QC成果报告-提高三维空间型钢斜扭柱安装一次合格率

1 1 提高三维空间型钢斜扭柱安装一次合格率提高三维空间型钢斜扭柱安装一次合格率 小组名称：小组名称：山西建筑工程有限公司赵亚东山西建筑工程有限公司赵亚东 QCQC 小组小组 组长：组长：赵亚东赵亚东 发布人：发布人：李汉雄李汉雄 单位（公章）：单位（公章）：山西建筑工程有限公司山西建筑工程有限公司 二一七年三月二一七年三月 2017 年度全国工程建设优 秀 QC 小组活动成果 目录目录 一、工程概况 . 1 二、小组概况 . 1 三、选择课题 . 3 四、现状调查 . 6 五、设定目标 . 7 六、原因分析 . 9 七、要因确认 11 八、制定对策 19 九、对策实施 21 十、效果检查 29 十一、巩固措施 33 十二、总结和下一步打算 35 1 一、工程概况一、工程概况 忻州艺术中心“大剧院群众艺术馆”项目位于山西省忻州市凤栖街以南，慕山路 以东，本工程建筑设计吸取了佛教圣地五台山灵感，二层底座平台上塑一朵五瓣莲花， 东西、南北长均为 178 米，该建筑地下二层，地上六层，局部八层，总建筑面积 7.3 万 ，建筑总高度 51.95 米，是忻州市最大的公共建筑，同时也是地标性建筑，工程质量 目标为“鲁班奖”。 本工程型钢斜扭柱数量多，共计 158 根；角度变化多，每根柱以不同的角度方向布 置； 独立高度最大 45.5m， 最小 35.8m； 倾角最大 73， 最小 58； 倾斜长度最长 31.25m， 最短 25.55m；是本工程的一大特点，也更是一大难点，因此型钢斜扭柱的安装质量，是 确保 65m 跨度大屋盖桁架顺利合拢的关键所在。 二、小组概况二、小组概况 本工程项目部为了进一步激发广大员工的积极性和创造性，于 2016 年 6 月在公司 成立并注册了 QC 小组，由项目部管理层及操作层共 10 人组成。 QC 小组成员情况表表 1 小组名称 山西建筑工程有限公司赵亚东 QC 小组 课题名称 提高三维空间型钢斜扭柱安装一次合格率 小组成立时间 2016 年 6 月 20 日 课题注册编号 JJYX-QCKT-2016-01 小组注册时间 2016 年 6 月 25 日 小组注册编号 JJYX-QC-2016-01 组长 赵亚东 小组成员 10 人 课题类型 现场型 活动次数 17 次 TQM 教育 人均 80 小时以上 小组出勤率 100% 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务 小组职务 组内分工 1 赵亚东 男 42 本科 项目工程师 组长 组织、策划（诊断师） 2 李伟 男 30 本科 项目经理 副组长 质量监督（诊断师） 3 庞军辉 男 40 本科 技术顾问 副组长 现场组织（诊断师） 4 耿磊 男 28 本科 技术员 组员 成本控制 5 张丽丽 女 36 本科 技术员 组员 技术支持、管理 6 陈静静 女 31 本科 测量员 组员 现场测试、检查 7 万磊 男 31 大专 质量员 组员 现场质量检查 8 李汉雄 男 27 大专 资料员 组员 收集数据、统计整理 9 向柯龙 男 50 大专 劳务班长 组员 现场实施 10 潘正俊 男 45 大专 劳务班长 组员 现场实施 制表人：李汉雄审核人：赵亚东制表日期：2016 年 7 月 1 日 2 小组活动形式： （1）组织 QC 小组全体成员召开课题讨论方案，研究措施。 （2）在施工过程中及时收集各种数据，对数据进行统计分析，寻找原因，召开对 策制定会议。 （3）对成果进行总结，讨论今后设想和打算。 小组活动制度： （1） 每周四下午开展 QC 小组活动， 每次活动不少于 1.5 小时。 每次均有活动记录。 （2）要求 QC 全体人员必须全部参加，参加活动的人数不低于总数的 96%。 庞军辉诊断师证书 3 赵亚东诊断师证书 李伟诊断师证书 三、选择课题三、选择课题 1 1、选定课题、选定课题 2016 年 7 月 2 日， 小组成员根据现场实际情况， 针对工程中需要解决的问题进行了 4 调查，从课题是否符合上级方针、重要性、迫切性、经济性、预期效果、与小组全员的 关系程度、时间性、推广性这八个方面进行了分析评价，最终确定课题。 小组课题选择评价表表 2 评价内容 可选课题 是否 符合 上级 方针 重 要 性 迫 切 性 经 济 性 预 期 效 果 与小组 全员的 关系程 度 时 间 性 推 广 性 评 价 选 择 提高三维空间型钢斜扭柱安 装一次合格率 10 9 9 9 9 9 8 8 71 确保大跨度梁起拱高度达到 规范标准值 9 7 8 7 7 7 8 9 62 提高新地标表格填写合格率 8 7 7 6 8 7 6 8 57 提高混凝土外观质量 8 7 6 6 8 8 8 9 60 注：每项满分为 10 分，表示选择，表示不选 制表人：李汉雄审核人：赵亚东制表日期：2016 年 7 月 2 日 通过选择评价，最终选择课题为：提高三维空间型钢斜扭柱安装一次合格率。 2 2、选题理由、选题理由 质量要求 型钢斜扭柱安装一次合格率达到 95% 质量现状 2016 年 7 月 3 日，小组组长安排小组成员张丽丽、万磊、李 汉雄对6.25m11.55m标高已安装好的158根型钢斜扭柱的三维空 间定位情况进行了调查，调查结果如下表： 检查部位 一次合格率（%） 检查部位 一次合格率（%） 标高 6.25m 11.55m 东侧 90.8 标高 6.25m 11.55m 西侧 91.4 标高 6.25m 11.55m 南侧 91.3 标高 6.25m 11.55m 北侧 90.5 发现安装一次合格率的平均值为 91%，未达到公司要求。 