霍州煤电施工方案.doc

目 录一、工程概况二、编制依据三、材料供应及专业分承包情况四、施工准备工作 五、施工部署六、施工方案季节性施工措施（冬雨季季节施工）七、质量通病防治措施八、工程安全防护及文明施工保证措施九、劳动力和材料投入计划及其保证措施、机械设备投入计划十、 施工进度计划、保证措施十一、检验试验计划十二、本项目建筑业十项新技术推广应用计划十三、特殊过程十四、需配备的监视和测量装置十五、产品实现所需文件十六、项目实施过程中所需的记录十七、项目实施过程中所需的各种记录一、工程概况1.1本工程为霍州煤电集团开元小区1#、2#住宅楼安装工程。1.2本楼地下2层，地上24层。位于霍州市大张镇，地下一层为住户储藏间（戊类），地下二层为人防，地上一、二层为商业服务网点，三层二十四层为住宅，屋顶设有电梯机房及水箱间。各层层高为，地下二层：3.0m，地下一层：3.3m，一层商铺4.2m，二层商铺3.9m，三层二十四层各层均为3.0m，建筑面积31027.22m2，建筑高度75.6m。主体为剪力墙结构。1.3本工程安装分：建筑给水、排水、消火栓、自动喷淋、采暖；强、弱电安装；送风，人防通风系统。二、编制依据2.1霍州煤电集团开元小区一标段1#、2#楼的工程施工招标招标文件及设计图纸。2.2中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程的各类规范、标准及规程。2.3高层民用建筑设计防火规范2005版、民用建筑电气设计规范JGJ/T16-22、住宅设计规范GB50096-2003、住宅建筑规范GB50366-2005、低压配电设计规范GB50054-95、电力工程电缆设计规范GB50217-94、供配电系统设计规范GB50052-95、建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版）、全国民用建筑工程设计技术措施 电气（2003）、05系列建筑标准设计图集、等电位连接安装02D501-2、建筑物防雷设施安装99D501-1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002、采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002、建筑给水排水设计规范GB50015-2003、建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005。三、材料供应及专业分承包情况本工程主材部分为自供物资（见附表一），无专业分承包。四、施工准备工作4.1 管理、劳动组织准备：施工人员在公司统一布置下，组建安装项目班子，明确项目负责人，做到责任明确，各负其责，项目职责分配表。霍州煤电开元小区1#、2#楼安装项目组织机构姓 名 职 务范文斌 项目负责人祝杏非 管道项目长张文博 电气项目长祝杏非 通风项目长祝杏非 材料员陈树英 质量员张文博 资料员任永宏 消防安全员项目负责人：负责全面协调工作及组织主持日常工作，并主持资金回收。项目长：负责本专业的具体施工安排，保证本专业施工进度质量、安全等目标实现。质量员：对各个施工阶段的工程质量主控负责，并做好记录。材料员：对施工阶段所用的各种机具、材料设备，按期组织货源及时供应，并严把产品合格关，不得使用无产品合格证，准销证的产品。资料员：紧跟施工各阶段进度情况，整理相关工程资料，符合建筑工程施工单位资料管理办法规定；严格执行三个体系要求消防安全员：消除施工过程中各种安全隐患。QMS/EMS/OHSMS电子二所项目部职责分配表手册条款号内容GB/T19001GB/T24001GB/T28001对应文件项目管理人员范文斌祝杏非张文博陈树英任永红 4.1总要求4.14.14.1手册4.2文件要求4.24.4.44.4.4手册4.2.2管理手册4.2.2手册4.2.3文件控制4.2.34.4.54.4.5文件控制程序4.2.4记录控制4.2.44.5.44.5.3记录管理程序5.1管理承诺5.14.24.2手册5.2以顾客为关注焦点5.2手册5.3方针5.34.24.2手册5.4.1管理体系策划5.4.14.4.44.4.4手册5.4.2环境因素4.3.1环境因素识别与评价程序5.4.3风险因素4.3.1风险因素识别与评价程序5.4.4法律、法规及其他要求4.2.34.3.2 4.5.24.3.2法律、法规及其他要求获取、识别及评价程序5.4.5目标、指标管理方案5.4.14.3.34.3.3 4.3.4手册5.5职责、权限和沟通5.54.4.14.4.1手册 信息交流和协商程序5.6管理评审5.64.64.6管理评审程序6.2人力资源6.24.4.24.4.2人力资源管理程序6.3基础设施6.34.4.64.4.6项目施工管理守则6.4工作环境6.44.4.64.4.6手册/项目施工管理守则7.1产品实现的策划7.1手册7.2.2与产品有关的要求的评审7.2.2招投标管理程序合同管理程序7.2.3顾客沟通7.2.34.4.3信息交流和协商程序7.4采购7.44.4.64.4.6物资及施工机械采购控制程序 