采暖、照明施工方案.doc

1 1 1、目的和适用范围：、目的和适用范围： 1.1 目的 该措施的目的是使 1#机主厂房采暖、照明及通风配电安装工作安全、顺利进行，使采暖、 照明及通风配电安装达到兴安热电主厂房建筑设备安装工程的规定，并确保【高标准达 标投产，创中国电力优质工程奖，争创“国优”工程】的质量目标。 1.2 适用范围 该措施适用于内蒙古兴安热电有限责任公司 2340MW 机组工程 1#机主厂房采暖工程及 电气照明安装工程。 2 2、工程概况：、工程概况： 2.1 工程地点：内蒙古乌兰浩特 2.2 工程类别：工业建筑 2.3 建设单位：内蒙古国电电力建设工程有限责任公司 2.4 设计单位：内蒙古电力勘测设计院 2.5 采暖工程：范围包括：1#主厂房（0.00m，6.30m,12.60m）,本工程采暖介质为热水，采 暖热源由厂区集中供热系统提供，本采暖系统设计供回水温度 130/70，散热器为钢制六 柱散热器。采暖总热负荷为 4741KW。管道经专业配合定位精确，回水管道被散热器遮挡， 其余管道按照采暖系统国标图安装。采暖管道绕柱安装，遇机务管道电缆桥架通风管道局部 碰撞时避让绕行。 2.6 电气照明安装工程：1#主厂房照明及通风配电范围包括：汽机房 （0.00m，6.30m,12.6m）,B-C 列（25.20m，34.50m，41.50m） ，锅炉房（0.00m，13.6m） ， 楼梯间等照明以及汽机房 0.00m，锅炉房 0.00m 采暖通风配电，汽机房 6.30m，煤仓间 MCC 小间通风配电。主厂房照明由正常照明及事故照明组成。其中正常照明电源由 380/220V 照 明段供电，事故照明由事故照 MCC 段供电，对于重要的出入口则安装由带蓄电池供电的疏散 照明灯，疏散照明灯除特殊标注外均装于门上方 300处。光源为荧光灯和金卤灯等。所有 立管灯具应可靠接地，灯具所需的立管及其与栏杆固定的管卡由灯具厂配套，立管采用钢管。 3 3、施工方案编制依据：、施工方案编制依据： 3.1 根据施工图纸和安装技术文件 3.2 依据标准及规范 2 3.2.1中华人民共和国电力行业标准 DL/T5210.1-2005 3.2.2管道与设备绝热 08R418-1 3.2.3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002 3.2.4室内管道支吊架 O5R417-1 3.2.5 内蒙古电力勘察设计院集控楼、锅炉本体照明图纸 F169S-D1504、图纸 F169S- D1503 3.2.6 电力建设安全工作规范 第 1 部分；火力发电厂 DL 5009.1-2002 3.2.7电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 2003.10.08 3.2.8电气装置安装工程质量检验及评定规程 电气照明DL/T5161.17-2 3.2.9电气装置安装工程施工及验收规范 3.2.10电气安装工程施工图册 3.2.5 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定 4 4、工程量：、工程量： 4.1 主厂房采暖工程的工程量 序 号 物资名称规格型号 单 位 数量备注 1 AOSBM10AH101 115 暖风机 风量：12500m3/h；用电功率： N=1.5KW；型号：LS-8 散热量： 85KW 台 15 2 10SBH10AH101 116 暖风机 风量：12500m3/h；用电功率： N=1.5KW；型号：LS-8 散热量： 85KW 台 16 3 20SBH10AH101 116 暖风机 风量：12500m3/h；用电功率： N=1.5KW；型号：LS-8 散热量： 85KW 台 16 4 AOSBM10AH151 156 热风幕 风量：8000m3/h；用电功率： N=21.5KW；型号：GRMD-218/4A 散热量：110KW 台 6 5 10SBH10AH151风量：8000m3/h；用电功率：台 8 3 158 热风幕N=21.5KW；型号：GRMD-218/4A 散热量：110KW 6 20SBH10AH151 158 热风幕 风量：8000m3/h；用电功率： N=21.5KW；型号：GRMD-218/4C 散热量：110KW 台 8 7 钢制六柱散热器GZ6-2.2/6-10 型 30 片/组组 334 8 钢制六柱散热器GZ6-2.2/6-10 型 25 片/组组 81 9 钢制三柱散热器GZ3-1.2/6-10 型 10 片/组组 10 用于卫生间 10 手动放风阀 1/8 个 153 11 自动排气阀 ZP-11 DN20 个 130 12 截止阀J41T-16，DN125个 