选定课题 提高三维空间型钢斜扭柱安装一次合格率 5 根据小组的课题，我们制定了小组活动时间计划表和小组活动计划部位图，并严格 按计划表开展活动。 小组活动时间计划表表 3 时间（月）实施项 目 活动次数 2016 年 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 P P 选择课题 1 现状调查 1 设定目标 1 原因分析 1 要因确认 1 制定对策 1 D D 对策实施 4 C C 效果检查 2 A A 巩固措施 3 总结和下一步打算 1 图例：小组计划活动时间 制表人：李汉雄审核人：赵亚东日期：2016 年 7 月 4 日 图 1 小组活动计划部位图 制表人：耿磊审核人：赵亚东制表日期：2016 年 7 月 4 日 -现场调查：标高现场调查：标高 11.55m11.55m17.55m17.55m -巩固阶段：标高巩固阶段：标高 24.55m24.55m48.5m48.5m -对策实施： 标高对策实施： 标高 17.55m17.55m24.55m24.55m； 效果检查： 标高； 效果检查： 标高 17.55m17.55m24.55m24.55m 6 四、现状调查四、现状调查 2016 年 7 月 8 日标高 11.55m17.55m 型钢斜扭柱安装完成后，QC 小组组长安排 组员陈静静、万磊、李汉雄对其中的 125 根型钢斜扭柱进行了全数检查，每根型钢斜扭 柱按检查项目各抽查 1 个点，检查结果如下表： 三维空间型钢斜扭柱安装质量问题现状调查表表 4 序号 检查项目 标准 检测方法 检查数量 （点） 不合格点 数量（点） 合格率（%） 1 角度方向 角度偏差3 经纬仪、花杆 125 24 80.8 2 轴线位置 轴线位移5mm 经纬仪、钢尺 125 20 84 3 标高 允许误差10mm 水准仪、塔尺 125 5 96 4 平直度 平直度误差5mm 经纬仪、钢尺 125 3 97.6 5 其他 焊接变形、外观 焊接检测尺 125 2 98.4 6 合计 / / 625 54 91.4 制表人：李汉雄审核人：赵亚东制表日期：2016 年 7 月 10 日 对现状调查后的问题进行数据统计，汇总结果如下： 三维空间型钢斜扭柱安装质量问题频数统计表表 5 序号 项目 频数（个） 累计频数（个） 频率（% ） 累计频率（%） 1 角度方向偏差 24 24 44.4 44.4 2 轴线位移 20 44 37 81.4 3 标高偏差 5 49 9.3 90.7 4 平直度偏差 3 52 5.6 96.3 5 其他 2 54 3.7 100 6 合计 54 / 100 / 制表人：李汉雄审核人：赵亚东制表日期：2016 年 7 月 10 日 7 24 3 96.3% 0 其他 81.4% 90 33 45 平直度偏差 轴线位移 标高偏差 40 80 60 70 20 35 50 角度方向偏差 30 5 10 0 10 25 累计频率 （%） 40 频数 （个） 20 2 100 n=54 50 30 根据频数统计表，画出排列图如下： 图 2 三维空间型钢斜扭柱安装质量问题排列图 制图人：耿磊审核人：赵亚东制图日期：2016 年 7 月 10 日 从排列图可以看出：目前影响型钢斜扭柱安装质量的主要症结是角度方向偏差和 轴线位移，这两项平均合格率仅为 82.4%。 五、设定目标五、设定目标 1 1、目标设定依据、目标设定依据 影响三维空间型钢斜扭柱安装一次合格率的主要原因是角度方向偏差和轴线位移， 这两者的累计频率为 81.4%。 当三维空间型钢斜扭柱安装一次合格率在 91.4%的条件下， 假设将这两个主要问题解决 80%，那么就能将三维空间型钢斜扭柱安装一次合格率提高 到 97%。 计算如下： 【91.4%+81.4%80%（1-91.4%）=97%】 2 2、目标设定、目标设定 根据以上计算分析，我小组将本次 QC 活动目标设定为： 将三维空间型钢斜扭柱安装一次合格率到将三维空间型钢斜扭柱安装一次合格率到 96%96% 90.7% 44.4% 20 5 15 54 频 数 累 计 频 率 8 图 3 小组活动目标柱状图 制图人：耿磊审核人：赵亚东制图日期：2016 年 7 月 15 日 96% 91.4% 现状现状 目标目标 9 六、原因分析六、原因分析 2016 年 7 月 28 日，QC 小组召开原因分析会，针对角度方向偏差和轴线位移这两个关键问题，小组成员应用“头脑风暴法”，进行原因 分析，形成如下关联图。 