项目施工管理守则7.5.1生产和服务提供的控制7.5.1项目施工管理守则7.5.2生产和服务提供过程的确认7.5.2项目施工管理守则7.5.3标识和可追溯性7.5.3项目施工管理守则7.5.4顾客财产7.5.4项目施工管理守则7.5.5产品防护7.5.54.4.64.4.6项目施工管理守则7.6监视和测量装置的控制7.64.5.14.5.1监视和测量装置控制程序7.7运行控制4.4.64.4.6项目施工管理守则 资源能源管理程序 废弃物管理程序7.8应急准备和响应4.4.74.4.7应急准备和响应程序8.2.1顾客满意8.2.1顾客满意度测量和保修服务程序8.2.2内部审核8.2.24.5.54.5.4内部审核程序8.2.3过程的监视和测量8.2.34.5.14.5.1过程监视和测量程序8.2.4产品的监视和测量8.2.4项目施工管理守则8.3不合格品的控制8.3不合格品控制程序8.4数据分析8.44.5.24.5.2手册 8.5.1持续改进8.5.1手册 8.5.2事故（事件）报告、调查与处理4.5.24.5.2事故（事件）报告、调查与处理程序 8.5.3纠正与预防措施8.5.2 8.5.34.5.34.5.2不符合、纠正与预防措施程序注：主办人员 配合人员4.2技术准备：接到图纸后，首先认真地看图纸提出对施工及做预算有影响的问题，而且对图纸不合理的地方提出合理的建议，再组织公司有关部门进行图纸会审，看图时不但认真看专业图纸，而且对其它专业的图纸，看是否有相互矛盾的地方，管线是否与其它专业图纸有发生平面交叉的现象，提前做好技术交底，对各专业劳务层讲明本工程要求及图纸中发生的变更，技术交底要分阶段，有科学性、技术性强、操作性强的要求。4.3施工物资准备：本工程较大、技术要求较高，工期紧。4.4施工现场准备：安装工程按照甲方要求对现场进行规划对水、电的施工现场，材料堆放进行规范整理，并且材料要有标识牌。五、施工部署：5.1.1电气部分：强电部分：照明系统，电力系统，低压配电系统，防雷接地系统；弱电部分：通信线路网络系统，火灾自动报警及消防联动系统，安全对讲系统，有线电视系统。强电配电系统：.由低压配电室分单元采用树干式向楼内正常照明及应急照明负荷配电。.配电间内设应急照明双电源互投箱，楼内应急照明电源均由应急照明双电源互投箱供给。.住宅为一户一表，户内设用户配电箱，照明和插座分回路配电。弱电部分：地下一层设消防控制室，设备需二路电源并能保证自动切换，火灾自动报警系统采用集中报警系统，在消防控制室设置集中报警器，各楼层分别设置声光报警器，在合用前室设感烟探测器，火警电话插孔设置与各楼层手动报警按钮旁，电话分机在电梯机房，低配室，消防室。5.1.2给排水部分：室内给水系统、室内排水及压力污水系统、消火栓给水系统、自动喷淋系统。给水系统：地下人防生活给水管采用钢塑复合管，其他部分采用PSP钢塑复合压力管。给水系统分为4个区，地下二层地上七层为第一分区，八层十四层为第二分区，十五层二十一层为第三分区，二十二层二十四层为第四分区，第一分区由市政给水管网直接供水。八层十四层为第二分区，供水方式：市政给水管网生活水箱第二分区生活变频调速泵室内第二分区给水管网用水点十五层二十一层为第三分区，供水方式：市政给水管网生活水箱第三分区生活变频调速泵室内第三分区给水管网用水点二十二层二十四层为第四分区，供水方式：市政给水管网生活水箱第四分区生活变频调速泵室内第四分区给水管网用水点生活、消防水箱室内第四分区给水管网用水点生活污水系统：排水管道采用RK-1系列抗震柔性接口排水铸铁管，法兰压盖连接。本工程室内生活废水与粪便污水采用合流制。室内0.00以上污、废水重力自流排入室外排水管网，地下室废水采用潜水排污泵提升至室外排水管网。所有排水立管均设专用通气立管。采暖系统：本工程采暖供回水由小区热交换站提供，采暖供回水温度为40-50热水，采暖系统分为商铺和住宅采暖，其中住宅采暖3-13层为低区，14-24层为高区，高低区系统接至小区换热站,定压由换热站解决。采暖系统采用下供下回异程式采暖系统，户内采用低温热水地板辐射采暖系统。供回水干管、共用立管采用热镀锌钢管螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面做镀锌处理；户内采暖系统采用PB聚丁烯管，塑料管与钢管连接采用夹紧式锻造黄铜，塑料管与塑料管连接采用热熔连接。消火栓给水系统：室内消火栓给水系统为临时高压给水系统，系统不分区，整个消防系统呈环状供水系统，消防给水管道采用无缝钢管，管道的连接。消火栓给水系统初期十分钟水量由屋顶水箱间内的高位消防水箱供给。自动喷淋灭火系统：自动喷淋灭火系统管道采用内外壁热镀锌钢管，管道的连接采用螺纹连接（DN50），或沟槽式连接（DN50）。 