企业管理者绩效评价探讨论文开题报告.doc

企业管理企划书生 产 和 技 术管 理 企 划 书（草案）起草人：李森立日期：2006年2月第一章 序 言目前世界已经进入21世纪，社会的发展已进入全球经济时代和信息时代，一个企业的管理理念如果跟不上时代的潮流，势必将会在残酷而激烈的市场竞争潮流中被淘汰。为此如要使企业能健康发展，就必须建立一个具有一定特色的、严谨而科学的、现代化管理程式。加强管理的目的就是不断提高技术，劳动生产率和经济效益，提高市场的竞争能力。企业管理的内容：建立健全企业的严禁的管理机构和科学的管理制度；编制、组织和实施生产计划进行企业的业务活动；采用和发展新技术、新产品，开拓企业时常领域；建立和培养专业技术队伍，形成企业雄厚的技术力量。企业管理的目标：产品质量管理；设备管理；技术管理；物资管理；劳动管理；工资管理；产品成本管理；财务管理；销售管理等。为此我们需要加强市场开拓、技术开发和经营管理。编制生产管理企划书的目的就是将科艺达公司引入现代化管理体系，企划书结合科艺达公司目前的实际经营管理状况和现有产品的生产结构情况，特制定本管理体系和制度。制度的制定主要涉及部门为生产管理和技术管理。关于行政、销售和财务等部门的管理由公司领导组织相关人员制定，在这里陈述的内容仅与生产、技术有相关联部分有所提及管理。本管理系统的主要内容分为三大部分，既管理机构、生产管理和技术管理。其中：管理机构是执行管理制度和措施的保障，是有序执行和监督各项管理制度的有效落实，合理有效的管理制度将确保企业走向现代化管理的模式；生产管理是企业生命的源泉，是保证企业经济效益的措施，加强生产管理可使企业生产处于最优的控制状态；技术管理是企业生命的血液，是保证企业产品永久不衰的坚强后盾，加强技术管理可以使企业的产品质量拥有市场的竞争力，并使企业不断开发新产品永葆青春。第二章 管 理 机 构一、 机构组织任何管理制度需要有一个健全的管理组织体系去执行、指挥、监督和制约。仅有管理制度没有一定的组织机构和部门去实施和制约，则制度就是空文。必须有一定的职能能部门执行相应的制度。企业管理机构实行总经理统一领导，分级负责。企业要建立健全以总经理为首的集中统一的生产行政指挥系统。一般分为厂部、车间、班组三级管理。总经理质检中心生产车间销售部材料供应生产付总经理总工程师财务部行政部产品开发工艺技术反馈产品市场信息产品质量监查生产工艺控制生产班组研发中心生产部二、 岗位责任1. 总经理的职责1) 确定企业的宏观发展方向；2) 制定企业的短期和长期发展规划；3) 建立企业产品结构组成和新产品开发计划；4) 完成企业管理机构的组成和人事任命；5) 对部门责任人的管理；6) 对企业财政经营直接控制；7) 企业营销策略和销售规划。2. 付总经理（生产）的职责1) 对总经理负责；对全厂的生产工作负全部责任；2) 根据总经理的年度计划和销售规划下达工作计划和生产调度；3) 根据定额制度对生产车间的工作安排和生产定额考核；4) 根据生产计划和销售定单，组织产品生产；5) 根据年度生产计划，制定原材料的供应计划及组织原材料采购工作；6) 实现完成对生产车间的管理、考勤、安全生产等一系列问题；7) 严格管理和控制车间的生产成本。3. 总工程师的职责1) 对总经理负责，对全厂的技术工作负全部责任；2) 负责建立健全供厂技术管理规章制度，并贯彻执行；3) 建立企业技术工作秩序，制定全厂技术、科研发展规划；4) 根据生产产品制定生产工艺技术和产品配方；5) 完成对生产线设备和工艺技术的技术改造和技术革新工作；6) 处理和解决生产过程中所出现的工艺、质量、配方和技术问题；7) 跟踪、监督和提高生产产品的质量；8) 管理检测中心的日常检测工作，确保产品的出厂质量；9) 结合市场的需要，负责对现产品的技术提高和新产品的研制开发。4. 行政部的职责1) 对总经理负责；2) 人力资源；3) 政府沟通和对外业务；4) 部门考核；5) 5. 销售部的职责1) 对总经理负责；2) 根据总经理的年度计划完成销售规划；3) 反馈、提供反映产品质量的客户信息；4) 提供供新产品开发和参考的市场信息；5) 6. 财务部的职责1) 对总经理负责；2) 进行企业日常财务管理工作；3) 现产品经济分析和成本控制；4) 提供新产品开发的效益分析；5) 7. 生产班长1) 对副总经理（生产）负责；2) 对班组的生产实现统一指挥；3) 对班组的计划的完成和班组的经济效果负完全的责任；4) 简任机台生产线的执机，对生产过程的工艺控制、质量保证负责；5) 各项定额管理的具体落实。8. 质检中心1) 对总工程师负责；2) 根据企业的现行产品标准（国家标准、行业标准、企业标准）实现对产成品进行出厂质量检测；3) 进行标准化管理、计量管理；4) 完成企业新产品开发的技术指标测试；5) 进行企业的技术档案建立和管理工作。