大体积设备基础施工方案.doc

XXXX改扩建项目大体积设备基础施工技术方案 学生姓名： 郑阳阳 杨淇专 业：建筑施工与管理年 级：11春 学 号：1121201402374 2012年 10 月 31日XXXX改扩建项目大体积设备基础施工技术方案编 制：XXX施工技术审核：XXX安全管理审核：XXX质量管理审核：XXX审 定： XXX批 准： XXXXXX建设公司XXX程项目部XXXX 年 XX 月目 录1 编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据12 施工技术方案22.1 施工程序22.2 施工准备22.3 防裂技术措施22.4 混凝土浇筑32.5养护42.6温度测量与控制43 质量管理54 HSE管理54.1 HSE保证措施54.3 安全管理重点54.4 工作危险源辨识65 技措用料表6附表一 HSE因素（危险源）辨识与风险评价见7大体积设备基础施工方案 11 编制说明及依据1.1 编制说明XXX公司进行年产150万吨PTA改扩建工程是新建装置，大体积混凝土施工的设备基础主要有：主装置空压机区的3台空压机基础（厚度2.7m，1232m3、1232m3、1127m3）、主装置CTA区北侧筏板基础（厚度1.5m，2250m3、1650m3）、主装置PTA区料仓框架基础（厚度2.5m，724m3）等。由于大体积混凝土一次浇筑混凝土方量大，水泥的水化热积聚在混凝土内部不易散发，内部温度峰值常可达到4560，而表面散热较快，使内外产生较大温差，在混凝土升温阶段受混凝土的自约束，易使混凝土产生表面温度裂缝；在混凝土降温阶段混凝土本身的收缩和外部基岩、厚大垫层、桩基等的约束，亦会产生内部裂纹，有的甚至会贯穿整个截面。因而在大体积混凝土浇筑时，应采取降低水泥水化热温度、降低混凝土浇筑入模温度、减少地基约束、加强温差控制以及提高混凝土极限拉伸强度等措施，以控制裂纹的出现。为确保大体积混凝土施工工程质量和安全生产，特编制本施工方案。工程建设单位为XXXX有限公司，监理单位为XXXX监理有限公司，设计单位为XXX建设有限公司，施工单位为XXXX公司，地勘单位为XXXX勘察有限公司。1.2 编制依据1) XXXX工程项目部施工组织设计；2) XXXX建设有限公司提供的施工图；3) 工程测量规范（GB50026-2007）；4) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；6) 大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）；7) 普通混凝土配合比设计规程（JGJ552000）；8) 混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）；9) 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52200610) 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ539211) 我公司有关类似工程的经验总结。2 施工技术方案2.1 施工程序大体积基础施工程序图2.1大体积基础施工程序 2.2 施工准备 2.2.1 施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，并组织技术交底和技术培训。2.2.2 组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。2.2.4 备齐施工机具和施工材料、保温材料、测温材料。2.2.5 施工前做好混凝土配合比试验（低水化热）和原材料检验工作。2.2.6 各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。2.2.7 施工人员的通道架设、操作通道及作业面的平台已搭设完毕。2.2.8 振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。2.2.9 泵车卸料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。2.2.10劳动力安排已妥当，名单已上报。2.2.11与城管部门（混凝土道路运输）协调好，确保混凝土运输的顺利。2.2.12模板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。2.2.13根据天气情况，拟定针对措施。2.2.14 拟定突发事件的应急预案。2.3 防裂技术措施2.3.1选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，减少混凝土凝结时的发热量，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg。（也可根据设计商混供应商自行设计配合比，但保证降低水化热、分散水化热峰值和混凝土强度）2.3.2掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝型减水剂，除保持掺加减水剂的效果外，还可减缓浇筑速度和强度，利于散热；拌和水用量不宜大于175kg/m3，水胶比不宜大于0.5；但保证配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。2.3.3粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。但保证水泥用量不小于300kg/m3；2.3.4合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩；控制砂石含泥量（砂含泥量不大于2%，碎石含泥量不大于1%），砂率宜为3842%；拌合物泌水量宜小于10L/m3；2.3.5混凝土采用薄层浇筑，加强通风，以加速热量散发，降低浇筑入模温度和升温；2.3.6可掺加混凝土膨胀剂，配置补偿混凝土收缩，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的产生；2.3.7制定合理的温控指标，控制混凝土的表面与内部温差不大于25，内部温差不大于20，温度陡降不大于10；2.3.8做好混凝土的养护，适当延长混凝土的拆模时间，提高混凝土强度，减少混凝土表面的温度梯度，必要时采取保温养护，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减混凝土温度收缩应力；2.3.9加快基础回填土，避免结构侧面长期暴露；适时停止降水，避免降温收缩与干缩共同作用，导致应力累加；有条件时可在混凝土浇筑完成后尽快拆模回填土，满灌浇水养护，使混凝土温度与大地温度相融合，减缓升降温速度与梯度；2.3.10加强混凝土表面处理，及时排除混凝土表面泌水，适当加强表面振捣，混凝土初凝前对混凝土表面反复抹压或用压辊碾压，2.3.11实行情报、信息化施工，加强测温监测与管理，及时进行研究分析，采取相应措施，使温差控制在允许的限度内。2.4 混凝土浇筑2.4.1混凝土浇筑采取全面分层、分段分层、或从一端向另一端斜面分层法连续浇筑完成（根据各基层尺寸不同选择），不留施工缝，分层厚度200300mm。分段分层采用踏步式分层推进，推进长度一般为1.52.5m。斜面分层浇筑每层厚度300350mm,坡度取1：61：7。浇筑应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，保持混凝土沿全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，不使混凝土产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排除。