5.1.3通风空调：人防防排烟系统、送排风系统。进风系统：战时由防爆破活门和扩散室进风。排风系统：利用管路经扩散室，活门排向室外。风管采用无机不燃玻璃钢制作，风管厚度及制作方法，按通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）的规定确定。 5.2工艺流程：5.2.1电气：应急照明、普通照明暗配管（配电箱控制箱孔洞）二次配管、开关插座盒安装电缆桥架安装电线、电缆的敷设及测试开关、插座、吊灯安装配电箱安装系统调试。5.2.2给排水：打孔洞支、吊架除锈、制作、安装立管安装导管、支管安装卫生器具、设备安装水压试验管道冲洗防腐保温调试。5.2.3通风空调：风管制作安装风机设备安装风管与设备保温防腐风口安装系统调试。5.2.4采暖：预埋套管总立管及干管安装散热器安装立管及支管安装水压试验管道冲洗保温系统调试5.3施工机具的选择(见附表二)5.4施工配合5.4.1为了加强现场管理，有计划的组织施工，现场建立安装工程项目管理组，建立质量保证体系和安全保证体系，各项分工专人负责，使安装工程按期保质的完成。5.4.2在进行大面积施工前：先跟土建核实好每层房间高度；然后根据安装要求和现场情况制定施工方案；不合适的地方具体协商，具体解决。六、施工方案：6.1配电箱接地时注意：（1）严禁暗配钢管与配电箱直接焊接，应做跨焊连接；（2）接地装置的焊接要采用搭接焊，搭接长度符合下列规定：a、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；b、圆钢与圆钢搭接为圆钢宽度的6倍，双面施焊；c、圆钢与扁钢搭接为圆钢宽度的6倍，双面施焊；d、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。（3）焊缝饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹及气孔等。除埋设在混凝土中的焊接接头外，焊接处应做好防腐处理。6.2配管：线管暗配：暗配埋于混凝土内的线管，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。进入箱、柜的电线保护管，排列应整齐，间隔1cm，管口高出配电柜基础面5-8cm。钢管的内、外壁均应做防腐处理。钢管不能有折扁现象和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应平整，切断口处毛刺要用手钳扫掉，管口光滑。采用套管连接时，套管长度为外径的1.5-3倍，管与管的对口应位于套管的中心。暗配的焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm，在盒（箱）的侧面做接地跨焊，且焊后补防锈漆。配电箱的高度和入墙深度要根据建筑标高和抹灰厚度来确定。6.3管内穿线：电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口要加护口保护，防止划破线皮。穿线两人一组，一人送，一人拉，步调一致。当采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色应一致，即保护地线（PE线）应为黄绿相间色，零线淡蓝色；相线用A相黄色，B相绿色，C相红色。6.4桥架安装：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，支、吊架打点时注意不要打断暗配管。金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯双色接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝外设置补偿装置。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-2m;竖直安装的支架间距不大于2m。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方时，要大于规范规定的最小间距。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，用防火材料封墙。支架与预埋件焊接时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。桥架内电缆敷设大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于1000mm。电缆的首、末端分支处设标志牌。桥架敷设整洁，无污物，桥架内线路排列整齐。6.5电缆敷设：电缆型号、电压、规格应符合设计要求、测试绝缘电阻不小于0.5M。电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封怀疑时，应进行潮湿判断。