图 4 角度方向偏差、轴线位移问题关联图 制图人：耿磊审核人：赵亚东制图日期：2016 年 7 月 28 日 安装操作困难安装操作困难 工人进场考核不严格工人进场考核不严格 培训不到位培训不到位 成品保护措施针对性差成品保护措施针对性差 焊接收缩量偏大焊接收缩量偏大 轴线位移轴线位移 角度方向偏差角度方向偏差 测量精度不足测量精度不足 测量仪器未定期送检测量仪器未定期送检 不同测量人员存在视差不同测量人员存在视差 现场检查不到位现场检查不到位 焊接顺序错误焊接顺序错误 构件成品保护构件成品保护 不到位不到位 无有效固定措施无有效固定措施 方案编写时挠度取值方案编写时挠度取值 不合理不合理 挠度变形大挠度变形大 未执行“三检”制度未执行“三检”制度 工人工人 技术不过关技术不过关 焊接变形大焊接变形大 测量误差大测量误差大 安全防护搭设不到位安全防护搭设不到位 10 从关联图中可以看出，导致角度方向偏差和轴线位移的末端因素共有 12 项，统计 结果见下表。 末端因素统计表表 6 序号 末端因素 序号 末端因素 1 焊接顺序错误 7 方案编写时挠度取值不合理 2 焊接收缩量偏大 8 测量精度不足 3 成品保护措施针对性差 9 测量仪器未定期送检 4 培训不到位 10 不同测量人员存在视差 5 工人进场考核不严格 11 无有效固定措施 6 未执行“三检”制度 12 安全防护搭设不到位 制表人：李汉雄审核人：赵亚东制表时间：2016 年 7 月 28 日 QC 小组针对 12 项末端因素制定了要因确认计划表， 并根据检查情况进行要因确认。 要因确认计划表表 7 序号 末端因素 确认内容 确认 方法 确认标准 负责人 计划完成时间 1 焊接顺序错误 是否按方案中所规定 的顺序进行焊接 现场验证 先中间后两边 进行焊接 耿磊 2016.8.4 2 焊接收缩量偏大 焊接收缩量是否偏大 现场测试 测量 95%的钢板焊接 收缩值2.5mm 万磊 2016.8.5 3 成品保护措施针 对性差 成品保护措施 是否有针对性 现场验证 针对成品保护有专门 方法并严格执行 李汉雄 2016.8.5 4 培训不到位 培训是否到位 调查分析 考核分数80 分 张丽丽 2016.8.6 5 工人进场考核 不严格 进场考核是否严格 调查分析 有特种作业操作证 张丽丽 2016.8.6 6 未执行 “三检”制度 “三检”制度是否执 行 现场验证 100%执行 陈静静 2016.8.6 7 方案编写时挠度 取值不合理 方案编写时挠度取值 是否合理 现场验证 斜扭柱全部按悬臂梁 挠度计算公式考虑 耿磊 2016.8.13 8 测量精度不足 精度是否符合标准 现场测试 测量 95%的型钢斜扭柱精 度误差2 向柯龙 2016.8.8 9 测量仪器未定期 送检 测量仪器是否定期送 检 调查分析 定期送检，鉴定合格 率 100% 李汉雄 2016.8.8 10 不同测量人员存 在视差 不同测量人员是否存 在视差 调查分析 视差1mm 万磊 2016.8.9 11 无有效固定措施 固定措施是否有效 现场验证 95%的型钢斜扭柱轴 线位移5mm 潘正俊 2016.8.10 12 安全防护搭设不 到位 安全防护搭设是否到 位 现场验证 安全防护搭设到位 陈静静 2016.8.13 制表人：李汉雄审核人：赵亚东制表时间：2016 年 7 月 30 日 11 七、要因确认七、要因确认 根据要因确认计划表，小组成员针对 12 条末端因素逐一进行了要因确认。 末端因素一：焊接顺序错误末端因素一：焊接顺序错误表 8 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 现场验证 是否按方案中所规定 的顺序进行焊接 先中间后两边进行焊接 耿磊 2016 年 8 月 4 日 确认情况 2016 年 8 月 4 日，小组成员耿磊在施工现场对工人作业时的焊接顺序 进行监督检查，共检查 10 名工人，结果统计如下表： 焊接顺序情况检查表 序号 焊工姓名 焊接顺序是否正确 1 张文远 正确 2 赵永华 正确 3 李兆明 正确 4 刘建民 正确 5 贺友朋 正确 6 杨勇 正确 7 李兵 正确 8 杨德明 正确 9 陆利俊 正确 10 崔文亮 正确 通过统计表可以看出，现场焊工均按照方案中所规定的顺序进行焊接。 结论 非要因非要因 制表人：李汉雄审核人：赵亚东制表时间：2016 年 8 月 4 日 12 末端因素二：焊接收缩量偏大末端因素二：焊接收缩量偏大表 9 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 现场测试 测量 焊接收缩量是否偏大 95%的钢板焊接收缩值 2.5mm 万磊 2016 年 8 月 5 日 确认情况 现场测量 30 块钢板的焊接收缩值，检查结果如下表： 焊接收缩值检查表 序号 焊接收缩值 （mm） 序号 焊接收缩值 （mm） 序号 焊接收缩值 （mm） 1 2 11 2.1 21 1.8 2 2.2 12 2.1 22 1.3 3 1.7 13 1.4 23 1.9 4 1.4 14 2.2 24 1.6 5 1.5 15 1.2 25 2.2 6 2.9 16 1.5 26 2.1 7 1.3 17 4.0 27 1.7 8 0.7 18 2.2 28 3.2 9 2.6 19 1.4 29 1.0 10 2.2 20 2.7 30 1.6 从表中可以看出，共有 5 块钢板的焊接收缩值大于 2.5mm，其中最大值 为 4mm。 根据检查表，绘制饼分图： 从图中可以看出， 83.3%的钢板焊接收缩值2.5mm， 没有达到确认标准。 