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ZBSX-92A震击式标准振筛机操作规程 HS-001 1按照筛孔大小顺序迭放筛子，同时加一个筛子底盘。2将需分析化验的物料倒入最上层的筛子内，盖好筛盖，然后安放在振摆仪的承筛座内。3反时针旋转夹筛盘上的胶木手柄，将整个夹筛盘向下滑在套筛上，然后再顺时针旋转夹筛盘上的胶木手柄，其内的顶杆轴夹紧支承套，把整套分样筛固紧。4把振摆仪上的定时器旋钮拨到所需时间，打开电源开关，振摆就会开始筛转式地工作。5待定时器到达预定时间，仪器自动停止工作。6反时针旋转夹筛盘上的胶木手柄，取出分样筛，用天平称量各号筛子里的物料重量并求出检析比例。7工作结束，切断电源。DJ系列标准电动击实仪操作规程HS-0021、根据使用试筒的直径大小，调整好工作台的位置，开机前先用人工提放一下击实锤，确认试模边缘不受击实为准。2、取制备好的土样分3-5次倒入筒内。小筒按三层法时，每次约800-900g；按五层法时，每层需试样约400-500g。大筒使用时，应先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样约900-1100g；按三层法时，每层需试样约1700g左右。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击实数进行置数并启动进行击实。击实时击实锤应自由垂直落下，锤迹必然均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后按“复位”键，重复上述方法进行其余各层土的击实。3、击实完成后，用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，擦净筒外壁，称量。用脱模器进行脱模，从试样中心处取样测其含水量。4、注意使用小筒击实之前，上下插好击实头插杆；使用大筒击实之前，拔除上下插杆。YT-30多功能电动液压脱模器操作规程HS-003 1、开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排除液压系统内的空气，观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。 2、脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键，由于各种击实试模尺寸和结构不同，本机采用3种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。 （1）、150mm的抗压试模和击实试模利用托盘上180mm的防水线定位，96mm的垫铁脱出。 （2）、100mm的抗压试模，击实试模和马歇尔击实试模可用96mm的垫铁直接脱出。 （3）、45mm的长杆是50*130mm试模的专用附件 3、脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模。把带有试件试模放在托盘上（注意定位是否准确），关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时再缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重降到最低点，下降到一定高度时，关闭回油阀也可以控制下降高度。BS系列电子称操作规程HS-004 1、电子秤应置于稳定平整的台面上。调整四个底脚螺钉使秤处于水平位置，然后开启电源（如果需要则应先放上专用秤盘）。 2、开机笔画显示结束后进入记重模式，“零位”标志和“公斤”指示标志出现，可按“模式”键循环选择记重、计数、百分比三种功能模式。 3、电子秤不能长期在去皮状态下使用，否则零位自动跟踪功能消失，零位会产生漂移。 4、背光开/关：按（置零）键2-4秒，背光被打开或关闭。TP-A2000电子天平操作规程HS-0051、接通电源2、在秤盘上没有物品的情况下，按一次开/关键，电子天平显示所有的字符，然后显示天平软件的版本号，最后显示0，即可进行称重。3、按一次“去皮”键，使电子天平显示为“0”。 4、将样品放在秤盘上，等显示器出现单位符号g后，表示称量数据已经稳定，即可读数。5、称量完毕，按一次“开/关”键，即可关闭天平水泥稠度凝结测定仪操作规程HS-006 1、使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。 2、标准稠度的测定：拌合结束后，立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。 3、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝后。1s-2s后突然放松，试针垂直自由沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距离底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。 4、终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件不能再试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。 5、测定应注意。在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm，临近初凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时间每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔。每次测完须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。ZT-96水泥胶砂振实台操作规程HS-009胶砂制备后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上。用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。JJ-5水泥胶砂搅拌机操作规程HS-010将电源插头插入电源插座，接通电源，再将程控器插头插入本机程控器插座。把225g水加入锅里，再加入450g水泥，将搅拌锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时，均匀地将1350gISO砂加入，把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s，在各个搅拌阶段，时间误差应在1s以内。NJ-160B水泥净浆搅拌机操作规程HS-011调整本机出厂前已将搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙调整到21mm，经试车后或维修时确需调整，方法如下。搅拌叶片与搅拌锅之间的工作室空隙使用随机所配间隙针测量，若超过21mm，可松开调节螺母，旋转叶片，合格后再拧紧调节螺母；或松开电机与立柱、减速箱法兰与电动机联接的螺钉，合格后再拧紧螺钉。保养应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。本机器无外部加油孔，减速箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖。滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。机器动转时遇有金属撞击声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。当更新的搅拌锅或叶片时，均应按前述方法调整间隙。使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。应经常检查电气绝缘情况。在205、相对湿度 50-70时的冷态绝缘电阻大于5M。FSY-150A水泥细度负压筛析仪操作规程HS-0131筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000pa范围内。2称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，并开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。FBT-9全自动比表面积测定仪操作规程HS-0161、接通电源。 2、设置水泥标准粉参数K并测量具体值：按K值键指示灯亮，根据屏显按SET设置参数，直到屏幕显示“参数已设置请测量”。这时按复位/测量键，查看K值测量结果。 3、按下复位/测量测量水泥比表面积S值：按S值键指示灯亮，根据屏显按SET设置参数，直到屏幕显示“测量S值状态”全部参数已设置完毕，按复位/测量键即可观察等待水泥比表面积S值试验结果。 4、试验结束，关闭电源，清理仪器。FZ-31A沸煮箱操作规程HS-017试饼法和雷氏法试件的编制：试饼成型：将制成的净浆取一部分分成两等分，使之成球形，放在预先准备好涂有薄油的玻璃，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，放入养护箱内养护242h。雷氏夹试件的制作方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上（质量约75-80g），并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试模移至养护箱内养护242h。调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添补试验用水。将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在篦板上。雷氏夹两指针朝上，试件之间互不交叉。接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器协作，煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖等箱体冷却至室温，取出试件进行检测。如沸煮箱内水温低20时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动进行。沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能积水垢。使用前可酌情定期清洗。本设备供电电源为交流220V，加热器二组各为3KW和1KW，加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。加热完毕，首先切断电源，然后放除箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。箱体外壳必须可靠接地，以保安全。YH-40B标准恒温恒湿养护箱操作规程HS-0181、取出加湿器，拿下上部水箱向加湿器水箱内加足水（纯净水）再放回底座。