电缆放线支架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径应大于10倍外径。电缆敷设时，电缆应从盘上的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。并列敷设的电缆，其接头的位置相互错开，排列整齐，易交叉，用专用电缆卡加以固定，并及时装设标识牌。电缆头制作时保护头的大小要合适，并用彩色塑料带缠绕。对带铠甲电缆的铠甲要接地。线鼻子先沾锡，后安装，安装时线鼻子内灌工业凡斯林。6.6器具安装：配电箱安装，接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。外观检查：有铭牌，柜内元件无损坏丢失，接线无脱焊或松动。根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地1.4m，同类箱安装高度要一致，允许偏差10mm。安装牢固、平正，其允许偏差不大于3mm。配电箱上电器、仪表要牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位用长钉固定。盘面引出及引进导线留有适当长度，以便检修。6.7 二次回路接线、柜内配线:按配线图施工，接线正确、接地牢固。柜内配线均应用“号字头”标明电路编号，编号应正确，字迹应清晰，且不易脱色。柜内配线不允许有接头。柜内的导线束应集中敷设在线槽内或专用塑料卡扣、塑料绑扎带以及白线绳绑扎，不应使用金属丝或绝缘导线绑扎。柜内配线应采用截面积不小于1.5mm2 ,电压不低于400V的铜芯绝缘导线，但对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压将及足够机械强度的情况下，可使用较小截面的绝缘导线，且导线不应有接头。 端子板接线，一个接线端子以压接一个导线为宜，最多不应超过两根。使用于连接可动部位的导线应使用多股软铜线，敷设时应留有适当的余度，线束应有加强绝缘层，在可动部分的两端，应用卡子固定。 引进柜内的控制电缆应排列整齐，不交叉，并固定牢靠，不应使接线端子承受机械力。用于晶体管保护、控制等逻辑回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，则其备用芯线应有一根接地。 6.8防雷接地工艺流程：接地体、接地干线、引下线暗敷、避雷带均压环等 、电位连接等 。接地干线与等电位联结 1地下一、二层设总等电位联结端子板(MEB)，MEB端子板与钢筋网用-40X4镀锌扁钢焊接，搭接长度应为圆钢直径的6倍，双面施焊，竖井内的金属外壳及金属支架要与从MEB端子板内引出的-40X4镀锌扁钢可靠连接。 2局部等电位联结端子板(LEB板)与卫生间内各种金属管道及地板或墙面内的钢筋均应通过BV-lX42PVC16管子，联结用螺栓、垫圈、螺母等应为镀锌件，电体必须进行热搪锡处理。引下线暗敷1从引下体钢筋另焊一根-40X4扁钢引至柱外侧的墙体上，露出墙面80mm，在距地0.5m处设置测试点。 2配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标识保证每层锅筋上、下进行贯通性连结。 均压环 1为防侧击雷，从十层顶数起每隔三层利用圈梁钢筋做均压环作为防侧击雷的避雷带与防雷引下的柱面主筋可靠跨焊。 2高度超过45米以上的金属门窗，栏杆等较大的金属物要与有均压环防侧击雷避雷带相连接。 避雷带1避雷带焊接固定焊缝饱满无遗漏，螺栓固定连接的防松零件齐全，焊接部分应补刷防腐油漆两遍。 2避雷带安装时应调直，支架等用254镀锌扁钢，间距水平直线为1米，垂直直线为3米，弯曲部分为0.3米至0.5米。 测试 根据要求进行四次测试，每次不少于4点:基础完工后第一次，冬季最冷季节:第二次，夏季未降雨季第三次，交工前最后一次，若接地电阻大于设计要求时，应补加人工接地体、直至达到设计要求为止。 6.9支架制安：支架制作严禁用气（电）焊切割或割孔，应用机械切割钻孔，在确定立管的垂直度、水平管的坡度后，拉线安装。管道支架的间距应符合设计或施工规范要求，支架应固定在楼板、承重墙、实心墙上。立管的支架要安在管内侧。管道支吊架的型式、位置、间距标高应符合设计要求，管道坡度及固定支架位置严格按照设计要求。6.10管道螺纹连接：钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、归整，断丝和缺丝与其它不合要求的管配件应进行调换。钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。管道连接好后，将麻丝去除干净，上管之前调直。