结论 要因要因 制表人：李汉雄审核人：赵亚东制表时间：2016 年 8 月 5 日 83.3% 13.3% 3.3% 焊接收缩值焊接收缩值2.5mm焊接收缩值焊接收缩值2.53.5mm 焊接收缩值焊接收缩值3.5mm 13 末端因素三：成品保护措施针对性差末端因素三：成品保护措施针对性差表 10 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 现场验证 成品保护措施 是否有针对性 针对成品保护有专门方 法并严格执行 李汉雄 2016 年 8 月 5 日 确认情况 通过查阅成品保护措施，发现其就型钢斜扭柱的成品保护制定了专门的 方法，有很强的针对性。之后通过现场检查，发现工人均严格执行成品保护 措施。 成品保护措施现场成品保护 结论 非要因非要因 制表人：李汉雄审核人：赵亚东制表时间：2016 年 8 月 5 日 末端因素四：培训不到位末端因素四：培训不到位表 11 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 调查分析 培训是否到位 考核分数80 分 张丽丽 2016 年 8 月 6 日 确认情况 经过调查，项目部每周举行一次技能培训，培训后对工人进行教育并考 核，分数均大于 80 分。 现场培训考核成绩 结论 非要因非要因 制表人：李汉雄审核人：赵亚东制表时间：2016 年 8 月 6 日 14 末端因素五：工人进场考核不严格末端因素五：工人进场考核不严格表 12 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 调查分析 进场考核是否严格 有特种作业操作证 张丽丽 2016 年 8 月 6 日 确认情况 2016 年 8 月 6 日， 小组成员张丽丽 通过查阅项目部工作人员的相关备案 资料，焊工、塔吊司机、电工均有从业 资格证书，并对证件进行网络查询，所 有证件均有效。 结论 非要因非要因 制表人：李汉雄审核人：赵亚东制表时间：2016 年 8 月 6 日 末端因素六：未执行“三检末端因素六：未执行“三检”制度制度表 13 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 现场验证 “三检”制度 是否执行 100%执行 陈静静 2016 年 8 月 6 日 确认情况 2016 年 8 月 6 日，小组成员陈静静在施工现场对“三检”制度的执行 情况进行监督检查，发现在施工过程中，作业人员严格执行“三检”制度， 证明项目部的三检制度执行率为 100%。 “三检”记录现场三检执行情况 结论 非要因非要因 制表人：李汉雄审核人：赵亚东制表时间：2016 年 8 月 6 日 特种作业操作证特种作业操作证 15 52% 48% 按悬臂梁受力情况计算按悬臂梁受力情况计算按简支梁受力情况计算按简支梁受力情况计算 末端因素七：末端因素七：方案编写时挠度取值不合理方案编写时挠度取值不合理表 14 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 现场验证 方案编写时挠度取值 是否合理 斜扭柱全部按悬臂梁 挠度计算公式考虑 耿磊 2016 年 8 月 13 日 确认情况 2016 年 8 月 13 日，小组成员耿磊对方案进行查阅，发现 158 根型钢斜 扭柱中有 76 根只按施工完成的简支梁受力情况进行计算，未按施工过程中 的悬臂梁进行计算，挠度取值过小。 从图中可以看出，有 52%的型钢斜扭柱按悬臂梁的受力情况进行挠度计 算，没有达到确认标准的要求。 结论 要因要因 制表人：李汉雄审核人：赵亚东制表时间 2016 年 8 月 13 日 16 末端因素八：测量精度不足末端因素八：测量精度不足表 15 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 现场测试 测量 测量精度是否 符合标准 95%的型钢斜扭柱精度 误差2 向柯龙 2016 年 8 月 8 日 确认情况 现场使用经纬仪和钢尺、 线坠进行测量。 对测量精度进行检查， 结果如下： 测量精度检查表 柱号 W-BG11-08 W-BG11-18 W-BG11-23 W-BG11-27 S-BG11-26 误差（） 2 2.2 1.4 1.8 2.4 柱号 S-BG11-07 S-BG11-11 S-BG11-22 S-BG11-20 N-BG11-01 误差（） 3.1 1.3 2.7 1.6 1.8 柱号 N-BG11-18 E-BG11-23 E-BG11-27 E-BG11-30 E-BG11-07 误差（） 1.4 0.8 1.7 1.7 1.9 从检查表中可以看出，15 根型钢斜扭柱中有 4 根的精度误差大于 2， 最大为 3.1。根据检查表，绘制饼分图： 从图中可以看出，73.3%的型钢斜扭柱精度误差2，不能达到确认标 准。 结论 要因要因 制表人：李汉雄审核人：赵亚东制表时间：2016 年 8 月 8 日 73.3% 13.3% 13.3% 精度误差精度误差2精度误差精度误差22.5精度误差精度误差2.5 线 坠 线 坠 17 末端因素九：测量仪器未定期送检末端因素九：测量仪器未定期送检表 16 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 调查分析 测量仪器是否定期送检 定期送检，鉴定合格 率 100% 李汉雄 2016 年 8 月 8 日 确认情况 经过调查，测量仪器按照规定定期送检，每台仪器都在精度标准之内， 鉴定合格率为 100%。 