2014年上半年述职报告.doc

2014年上半年述职报告我是精诚公司的检验主管，我的工作职责主要分为：产品的过程检验和最终检验，对所有产品的质量负责，同时提供产品的质量数据；保证产品的按时入库发货；负责对全体检验员、试验员进行管理，进行定期的培训，提高全体人员的检验能力，使其能够胜任公司的检验工作；负责公司全部的监视和测量设备的管理，定期校验，保证监视测量设备的有效使用。2014年我的工作主要从以下六个方面进行：一、检验团队建设：2014年上半年，检验团队的检验能力得到了磨练。目前，质管部现有人员59人：蜡件检验5人，铸件检验39人，全尺寸测量4人（2个实习），化验员4人，试验员3人，统计4人。其中上半年新增员工17人，干够一年以上的老员工辞职7人。在2014年检验队伍注入了新鲜血液，同时老员工的流失也给检验带来了冲击。每一个检验员的培养都需要经过4-6个月的努力，每一个员工的流失都是我不愿看到的，所以在员工提出辞职的时候，都是耐心的做思想工作，用自己的亲身经历和在精诚公司工作8年的感受去挽留，但由于种种原因还是没有能留住他们。所以，在2014年的下半年，我要更加注重员工能力的培养，通过每天的公司晨会、班会，讲解工作中遇到的一些问题，工作的态度、方法，以及对待人生的看法，从不同的角度去提高员工的工作热情，激发他们的潜力。计划在下半年的工作中：1、各检验点树立工作标兵，把标兵的操作做成文字或视频，统一所有人的操作，规范每一个人的动作，通过“传帮带”的方法使每一个检验员都能达到标兵的要求。员工在进精诚公司之时没有工作热情、能力低、素质低，这不是员工的错，我们不可能要求他们都达到多高的水平，既然成为了检验的一份子，员工没有工作热情、能力低、素质低，这就是我的错，我要把他变成一个有能力、素质的合格员工。“没有好的工作态度，就没有工作质量”。所以，在2014年团队建设的重点是-建立良好的工作态度。彻底改变人员的观念，从执行力做起。从根源上改变人们的做事习惯和工作态度。具体的办法：用制度约束人；目前检验的各种规章制度都已经建立，并且已经细化，缺乏的只是执行力和检查，用制度管人，对就是对，错就是错，没有为什么。从管理人员做起，事无大小，做到奖罚分明，彻底的执行，改变原来的工作态度。用我在“六星级心态”、“铁营战斗力”学到的知识，不断的转化到工作中去。提升团队凝聚力的一个有效手段就是培训，在2014年1-6月圆满完成了培训工作。培训次数和课时都远远超过了计划的规定。新员工都得到了培训，考核合格后上岗。1-6月共培训220次，远超制定的年培训计划。检验的培训分为4部分：1、新产品培训，各检验点在新产品生产前做好培训准备，由我组织检验员进行培训，根据图纸、工艺和客户的要求等信息，把各种可能出现的质量情况都想到，和技术部找出解决的方案，争取不出现质量问题。2、新员工培训：按照年初编写的培训计划，新员工的培训从公司规章制度、安全生产知识、现场“5S”、检验标准、操作规范、工艺的应用、监视和测量装置的使用、机械制图知识、TS16949质量体系要求、产品的工艺流程等方面进行培训，在一个月的时间内能够达到独立的操作的要求。3、日常培训，我把这项培训分为了四部分，周一培训测量，周二培训制图，周三培训检验标准，周四培训现场操作。并且把培训工作分给相关负责人员，我旁边指导，培训大家的同时，也增强了相关负责人员的能力。4、意识培训：主要包括质量意识、团队意识、竞争意识、主人翁意识等，每天公司晨会或班前会学习坚持不懈，直到成功，大家齐声朗读，激励自己。在班会时我结合我自己的一些感悟，工作的方法，工作的态度，和大家一起分享，通过不断的努力，是坚持的力量使检验员的整体素质有了变化，但是，还没有养成自觉的完成工作，不找任何借口的工作习惯。下半年的工作里，希望通过坚持不懈的学习，使我们的检验队伍的整体水平有大的提升。 每天的班后会的培训，经过培训机械制图、简单识图、检验标准，对检验员理解工艺起到了一定的作用。通过这方面的培训，现在的检验老员工都能看懂工艺中的简图，并能按工艺的要求进行检验。新员工还需要加强学习。在下半年的培训中，还要加强这方面的培训，慢慢的加大难度，促进对产品使用和加工要求的理解。量具的使用和测量方法的培训方面，除了对全体检验员进行培训外，重点培养了几个尺寸测量人员。