二、 生产管理程序总经理下达生产计划和利润计划目标材料发放统计：1、 制作派工单2、 定额的考核3、 各指标统计技术员或总工程师班长：1、 按计划和定额领用材料2、 安排生产造作3、 生产合格产品保管员质检员调整工艺质检中心不合格合格合格否？入库付总经理下达生产任务定额指标生产部：1、 生产计划安排2、 维修计划安排3、 生产检查管理销售部门制定销售计划财务部门制定成本指标材料购置计划现行产品质量信息新产品的市场信息经济成本效益分析开发产品经济分析生产部门技术部门调整配方第三章 生 产 管 理 部 分一、 生产管理：（一）. 生产现场管理：现 场 生 产 管 理 规 程（试行）第1条、 由各班的班长负责，要求保持生产车间现场环境整齐整洁。需要每天定期清扫车间的垃圾、灰尘和废料等，同时每周还要对设备进行彻底清理。由接班的班长执行监督检查；第2条、 生产车间划分工作区、当班生产的原材料（PE、铝卷和高分子黏结膜）堆放区、产成品码放区；1. 工作区：围绕生产设备的操作方式和要求划分的一定区域。该区域必须保障生产线生产时，操作工人的主要活动范围，在该区域必须通畅，不允许有任何杂物和另配件及原材料的存放和堆放，必须保证操作工人进行正常生产活动工作和不影响实际操作。2. 堆放区：为保障当班生产时所需要的，在车间内临时存放的原料堆放区域。划分该区域必须考虑物流路线运行的顺畅，物资流动（进入、生产）路程最短。同时要求各种原材料必须按种类、规格进行堆放及要求码垛整齐，堆放的数量必须保证当班8小时生产，随时保持物料的流动。3. 产品区：当班产品生产完毕后需要暂时存放在车间所需要的产品放置区域。作为质检和待入库产品的临时存放区。该区域的划定一般在设备生产线的结尾处。要求便于铲车运动区域。（二）. 生产安全管理安 全 生 产 管 理 规 程（试行）1. 总则1.1. 为了改善工厂的劳动条件，保护工人职工的安全和身体健康，保证劳动生产率的提高，制定本规程。1.2. 本规程主要针对企业的生产车间的一线工人的劳动安全制定2. 厂院2.1. 在企业厂区内，设立道路标志，并且夜间要求足够的照明设施。道路交叉口有明显标志、信号等。汽车进入厂区时速不得超过20码。2.2. 厂区内严禁吸烟2.3. 为生产所设的坑、壕和池，应该有围栏和盖板2.4. 原材料、产成品、半成品、回收料和废料的堆放，应该不妨碍通行和装卸时候的便利和安全。2.5. 厂院内保持清洁。沟渠和排水道要定期疏凌。垃圾应收集于有盖的垃圾箱内，并定期清楚。2.6. 电网内外都应有护网和明显标志3. 工作场所3.1. 工作场所应保持整洁3.2. 机器和工作台等设备的布局，应予以工人安全操作，通道宽度不能小于1米3.3. 设备中，放卷装置的走台应该加围栏。走台的围栏高度不低于1米3.4. 原材料、成品和半成品和产成品的堆放要不妨碍操作和通行，废料要及时处理3.5. 地面、墙壁和屋顶应该保持良好3.6. 设备冷却水系统的易产生漏水的地面，应该注意排水和防止水的渗透3.7. 木塑辅机定型台台经常有水溢出使脚部潮湿，要设木排站板3.8. 排水沟渠要加盖，并且要定期疏通3.9. 工作场所的光线应该充足，采光部分不要遮蔽3.10. 工作点的局部照明的照度应该符合操作要求，也不要光线刺眼3.11. 通道要有足够照明3.12. 室内工作点的温度如果长期超过摄氏32度的时候，应该采取降温措施；低于摄氏10度的时候，应该采取取暖设备3.13. 对于设备油加热装置部分及其管道应该采用保温或隔热的设施3.14. 经常开启的门户，在气候寒冷时应该有防寒设施3.15. 通风装置和取暖装置，必须由兼职人员维护管理，并定期检修和清扫，遇有损坏应立即修理3.16. 工厂供应职工足够的清洁开水，盛水器应该有龙头和盖子，并且要加锁。盛水器和饮用水用具应该每日清洗消毒3.17. 工作场所需要配备急救箱4. 机械设备4.1. 传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要安防护装置4.2. 生产线设备中的热压装置、切割装置、复膜装置等压力机械设施的施压部分都要有安全装置4.3. 机械的传动摩擦部分，可设置自动加油装置或蓄油器；如果人工加油，要使用长嘴注油器，难于加油的应在停机时注油4.4. 行车等起重设备，应该标明起重吨位，并且要有信号装置，桥式起重机应该有卷扬限制器，行程限制器、缓冲器和自动连锁装置4.5. 起重机（行车、铲车等）应该由经过专门训练并考核及格的专职人员操作4.6. 起重设施中的挂钩和钢丝绳都要符合规格，并且要经常检查4.7. 起重设备在使用的时候，不要超负荷、超迅速和斜吊；并且禁止任何人站在调运物品上面或者在下面停留行走4.8. 起重调运货物时，规定统一的指挥信号4.9. 机器设备和工具要定期检修，如果损坏，应该及时修理5. 电器设备5.1. 电气设备和线路必须良好。裸露的带电导体应该安装于碰不着的处所；否则必须设置安全遮拦和明显的警告标志5.2. 