测量仪器鉴定情况统计表 序号 仪器名称 数量 鉴定合格率 1 水准仪 2 100% 2 经纬仪 2 100% 3 全站仪 1 100% 4 钢尺 5 100% 结论 非要因非要因 制表人：李汉雄审核人：赵亚东制表时间：2016 年 8 月 8 日 末端因素十：不同测量人员存在视差末端因素十：不同测量人员存在视差表 17 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 调查分析 不同测量人员是否存 在视差 视差1mm 万磊 2016 年 8 月 9 日 确认情况 组织 5 名测量人员用测微仪对现场的所立的同一把铟钢尺进行读数， 结 果如下表： 测量读数统计表 姓名 项目 秦杰 王凯 张昭 梁永斌 陈虎华 第一次 1.5532m 1.5538m 1.5534m 1.5535m 1.5533m 第二次 1.5533m 1.5537m 1.5536m 1.5534m 1.5532m 从表中可以看出不同的测量人员存在视差，最大视差为 0.6mm。 结论 非要因非要因 制表人：李汉雄审核人：赵亚东制表时间：2016 年 8 月 9 日 测量仪器检定证书 18 末端因素十一：无有效固定措施末端因素十一：无有效固定措施表 18 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 现场验证 固定措施是否有效 95%的型钢斜扭柱轴线 位移5mm 潘正俊 2016 年 8 月 10 日 确认情况 对现场 20 根型钢斜扭柱在安装前、 后的轴线位置进行测量， 并计算位移， 结果如下： 轴线位移情况检查表 柱号 W-BG11-05 W-BG11-17 W-BG11-24 W-BG11-29 W-BG11-36 轴线位移（mm） 3.2 2.1 2.4 4.8 5.4 柱号 S-BG11-06 S-BG11-13 S-BG11-25 S-BG11-31 N-BG11-03 轴线位移（mm） 6.1 4.3 5.7 1.2 2.2 柱号 N-BG11-16 N-BG11-23 N-BG11-27 N-BG11-30 E-BG11-07 轴线位移（mm） 4.4 3.8 2.7 1.9 2.8 柱号 E-BG11-14 E-BG11-20 E-BG11-26 E-BG11-32 E-BG11-37 轴线位移（mm） 3.6 3.1 5.8 1.8 3.9 20 根型钢斜扭柱中共有 4 根型钢斜扭柱的轴线位移超过了 5mm，最大位 移为 6.1mm。 根据检查表，绘制饼分图： 从图中可以看出，有 80%的型钢斜扭柱轴线位移5mm，没有达到确认标 准的要求。 结论 要因要因 制表人：李汉雄审核人：赵亚东制表时间：2016 年 8 月 10 日 80% 15% 5% 轴线位移轴线位移5mm轴线位移轴线位移5mm6mm轴线位移轴线位移6mm 19 末端因素十二：安全防护搭设不到位末端因素十二：安全防护搭设不到位表 19 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 现场验证 安全防护搭设是否到位 安全防护搭设到位 陈静静 2016 年 8 月 13 日 确认情况 2016 年 8 月 13 日，小组成员陈静静对现场进行了调查，发现安全防护 搭设到位。 结论 非要因非要因 制表人：李汉雄审核人：赵亚东制表时间：2016 年 8 月 13 日 小组成员通过以上 12 个末端因素的逐一确认,最终确定了造成角度方向偏差、轴线 位移的要因为以下四条： 焊接收缩量偏大； 方案编写时挠度取值不合理； 测量精度不足； 无有效固定措施。 八、制定对策八、制定对策 1 1、制定对策方案评价表、制定对策方案评价表 小组成员针对以上确认的 4 个要因，经过讨论、分析后，制定方案进行对比优选， 并绘制对策评价选择表。 对策综合评价表表 20 序号 评价值表示 评价内容 1 有效性 可以解决 90%的问 题，使合格率达到 95%以上 能解决 60%问题，使 合格率达到 90%以上 只可解决 10%问题， 使合格率达到 80%以 上 2 可实施性 本小组能自行实施 需其他部门协助 难度大，需外单位合 作 3 经济性 需费用 5000 元，小 组可自行解决 需费用 2 万元，小组 能承担 1 万元，筹措 1 万元 费用 10 万元，很难 承担 4 可靠性 确保运行 5 年 预计运行 2 年 临时措施，5 个月后 还会再发生 5 时间性 实施用时1个月以内 实施用时 13 个月 实施用时3个月以上 制表人：李汉雄审核人：赵亚东日期：2016 年 8 月 15 日 20 对策评价选择表表 21 序 号 要因 对策 对策分析 评价 综 合 得 分 选 定 方 案 有 效 性 可 实 施 性 经 济 性 可 靠 性 时 间 性 1 焊 接 收 缩 量 偏 大 焊接时使用临时杆件 限制位移变形 虽然能够限制位移变 形，但可靠性差 21 构件组对时预留变形 量 预留了变形量，但无 法 100%保证消除变 形的影响 21 预留变形量+限制位移 变形 既考虑到了变形余量 又能够在焊接时限制 位移变形 25 2 方 案 编 写 时 挠 度 取 值 不合理 