2、打开箱体侧门，把加湿器安装在托板上，装上加湿机接头并和箱内进气管连接好，插上电源插头。3、接通电源，打开电源开关，进行温度设定，按动控制器上温度设定拨码，使之控制温度（既20），温度设定，把温度设定为控制湿度90%，然后再打开所有控制开关，即可自动控制。SBY-32B水泥恒温水养护箱操作规程HS-0191、将仪器置于通风干燥的环境下，背离墙50公分以上，安放平稳检查箱门开关是否灵活（在养护箱前端加装220V、1.5KW稳压器）。2、抽屉内加水至适当水位（试块应全浸在水中）。3、将插头插入具有良好接地的220V插座中。4、调节温控器按钮设定所需的数值。5、按动电源，仪器随时进入工作状态。LD-50雷氏夹测定仪操作规程HS-0201、按标准稠度用水量确定的方法和结果拌和水泥净浆。2、将预先准备好的雷氏夹放在有一薄层黄油的玻璃板上，把制备好的标准稠度水泥净浆装填在雷氏夹拭模里，用小抹刀插捣多次，确保密实，然后抹平。每个水泥样品至少制备两个拭样，在盖子上放一块涂油的玻璃板，放入养护箱中养护242h。3、沸煮实验前，首先调整好箱内水位，要求在整个沸煮过程中箱里的水始终能够没过试件，不可中途补水，同时要保证水在305min内开始沸腾。4、从养护箱中取出雷氏夹，去掉玻璃板，先测量夹指针尖端的距离(记作A)，精确到0.5mm，随后将试件放入沸煮箱中的试件架上，要求指针朝上，然后开始加热，使箱内的水在30min5min内沸腾，并恒沸1805min。5、沸腾结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待冷却至室温，取出试件，测定雷氏夹指针尖端的距离（C-A）。平均值不大于5.0mm时，则认为该水泥安定性合格。当两个试件的C-A值差超过4mm时，应采用同一样品再重做一次实验。TYA-300B微机控制恒加载抗折抗压试验机操作规程HS-0211、使用前的准备和检查2、使用前检查油箱内液压油是否加满，各油管接头和紧固件是否松动，防尘圈、电器接地、安全防护措施是否有效，试件外观有无明显缺陷，将试件表面擦拭干净。3、操作程序(1)抗折试验: 打开计算机和控制箱电源。启动试验机油泵，预热30分钟。放好试块。进入试验操作系统，选择抗折试验,依次设置各项参数。按“开始试验”按钮。确定系统提示，系统开始加荷。试块破型后系统自动卸荷，破型数据自动记录在相应位置，更换试块。重复、，直至做完一组试块。按提示操作，是否保存数据。(2)抗压试验:放好试块。进入试验操作系统，选择抗压试验,依次设置各项参数。按“开始试验”按钮。确定系统提示，系统开始加荷。试块破型后系统自动卸荷，破型数据自动记录在相应位置，更换试块。重复、，直至做完一组试块。按提示操作，是否保存数据。4、注意事项(1)只有先进行抗折试验，然后进行抗压试验，才能将两次试验结果在同一表格中打印。(2)抗压试验时输入的编号必须与此试样进行抗折试验时的编号一致,才能将抗折、抗压数据在同一表格中打印。DJ-30001电子天平操作规程HS-0231、调整电子天平的水平气泡聚中，保证天平位于水平位置。必要时可旋转天平后方的两个螺旋脚进行调整。称量物品时保证物品的重量在仪器的量程之内，避免过载损坏天平。称量时需将待测物及其承装容器与电子天平维持在相同的温度，避免气流流动造成误差。2、称重完毕后用干的抹布将称重盘擦干净，用软毛刷将天平及天平周围刷干净。3、应定期校正天平，校正方法：按住Call键不放，直到显示屏幕上出现“Call”再松开该键，所需的校正砝码值亦会在荧幕上闪烁。放上校正砝码（在称盘的中心位置）。天平自动进行校正，当“0.00”闪烁时，移去校正砝码。当荧幕上短时间出现“CAL done”，紧接着又出现“0.00”时，天平的校正结束，天平回到称量模式，等待称量。MP51001J电子静水天平操作规程HS-0241、 使用前应按规定通电预热。2、皮重和称物质量和不得超过称量范围。3、若称重不准确，需要标准砝码对天平校准。4、如需取下天平上的圆秤盘，请将秤盘按顺时针方向转动后再取下，切勿将秤盘往上硬拔，以免损坏传感器。HN101-4A鼓风干燥箱操作规程HS-0271、把需干燥处理的物品放入干燥箱内，关好箱门。2、把电源开关拨至“1”处，此时电源开关亮，显示屏有数字显示。3、按温度控制器操作说明，设置需要的工作温度和工作时间（工作时间可以不设置）。4、设备会自动运行需要的工作条件，使用结束后关闭电源开关，取出物品。如果运行温度过高（一般高于70），务必等到设备冷却后再取出物品。ZC3-A混凝土回弹仪操作规程HS-0301将弹击杆顶柱混凝土的表面，轻压仪器，使按扭松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。2使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。3使仪器继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移至它处读数。4逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。HJW-60单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程HS-0331、启动前首先检查旋转部分与料简是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。2、清理料筒内的杂物。3、启动前应将筒体限位方能启动。4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。