4 13 截止阀J41T-16，DN100个 6 14 截止阀J41T-16，DN65个 4 15 截止阀J41T-16，DN50个 46 16 截止阀J41T-16，DN40个 98 17 截止阀J41T-16，DN32个 44 18 截止阀J41T-16，DN25个 100 19 截止阀J41T-16，DN20个 294 20 无缝钢管 1334.5 米 1270 21 无缝钢管 1084 米 770 22 三通 DN5025 个 18 23 三通 DN4040 个 2 24 三通 DN4032 个 15 25 三通 DN4025 个 23 26 三通 DN4020 个 5 27 三通 DN3232 个 4 28 三通 DN3225 个 28 29 三通 DN3020 个 20 30 三通 DN2525 个 1 4 31 三通 DN2520 个 58 32 三通 DN2020 个 10 33 变径管 DN125100 个 8 34 变径管 DN12565 个 3 35 变径管 DN10080 个 12 36 变径管 DN10065 个 1 37 变径管 DN8065 个 12 38 变径管 DN6550 个 18 39 变径管 DN6540 个 1 40 变径管 DN5040 个 10 41 变径管 DN5032 个 2 42 变径管 DN4032 个 38 43 变径管 DN4025 个 5 44 变径管 DN3225 个 38 45 变径管 DN3220 个 1 46 变径管 DN2520 个 55 47 角钢 505 米 198 管道支架 48 角钢 638 米 282 暖风机支架 49 角钢 638 米 155 热风幕支架 50 槽钢 10 米 1480 散热器支架 51 岩棉80120/m3 m30.9 52 玻璃丝布 12 53 铁块 150150 =10 块 80 54 膨胀螺栓 YG-M10 条 320 55 螺栓螺母 M10 套 188 56 螺栓螺母 M16 套 132 57 防爆恒温电暖气 2500W 220V 台 2 58 三通 DN5032 个 9 59 三通 DN5040 个 4 5 60 三通 DN5050 个 2 61 三通 DN6520 个 8 62 三通 DN6525 个 15 63 三通 DN6532 个 6 64 三通 DN6540 个 19 65 三通 DN6550 个 4 66 三通 DN8025 个 16 67 三通 DN8032 个 2 68 三通 DN8040 个 30 69 三通 DN8050 个 1 70 三通 DN10025 个 7 71 三通 DN10032 个 4 72 三通 DN10040 个 27 73 三通 DN10050 个 18 74 三通 DN10065 个 3 75 三通 DN100100 个 1 76 三通 DN12520 个 3 77 三通 DN12525 个 4 78 三通 DN12532 个 3 79 三通 DN12540 个 45 80 三通 DN12550 个 15 81 三通 DN125125 个 3 82 90弯头 DN20 个 220 83 90弯头 DN25 个 290 84 90弯头 DN32 个 108 85 90弯头 DN40 个 341 86 90弯头 DN50 个 189 87 90弯头 DN65 个 116 88 90弯头 DN80 个 109 6 89 90弯头 DN100 个 134 90 90弯头 DN125 个 186 91 45弯头 DN125 个 10 92 焊接钢管 DN20 米 360 93 焊接钢管 DN25 米 550 94 焊接钢管 DN32 米 370 95 焊接钢管 DN40 米 350 96 焊接钢管 DN50 米 450 97 无缝钢管 763.5 米 600 98 无缝钢管 894 米 500 4.2 电气照明安装工程工程量 序号名 称型号及规范 单 位 数量 1 照明箱XRM1-0113L001/3（带小门）面 2 2 照明箱XRM1-018/3（带小门）面 2 3 照明箱XRM1-0014L001/3（带小门）面 2 4 照明箱XRM1-009/3（带小门）面 3 5 照明箱XRM1-006/3（带小门）面 3 6 照明箱XRM1-0012/3（带小门）面 1 7 照明箱XRM1-003/3（带小门）面 7 8 照明箱XXM1-0012/3（带小门）面 2 9 照明箱XXM1-006/3（带小门）面 2 10 照明箱XXM1-003/3（带小门）面 4 11 通风控制箱 JHK-3000/16 面 6 12 通风控制箱 JHK-9000/10 面 1 13 通风控制箱JHK-3000/20（改）面 1 14 通风控制箱 JHK-6000/10 