6.11管道焊接：在焊接操作中，应正确调节电焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条，焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高和宽度应符合规范规定，焊接管道安装时，焊缝应饱满，无夹渣、气孔焊瘤等缺陷，且应进行防锈处理。法兰安装要法兰孔对齐，法兰垫不能挤偏，拧紧螺栓时要按对角位置交替拧紧。已安装的管道主系统进行试压、清理防腐，根据新的设计进行支、导管施工。6.12阀门安装：阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不小于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。排气阀应设在没有吊顶的房间，泄水阀应设在便于排水的地方。6.13内外壁热镀锌钢管连接：6.13.1沟槽连接：管道切割应采用机械方法，管材切口端面应垂直与管道中心轴线，切口沟槽加工部位的管子不圆时应整平圆，且壁厚均匀，表面有污物、油漆、铁锈等应予以清除。管材滚槽加工：将切割合格的钢管放在滚槽机和滚槽机尾架上，将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面紧贴，在管子上用水平尺测量，使其处于水平位置。启动滚槽机，缓缓压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度后停机。千斤顶卸荷，取出管子，再滚压钢管另一端。检查与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺，并用游标卡尺检查滚槽深度和宽度及密封面尺寸，确认符合要求后，方可进行安装。在主横管上，分支管路可采用安装机械三通或机械四通来实现。开孔专用开孔机和相配套的开孔钻头加工。首先用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平尺调整钢管至水平状态，开孔孔径根据分支管的管径参照下表执行。表一支管直径DN(mm)253240506580100管外径DW（mm）334248607689114配用钻头直径（mm）445970767689114备 注支管丝扣式支管管槽式启用钻孔机，缓慢旋转操作手柄，并适当加压，使钻孔机钻头至钢管并开始钻孔，在钻孔过程中对钻头处适当添加润滑剂，直到钻头在管道上钻完孔，钻孔完成后，缓慢旋出钻头并复位。拆除钻孔机后，清理钻落金属块和开孔部位残渣，用砂轮机或锉刀将空洞边缘打磨光滑。将机械三通或机械四通接头置于钢管孔洞上下，紧固螺栓到位即可，分支后的管路根据需要，选用不同的机械三通或机械四通，可以丝接，也可以沟槽连接。安装：安装前必须遵循先装主、立、干管，后装分支管的原则，安装过程中不可跳装、分段装，应按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体安装质量。检查管子密封面是否完好，并将其表面清理干净，再检查密封胶圈，确认无损伤后，在密封胶圈的内侧面上适当涂抹润滑剂（一般可用中性洗洁净），将其套入一侧钢管的端部。将另一侧待连接的钢管或管件靠近已套上密封胶圈的钢管端部，并将密封胶圈的另一半套入这根管子或管件的端部，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽内，管与管端部宜留有3-4mm的间隙。检查管子的垂直度、水平度、同心度无误后，把接头两处螺栓松开，分成两块，先后在密封圈上套入两块外壳，并将卡箍凸边卡进沟槽内。6.14柔性铸铁管连接操作要点：6.14.1预留洞：应随土建主体结构预留，在主体结构完工后，对预留洞口吊线、调整、修理，确保管中心在一条直线上，并保证管道能顺利垂直通过。6.14.2管卡安装：按管道支架的制作和安装工艺栽好主立管管卡（505及12U型管卡）U型管卡的横梁应栽埋于管子内侧，在每层立管安装后，均应立即以管卡固定以保持安装的稳固，U型管卡应在承口下缘处。6.14.3排水管连接：安装前用干净的毛巾将承口、插口、法兰压盖、密封胶圈擦干净。在插口上划好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则，在承插口处要留出5-10mm的涨缩补偿余量。在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈的边缘应与插口上的插入深度标志线齐平。将插口插入法兰承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上。紧固螺栓时，三耳压盖的三个角要交替拧紧，四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力。具体操作要求：A、先将螺栓拧到刚贴住法兰的位置。B、用力矩扳手，在力矩值小于规定值50%时，每次拧紧23扣，力矩值在规定值的50%70%之间时，每次12扣，力矩值大于80%排水管坡度必须符合设计或下表规定。