5、装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。7、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。8、达到调定时间后自动停车。9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。10、拌合料排净后手动使筒体复位，使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。HCZT-I混凝土工程控磁盘振动台操作规程HS-034振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配制。振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。振动台应有可靠接地线，确保安全。TYA-2000电液式压力试验机操作规程HS-040按试验要求放好试件后，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重，然后按“检测”键开始试验。仪表显示为：P 0 0 0 1S 1其中P0001是指试件的组号为0001（00019999） S1是指试件的截面代号为1（14）：截面代号为1、2、3、4分别指：1100100立方体试件2150150立方体试件3200200立方体试件4任意截面的试件2按相应的数字键，输入4位组号，如需输入“0128”号则输入“0”、“1”、“2”、“8”后显示为：P0128后按确认，然后输入试件截面，输入1、2、3或4，如果用户输入的截面为4时，应再输入截面的实际值（cm2），按“确认”后开始试验。3打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，如果发现该次试验有问题可以按“0”键取消，重新放入试件操作直至试件破裂，打开回油阀后，放入该组试件中的第二块试块，然后关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，同样可以按“0”键取消该块试件的结果，然后进行第三块的试验，该块试件结束后，仪表自动打印出该次试验的结果，同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值，打印完毕后仪器自动进入同一截面的下一组的试验，否则可按“退出”键退出后重新操作CWJ-8钢筋反复弯曲机操作规程HS-0411在被检验的金属线材上截取长200-250mm的一段进行矫正，矫正时不得损伤线材表面。2按照说明书上规定选取夹片圆弧半径r、夹片圆弧顶部至拨杆底面的距离b以及拨杆孔直径，每付夹片都打印了圆弧半径数字以共选择，距离b是通过摇臂上三个孔调节拨杆的位置得到的，以下往上依次为35、50、75；拨杆孔直径可根据拨杆上孔周围打印数字辨别。主拨杆上有相互垂直的四个孔，调正拨杆的方向可得到所需的孔位，当使用有螺纹一端的孔时，应将轴套套上，使用另一端孔时则应将轴套取掉，以保证线材处于弯曲中心线上。将摇臂处于垂直位置，并以此作为试验的起始状态，将试样先穿入两夹片中底板的孔内，然后垂直向上从拨杆的下部穿过拨杆孔，再穿入上夹头至顶部，转动上夹头手柄把线材上端夹紧。用手把上夹头往下按15-25mm后稳住（粗的线材距离长些，使线材具有15-25kg左右拉紧力），转动主夹片手柄将线材下端夹紧，进行弯曲。弯曲试验时，应使用较均匀的速度（约1次）。弯曲试验是将试样从起始位置向右（左）弯曲90度后，返回至起始位置，作为第一次弯曲，再由起始位置向左（右）弯曲90度，试样再返回起始位置作为，第二次弯曲，依次类推，试样折断时的最后一次弯曲不计。长期使用后夹片的圆弧表面若出现压伤之痕迹应更换夹片。油杯及有相对滑动处应经常加油，保持润滑。10使用后应擦试干净并涂上防锈油以防锈蚀。11安装机器应安装在工作台边沿，并使转动手柄伸在工作台之外。安装螺丝为三颗M8螺丝。在两夹片之中的底板上有一直径10的孔，工作台上也应钻出此孔以使线材能在孔中自由穿过。145型砂浆稠度仪操作规程HS-0421、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。2、调整锥架，使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。3、调节销母，使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4、松开螺钉标准锥体以其自身重量深入砂浆混合物中。5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉转动销母，使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测得沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。砂浆分层度测定仪操作规程HS-0431、将试样一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击12次，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余砂浆，并抹平。 2、按测定砂浆流动性的方法，测定砂浆的沉入度值，以mm计。 3、静置30min后，去掉上面200mm砂浆，剩余的砂浆倒出，放在搅拌锅中拌2min。 4、再按测定流动性的方法，测定砂浆的沉入度，以mm计。 5、两次砂浆稠度的差值，即为砂浆的分层度值，以mm计。 