面 1 15 通风控制箱 JHK-2000/06 面 5 16 通风控制箱 JHKR-6000/06 面 2 7 17 通风控制箱 JHK-4000/16 面 2 18 通风控制箱 JHK-8000/10 面 4 19 高顶灯GF9406-J400，附补偿电容器及镇流器套 70 20 荧光灯TCW097/236 配电子镇流器套 472 21 荧光灯TMS011/236 配电子镇流器套 105 22 双管荧光灯TCW097/218 配电子镇流器套 95 23 三防灯GF9153-J150-G 附补偿电容器及镇流器套 31 24 三防灯 GF9153-Y24-G 套 1 25 三防灯GF9153-J150-D 附补偿电容器及镇流器 套 10 26 三防灯GF9153-J150-B 附补偿电容器及镇流器 套 218 27 三防灯 GF9153-Y24-B 套 23 28 三防灯GF9153-J150-F1 附补偿电容器及镇流器 套 20 29 防爆荧光灯附光源 236W 套 18 30 吸顶灯BCW2101 配 22W 节能灯 套 70 31 灯座 250V 40W 套 16 32 壁式荧光灯236W 配电子镇流器 套 8 33 壁灯配 13W 节能灯套 9 34 角钢 304 米 40 35 出口指示灯（单面）20W-B，附插座套 18 36 方向指示灯（单面左箭）20W-B，附插座套 16 37 方向指示灯（单面右箭）20W-B，附插座套 24 38 楼梯口指示灯（单面）20W-B，附插座套 17 39 方向指示灯（单面双向）20W-B，附插座套 1 40 暗装单联开关（防水型） 10A 250V 个 14 41 暗装三联开关 250V 10A 个 6 42 暗装单联开关 250V 10A 个 14 43 暗装双切换开关 250V 10A 个 60 44 暗装双联开关 250V 10A 个 2 45 耐火铜芯塑料绝缘电线N-BV-500，4.02 M11430 8 46 铜芯塑料绝缘电线BV-500，4.02 M14190 47 铜芯软线BVR-500，1.52 M1050 48 水煤气管25,热镀锌 M8040 49 铜芯塑料绝缘电线BV-500，6.02 M3700 50 耐火耐高温铜芯绝缘电线N-AF-200 500V，4.02 M2850 51 耐高温铜芯绝缘电线AF-200 500V，4.02 M5850 52 铜芯软线AF-200 500V，1.52 M390 53 铜芯塑料绝缘电线BV-500，2.52 M1590 54 耐火铜芯塑料绝缘电线 NH-BV-500 2.52M1590 55 加宽金属线槽 GXC-10045M320 56 普通金属线槽 GXC-4545M2540 57 单通端盖盒套 68 58 弯通接线盒套 61 59 三通接线盒套 109 60 四通接线盒套 8 61 加宽吊装器套 168 62 普通吊装器套 1280 63 吊杆DN15 水煤气管 两端套扣套 1448 64 花篮螺栓 M5 套 1448 65 槽钢 5m145 66 钢丝绳 m3780 67 钢丝绳连接片套 612 5 5、作业条件及施工准备、作业条件及施工准备 5.1 内蒙古电力勘测设计院相关图纸到齐，并且图纸会审完毕。 5.2 施工技术方案经过批准，由技术员对施工人员就本施工项目进行详细的技术交底，并强 调设计要求，规程规范、主要注意事项等。 5.3 组织有关技术人员，熟悉施工环境，认真听取建设单位的施工交底，了解相关专业工程 之间的配合要求，进一步理顺本专业的施工程序，有条不紊地组织施工。 5.4 主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究施工合同文件以及国家有关规范标准等有 9 关技术资料，切实做好施工部署。 5.5 开工前要详细了解工程项目地点及自然条件情况，以便有针对性地做好施工平面布置， 确保施工顺利进行。 5.6 开工前，专业技术人员应对施工工作和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量 经理要组织有关人员，做好本项目的质量规划，并编制好项目质量保证计划。专业技术人员 根据工期要求和施工部署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划， 制订好土建与安装以及安装各专业工种之间的组织配合施工措施。 5.7 做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的 有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。 