电气设备必须设有可熔保险器或者自动开关5.3. 电气设备的金属外壳，可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据技术条件采取保护性接地或者接零的措施5.4. 行灯的电压不能超过36伏特，在金属容器内或者潮湿处所不能超过12伏特5.5. 电钻、手枪钻、手提砂轮等手持电动工具。在使用前必须采取保护性接地或者接零的措施5.6. 电气设备和线路都要符合规格，并且应该定期检修5.7. 电气设备的开关应该指定专人管理6. 气瓶6.1. 各种气瓶在存放和使用的时候，必须距离明火10米以上，并而避免在阳光下爆晒；搬运时不能碰撞6.2. 氧气瓶要有瓶盖和安全阀，严防油脂污染，并且不能和可燃气瓶同放一处6.3. 乙炔瓶要防止回火的安全装置，应该距离明火10米以上7. 气体、粉尘和危险物品7.1. 生产车间和厂区内，应该严禁烟火7.2. 发生强烈噪音的设备哦，应该尽可能在设有消音设备的单独工作房中进行7.3. 散发粉尘的生产（如磨木粉），在生产技术条件许可下，采取除尘装置（离心除尘器等）8. 供水8.1. 工厂应该保证生活用水和工业用水的充分供应；饮用水采取自来水8.2. 水源、水泵、蓄水池和水管等严加妥善管理9. 生产辅助设施9.1. 工厂根据需要，应设置厕所，更衣室等生产辅助设施，上列用室必须经常保持完好和清洁（由当班班组进行定期清理）9.2. 厕所应该建设在工作场所附近，男女厕所分开10. 个人防护用品10.1. 食堂给工人送饭时，根据当班生产情况，必须在不影响车间生产的情况下轮流进食。进餐职工不允许在机台跟前进食。10.2. 有下列情况的一种，工厂应供给工人工作服或者围裙，并且根据需要分别供给工作帽、口罩、手套等防护用品10.2.1. 有灼上、烫伤或者大量粉尘等的操作10.2.2. 在强烈辐射热源或者低温条件下的操作10.2.3. 大量粉尘的操作10.2.4. 特别肮脏的操作10.3. 在有粉尘的场所操作的工人，应该由工厂分别供应适用的口罩等10.4. 工厂应定期检查各种防护用品，并且保证它良好有效10.5. 工人对于工作服和其他防护用品，应该负责清洗10.6. 工厂应对工人教育如何使用防护用品11. 附则11.1.1. 本安全管理经总经理批准生效。11.1.2. 本安全管理自公布之日起实行。11.1.3. 本安全管理的解释权，归属于行政部；（三）. 生产定额管理生产定额管理是生产活动过程中的成本控制和效益管理的最有效措施之一，是以基本生产单元的各项定额管理将包括原材料消耗管理和动力核算管理。其主要内容主要围绕生产成本核算的内容决定一切物资的消耗定额，是确保和体现生产过程的增产节约、降低生产成本的主要环节。1、 单位产品原材料消耗定额（K1、K2、K3为根据作业实际情况，测定的系数）1) 木塑原材料的消耗定额DE1（Kg）= 2.7387 木塑（Kg） K1（系数）2) 热转印膜的消耗定额DE2（平方米）= 2.9768 K2（系数）3) 助剂的消耗DE3（Kg）= 5.4773 助剂（Kg） K3（系数）2、 单位产品水电费消耗定额1) 开机：前期准备工作时间23小时升温12h时恒温半小时开机半小时正常生产 2) 生产：a) 动力消耗耗定额：动力消耗定额（度电/吨产品） = 耗电量 / 每小时产量b) 循环水消耗定额：循环水消耗定额（方水/吨产品） = 用水量 / 每小时产量c) 废品率定额：废品率定额（吨废品/吨产品） = 废品量 / 每小时产量3、 单位产品低值易耗品的消耗定额1) 批次生产消耗量的合计金额/该批次产量2) 批次消耗品消耗数量/该批次产量3) 批次低值易耗品费用/该批次产量（四）. 车间成本管理1. 车间成本核算是企业经济核算基础和企业理财的有效形式。由统计员按月编制生产报表。2. 以生产为中心的车间成本核算管理主要包括生产成果（如生产产量、产品质量等）和生产消耗（原材料、动力消耗、工时利用等）。1) 吨产品直接消耗原材料的统计2) 吨产品可直接回收利用材料统计3) 吨产品不可直接回收材料统计4) 班生产的事故、检修等记录统计3. 车间成本核算的主要内容为原材料的消耗、修旧利废和责任事故损失进行班组记录，即“车间经济核算月结表”。车间经济核算结算表（ 月份）日期生产产量原料消耗废料回收事故损失发生费用车间成本123456=2+4+5-3产量产值数量费用数量费用（元）（元）（元）4. 绘制以货币、工时、实物为计量单位的反映生产活动的图表，即“车间经济曲线图”。车间经济曲线图二、 生产管理条例：（一）. 职工考核条例工 人 技 术 考 核 暂 行 条 例（暂行）1 总则1.1. 为了鉴定工人的实际技术水平，调动、激励工人学习和钻研技术的积极性，提高企业整体素质，适应企业建设的需要，特制定本条例。1.2. 结合考核工作和提高企业工人的业务水平，应对定期对工人进行加强技术培训工作，提高工人的素质。