不仅能熟练使用各种测量工具，在测量效率上也有很大的提高，培养他们测量的技巧，开动脑筋制作测量的辅助工装。不仅提高了他们的工作效率，也激发了他们的工作积极性。为测量复杂产品和要求高的产品提供人员保障。在2014年，除了以上的培训外，着重进行心态培训，一个人的工作心态对了，什么都对了，所以心态培训很重要。“态度决定一切”。一个人的心态对了，做任何事都能做好。激发员工的工作热情和良好心态，由你让我干到我想干，真正实现1+12效果。增加员工的向心力和归属感，提高员工的忠诚度和稳定性，使他们做到不找任何借口。对于员工的心理培养是需要经常性的、不断地进行，我的具体计划如下：通过每天的班前、后会，除了继续学习坚持不懈，直到成功，做一些活跃大家工作情绪的活动，调动大家参与的积极性，让大家敢于表现自我。、 每周做一个锻炼检验员团队意识、坚持信念的小游戏，可以给获胜者适当的物质鼓励。同时，对员工进行质量意识、服务意识等心态培训。、 把忠诚、孝道、坚持、信念、爱心、感恩作为专题培训，制作成PPT形式，学习后进行分享。再次，让员工认同企业并有归属感，为了培养员工好的心态，培养归属感，就必须平时细心观察，通过培训了解到员工的心理状况，培训中还要明确向员工宣讲公司的管理办法，让员工知道这个公司前进的目标和方向，知道自己可以创造的效益和分享的利益。使员工树立“百年精诚”的信念。还是那句话“没有检查就没有结果”。所有，同时要进行考核，做得好的进行物质奖励，在部门内进行宣讲，做的不好的，及时进行教育纠正。还有就是每天班会的时候，或者对具体事件进行分析的时候，我都在反复强调三句话：要么不做，要么做，要是做就做好。我想让这三句话深入每个人的心里，使之成为检验员工做事的观念。总之，下半年的工作重点是“建设有检验特色的团队”。二、产品质量管理、生产进度管理上半年的产品质量情况，无论从产量还是从质量上都有了一定的提高。下面是具体的数据统计。首检成品率：（按重量计算）平均%1月2月3月4月5月6月11.05%18.75%20.06%24.16%20.39%20.73%终检成品率是： （按重量计算）全年平均60%1月2月3月4月5月6月63.63%60.94%60.68%56.71%63.14%61.16%入库重量：（T）总数：Kg1月2月3月4月5月6月9664470969 97802101840106274117205检验漏检率：平均%1月2月3月4月5月6月0.12%0.25%0.17%0.20%0.15%0.16如何降低成本是我上半年的工作重点。大家都知道，我们检验是不创造价值的工序，如何提高成品率，提高工作效率，降低消耗，节约成本，是我的工作重心。2014年初我制定了的终检成品率目标是： 3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月65%70%73%75%76%77%78%79%80%81%我们检验2014年的检验漏检率控制在0.25%以下。这个指标都达标。终检成品率目标是65-75%，这个没有达到。分析没有达到的原因：1、产品结构造成。上半年产品单重普遍偏大，终检返退率偏高。主要是大阀体返退多，重量占比重大。主要产品是GQIA 、SFT、VWZJ 、FLAG等，铸件表面缺陷多，酸洗白件前不宜发现缺陷，校形尺寸不合格多。2、我的重视程度不够，没有彻底的分析产品不合格的原因，从蜡件或首检、过程检验进行控制，避免到终检了再返退。3、缺乏过程控制的手段，过程检测少。定了目标了就要执行，没有达到目标，就分析原因再改进，终有达到的时候，“坚持不懈，直到成功”，这就是我下半年的工作态度下半年工作的具体办法如下：1、抓首检和过程检验的产品质量。安排检验水平好，有经验的检验员到过程检验，保证过程检验能力得到有效控制。检验班组长：牛乾坤、刘晓伯、史江峰、李丹每个人定目标，每天定计划，第二天检查。终检返退品：焊件5%，修件5%，抛丸、酸洗件10%，校形件10%，超出这个比例的产品现场分析造成原因，追究检验员、班长责任，车间的原因造成的找车间解决，产品工艺的原因，找技术解决。本月没有达到目标的赵振卓、牛乾坤、刘晓伯、史江峰、李丹各处罚100元，达到目标的，牛乾坤、刘晓伯、史江峰、李丹各奖励100元。