2.4.2要求振捣密实，既不能漏振，也不能过振而导致粗骨料过度向下沉积。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实，应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插50mm。2.4.3振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。2.4.4振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。2.4.5在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面遇上部点的温差值而定。2.4.6冬期施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10，人槽温度不低于5。2.5养护养护对保证大体积混凝土的质量至关重要，施工各方必须高度重视，必须严格按批准的施工方案的要求进行。保湿、保温措施应在混凝土初凝后(45h内)开始进行。2.5.1 采用蓄热养护，采用塑料薄膜+棉毡覆盖的养护方法。2.5.2在混凝土浇筑后的13d，由于水泥水化热作用，混凝土是处在升温阶段。因混凝土浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。2.5.3覆盖厚度的掌握，根据混凝土测温结果随时调整，在保证混凝土内外最大温差符合规范要求的前提下，尽量减小覆盖厚度。2.5.4上部柱及设备基础插筋处的保温措施不可忽视，其外侧用岩棉被堆角，内部用岩棉条或岩棉块铺在钢筋中间。2.5.5根据混凝土测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。当天气较好，气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度。当到晚上，要及时覆盖好棉毡。注意天气预报，当寒潮来临，突降阵雨等气温骤变时，是养护工作的关键时刻，必须提前做好准备，一旦气温骤变时，应迅速采取相应措施，防止温度裂缝的发生。2.5.6上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始混凝土处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当混凝土强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护棉毡与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责混凝土的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。2.6温度测量与控制 测温采用玻璃管温度计。采用玻璃管温度计必须在混凝土浇筑时埋设测温管，测温管采用外径3850mm的钢管（可用脚手架杆），底部焊钢板封闭，底部距离底板50mm，上部用木塞塞紧，防止进水，上部突出顶面300mm。浇筑混凝土前按设计位置焊到钢筋上固定，以免浇筑时位移或漏孔位。测温管一般设置在基础四个角及中间位置，如果基础的尺寸较大，布点时可适当加密（空压机基础较长，可增加2组测温孔），每组设3根，分别达到基础的底、中、上部，底部测温在距离底板50mm处，上部测温在基础顶面下50mm处。测温时应防止温度计的顶端被钢管碰坏，温度计在管内停留时间不得少于5分钟，当温度计从管内抽出时，应迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。根据经验，混凝土内的实际温度可能比显示的温度低0.51，宜在分析时考虑其影响。保温及测温工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差在15以内，混凝土强度达设计强度的85%以上，并经技术部门同意方可终止，一般测温14d。测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次(即8点、14点、20点、2点)此外还需测最高、最低气温混凝土入模温度每2h一次终凝前混凝土温度每2h一次混凝土达到标准值4MPa之前每2h一次混凝土达到标准值4MPa以后每6h一次3 质量管理3.1 施工前对操作人员进行书面交底，施工中进行现场技术交底施工。推进全面质量管理，做好预防为主；3.2 所有混凝土原材料均须经检验，合格后方可使用。混凝土配合比及外加剂掺量要准确，需专人负责；3.3 各工序做好“三检一评”工作，隐蔽工程必须经甲乙双方共检合格方可隐蔽；3.4 混凝土浇筑前须清除基槽内的冰雪及杂物，浇筑过程中须注意在下一层混凝土的温度下降到+5之前及3.5h内，必须浇筑上一层混凝土，以保证混凝土的连续浇筑和混凝土内部温度在正常范围内；3.5 混凝土振捣要均匀密实做到内实外光，不漏振、欠振和过振。混凝土浇筑完要及时做好养护工作，以保证混凝土的施工质量；4 HSE管理4.1 HSE保证措施4.1.1 所有员工在进入现场前，必须接受业主和项目部的HSE教育，详细了解有关HSE规章制度，并经考试合格，签订安全承诺书后方可入场；4.1.2 除接受项目部的HSE入场教育外，项目部还要针对施工具体情况，分专业对所有施工人员进行HSE教育；特种作业人员须持有关部门颁发的有效安全操作证上岗，并适时进行专项安全教育；4.1.3 施工班组在每天作业前，要进行班前交底，了解当天工作任务中存在的重要危险因素，布置相应的防护措施，强调防护重点；4.1.4 根据施工方案进行专项安全技术交底，被交底人要签字确认；4.1.5 实行周一安全会制度，每周一各班组总结上周安全工作情况，改进不足，发扬优势，项目管理人员要参加班组的周一安全会，起到监督和指导的作用。4.3 安全管理重点4.3.1 振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。4.3.2 在底板混凝土浇筑过程中，要派23人看模、看筋，发现问题及时解决。4.3.3在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。4.3.4 集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。4.3.5 在混凝土强度未达到12MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。4.3.6 在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。4.4 工作危险源辨识HSE因素（危险源）辨识与风险评价见附表一。5 技措用料表技措用料计划见表5。表5 技措用料计划表序号项目名称规格单位数量备注1架杆483.5 mmt102十字扣件个14003直接扣件个504旋转扣件个505塑料薄膜=1 mmKg2006棉毡=10 mmm260007彩条布m250008温度计个30大体积设备基础施工方案 第6页 共7页附表一 HSE因素（危险源）辨识与风险评价见HSE因素（危险源）辨识与风险评价序号施工作业活动HSE因素(危险源)（人的不安全行为、物的不安全状态）风险评估值HSE影响主要防范措施剩余风险LECDLECD1混凝土水平与垂直运输作业1.司机无证上岗2.没有专人指挥3.运