1.3. 凡是本企业的技术工人，均要有计划有步骤地进行培训，实现技术考核制度和上岗证制度。1.4. 工人技术考核内容以塑料制品加工行业的专业技术、同行业生产工艺技术和现生产产品的特性技术为依据，包括技术基础理论（塑料成型加工工艺基础知识和设备操作规程）和实际操作（生产操作过程和处理鼓掌技能）的考工。1.5. 安全生产必须作为考核的一项主要内容。1.6. 在技术考核中，要加强技术培训，提高职工的学习积极性，注意同当前生产的需要紧密结合。2 考核种类2.1. 工人技术考核，根据不同对象和情况分为转正考核、定级考核、高一级考核、本等级考核，改变工种考核或调动工作岗位考核。2.2. 工人进厂试用期满（试用期限为3个月）要经转正考核，经考核合格后颁发“上岗证”之后，才能转为正式工人并进入熟练期（熟练期期限为12个月），并拥有上岗协助执机操作权利。2.3. 经考核不合格的准予延期补考（延期期限为1个月）。2.4. 职工进厂进入实习期（试工），对于平时工作进步很快，表现很好的可以提前转正，提前转正的时间不得超过试用期限的三分之一，提前转正的人数不超过同期进厂工人总数的5%。2.5. 凡是试用期或转正进入熟练期欺满而为定级的工人，应在欺满后进行定级考核，经考核合格后发给“专业技术等级证书”之后，才准于在相应的工作岗位上独立执机操作权利。2.6. 对于已定级的工人，经本人申请和班组的推荐，可参加高一级的技术考核。高一级的技术考核每三年举行一次，凡经考核成绩合格的，将成绩记入本人“技术等级证书”，作为调资晋级和使用的一项重要依据；考核成绩优秀的，给予表扬和奖励。2.7. 定级后的工人不是终生制，根据需要，经总经理批准，可对现有各等级的技术工人进行本等级考核。如果考核不合格的工人将降等级处理，相应的工资待遇和使用也同时重新调整。2.8. 技术工人改变工种，调换新的工作岗位，或使用新的先进设备时，均需要先进行培训和考核后才能办理。2.9. 在关键设备、关键岗位上工作和从事工艺配方的工人，离工作岗位一年以上，再回到岗位的，应有一定的熟习期（熟习期期限为1个月）期满后经考核合格才能上岗位。2.10. 工人转正、定级、升级，除以技术考核成绩作为一项重要依据外，还必须考核平时的劳动态度、工作积极主动性、团结互助、完成生产任务的好坏、有无重大安全事故等表现。3. 考核的方法3.1. 技术理论考核以笔试为主，口试为辅，实际操作工采用典型生产作业、指定批量产品、完成定期生产任务来进行。二者可以同期进行，也可以分期进行或者按工种分批进行。3.2. 技术理论考核和实际操作考工采用百分制，80分为及格分数，两者均及格才能算考核成绩合格。3.3. 每次考核成绩都应该填写“工人技术考核成绩登记表”，归入本人档案。3.4. 进行工人技术考核，要提前7天公布考核日期，组织必要的培训和复习，使大家有准备。4. 组织领导4.1. 工人技术考核工作，由总经理主持，成立有总工程师、生产副总经理、财务主管、行政主管参加的工人技术考核委员会或领导小组，并成立临时办事机构由行政主管具体负责，统一组织领导企业的工人技术考核工作。4.2. 由工人技术考核委员会或领导小组决定本次考核的中心工作和任务，具体日常考核工作的进行由临时办事机构处理和操作。并随时向总经理汇报考核的结果和结论。4.3. 工人技术工作是一项严肃认真的工作，要严肃纪律，反对弄虚作假，营私舞弊。违者应根据情节轻重，分别给予批评教育以至处分。5. 附则5.1. 工人经转正考核、定级考核、高一级考核、本等级考核，改变工种考核或调动工作岗位考核；5.2. 工人经转正考核、定级考核、高一级考核、本等级考核，改变工种考核或调动工作岗位考核合格后，必须同企业签定关于技术保密合同；5.3. 工人经转正考核、定级考核、高一级考核、本等级考核，改变工种考核或调动工作岗位考核合格后，必须同企业签定关于在本企业持续工作5年以上不得跳槽的合同。5.4. 工人经转正考核、定级考核、高一级考核、本等级考核，改变工种考核或调动工作岗位考核合格后，如果有特殊情况非调离本企业者，可以酌情处理，但不允许在同行业单位工作。5.5. 本考核条例经总经理批准生效。5.6. 本考核条例自公布之日起实行。5.7. 本考核条例的解释权，归属于行政部；（二）. 设备维护条例设 备 管 理 和 维 护 条 例（试行）1. 总则1.1. 生产设备是企业的物质手段，是创造效益的重要物质基础。为此必须要加强设备管理和维修工作。1.2. 要坚持先维修，后生产的原则，坚持以预防为主、维修保养与计划检修并重的方针；1.3. 在设备管理中，做到科学管理，正确使用，合理润滑，精心维护，定期保养，计划检修，自主修造配件 。保证设备处于良好技术状态。2. 组织机构和维修力量2.1. 设备管理维修工作实行分级管理。由主持生产的付总经理负责建立非脱产、非专业的设备管理机构2.2. 