生活污水铸铁管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）15035252752515310020124125151051501076200856.14.4试验与验收6.14.5底层埋地管道隐蔽前做灌水试验。6.14.6楼层管道一般在卫生器具安装后，进行通水试验和通球试验。6.14.7灌水、通球合格后做验收记录。6.15管道防腐、保温：管道在涂刷漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。新出厂的管可直接刷油，如有生锈要清理锈渣，直到漏出光亮为止涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂。保温管道：管壳与管之间间隙不应大于2mm，保温后要用粘接材料勾缝填满，纵缝错开，水平接缝设在侧下方，包扎严密、均匀、表面平整，保温不能间断。玻璃棉保温材料保温，吊顶内生活给水、消防及排水横干管均做防结露保温，保温厚度为20 mm,地下室内的管道、屋顶消防水箱做保温，厚度为50mm。6.16钢塑复合压力管（PSP）的连接 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中双热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行双热熔连接。 连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。 管道连接采用熔接器加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454225157423216.586440181264502015756322159575251897 连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。 连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。 6.18管道试压、冲洗、灌水、通水、通球试验：承压管道在试压前先进行系统管道清理，将杂物冲洗干净，防止局部堵塞，管道试压试验压力及持续时间按照图纸说明及施工规范进行。先通干管、立管，按编号顺序逐一开通，最后达到全系统开通。给水管道按图纸说明及施工规范要求进行冲洗。给水管道必须用水冲洗和消毒，经检验合格符合生活饮用水标准方可使用。排水立管及干管需做灌水试验。.19风管制作安装.19.1风管制作风管制作时，无机玻璃钢风管板材厚度按如下尺寸严格执行：圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸壁厚D（b）2.53.5D（b）.5.5() .5.5() .5.5() .（）.19.2无机玻璃钢风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于时，为；当大于时，为。管口平面度的允许偏差为，矩形风管两条对角线长度之差不应大于；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于；无机玻璃钢风管还应符合下列规定：（）风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；（ 2 ）风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4.3.7的规定； 表4.3.7 无机玻璃钢风管外形尺寸（mm）直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差300332330150034235011000452410011500463515012000573520006835.19.3风管法兰及螺栓规格应按照设计规范要求执行，见下表4.3.8。表4.3.8 无机玻璃钢风管法兰规格（mm）风管直径或风管边长b材料规格（宽厚）连接螺栓D（b）400304M8400D（b）10004061000D(b) 2000508M106.19.4风管与法兰连接时，风管翻边不应小于6mm。6.19.5风管安装采用角钢横担，圆钢吊卡形式，并在风管拐弯处小于30m的直管段处加固定吊架，防止风管晃动，吊筋垂直，固定点加双帽，穿越隔墙部位风管垫采用石棉绳。柔性风管采用石棉布制作并且要预留12cm的伸胀量，吊筋间距不大于1.5m，明装风管的纵向接口要放在向上的方向，增加美观。做透光试验后，接缝不严密处要使用胶将其封堵。凡风管穿墙板处，在风管安装完毕后采用石棉绳封堵严密，不得留有缝隙，风管上的可拆卸口，不得设于墙体内。风管系统安装后，必须进行严密性试验，合格后方能进行下道工序。