管道热位移监管方案.docx

目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工方法和技术措施2四、技术保证措施2五、施工质量控制和检验程序3六、施工安全措施3管道热位移监管方案一、编制依据大唐阜新煤制天然气项目施工图纸工业金属管道设计规范GB50316-2000(2008版)石油化工企业管道支吊架设计规范SH/T3073-2004工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011压力管道规范 工业管道GB/T 20801-2006石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2001石油化工管道柔性设计规范SH/T3041-2002二、工程概况1、本工程为辽宁大唐阜新煤质天然气（一期）甲烷化装置施工，甲烷化装置区布置在煤气化装置西面，净化装置东面。甲烷化装置共四个工序：分别是甲烷化工序，天然气压缩工序，天然气干燥工序，冷凝液汽提工序，其中甲烷化工序，天然气压缩工序及天然气干燥工序分别为两套等规模系列，冷凝液汽提工序为一个系列。公用工程系统中的冷凝液精制装置、2#换热站、除氧给水装置，也包含在该工程内，且均为一个系列。2、本工程管道长度总计约12000m，管道介质包括空气、天然气、氮气、冷凝液等。蒸汽管道最大设计压力为15.0MPa，最大操作温度为540C。为确保整个甲烷化装置区正常运行，要求对管道的热位移进行控制。三、施工方法和技术措施1、管道安装时，应及时进行支架的固定和调整工作，支架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。支架的间距一般按设计规定。 2、热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的一半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一吊杆。 3、固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿装置、有位移的直管段上，安装一个固定支架。 4、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。保温层不得妨碍热位移。 5、弹簧支架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作出记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕完方可拆除。 6、支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。7、大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。8、管架紧固在槽钢或工字钢的翼板斜面时，其螺栓应有相应的斜垫片。9、管道安装时不宜使用临时支架。如必要时，应有明 显的标记，并不得与正式支架的位置冲突。管道安装完毕后应予拆除。10、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。11、热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支架进行检查和调整。四、技术保证措施1、熟悉工艺流程、图纸，结合现场，将支吊架进行分类，对关键位置支吊架进行重点检查，并由班组长、专业施人员签字确认。2、结合不同支吊架特点编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。严格执行规范和工艺标准要求，作好自检、工序交接检，保证施工各项工作的措施能力达到要求。五、施工质量控制和检验程序1、质量控制方法专业施工人员完成施工工序，先进行自检，然后由专业技术员进行现场认证检查，并附自检记录。现场检查方式是实测实量，专业施工作业队应派人协助，检查结果签字认可后交一份给质安部统一编号入档，检查未获确认时，施工专业队应进行返修或调整。然后重新按规定程序申请检查确认。2、主要工序质量控制程序施工保证措施质量控制计划质量责任工程师施工队批准实行自检后提出共检要求共检申请现场检查修正检查和试验记录记录签字和认可安装检查清单签字认可详细程序见下表六、施工安全措施1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚持岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。2、进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。3、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入现场。4、禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志，消防器材及电器设备等。5、进入现场必须遵守安全生产有关规定。6、安装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。7、