设备管理维修机构设定专职人员管理（可以不脱产），负责日常设备管理工作2.3. 专职人员以季度为周期定期检查，并建立设备维修档案2.4. 设备管理维修机构在设备管理中，按机修、电修、动力、润滑、配件、设备资料等进行分门别类管理2.5. 生产车间应由生产班长直接观察设备的运行情况，并随时向企业生产部门反映和提出设备现状和状况，并由设定专职人员管理（可以不脱产）处理，对于重大维修须做出维修计划。2.6. 企业根据设备的维修工作量和维修的复杂程度，配备足够的维修力量，在主持生产的付总经理的主持下，有必要由技术部门参与或总工程师配合，临时组建一个维修小组，及时对设备进行维修。3. 各级组织职责范围3.1. 设备管理机构下设在生产部门，由付总经理直接负责。设备管理机构贯彻执行设备管理和维修工作的路线、方针、政策；订措施规划和有关规章制度，布置、检查设备管理和维修工作；审批主要设备检修计划以及设备报废更新、转让计划；考核设备完好率等指标的完成，监督设备大修理折旧基金和更新改造资金规定范围使用；掌握企业重大设备 事故的分析处理，监督及时采取防范措施防止设备事故的发生；定期织企业设备的大检查。3.2. 结合企业实际情况制订实施细则，建立责任制，统筹按排好生产和维修，将设备修理、设备更新改造、维修配件、易损件等计划纳入年、季度生产、技术、财务计划中努力实现；贯彻执行设备“三级保养制”，搞好润滑管理，保证合理润滑；搞好维修配件和易损件的修造、供应和管理工作，自力更生， 配件和易损件的自给率；搞好动能管理和供应，做到安全、可靠、效能、节约；发动群众以班组为基本单元定期进行设备大检查、维修大会战；开展生产职工的设备日常维护的培训；对设备事故要进行教育，要人证分析，严肃处理，并及时检查隐患，采取措施，防止类似事故发生；人证执行并做好设备统计报告制度。3.3. 在生产车间设备维护和修理中，要保质、保量、保保品种按期完成设备修理、改装和配品备件的生产任务；开展技术革新、采用新工艺和新技术，提高修理质量，缩短停歇时间，开展修旧利废，降低修理费用；保证动能安全生产和供应，做好动力设备的维护和检修工作。4. 设备管理4.1. 企业生产使用的设备要明确分级（厂、车间、班组）管理的责任，并应由生产部门下设的设备管理维修机构进行统一编号，做到随机附件和技术资料齐全，逐台入帐，建立设备档案，每年清查一次；4.2. 对于技术含量高、控制精度高的设备，企业要定人、定机、定操作规程、定保养细则、定期进行精度检查和校正；4.3. 新安装设备，交付使用之前，必须办理验收手续。一般生产设备在使用三至六个月后，应作精度校正；4.4. 自制设备，经生产验证能稳定达到工艺要求，维修用主要图纸技术资料齐全，符合固定资产标准者，应列入企业固定资产进行管理；4.5. 动力设备，要专人管理，严格遵守技术操作规程，实行定期预防性试验，保证安全运行。一般动力设备和线路安装、改装、修理和报废更新，须按企业规定条例进行；4.6. 设备的改装。要结合设备实际性能、生产需要、产品特性，要有科学依据，并进行周密研究和试验。设备改进应向总经理汇报通过后进行；4.7. 设备的封存。对闲置一个月以上的设备，应清洗涂油封存保管；对闲置一年以上的设备，应妥善保管处理。连续封存一个月以上的设备不提基本折旧；4.8. 设备出售转让，调出设备必经总经理批准4.9. 设备报废。设备主要结构和部件严重损坏无法修复，或经济上不值得修复改善，可以申请报废。原值在万元以下、折旧费已经提完的设备报废，由总经理批准；原值在万元以下、折旧费未提完者或原值在万元以上者，应报总经理批准后报废和处理；4.10. 设备事故处理。设备因非正常损坏，致使停产或效能降低者，均为设备事故。设备损坏而使生产中断停机修理需时五昼夜以上，或修理费用达到五百元以上者；厂内供电设备发生故障中断供电十分钟以上者；均为重大事故。事故发生后，应积极组织抢修，分析原因，严肃处理，从中吸取教训，采取措施防止类似事故 的发生。特别对重大事故要做到“三不放过”（事故原因分析不清不放过、事故责任者与职工未受教育不放过、没有防范措施不放过）。重大设备事故及处理情况要及时向总经理汇报，并随时报告处理情况。5. 使用和维护保养5.1. 企业要经常进行正确使用和维护保养设备职工教育和技术培训，使操作工人培养自觉爱护设备的习惯和风气，使用设备保持“整齐、清洁、润滑、安全”；5.2. 使用设备实行定人定机，生产工人凭操作证（或上岗证）操作。因生产需要，操作其他设备时，需经生产部同意批准，维护保养设备实行专责制，对单人操作、一班作业的设备实行专人专机制；两班、三班作业或几个人共同操作派的设备（机组），建立机长（或班长、执机）责任制，并做好交班接班工作。自动生产线或一人操作多台设备的，应根据具体情况，制订相适应的维护保养负责制；5.3. 操作工人要遵守设备操作规程，合理使用设备，要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。