6.20风阀安装各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的操作应灵活可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确、严禁反装防火阀，防火阀必须单独设置支吊架。吊顶时在阀门处留检查口。6.21风系统设备安装设备的安装位置、标高应准确，偏差应符合设计及规范要求，减振器承受荷载应均匀。减振按厂家提供资料进行，吊装确保牢固，风管与设备碰头采用帆布软连接，长度不应大于200mm。风机到货后应开箱检验，合格后方可安装。6.22风口安装风口的留洞要比风口大0.5cm，并且把风口固定在四周的框架上，固定螺丝不能在风口表面上，竖直安装时要水平紧贴墙，水平安装时要和四周平行。6.23水泵安装6.23.1首先设备开箱验收，对照图纸或清单，检查数量是否齐全，规格是否符合设计要求，以及随机配带的设备技术文件、说明书、产品合格是否齐全，并作好记录。质量检查：检查泵壳不得有裂纹、砂眼及局部凹凸不平，以及影响泵体强度或零件之间正常装配的缺陷；泵壳底脚与泵座间接触均匀良好，用0.05mm塞尺检查塞不进，泵壳上轴封和平衡盘等处孔道应畅通。检查转子部分，泵轴应光滑无伤损，无裂纹轴的弯曲度应小于0.06mm叶轮、诱导轮应清洁，无损伤、腐蚀和裂纹，相互配合正确，叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，装配紧固严密，叶轮转向应与泵壳上标定一致。基础验收与泵体就位对泵基础对现质量进行检查，如未发现裂纹、孔洞、剥落面和钢筋裸露等现象，则认为外观合格，根据图纸设计要求、检查、基础的外形尺寸及位置与图纸要求是否相符，检查地脚螺栓孔距与设备是否相符，基础标高是否与设计图纸相符，最后按设计图纸放出基础的各个基准线。设备就位后，按基础上所标定的中心线进行找平、找正。一般先安装泵体，泵体找正及固定好后再根据泵轴中心线找正电动机。联轴器找正时，其同心度，两轴的不平度、两联轴节端面之间的间隙，以设备技术文件为准，无规定时，应符合表14-1的相关规定。设备安装复查无误后，对其进行基础二次浇灌。5.23.2进行单机试运转。首先电动机应单独试转2小时，无异常现象后，与泵联接进行单机整体试运转，试转前，一定要手动对设备进行盘动。试运转合格后，办理签证手续。泵安装质量标准见表序号项 目允许偏差(mm)1安装基准线与建筑轴线距离202与设备平面位置纵 10横 103标 高+20-104泵体宽度水平度纵 向0.1/10005横 向0.1/10006凸缘联轴节联轴节端面轴向跳动不得超过0.047联轴节端面经向跳动不得超过0.038两轴同轴度的径向位移不得大于0.039倾斜不得大于0.05/1000七、季节性施工措施（详见冬雨季季节施工措施）6.1进入现场的重要设备材料一定存入库内，不得在露天堆放；在露天堆放的材料一定要垫高且覆盖严实，不得渗水，堆料场周围要有畅通的排水沟。6.2现场中外露的管道或设备等，应用塑料布或其它防水材料盖好。6.3施工器具一定置于楼内，电气设备的电源线必须用防水线。6.4详细冬雨季措施，应由项目施工员根据现场实际情况编制。七、质量通病防治措施：（以下还未修改）7.1管道丝扣连接处渗漏预防措施：7.1.1钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝和缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部应露出1-3扣，螺纹连接应紧密牢固。7.1.2不符合要求的管配件应进行调换。7.1.3钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。7.1.4管道安装完毕后应及时按设计或规范要求进行压力试验，以不渗不漏为合格。7.2钢管焊缝渗漏预防措施：7.2.1加强对专职焊工的技术培训和考核，持证上岗，使焊工能掌握一般常用的焊接工艺理论知识及熟练焊接方法。7.2.2在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条。焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。7.2.3根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高和宽度应符合规范规定。7.2.4管道安装前对新进场阀门、配件等做压力、严密性试验，保证材料使用，严把质量关，不合格的产品一律不得使用；在安装支架托盘时，要测量放线以确保管子不出现倒坡现象，安装时严格按建筑安装工程施工工艺标准进行施工，并且时时监控，不足之处应立即修正。7.2.5在大型的吊装及机房安装时根据当时具体情况编制专项方案。7.2.6支架制作严禁用气（电）焊切割或割孔，应用机械切割钻孔，在确定立管的垂直度、水平管的坡度后，拉线安装。