6 6、参加作业人员的资格和要求、参加作业人员的资格和要求: : 6.1 所有参加作业人员必须经过入厂三级安全教育及专业培训，熟悉现场，明确施工范围。 质量员、安监员、电工、焊工等特殊工种要持证上岗。 序号作业人员工种作业人员的资格和要求人数备注 1 技术员熟悉图纸,有现场安装经验 1 2 班组长熟悉施工,有现场安装经验 1 3 安全员有现场经验,持证上岗 1 4 质量员有质检经验,持证上岗 1 5 焊工 有相应资格的上岗证书 2 6 管工有施工经验 6 7 力工有施工经验 12 8 油工有施工经验 2 9 电工有相应资格的上岗证书 1 7 7、作业中机具计划表：、作业中机具计划表： 序号施工机具规格型号单位数量备注 1 卡汽车台 1 运输钢材及其它材料 10 2 自行轮式起重机台 1 管道吊装 3 交流电焊机台 1 焊接管道等 4 电动试压泵台 1 管道压力试验 5 电动风镐台 1 拆除砼 6 冲击钻台 2 7 台钳台 2 8 倒链台 2 9 角磨机台 1 10 无齿锯 400 台 1 11 板牙6 分套 1 12 扳手8 寸把 2 13 锯弓子把 2 14 盒尺 5m 把 4 15 摇表 500V 块 1 检定合格 16 万用表数字直读块 1 检定合格 17 克丝钳把 3 18 尖嘴钳把 3 19 螺丝刀一字把 3 20 螺丝刀十字把 3 21 电笔个 3 22 角尺 200mm 把 1 23 裁纸刀把 3 24 剥线钳子把 3 8 8、作业程序、方法及内容：、作业程序、方法及内容： 8.1 作业流程 8.1.1 采暖工程作业流程：领料、备料预埋件固定挂钩安装散热器安装管道安装阀 门安装管道试压检查验收 8.1.2 电气照明安装工程作业流程：领料、备料电线管敷设、接线盒安装管内穿线照 11 明箱、检修箱安装灯具安装接线回路电阻测试通电试验检查验收带电试运 8.2 作业方法和内容 8.2.1 采暖工程 8.2.1.1 设备及材料要求：设备及材料到达现场后检查清点，规格型号符合设计要求，钢材、 阀门及管件应有产品材质单和合格证，外观检查无裂纹、无片状老锈。散热器、暖风机、热 风幕等设备设材应包装完整，并附有产品合格证。在安装前要将这些设备设材妥善保管，在 它们的上面不要堆放重物，以免造成损坏。 8.2.1.2 采暖管道及配件的安装 8.2.1.2.1 所有管道均采用焊接，活接头采用法兰连接。采暖管材采用焊接钢管，建筑下部 回水管道沿墙铺设，遇柱绕行，管道过门时沿门框绕行，管道标高根据现场实际情况调整。 8.2.1.2.2 管道采用焊接钢管，DN32 以下丝扣连接，DN32 以上焊接，采暖系统供水干管及 回水干管坡向逆水方向，回水干管坡向水流方向，坡度为 0.003，高点设放气阀，低点设泄 水阀或丝堵。散热器和干管之间的各支管管径为 DN25，各供水管均坡向散热器，各回水支 管均坡向回水立管，坡度为 0.01。 8.2.1.2.3 管道焊接前用角磨机打坡口，打完坡后对管口处出现铁渣等物应用角磨机进行清 理，使坡口面出现金属光泽。此次管道坡口全部采用型坡口，坡口角度为 45，钝边为 03，管道间隙为 13。 8.2.1.2.4 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂 好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入口， 用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣 外露 23 扣，并清掉麻头依此方法装完为止。 8.2.1.3 检查数量： 8.2.1.3.1 管道安装坡度：每 100m 直线段抽查 3 段，不足 100m 抽查 2 段，室内有隔墙，以 隔墙为分段数抽查 5%，但不应少于 5 个。 8.2.1.3.2 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置；抽查 10%，但至少 2 处，有 特殊要求的阀门应全部检查。 8.2.1.3.3 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆：支架按个数抽查 10%，防腐和涂漆每 20m 检查 1 处。 8.2.1.3.4 采暖管道安装允许偏差：按系统内直线管段长度为 50m 抽查 2 段，不足 50m 至少 2 段。有分隔建筑，以隔墙分为段数，抽查 5%，但至少 10 段；立管垂直度：一根立管为 1 12 段，2 层及以上按楼层分段，抽查 5%，但至少 10 段。 8.2.1.4 散热器连接支管坡度为 0.01。 8.2.1.5 管道穿过墙壁和楼板时，应设金属套管，楼板内套管其顶部应高出地面 20。 8.2.1.6 管道、管件及支架应先清除表面锈斑等杂物，刷两道防锈底漆，两道银粉漆。 