重新计算挠度变形 所需时间长，工期进 度不允许 23 利用 BIM 技术进行预 演， 重新计算挠度变形 所需时间短，工期能 够保证，可行性强 25 提前起拱 施工质量无法保证 21 3 测 量 精 度不足 通过施工图纸确定位 置，全站仪进行测量 测量更加精准，但型 钢斜扭柱定位难度大 21 施工图纸结合 BIM 技 术确定位置， 全站仪进 行测量 型钢斜扭柱定位难度 小，测量更加精准 25 施工图纸结合 BIM 技 术确定位置， 经纬仪进 行测量 型钢斜扭柱定位难度 小，但测量过程复杂 23 4 无 有 效 固 定 措 施 使用钢丝绳、 手拉葫芦 进行固定 成本低， 施工速度快， 可行性强 23 搭架子进行固定 可靠性强，但成本较 高，搭架子所需时间 较长 21 使用汽车吊进行固定 使用方便，但成本过 高，可行性不强 13 注：表示 5 分；表示 3 分；表示 1 分；表示首选。 制表人：李汉雄审核人：赵亚东日期：2016 年 8 月 16 日 2 2、制定对策、制定对策 针对已确认的 4 个主要原因，我们通过对策分析确认最佳对策，并按照“5W1H” 制定对策表如下： 21 对策表表 22 制表人：李汉雄审核人：赵亚东日期：2016 年 8 月 17 日 九、对策实施九、对策实施 小组成员根据制定的相关对策，逐一落实、认真组织、实施对策。 1、对策实施一 针对要因：焊接收缩量偏大 采取对策：预留变形量+限制位移变形 实施过程： 1、2016 年 8 月 25 日，在小组成员庞军辉的带领下，小组成员先对焊接收缩余量的 留置进行了计算，按照型钢斜扭柱长度的 3/1000 预留变形量。现场 17.55m22.55m 标 高的斜扭柱长度分别为 6.8m、 7.3m、 7.7m， 经计算预留的焊接收缩余量分别为 20.4mm、 21.9mm、23.1mm。 2、 计算变形余量之后， 2016年8月26日安排小组成员李汉雄对工人进行技术交底， 要求其按相应数值留置变形余量，并派小组成员万磊在现场进行监督检查，对工人进行 询问，保证工人对交底内容清楚明白，在施工工程中，焊接收缩余量留置正确。 序 号 主要 原因 对策 WHAT 目标 WHY 措施 HOW 地点 WHERE 完成时间 WHEN 负责人 WHO 1 焊接收 缩量偏 大 预留变形 量+限制 位移变形 98%的钢板 焊接收缩 值 2.5mm 1、构件组对时预留变形 量。 2、焊接时使用临时杆件 进行加固， 限制位移变形。 标高 17.55 24.55m 北侧 2016 年 9 月 3 日 庞军辉 2 方案编 写时挠 度取值 不合理 利用 BIM 技术进行 预演，重 新计算挠 度变形 挠度取值 合理，98% 的斜扭柱 角度偏差 3 1、使用 BIM 进行预演，从 而得出型钢斜扭柱安装之 后可能出现的挠度变形情 况。 2、 按悬臂梁挠度计算公式 计算挠度。 标高 17.55 24.55m 北侧 2016 年 9 月 7 日 李伟 3 测量精 度不足 施工图纸 结合 BIM 技术确定 位置，全 站仪进行 测量 98%的斜扭 柱精度误 差2 1、型钢斜扭柱安装之前， 利用 BIM 技术对型钢斜扭 柱进行空间定位。 2、增加全站仪、 棱镜进行 三维空间的定位。 3、型钢斜扭柱安装之后， 对其空间位置进行复核。 标高 17.55 24.55m 西、北 侧 2016 年 8 月 30 日 张丽丽 4 无有效 固定措 施 使用钢丝 绳、手拉 葫芦进行 固定 98%的斜扭 柱轴线位 移5mm 1、确定型钢斜扭柱临时 固定方案， 购置手拉葫芦、 钢丝绳。 2、每根型钢斜扭柱焊接 前，使用手拉葫芦和钢丝 绳对其进行固定，待其稳 定之后，再施焊。 标高 17.55 24.55m 南侧 2016 年 9 月 5 日 陈静静 22 3、 2016 年 8 月 26 日， 安排小组成员潘正俊就焊接时使用临时杆件进行加固对工人 进行培训并做示范，培训之后对工人进行考核。 4、现场焊接时，要求工人按照之前培训的内容，使用杆件对焊接部位进行固定， 限制位移变形，并安排小组成员张丽丽在现场进行检查，发现未使用杆件固定或固定不 正确的情况及时整改。 对工人进行技术交底 培训考核记录 23 效果检查： 对策实施完后，小组从现场抽取 20 块钢板进行检查，结果如下表： 焊接收缩值检查表表 23 制表人：李汉雄审核人：赵亚东日期：2016 年 9 月 3 日 从检查表可以看出，通过采取了以上措施，钢板焊接收缩值均小于 2.5mm，合格率 100%。 2、对策实施二 针对要因：方案编写时挠度取值不合理 采取对策：利用 BIM 技术进行预演，重新计算挠度变形 实施过程： 1、2016 年 8 月 27 日，小组成员在对策实施负责人李伟的带领下，在项目部会议室 利用 BIM 技术对型钢斜扭柱的挠度变形进行预演，从而得出型钢斜扭柱安装之后可能出 现的挠度变形情况。 BIM 预演截图 2、2016 年 8 月 28 日，小组成员在项目部会议室进行讨论，认为型钢斜扭柱在施工 过程中，根据其受力情况，应该按照悬臂梁挠度计算公式进行挠度计算，经计算挠度取 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 焊接收缩值（mm） 0.5 0.2 0.7 0.6 0.4 0.3 0.5 0.4 0.8 0.9 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 焊接收缩值（mm） 1.1 0.7 0.8 0.5 0.6 0.5 0.7 0.6 0.5 0.8 24 值为 38mm。 