2、加强抽检，跟踪首检、过程检验人员的质量情况，并依据此进行考核，发现批量漏检严厉处罚。重点抽检焊件、修件、热处理、抛丸工序产品，缺陷没有画全的，批量漏检、错检的，追究检验员责任。班组长没有抽检的一次处罚10元。3、不断的统一终检和首检的产品标准，同时，统一车间和检验的标准，和车间做好沟通，提高校形产品到终检的成品率。班长每天把正在检验的批量产品缺陷产品找出来，利用中午，班后会进行培训。没有培训的一次处罚10元。三、客人反馈管理2014年1-6月客户反馈39个，其中涉及铸件质量的22个比2013年明显减少，我的具体做法是：产品生产前全面的把产品要求识别出来，减少发货后客人装配或加工中出现一些问题。从目前正在生产的产品开始，全面的整理产品的要求，包括图纸、订单、合同、客人通知、邮件等，保证在生产的产品的要求都得到了识别。把产品检验计划和技术部的工艺卡进行合并，细化检验步骤，对产品的各个部位和测量要求用照片的形式表现出来，对检验标准进行数字量化，不再出现描述性的模糊语言，这样做可以起到和车间统一标准。客人要求更改后及时修改检验计划，保证和客人要求一致性。在上半年的工作中取得了一定的成效，在下半年的工作中要更加坚持，争取取得更好的成绩。四、全尺寸工作管理针对2013年的全尺寸工作出现的问题：1、尺寸报告模板不规范。2、人员工作效率低。3、发现问题的能力低。4、图纸没有分析透。5、测量方法死摆。2014年的工作方法是：1、建立标准的尺寸报告模板库。由王硕（江向昭）负责建立模板。赵振卓每周检查1次模板的标准性，发现一次不合格，处罚王硕（江向昭）10元。2、按客户对产品进行分类，按产品要求进行分类，确定测量的频次和测量尺寸量：1）尺寸要求严格产品，如汽车件，012客户产品。2）尺寸容易变化的产品，需要控制的产品。3）尺寸稳定，不需要控制的产品。4）客户要尺寸报告的产品。3、进行过程控制（计算过程能力cpk），分析产品尺寸的变化趋势，来确定蜡件尺寸的控制稳定性。4、产品分为：样品、小批量、批量。样品阶段就要确定出产品的所有要求，包括外观重要要求，尺寸、气密性、无损检测、渗透等。小批量阶段是工艺验证阶段，要确定批量生产时需要检测的项目，制定检验计划。必须尺寸、生产过程、产品质量稳定后才能通过验证。批量生产阶段，按照检验计划进行检验。5、测量热处理前产品尺寸情况，为产品校形提供数据。目前，全尺寸测量人员就江向昭、张晓亮是老员工，积累了一定的工作经验，焦蛟龙、吕松元、刘少波正在学习，培养新员工是下半年的工作重点。五、持续改进，降低生产成本为了不断的推动工作的进步，提高工作效率、降低消耗，在上半年我们质管部改进如下：序编号改进项目改进内容完成时间完成情况改进人员1钝化液去黄使用草酸溶液钝化去除铸件缩黄2014.2.28用于批量产品，去黄效果明显2去除SFT产品 漏壳SFT 漏壳产品车间去除不了的，检验人员利用业余时间去除漏壳截止2014.5.22 成功去除漏壳59件，节约成本约20000元3FIAT 4230检具改进产品测量两个方向的垂直度0.15mm，需要使用两个检具，测量两次2014.6.20修改检具，一个检具可以测量两个尺寸下半年计划由刘晓伯组织成立检验改进小组，针对检验检具和工装进行改进，提高单人的工作效率，节约人力。计划改进完成改进项目7个，达到2014年全年10项改进的目标。六、个人能力的提升2014年初我参加了铁营战斗力的培训，这次是以教导员的身份参加的，在这次学习中，我学到了更多的东西：“承认是我的能力，不找借口;承担是我的格局，保证成果”。当我们的工作中出现问题时候，不要推卸责任，要从自身寻找问题的根源，要敢于承认自身的错误，承担自身的那份责任。只有敢于承认自身错误，承担自己的责任，才是真正强大之人。坚决杜绝不承认不承担、承认不承担的行为。以成果为导向，凡是向着目标而不断努力奋进，为达到目标而不懈努力奋斗，用实际行动去达到目标。不抛弃、不放弃，坚持的力量，要拥有超越自我的意识。要在工作中坚决做到“四一样”，即白天晚上工作标准一个样;天气好坏工作标准一个样;领导在与不在工作标准一个样;有人检查无人检查工作标准一个样。我们在公司不管在何岗位，我们就要肩负岗位赋予的责任，不能因为客观原因而不承担责任，这就需要我们养成自觉地纪律，养成良好的自律性，