8.2.1.7 穿越楼梯处，过门沟等室内非采暖区域的采暖管道需保温，保温材料岩棉，施工按 照国家标准图集执行，保温厚度 30，保护层外缠玻璃丝布。 8.2.1.8 采暖管道进行安装支吊架生根尽量利用埋件，埋件处利用膨胀螺栓固定。汽机房 A 列、及 B 列回水管道利用支吊架，固定端处暖风系统供回水管道与消防管道共用支架。散热 器供回水管道的具体形式和设置位置，可根据实际情况确定，支架最大间距（m）按下表选 取： 公称直径 DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125 保温管道 1.51.82.22.93.43.64.04.56.0 非保温管道 1.72.02.43.13.63.84.45.16.2 8.2.1.9 安装完毕后进行水压试验，试验压力为 1.0MPa,在试验压力下 10min 内压力降不大 于 0.02MPa，降至工作压力后不渗不漏。 8.2.1.10 采暖管道经试压合格后投入使用前必须进行反复冲洗，直到排出水中不带泥沙铁 渣等杂质，水不浑浊时为合格。 8.2.1.11 散热器安装： 8.2.1.11.1 散热器组对后散热器为钢管柱形，即钢制六柱型散热器，接口距中心距 600。 散热器配支座，落地安装。散热器成温 120，承压能力为 1.2MPa,壁厚不小于 2.5，散 热器做内防腐。 8.2.1.11.2 散热器水压试验：散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压 试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa；试验时间为 2min3min，压力不降且不渗不漏。 （在专业的散热器水压试验机构进行水压试验） 8.2.1.12 混凝土柱散热器支架安装： 8.2.1.12.1 支架在混凝土柱处焊于埋件上，钢柱处直接焊在钢柱上。如遇墙板无钢柱处， 由地面生根槽钢与支架焊接。 8.2.1.12.2 支架连接均采用焊接。 8.2.1.12.3 支架立柱可根据柱间距适当调整。 8.2.1.13 热风幕安装（热风幕设备重量 260kg/台）： 13 8.2.1.13.1 安装在大门正上方，支架直接焊接在墙上预埋钢板上。 8.2.1.13.2 支架之间与预埋件之间均采用焊接；热风幕与支架之间采用螺栓连接，螺栓规 格视热风幕支架孔径而定。 8.2.1.13.3 A 列处大门热风幕安装在梁外侧，与热风幕连接管径均为 DN50。 8.2.1.14 暖风机安装（暖风机设备重量 260kg/台）： 8.2.1.14.1 暖风机安装在混凝土柱上，如果是钢柱上安装，只需将支架直接焊接在钢柱上。 焊缝高度不小于焊件厚度。 8.2.1.14.2 支架之间及预埋件之间均采用焊接；暖风机与支架之间采用螺栓连接。 8.2.1.14.3 汽机房 5 轴、13 轴处的暖风机底标高为 2.2m。 8.2.1.14.4 与暖风机连接支管管径均为 DN40。 8.2.1.14.5 暖风机回水管下端设放水丝堵。 8.2.1.15 阀门安装： 8.2.1.15.1 阀门的强度和严密性试验：（阀门复检在专业的检测机构进行） 有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。安装前还应从每批中抽查 10%（至少一个） ，进行强度和严密性试验。若不合格，再抽查 20%；若还有不合格则要逐个 进行试验。如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个做强度和严密性 试验。阀门试验应在阀门试压检查台上进行。 8.2.1.15.2 安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。还应检查填料 及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和 螺纹连接的阀门应加以关闭。不合格的阀门不能进行安装。 8.2.1.15.3 在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。如果阀门安装在 难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同时再装一个带有 传动装置的手轮或远距离操作装置。装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设置操作平台。 阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。 8.2.1.15.4 注意阀门压盖漏水。