悬臂梁挠度计算公式 效果检查： 2016 年 9 月 7 日， 小组成员耿磊对现场进行检查， 抽取 20 根型钢斜扭柱进行测试， 结果见下表： 斜扭柱角度偏差情况检查表表 24 柱号 N-BG17-08 N-BG17-12 N-BG17-14 N-BG17-16 N-BG17-20 角度偏差值（） 1.6 2.3 1.4 0.9 1.5 柱号 N-BG17-22 S-BG17-06 S-BG17-11 S-BG17-13 S-BG17-15 角度偏差值（） 1.7 1.3 1.8 2.5 2.1 柱号 S-BG17-19 W-BG17-04 W-BG17-07 W-BG17-12 W-BG17-16 角度偏差值（） 1.7 2.6 1.5 2.1 1.6 柱号 E-BG17-03 E-BG17-05 E-BG17-16 E-BG17-22 E-BG17-27 角度偏差值（） 1.3 2.4 1.9 0.7 1.4 制表人：李汉雄审核人：赵亚东日期：2016 年 9 月 7 日 从检查表可以看出，型钢斜扭柱的角度偏差均小于 3，证明挠度变形问题得到了 有效的控制，确保了型钢斜扭柱安装质量。 3、对策实施三 针对要因：测量精度不足 采取对策：施工图纸结合 BIM 技术确定位置，全站仪进行测量 25 实施过程： 1、2016 年 8 月 24 日，对策实施负责人张丽丽带领小组成员在项目部会议室，对施 工图纸进行研究并结合通过 BIM 技术对型钢斜扭柱进行三维空间定位，通过研究讨论， 以确保型钢斜扭柱的正确位置。 2、2016 年 8 月 25 日，小组成员陈静静在确定了型钢斜扭柱的空间位置之后，计算 出其在相应标高楼层的水平投影位置，带领工人在相应位置放出其水平投影位置。 水平投影位置 3、2016 年 8 月 27 日，小组成员李汉雄带领测量人员使用全站仪和手持棱镜，根据 每根型钢斜扭柱的空间角度和距离关系，在水平投影位置的基础上确定型钢斜扭柱在三 维空间中的位置。 26 现场测量 4、型钢斜扭柱安装之后，小组成员万磊带领施工人员对其位置进行复核，确保其 轴线无偏移，角度、方向无偏差，倾斜角度符合设计要求。 斜扭柱位置复核 手持棱镜手持棱镜 27 效果检查： 对策实施之后，小组成员耿磊对现场型钢斜扭柱角度定位的精度进行了检查，检查 结果见下表： 测量精度检查表表 25 柱号 N-BG17-09 N-BG17-10 N-BG17-15 N-BG17-19 S-BG17-03 精度误差（） 1 1 0 1 0 柱号 S-BG17-05 S-BG17-08 S-BG17-14 S-BG17-17 S-BG17-25 精度误差（） 2 1 0 2 0 柱号 W-BG17-16 W-BG17-23 W-BG17-27 W-BG17-31 E-BG17-01 精度误差（） 0 0 1 1 1 柱号 E-BG17-04 E-BG17-07 E-BG17-11 E-BG17-16 E-BG17-25 精度误差（） 0 1 2 1 2 制表人：李汉雄审核人：赵亚东日期：2016 年 8 月 30 日 从检查表可以看出，对策实施之后，定位精度均不大于 2，对策实施效果良好。 4、对策实施四 针对要因：无有效固定措施 采取对策：使用钢丝绳、手拉葫芦进行固定 实施过程： 1、2016 年 8 月 26 日，陈静静组织小组成员在施工现场对型钢斜扭柱固定方案进行 讨论，安排小组成员耿磊编制专项施工方案，并根据现场的实际需要购置手拉葫芦、钢 丝绳等加固用具。 28 2、专项施工方案编制之后，小组成员万磊对工人进行技术交底，并保证每个工人 对交底内容清楚明白。 对工人进行技术交底 3、根据专项施工方案的内容，小组成员向柯龙、潘正俊带领工人们在每根型钢斜 扭柱焊接之前，使用手拉葫芦和钢丝绳对型钢斜扭柱进行固定，使其与周围形成一个整 体， 待其稳定之后， 再安排工人施焊。 同时， 安排小组成员李汉雄在现场进行监督检查， 发现问题及时整改。 现场固定情况 效果检查： 对策实施之后，2016 年 9 月 4 日，小组成员李汉雄对现场进行检查，发现型钢斜扭 柱已全部按照专项施工方案进行了加固，随机抽取 20 根型钢斜扭柱进行测试，结果见 下表： 29 轴线位移情况检查表表 26 柱号 N-BG17-15 N-BG17-19 N-BG17-22 N-BG17-29 N-BG17-32 轴线位移（mm） 2.9 3.3 1.7 2.8 3.4 柱号 S-BG17-37 S-BG17-38 S-BG17-40 E-BG17-02 E-BG17-14 轴线位移（mm） 4.1 4.1 0.8 1.1 2.4 柱号 E-BG17-26 E-BG17-29 E-BG17-31 E-BG17-33 W-BG17-01 轴线位移（mm） 1.7 1.5 1.9 2.5 2.2 柱号 W-BG17-06 W-BG17-15 W-BG17-23 W-BG17-26 W-BG17-27 轴线位移（mm） 1.3 2.6 2.5 1.8 0.7 制表人：李汉雄审核人：赵亚东日期：2016 年 9 月 5 日 从检查表可以看出，通过采取了以上措施，轴线偏差值均小于 5mm，说明通过有效 的加固措施，基本解决了型钢斜扭柱轴线位移的现象。 