生产上不允许精机粗用，严禁超负荷、拼设备；5.4. 实行设备的“三级保养制”：5.4.1. 日常维护保养：班前班后由操作工人认证检查、擦拭设备各个部位和注油保养，使设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录；5.4.2. 一级保养：以操作工人为主，维修工人辅导，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡，调整设备各部位配合间隙，禁锢设备各个部位，设备累计运转500小时，要进行一次一级保养；5.4.3. 二级保养：以修理工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查修理，跟换或修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗、换油。电气系统检查、修理。设备累计运转2500小时要进行一次二级保养。5.5. 企业在班组内指定一人（兼职），对设备进行润滑。做到定人、定点、定时、定质、定量，要建立和健全润滑油质量检验和管理制度6. 计划维修6.1. 加强设备计划维修，防止设备带病运转。生产部门将应检修设备列入年、季检修计划中（包括一、二级保养和大修理计划，高精度、大型设备项目修理计划，动力设备定期安全性能实验计划等），认真组织实现，其中主要设备大修理计划要保总经理审批，同时列入企业的考核指标；6.2. 企业在下达生产计划同时，要下达设备检修计划。生产与设备维修发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在检修设备中，坚持“修用结合”，操作工人要参加设备修理，特别是大修进入总装和试车阶段，操作工人更应当参加；6.3. 设备大修后，以总工程师为主，会同生产部门、设备管理机构和使用车间，组织维修工人、检查工人和操作工人共同进行验收。大修后的质量要求；全面恢复工作能力，达到原出厂标准，配齐安全装置和必要的附件；6.4. 对下列情况，经由总经理批准后，可以区别对待：6.4.1. 经过两次以上大修或严重损坏，原制造有严重缺陷，无法修复到出厂标准时，可适当降低标准，但必须保证工艺要求；6.4.2. 长期用于单一工序的设备，与加工工序有关的项目应达到出厂标准，其余项目可适当降低要求。6.5. 固定资产大修理折旧基金和固定资产折旧基金应按规定的大修理和基本折旧率提取，专款专用，不得挤占。同时对于大修理计划要制定修理的劳动、材料、停歇时间等定额。6.6. 组织好维修用备品、备件的生产和供应工作，编制备件储备定额，保证合理储备。自制备品、备件应列入企业生产计划确保完成；6.7. 除加强经常的设备维修保养和计划检修外，可利用生产的空隙、节假日，充分发动群众，组织设备维修会战，集中指挥，集中维修和加工力量，集中材料配件，在较短的时间内，解决一批设备存在的问题，迅速改变设备状况，提高设备的完好率。7. 检查和评比7.1. 在实行周、月经常的设备检查基础上，每年进行一至二次群众性的设备大检查，要形成一种制度。设备大检查在总工程师领导下有组织有计划地进行。有重点的检查。大检查要摸清设备技术状况和问题，进行分类排队，组织维修会战和纳入检修计划，逐台逐项解决7.2. 要开展车间内部的设备维护保养和计划检修的评比工作，大力表彰和宣传先进任务和先进班组。8. 附则8.1. 设备管理机构可以以技术部门、检测中心、机修人员组成8.2. 本设备管理条例经总经理批准生效。8.3. 本设备管理条例自公布之日起实行。8.4. 本设备管理条例的解释权，归属于行政部；（三）. 设备保养条例A、 挤出生产线设备的维护与保养1、 物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬的物体进入料斗和挤出机内（在料斗内安装磁铁装置）。；2、 打开料筒盖或排气抽气盖时，严防有异物落入主机内3、 要有足够的预热升温时间，从升温开始达到工艺设定温度后应再继续恒温23h。4、 升温后开机之前先手动盘车（主机螺杆），使螺杆转动23圈。手动盘车时，螺杆转动应该轻快。5、 主机螺杆只允许在低速下启动，空转时间不得超过2min，严禁高速启动和长时间空载运行。6、 新机器运转跑合后，各齿轮箱的润滑油应该全部更换，一般要求在运转4000h后，再更换一次润滑油，以后在每次检修时都应对润滑油的油质进行检测，必要时可以予以更换。7、 每年进行一次大检查，检查一次筒体和螺杆的磨损情况，并做好记录，归入设备管理档案。8、 每年检查一次主机齿轮箱的齿轮、轴承和油封，如有损坏或磨损，应该及时更换或修复。9、 每月用风机吹扫电控柜一次，清除灰尘和赃物10、 生产烯烃类物料时，每次停车后不必都清理螺杆、机筒和机头，只要挤尽物料即可。