将盖母拆下，用螺丝刀把填料盖撬出来，把旧的填料清理 干净，重新缠上 34 圈细石棉绳或生料带，再用填料盖盖好后，拧好盖母即可。对于填料 变硬的阀门，阀杆转动后，两者间便产生间隙。DN50 以上的阀门没有盖母（与盖母相应的 零件叫格兰或压兰） ，漏水修理方法与以上方法基本一样，所用的填料采用在型的石棉盘根。 8.2.1.16 管道试压： 14 8.2.1.16.1 室内给水管道安装完毕后即可进行试压，试验压力不小于 0.6MPa,生活饮用水和 生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得超过 1.0MPa. 8.2.1.16.2 试压步骤：将试压用的泵桶、管材、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好 水源。压力表必须经过校验，其精度不得低于 1.5 级，且铅封良好。 8.2.1.16.3 将试压泵与系统接管：将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高 处配水点打开，以便排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。当管网的压力和自来水压 力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。同时开启试压泵向管网增加水压至试验压 力（加压时速应平衡均匀，一般分 23 次升至试验压力，不得太快） ，然后关闭试压泵，稳 压 10 分钟，压力下降不大于 0.05MPa 为强度试验合格。之后将试验压力降至工作压力对管 网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验。试压合格后，要及时填写“管道系统试验记 录” ，并做好验收手续。 8.2.1.16.4 试压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处排空。 试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧到不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除 后再进行修理。若气温较低进行试压时，应采取防冻措施。试压完毕应及时将管网内的存水 放净，不得隔夜，以免冻坏管道。 8.2.2 电气照明安装工程 8.2.2.1 设备及材料要求：设备及材料到达现场后检查清点，规格型号符合设计要求，管材 应有产品材质单和合格证，外观检查应镀锌层均匀，壁厚均匀，无起皮、锈蚀、劈裂、砂眼、 棱刺和凹扁现象。分线盒包装完整，应有产品合格证，外观检查丝扣清晰不乱扣，光滑无毛 刺、无损坏、变形、锈蚀。在安装前要将这些组件妥善保管，在它们的上面不要堆放重物， 以免造成损坏。 8.2.2.2 管材切断：采用砂轮锯进行。将需要切断的管材长度量准确，放在钳口内卡牢后切 断。必须做到断口处平齐不歪斜，管口刮铣干净、无毛刺，管内铁屑清除干净。 8.2.2.3 管材套丝：采用套丝板牙进行，根据管材外径选择相应的扳牙。先将管材用台钳钳 紧牢固，再将绞板套在管端，均匀用力。本工程所用管材要求两扳套成丝，且套好的丝扣不 乱、不过长，清除渣屑后丝扣干净清楚。 8.2.2.4 管路连接：水平或垂直敷设的钢管，其水平或垂直安装的允许偏差为 1.5，全长 偏差不大于管内径的 1/2。钢管弯曲时弯曲处不应有凹陷、裂缝，且其弯扁程度不应大于管 外径的 10，其弯曲半径不小于钢管外径的 6 倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯 曲半径不宜小于管外径的 4 倍。钢管的连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的 15 1/2；连接后，其螺纹宜外露 23 扣。螺纹表面应光滑、无缺损。钢管排列应整齐，固定点 间距均匀，管卡与终端、弯头中点、照明灯、接线盒、照明箱边缘的间距应做到统一、整齐。 当钢管遇下列情况之一时，中间增设接线盒或拉线盒，且其位置应便于穿线： (1)电缆管长度每超过 30m，无弯曲 (2)电缆管长度每超过 20m，有一个弯曲 (3)电缆管长度每超过 15m，有二个弯曲 (4)电缆管长度每超过 8m，有三个弯曲 钢管与照明箱、灯具间的电线保护管采用金属软管，其长度不大于 2m。金属软管不应退绞、 松散，中间无接头；与照明箱、灯具连接处采用专用接头，连接处密封可靠。丝扣连接处必 须缠麻拧牢。上好管件后，管口应对严，外露丝扣不应多于两扣。 8.2.2.5 管路固定：采用焊接支架法固定。