十、效果检查十、效果检查 1、检查结果、检查结果 对策实施后，2016 年 9 月 12 日，小组组长赵亚东带领小组成员对标高 17.55m 24.55m 的 120 根型钢斜扭柱进行全数检查，每根型钢斜扭柱按检查项目抽查 1 个点,统 计如下表： 三维空间型钢斜扭柱安装质量问题调查表表 27 序号 检查项目 标准 检测方法 检查数量 （点） 不合格点 数量（点） 合格率（%） 1 标高 允许误差10mm 水准仪、塔尺 120 5 95.8 2 平直度 平直度误差5mm 经纬仪、钢尺 120 5 95.8 3 其他 焊接变形、外观 焊接检测尺 120 4 96.7 4 角度方向 角度偏差3 经纬仪、花杆 120 3 97.5 5 轴线位置 轴线位移5mm 经纬仪、钢尺 120 3 97.5 6 合计 / / 600 20 96.7 制表人：李汉雄审核人：赵亚东制表日期：2016 年 9 月 13 日 30 对调查后的问题进行数据统计，汇总结果如下： 三维空间型钢斜扭柱安装质量问题频数统计表表 28 序号 项目 频数（个） 累计频数（个） 频率（% ） 累计频率（%） 1 标高偏差 5 5 25 25 2 平直度偏差 5 10 25 50 3 其他 4 14 20 70 4 角度方向偏差 3 17 15 85 5 轴线位移 3 20 15 100 6 合计 20 / 100 / 制表人：李汉雄审核人：赵亚东制表日期：2016 年 9 月 13 日 根据频数统计表，绘制饼分图： 图 5 活动后三维空间型钢斜扭柱安装质量问题饼分图 制图人：耿磊审核人：赵亚东制图日期：2016 年 9 月 14 日 25% 25% 20% 15% 15% 标高偏差标高偏差平直度偏差平直度偏差其他其他角度方向偏差角度方向偏差轴线位移轴线位移 31 与活动前问题排列图进行对比： 活动前三维空间型钢斜扭柱安装质量问题排列图 通过对比我们可以得出，原有的两个问题：角度方向偏差和轴线位移已经不再是影 响三维空间型钢斜扭柱安装质量问题的主要原因。 综上所述，经过我们的 QC 活动三维空间型钢斜扭柱安装一次合格率达到了 96.7%， 超过活动目标值，达到活动目标要求。 图 6 活动前后合格率对比柱状图 制图人：耿磊审核人：赵亚东时间：2016 年 9 月 15 日 96% 活动后活动后 96.7% 91.4% 活动前活动前 目标值目标值 32 2 2、经济效益、经济效益 （1）劳动力与工期方面：由于使用了更加合理的测量方法和斜扭柱加固办法，提 高了施工效率，节省劳动力、缩短工期。 （2） 工程造价方面： 通过本次 QC 小组活动， 有效的缩短了工期， 节约了工程成本： 缩短工期 24 天，每天 6000 元，共 14.4 万元；节约架体搭设三钢工具 135 吨，每吨租 金 240 元，共 3.24 万元；每一标高层节约 60 个工时，1 个安装工工资为 260 元/天，标 高 24.55m48.5m 共划分为 4 个标高层，共节约：602604=6.24 万元，QC 小组本次 活动费用1.6万元， 对策实施四中购买钢丝绳和手拉葫芦费用 1.5万元， 合计节约成本： 14.4+3.24+6.24-3.1=20.78 万元， 在保证施工质量和安全的前提下， 完成公司项目效益 最大化的目标。 经济证明文件 3 3、社会效益、社会效益 （1）忻州艺术中心“大剧院群众艺术馆”自开工以来，得到社会各界的高度赞 誉，本次 QC 小组的活动，有效的调高了型钢斜扭柱三维空间定位精度，得到了建设单 位、监理单位的一致好评，为公司在忻州地区提高了知名度，并多次接受省内兄弟单位 的参观学习。 忻州市市长和相关领导多次来我项目参观，在对我们的工作予以肯定，并鼓励我们 再接再厉，为忻州市的建设贡献出一份宝贵的力量。 公司领导对我们本次 QC 小组活动给予了大力的支持和充分的肯定，对措施实施的 效果十分满意。 33 市长及公司领导视察项目工作 （2） 本次活动过程中， 负责现场实施的向柯龙班组被评为 “全国质量信得过班组” 。 全国质量信得过班组荣誉证书 （3）通过 QC 小组活动，增强了现场施工水平，为绿色施工、安全施工、文明施工 打下了坚实的基础，同时为公司及项目部培养了一批敢于创新的技术骨干和一支技术力 量过硬的施工队伍，为本工程各项目标的实现奠定了基础。 十一、巩固措施十一、巩固措施 1 1、标准化、标准化 为了进一步巩固小组的活动成果，我们在活动成果基础上编制出提高三维空间型 钢型钢斜扭柱安装工艺标准，将对策实施过程中行之有效的措施：构件组对时预留变 形量、BIM 技术定位、焊接前进行加固，列入工艺标准，以利于后续及类似工程施工， 兄弟单位也多次来项目参观学习了解，有效的加强了成果的推广及应用。 为了维持良好态势， 本 QC 小组还针对性的采取有关管理措施， 从而规范施工管理， 加强现场管理。同时建立奖惩制度，根据每月型钢斜扭柱质量情况，将对相关施工班组 和有关管理人员给予一定的奖励或处罚。 34 公司组织工艺评定形成工艺标准 2 2、巩固效果、巩固效果 完成设定目标之后，在后续标高 24.55m48.5m 共 4 个标高段的斜扭柱安装施