6、砂浆的分层度应取两次试验结果的算术平均值。两次分层度试验值之差如大于20mm应重新做试验。HP-4.0混凝土渗透仪操作规程HS-0441将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个阀门，将蓄水罐满水，并要求试模底盘内也充满水，这时可将六个通向试模的阀门关上。2把装封好试体的试模可靠地装固在仪器上。3打开电源开关和电机启动开关，使电机转动。4打泵（启动）时，首先打开水阀，关闭0号阀门，直到水嘴水流成线后再打开16号阀门，并将小水阀关闭。5试验时，水压从0.1Mpa开始，以后每隔8小时增加水压0.1Mpa，并随时注意观察六个试体上端面的情况。6一直加至六个试件中有三个试件表面发现渗水，记下此时的水压力H，即可停止试验。7当加压至设计抗渗等级，经8小时后第三个试件仍不渗水，表明混凝土已满足设计要求，也可停止试验。8混凝土的抗渗等级以每组六个试件中四个未发现有渗水现象时的最大水压力表示。抗渗等级按下式计算：P =10H-1 H为六个试件中第三个渗水时的水压力（Mpa）。WE-600液压式万能试验机操作规程HS-0461使总开关接通电源。2根据试样选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。3根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。4开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升约15mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起的位置时则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。5将试样一端夹于钳口中。6开动下钳口电动机，使下钳口升起适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。7按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。8试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。9打开回油阀，卸荷后将从动针拨回零点。10取下断裂后的试样。（压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作）WE-1000B液压式万能试验机操作规程HS-0471使总开关接通电源。2根据试样选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。3根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。4开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升约15mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起的位置时则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。5将试样一端夹于钳口中。6开动下钳口电动机，使下钳口升起适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。7按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。8试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。9打开回油阀，卸荷后将从动针拨回零点。10取下断裂后的试样。（压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作）SY-混凝土压力泌水仪操作规程HS-0491、混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿外壁敲打5-10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下30mm处，用抹刀将表面抹平。 2、将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至40MPa，并打开泌水阀同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。 3、试验完毕后，将容器擦拭净，内壁涂油，防止生锈。HG-1000S数显混凝土贯入阻力仪操作规程HS-050将塑性混凝土拌合物用5mm筛从拌合物中筛取砂浆，并拌合均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中（即150mm立方体试模）经振捣（或插捣35次）使其密实，砂浆表面应低于筒口约10mm，编号后置于温度203的环境中以待试验。从混凝土拌和完毕起经2h开始贯入度测试，在测试前5min再将砂浆筒第一侧垫高约50mm，使筒倾斜，吸取表面泌水，测试时，砂浆筒置于测试平台上，记下砂浆与筒合重作为基数，然后将测针端与砂浆表面接触，按动手柄，慢慢加压10S，使测针贯入深度25mm时，读记表盘压力值，此值扣除砂浆合重值后即为贯入压力（F），每只砂筒每次测1-2个点，此后每隔1h测一次，测点距离应大于20mm，在邻近初凝及终凝时，应适当缩短测试时间加密测点，如此反复进行，直至贯入阻力大于28MPa为止，测试过程中需根据砂浆的凝固情况，参考下列表规定适时更换测针。