但是挤出PVC等易分解的物料时，则每次生产后都要立即清理机头、螺杆和机筒中的残余物料，或加入不易分解的物料将其顶出。11、 机器如果在较长时间内不工作时，一定将机筒内物料清理干净，并在螺杆、机筒、机头等与物料接触的表面涂上防锈油。12、 保管螺杆备件应垂直悬吊，并涂防锈油，严禁平行放置。13、 机头连接螺栓表面应涂二硫化钼或硅油，以便在高温下拆卸。B、挤出生产线模头的维护、清理与维护1、 操作工必须学会了解模头的功能，和认识温度变化及调节排的调节如何影响产品质量，并且在着方面必须注意失误的根源和边界条件2、 操作工在生产时必须将热电偶或带型电热器与模头之间保持良好接触3、 挤出机产量发生波动时，操作工不应该不断地调节缝口模头的调节排，因为这能导致磨损增大。操作工必须从特定临界极限的观点解释模头入口处的压力。4、 操作工必须学会不在模孔或调节排处两调节点之间采取“猛烈的”（sharp）调节，而是在临近区域内也要进行适当的改变。否则会造成螺丝折断、螺纹损伤或调节排断裂5、 模孔处的熔体只能用软质材料（铜、黄铜、软铝）制成的铲刀清除，以免模孔边缘产生缺口或凹坑。为此，摸头出口间隙宽度只能用一“软”隙规，例如黄铜隙规加以测量。模孔处的轻微痕迹能导致挤出产品上的条纹，并因此而质量下降6、 每当拆卸清理摸头时，必须有专业人员操作。必须熟悉拆卸摸头的结构与功能，掌握装配技术，7、 摸头在拆卸、清理、检修及维护时，工作区必须充分远离“粗件”生产。同时在工作区应十分清洁并垫以瓦楞纸板。同时在此工作区内配有小型起重装置。因人工搬运有损伤摸头的危险。应考虑采用麻绳8、 在工作区内，应有工具（螺丝改锥、扳手）、软刮片（黄铜、铜、软铝）、清理及抛光材料，以及尽可能有模头预热装置。这种装置能大大素断维修模头所需时间，并有利于校验加热元件。9、 摸头应整个清理，则摸头的主要螺丝应在摸头仍装在挤出机上时松开，然后不应将其卸下。只有关系到最总暴露全部流道的那些螺丝才必须松开10、 模头仅应趁热拆卸。必须迅速工作以免过早冷却。用向树脂与热模头之间的接触处鼓入压缩空气的办法，将流道种的树脂从摸头表面推出，或用刮刀将其刮除。任何残留树脂可用黄铜或铜丝布除去，担切勿用钢制器具。溶剂或家用洗涤剂也有帮助。11、 当使用附有黄铜刷的电钻或类似工具时，有铬层将从流道表面剥落以及边缘被无意轻度打圆的危险。模头的密封表面可用细平磨石或很细的人造金刚砂布予以清理12、 除这些人工清理方法之外，还有以下几种方法清理：1) 可以用盐熔法。此法中，熔化的热硝酸盐（约400500）将熔体残渣氧化分解并将其带走。然而，这种方法不能用于镀铬表面。但是以上方法必须检查摸头结构材料是否发生能降低其强度的各种变化2) 也可在热至约550的铝粒流床中借熔体蒸发进行清理。但是以上方法必须检查摸头结构材料是否发生能降低其强度的各种变化3) 也能在沸腾溶剂中很缓慢而温和地清洗。4) 超声波清洗13、 处理完毕后在装配之前，需要注意事项：1) 流道应抛光至高光洁度。这种操作之后应进行流道表面的可靠检查，特别应检查流道表面上的铬层。同时除去较小的微细划痕。如果损伤较重，应检验其对挤出效果的影响，例如，较严重的损伤借堆焊并随之切削加工即可清除2) 最好是将流道涂以薄层有机硅脂，这样做到是在长期储存过程重保护流道，以及在再次启用模头时有助于仍较冷的树脂通过3) 考虑装配过程中流道表面可能会相互接触，所以再装配前最好在起中间放置一张纸或塑料薄膜。14、 摸头在装配过程中，所有的螺丝、螺丝承载表面挤螺纹，都必须涂有高温脂，例如钼脂或石墨脂以保证模头工作过程中和以后拆卸时均方便。如果模头在相当时间内不拆卸，则最好检查其是否方便，并且如有必要，可卸下各个螺丝同时涂以润滑油15、 摸头用法兰连接于挤出机之后，并在已达到操作温度后应再次拧紧螺丝。并且所有扭矩，应按照模具生产厂家的说明书进行。16、 维护人员应检查电热器与与模头之间及热电偶与模头之间正常接触，此外热电偶必须矫准17、 每一年应完全拆卸模头、清理检查，可能出故障的所有模头、清理检查（四）. 质量控制条例质 量 控 制 暂 行 条 例（草案）1. 总则：1.1. 产品的质量是企业生存的保证。不断提高产品质量，将扩大企业的信誉程度和无形资产。1.2. 加强质量监督和质量控制是现代化工业生产中一种科学的质量管理方法，是企业管理的中环节。是对产品从设计、试制、生产制造到售后服务的整个过程进行的质量控制管理。1.3. 本质量控制就是对企业产品生产全过程中的所有质量点进行控制，以确保产品的出厂质量。2. 原材料进厂的质量控制：2.1. 原材料进厂后，必须由质检中心进行以下检测后方可入库。对于不符合质量要求的，并在生产过程中将造成产品质量的原材料，库房管理员有权拒绝入库。凡是对于不符合质量要求的材料已经入库，并在生产中因原材料质量造成产品质量不合格的，则一切后果由库房保管员负责。2.2. 原材料的质量控制：2.2.1. 