管道支吊架的型式、位置、间距标高应符合设计要求，管道坡度及固定支架位置严格按照设计要求。卡环要严格按照设计要求制作，严禁卡环与管道不匹配。7.3电气安装工程消除开关，零、火线不符合规范要求，器具整齐性、牢固性差、配电箱、盒内部不清洁，避雷网安装不规范等环节。7. 4管道安装工程消除渗漏、堵塞、倒坡、少丝缺垫、弯管不规范、支吊架、托架不符合规范要求，油漆漏刷和麻丝外露等现象。7.5电气穿线预防措施：应使用不同颜色的线把零、火线区分开。配电箱、开关、插座盒安装标高尺寸严格按图纸设计要求粘结牢固，安装器具前清理干净，避雷网安装应遵循GB503032002及QBJ042262003来执行。7.6成品保护：7.6.1配电箱进入现场后应存放整齐、稳固并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免破坏表层的镀锌层，油漆及玻璃等。7.6.2配线工程完毕后，应将施工造成的空洞沟槽修补完整。7.6.3在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口。7.6.4在管道施工临时中断时，需用丝堵保护管口，法兰要用盲板临时封闭保护，排水管口用木塞子封口保护。7.6.5运送到现场的易碎，易损物品，要轻拿轻放，防止碰伤损坏。7.6.6需要打洞，开槽时，应先征的土建的认可，制定好防护措施，量好 尺 寸，找准位置，使用机械开槽，打孔。7.6.7刷油时，需用纸或塑料遮盖墙面，地面等部位。7.6.8墙面刮白后，需戴白手套作业，以免弄脏装饰完成面。7.6.9安装过程中，要保护好土建成品，不得随意敲打。7.6.10材料、设备需科学地放在指定地点，保管好，以免倒塌碰坏，尤其是易变形成品要轻拿轻放。7.6.11设备开箱点清后，对于易丢、易损件，指令人入库保管。7.6.12设备就位后要加强管理，采取一定的防护措施，以防碰坏及丢失。7.6.13安装各工种在保护自身成品的同时要制定对土建和装修成品的保护措施。八、工程安全防护及文明施工保证措施8.1安全目标8.1.1杜绝死亡、重伤事故。8.1.2轻伤事故频率控制在3以内。8.1.3积极创建安全文明工地,推进安全达标,要求施工现场安全防护100%合格,优良率达到60%,不允许出现不合格施工现场。8.2安全保证体系8.2.1认真贯彻国家“安全第一，预防为主”的安全生产方征，落实国家有关法律、法规、规范及标准，坚持“管生产必须管安”全的原则。8.2.2明确项目经理为该项目安全生产第一责任人，并组织由项目经理为领导的，各类管理人员参加的项目安全生产领导组。实施全面、全员、全过程的安全目标管理。8.2.3项目施工员是各项安全措施的执行者，对所分管的分部分项工程施工全过程的生产安全负责；项目专职安全员是现场安全生产具体管理者，对现场日常安全监督检查和安全管理工作负责，其他各类人员分别对本岗位的安全职责负责，项目组织内形成系统的安全生产管理网络。8.3安全生产制度8.3.1落实各级各类人员安全生产责任制，认真执行本岗位的安全职责，从项目经理到员工人人有责，实施安全生产目标管理。8.3.2坚持安全生产检查制度，由项目经理组织每周一次现场安全检查工作；工长与安全员配合对各分项工序进行跟踪检查；班组组织自检自查，对查出的隐患要做记录，做到定人、定时间、定措施落实整改。定期按部颁建筑施工安全检查标准进行检查评分，实现达标要求。8.3.3坚持安全生产教育制度。对新进场的工人做好三级安全教育，对全员职工进行法律、法规、规范及安全规程等方面的培训教育，未受教育和考试不合格者，不得上岗操作。特殊工种必须持证上岗。8.3.4坚持书面安全交底制度。各分项工程施工前，下达安全技术交底，每月都要制定月度的安全技术措施，雨期施工编制季节性安全措施。8.3.5坚持安全生产奖罚制度。对劳务队在一个季度内不出现安全事故奖励300元，全年不出现重大事故，轻伤控制在3以下奖励2000元，如不按照安全交底内容施工，项目部依据安全生产条例对劳务队罚款。8.3.6坚持安全文明施工管理制度。必须按照省市安全文明工地的标准，做到文明施工，安全生产。8.4安全保证措施8.4.1施工现场必须认真贯彻执行建设部颁发的建筑施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范及省、市建委有关安全文明工地的标准，做到文明施工，安全生产。8.4.2根据公司与项目部负责人签订的安全生产责任状，落实各级安全生产责任制。公司设有专职管理人员负责施工现场的全局安全管理，项目上配备兼职安全人员，负责日常的安全生产工作。8.4.3根据施工现场实际情况，项目上设立安全生产组织机构，一级抓一级，强化落实项目对各劳务队安全生产责任状的签订，使安全生产切实得到保障，确保安全生产。8.4.4建立建全项目安全管理制度。项目负责人组织项目管理人员，每月二次对施工现场进行全面检查，发现不安全因素，采取措施，将隐患消灭在萌