验发现，混凝土的浇筑量不好控制，很容易发生预埋钢板底部混凝土浇筑量不足的情况，这种情况很难及时发现，影响施工质量，利用混凝土的压力差，能有效提高预埋钢板底部混凝土的密实度，减少空鼓现象的发生。结论：是要因。确认七: 缺少专人养护 经过现场调查，本工程已安排落实混凝土浇筑后由专人负责养护。 结论：非要因。确认八: 未编制专项混凝土浇筑方案 通过现场调查，本工程已编制隔震支座混凝土浇筑专项方案，且经总监审核批准。结论：非要因。确认九:混凝土配合比不符要求 本工程混凝土强度等级为C50，膨胀率0.3，通过现场抽样送检符合要求 结论：非要因。确认十：无施工操作平台 经现场调查发现，施工现场浇筑混凝土时，工人无施工操作平台，直接站在预埋钢板上操作，很容易对调节固定好的预埋钢板造成扰动。影响预埋钢板的平整度，轴线位移等 结论：是要因确认十一:混凝土浇筑不及时 经过现场调查，施工现场与商混站距离不远，混凝土浇捣班组准备工作充分，工具齐，人员多，能在混凝土初凝前完成浇筑工作。 结论：非要因。确认十二：预埋钢板原材不合格 通过现场抽查原材料送检，检验合格，符合规定的要求，且合格证齐全。 结论:非要因通过以上的调查分析，我们找出了以下四个要因： 一、缺少教育、培训； 二、测量控制不当； 三、混凝土浇筑压力不足； 四、无施工操作平台。八、制定对策针对以上四条要因，小组成员集思广益，提出各种对策，并对各种对策进行综合评价，分析优化，最后确定对策如下： 对策措施表 表07序号要因对策目标措施负责人时间地点1缺少教育培训 加强工人的 学习培训并 进行考核使工人熟练掌握操作规程，考核合格率100%聘请专家进行技术培训，使项目人员理论与实践结合 田海林2015-7-9施工现场2测量控制不当自制简易两用调节器标高偏差2mm轴线位移3mm1、 在预埋钢板四周设置自制简易两用调节器，控制标高和轴线尺寸2、 用四根水平尺测量预埋钢板平整度孙俊涛2015-7-11施工现场3混凝土浇筑压力不足自制浇筑漏斗预埋钢板底部混凝土浇筑密实制作混凝土浇筑漏斗浇筑时漏斗内剩余300mm高的曹伟2015-7-13施工现场4无施工操作平台规范施工，提高工人质量意识，加强成品保护有独立的操作平台制作简易可重复使用的移动式脚手架王衍魁2015-7-15施工现场 制表人：徐海英 日期：2015年7月18日九、对策实施实施一：缺少教育培训QC小组成员在现状调查基础上，在项目部会议室，聘请材料供应商相关专家和有经验的技师进行两天的岗位培训，主要讲解隔震橡胶支座的操作规程、施工技巧、注意事项，同时到现场进行了操作示例. 图5.组织培训和学习实施检查： 经过为期两天的技术培训，使各工种工人对隔震支座施工知识由生疏到掌握，强化了质量意识，使整个施工工艺质量得到了保证和提高。我们对钢筋工班、木工班、混凝土班、技术员等所有相关参培人员进行了隔震支座安装技术要点知识考核，考核合格率100%。 隔震支座及隔震预埋钢板安装施工工艺调查统计表 表08序号考核项目考核成绩合格率不合格合格良好1理论知识0306100%2操作技能0315100%3合计06111100% 制表人：徐海英 制表日期：2015年7月20日实施二：测量控制不当为了解决测量控制难的问题，我们自制了一个简易水平竖向两用调节器。安装时预埋钢板时在预埋钢板四角放置四个自制的简易调节器用平整器的角钢承托预埋钢板的重量。 图6 自制调节器 图7测设轴线轴线位移控制:在预埋钢板上用墨斗弹上十字花中心线，然后用经纬仪测设轴线位置。利用调节器对轴线位置进行微调。 图8水平调节 图9 水平尺测量 在预埋钢板四边放置4根水平尺作为预埋板初步安平使用，利用调节器配合水准仪测量调整标高，平整度用水平尺进行初平校核。初平后，再进行精平，通过对预埋板件各角用水准仪配合整平器进行微调，各标高最大偏差控制在2mm以内。整个过程都不碰、敲预埋板件。然后用角钢与预埋板件四角的锚固钢筋焊接，支撑固定预埋板件，慢慢放松、拆除微调平整器。 图10 竖向调节 实施检查：经检查，采用了自制的简易调节器后，使各标高最大偏差均控制在2 mm以内，轴线位移控制在3mm以内。 实施三：混凝土浇筑压力不足为了提高混凝土的浇注压力,通过试验做了一套专用砼浇筑料斗。浇筑时在预埋钢板上部放置专用砼浇注料斗，当料斗中砼达到一定量时（300mm高），因自重压头的作用下砼产生自然流动容易达到自密实效果，然后通过振动棒振动，排除混凝土中游离气泡。把漏斗中剩余三十公分的混凝土收集起来，浇筑到下一个支座中，不会造成浪费。 图11 自制漏斗 实施检查：实施后，对现场的预埋钢板底部混凝土进行了检查，预埋钢板底部混凝土浇筑密实，无空鼓现象。实施四：无施工操作平台 制作简易可重复使用的移动式脚手架，工人在浇筑混凝土时，直接站在平台上操作，浇筑完成后，用吊车吊装到下一个支座处继续使用。图12 移动式脚手架实施检查：通过现场调查，搭设施工操作平台，工人施工有了操作面，施工方便、工作效率提高，最重要的是很好的保护了安装固定好的预埋钢板。10、 效果检查效果一：直接效果 各项对策实施后，我QC小组成员于会同建设、监理单位人员按照预定的质量目标对预埋钢板的一次安装合格率进行了检查，共检查300个点，不合格点8个，一次安装合格率达到了97.3%，达到了我们预定的目标。 活动实施后预埋钢板安装质量检查统计表 表09序号项目频数（点）累计频数频率累计频率1支座底部预埋钢板安装尺寸超差00002预埋钢板与下部混凝土之间有空隙00003预埋钢板缺少成品保护，受破坏1112.5%12.5%4预埋钢板原材料有锈蚀现象2325%37.5%5预埋钢板吊装方法不正确2525%62.5%6其他3837.5%100%合 计8100% 制表人：徐海英 日期：2015年7月25日97.3%93%结论：由检查统计表数据可见，由于支座底部预埋钢板安装尺寸超差和预埋钢板与下部混凝土之间有空隙问题得到了很好地控制，合格率也由最初的86%提高到了97.3%。因此，本次QC活动是成功的。86%0102030405060708090 100活动前 目 标活动后图13.活动目标对比图效果二：经济效果 通过本次QC活动，不仅加快了施工进度，保证了质量，完成了我们预定的目标，而且还创造了一定的经济效益。通过使用我公司研制的预埋钢板安装简易调节器, 隔震支座安装速度可提高一倍。本工程共节省了20877元。 图15隔震夹层 图14 经济效益证明 效果三：社会效益 本QC活动的开展提高了预埋钢板一次安装合格率。有利