贯入阻力（MPa）0.23.53.5202028测针截面积（mm）1005020AHC-7L混凝土含气量测定仪操作规程HS-0511、用湿布擦净量钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。2、将新拌混凝土拌和物均匀地装入量钵内，使混凝土拌合物高出量钵少许、装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，当用振动台振实时，振动过程中如混凝土拌合物沉落到低于内口，则应随时添加混凝土拌合物、振动至混凝土表面平整，呈现釉光时，即停止振动。不用振动台而换用捣棒捣实时，将混凝土拌合物分三层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之一、插捣底层时捣棒应贯穿整个深度。插捣上层时，捣棒应插入下层10-20mm，每层捣完后，可把捣棒垫在量钵底部，将量钵左右交替地颠击地面15次。3、捣实完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌合物，表面如有凹陷应予填补然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。4、擦净量钵和钵盖边缘，将“”形橡胶密封圈（2308.6）放于钵盖边缘的凹槽内盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。5、打开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从出气阀出水口流出，再关紧小龙头和出气阀。6、关好所有的阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1MPa。7、按下阀门杆2-3次，用木锤轻敲量钵的四周、使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌合物样品的测定含气量值，测试完毕后：打开出气阀，从量钵中放气、如需对同一试样重复测定含气量时，则重复上述5-7步骤。打开小龙头，松开夹子，取下钵盖。倒掉量钵中的混凝土拌合物试样，清洗钵盖和量钵的内表面。含气量测定仪如不连续使用，需打开微调阀放气，使气室压力与大气压一致。PHS-3CPH计操作规程HS-0541 、开机前的准备 a) 先将pH复合电极下端的电极保护套拔下，并且拉下电极上端的橡皮套使其露出上端小孔。 b) 用蒸馏水冲洗电极，并用面纸轻轻拭干，不能用力擦拭。 c) 将标准缓冲溶液从冰箱中拿出，在室温下放置30分钟，方可使用。 2、 标定 仪器使用前先要标定。一般情况下仪器在连续使用时，每天要标定一次。 a) 打开电源开关，按“pH/mV”按钮，使仪器进入pH测量状态； b) 把用蒸馏水清洗过的电极插入pH=7.0的标准缓冲溶液中，待读数稳定后按“定位”键的上下箭头（此时pH指示灯慢闪烁,表明仪器在定位标定状态），使读数为该溶液的pH值，然后按“确定”键，仪器进入pH测量状态，pH指示灯停止闪烁。 c) 把用蒸馏水清洗过的电极插入pH=4.00的标准缓冲溶液中,待读数稳定后按“斜率”键的上下箭头（此时pH指示灯慢闪烁,表明仪器在斜率标定状态），使读数为该溶液的pH值，然后按“确定”键，仪器进入 pH测量状态，pH 指示灯停止闪烁，标定完成。（误差） d) 用蒸馏水清洗电极并用面纸轻轻拭干后即可对被测溶液进行测量。 e) 标定的缓冲溶液一般第一次用pH=7.0的溶液，第二次用pH=4.00的缓冲溶液。 f) 一般情况下，在24h内仪器不需再标定。 g) 如果在标定过程中操作失误或按键按错而使仪器测量不正常，可关闭电源，然后按住“确定”键再开启电源，使仪器恢复初始状态。然后重新标定。 注意注意注意注意：经标定后，“定位”键及“斜率”键不能再按，如果触动此键，此时仪器pH指示灯闪烁，请不要按“确定”键，而是按“pH/mV”键，使仪器重新进入pH测量即可，而无须在进行标定。 3 、测量 a) 用蒸馏水清洗电极头部，并用面纸将电极表面轻轻擦拭干净； b) 把电极浸入被测溶液中，用玻璃棒搅拌使溶液均匀，在显示屏上读出溶液的pH值。 c) 测量结束，用蒸馏水清洗电极头部，并用面纸将电极表面轻轻擦拭干净；然后将上端橡皮套按入小孔中，再将电极棒插入电极架中，最后将电极保护套套上，电极套内应放少量外参比补充液，以保持电极球泡的湿润，切忌浸泡在蒸馏水中。NLD-3水泥胶砂流动度测定仪操作规程HS-0551.胶砂制备按GB/T17671有关规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。2.将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。3.捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截模圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒一次的频率，在25s1s内完成25次跳动。4.流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。5.跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面相互垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。YAZD/5/10/20不锈钢电热蒸馏水器操作规程HS-0561、