木塑粒料：2.2.1.1. 材料选用：PE木塑粒料；PVC木塑粒料2.2.1.2. 执行标准：按企业标准QB ，进行检验2.2.1.3. 检查和验收2.2.1.3.1. 由木塑粒料供应单位的技术监督部门进行检查和验收，保证其质量符合国家标准要求，并提供质量证书；2.2.1.3.2. 由木塑粒料需要单位对收到的产品按标准的规定进行检查和验收，如果检验结果与标准（或定货合同）的规定不符时，应按企业标准QB 的规定向材料供应单位提出，由供需双方协商解决；2.2.1.3.3. 检验项目：项目要求项目要求尺寸偏差外观质量涂层厚度涂层柔韧性光泽度偏差色差附着力面密度2.2.2. PE回收料：2.2.2.1. 材料选用：LLDPE、LDPE、HDPE2.2.2.2. 检查和验收：2.2.2.2.1. 密度：采用国家标准GB 10331986中的D法（梯度管法）。要求在0.9100.930g/cm32.2.2.2.2. 清洁度：PE的清洁度技术要求测试项目优级一级二级色粒/（粒/Kg树脂）056101120杂质/（粒/Kg树脂）020214041602.2.2.2.3. 物理性能：PE的物理性能要求测试项目优级一级二级质量较好，是生产其他产品的边角料，如薄膜、板材的切边料质量稍差，是使用时间不超过1年的薄膜回收料较差回料，是多次回收的再生料虽经数次热历程，但未长期使用和室外光老化材料已在室外经日晒雨淋，分子链已出现断裂，已出现老化现象材料内部结构破坏较大，分子之间降解，交联都比较严重熔体指数2.0g/10min1.0g/10min0.5g/10min拉伸强度保留率90%75%50%2.2.2.2.4. 拉伸强度：纵、横向7MPa2.2.2.2.5. 断裂伸长率：300%600%2.2.2.2.6. 气味：外墙材料，在260下30min不出现气泡、怪味等异常现象；内墙材料，在240下15min不出现气泡、怪味等异常现象2.2.2.3. 回收PE料的简易鉴别法：2.2.2.3.1. 塑料的回收标志：中国轻工总会参照美国塑料协会（SPI）提出并实施的对塑料制品的材料品种进行标记的方法，指定了GB/T162881996塑料包装制品回收标志。1234567PET HDPE PVC LDPE PP PS 其他2.2.2.3.2. 塑料的外观鉴别：1) 热塑结晶性塑料，外观呈半透明或不透明。只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质2) 热塑无定型塑料，为五色，在不加添加剂时为全透明，硬度从角质至橡胶状（此时常加有增塑剂等添加剂）2.2.2.3.3. 塑料的加热鉴别：热塑性塑料加热软化，易熔融，且熔融时变透明，常能从熔体拉出丝来，通常易于热合。常用塑料的软化与熔融温度范围塑料品种软化或熔融温度范围（）塑料品种软化或熔融温度范围（）PEMI=0.92110尼龙11180190MI=0.9412012170180MI=0.961306215225PP160170610210220PS70115PC220230PVC7590（软化）PET250260PVDC115140（软化）有机玻璃1261602.2.2.3.4. 塑料的溶剂处理鉴别：热塑性塑料在溶剂中会发生溶胀，但一般不溶于冷溶剂中，有些热塑性塑料会发生溶解。塑料的溶解性聚合物溶剂非溶剂PE对二甲苯，三氯苯（高温时可溶）丙酮、乙醚PPR烃类，醋酸异戊酯醋酸乙酯，丙醇PS苯、甲苯、三氯甲烷、环己酮，醋酸丁酯，二硫化碳低级醇，乙醚PVC四氢呋喃，环己酮，甲酮，二甲基甲酰胺甲醇、丙酮、庚烷环己酮、二甲胺基甲酰胺脂肪族烃类、甲醇2.2.2.3.5. 塑料的密度鉴别：塑料的品种不同，其密度不同，可以利用测定密度的方法来鉴别塑料。塑料密度鉴别溶液法塑料品种密度（g/cm3）塑料品种密度（g/cm3）LDPE089091尼龙11103105HDPE09209812101104PP0850916112115PS104108610107109PVC138141PC120122PVDC186188PET138141常用于塑料密度鉴别的溶液溶液的种类密度（g/cm3）配制方法塑料种类浮于溶液沉于溶液水1000PE、PPPVC、PS饱和食盐溶液119074ml水和26g食盐PS、ABSPVC58.4%的酒精溶液0910100ml水和140ml95%的酒精PPPE55.4%的酒精溶液0925100ml水和124ml95%的酒精LDPEHDPE氯化钙水溶液1270100g氯化钙和150ml水PS、PE、ABSPVC、酚醛树脂2.2.2.3.6. 塑料的热解试验鉴别：是在热解管中加热塑料至热解温度，然后利用石蕊试纸或PH试纸测试逸出气体的PH值来鉴别塑料常用塑料热解产物石蕊和PH试纸测试结果石蕊试红基本上无颜色兰PH试纸054050558095含卤素聚合物聚烯烃聚酰胺2.2.2.3.7. 塑料的燃烧试