固定点距离应均匀，本工程要求固定点间距不大 于 2m。焊口焊缝均匀，无夹渣，咬边现象。焊渣应即时清理，然后刷银浆漆防腐。管路与 支架采用 U 形卡固定，U 形卡内径应与管外径相匹配。距支架外露丝扣以 3-5 扣为宜。 8.2.2.6 管内配线施工 8.2.2.6.1 材料要求：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。同时应根据 管径的大小选择相应规格的护口。 8.2.2.6.2 导线区分：正常照明箱进线电缆选 ZRC 型铜芯电缆，导线选用耐高温铜芯绝缘电 线 AF-200 型；事故照明箱进线电缆选用 NH 型铜芯电缆，导线选用耐火耐高温铜芯绝缘电线 N-AF-200 型。按一般规定，当采用多相供电时，电缆绝缘层颜色一致，即保护地线（PE 线） 应是黄绝相间色，零线用淡兰色；相线用：A 相黄色，B 相绿色，C 相红色。 8.2.2.6.3 穿带线：采用 1.22.0mm 的钢丝，穿于管路中。 8.2.2.6.4 配线施工：利用带线将导线布置于管路中。穿线前应检查各个管口是否齐整。管 线较长时可往管路中吹入适量的滑石粉。穿线时两人配合，一拉一送。绝缘导线在管内不应 有接头和扭结，接头设在分线盒内，用分线盒内接线端子接线。有分支回路接线时，不应使 干线受到横向的拉力。导线穿钢管时，管口处装设护口；管内导线最多能穿三根，导线包括 绝缘层在内的总面积不大于管子空截面积的 40%。管箍、接线盒要跨接后再做接地。 8.2.2.6.5 导线连接：单芯导线一般采用绞接法连接。将两线交叉，用双手同时将两芯线互 绞两圈后，将两个线芯分别在另一个线芯上缠绕 5 圈，剪掉余头。 8.2.2.6.6 导线包扎：首先用橡胶绝缘带包扎，再用黑胶步包扎。在包扎过程中应尽量收紧 胶布。 16 8.2.2.6.7 绝缘摇测：采用 500V，量程为 0500M 摇表，读数应采用一分钟后的读数为宜。 8.2.2.7 照明箱的安装： 8.2.2.7.1 制作支架采用304 角钢 8.2.2.7.2 核对控制箱位置，将支架焊接至钢结构上 8.2.2.7.3 用 M830 螺栓将控制箱固定于支架上 8.2.2.7.4 拆下插座板安装插座 8.2.2.7.5 照明箱应安装牢固，其垂直度偏差不应大于 3mm。箱底距地面安装高度为 1.5m。 箱内分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编 号。照明箱上应标明用电回路名称。 8.2.2.8 照明灯具安装施工 8.2.2.8.1 材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严 禁外露。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。应急灯具应灵敏 可靠。所有灯具应有出厂合格证。台座应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象。 8.2.2.8.2 灯具安装：用软线在接灯线芯上缠绕 57 圈，并用橡胶绝缘带和黑胶布包扎紧 密。将包扎好的接头调顺，最后将灯具用螺丝固定于台座上。 8.2.2.8.3 灯具安装高度一般不得低于 2.5m。汽机房 0.00m，6.30m 灯具安装高度 3.5m（高 度均以相应各层楼板为基准）灯具安装应在主要设备管道就位后进行，以避免设备管道安装 时损坏灯具。 8.2.2.8.4 汽机房 0.00m，6.30m 所有灯具均为壁式安装，6KV 配电间等均采用线槽方式配线 及布灯。其中，荧光灯具固定在线槽下，线槽主通道由 10045 线槽构成，其它的通道由 4545 线槽构成，线槽之间由 n(n=2，3，4)通来连接，线槽末端还要装上单通。线槽由吊 杆直接固定于主厂房的钢架构的横梁，板底，管道支架，电缆支架下。或根据现场实际情况 加槽钢、角钢横梁做为吊挂点。如不做特殊标注的话，吊杆的间距为 2.0m，此外，每 1015m 左右，用钢丝绳将线槽向两侧斜拉紧固定以保持线槽的水平。荧光灯具固定在线槽 下，如不作特殊说明均安装在本层 3.0m 高处。安装于同一标高的灯具，灯具标高的偏差不 得大于 1%，安装在同一标高并竖向成一直线的灯具，竖向偏差不得大于 1%。 8.2.2.8.5 所有疏散指示灯均不受开关控制。楼梯间设置单面右箭方向指示灯，安装高度距 楼板标高 0.5m。安装于柱上的荧光灯均采用立式安装。电缆夹层安装吸顶灯时，应避开梁、 盘孔及桥架。 17 8.2.2.9 敷设方式：室内照明线穿水煤气管暗敷，有吊顶的房间在吊顶内穿管敷设，汽机房 B-C 列内照明线穿水煤气管暗敷，锅炉房内采用明敷，水煤气管均热镀锌（不包括线槽） 。 8.2.2.10 照明系统的接地方式：采用 TN-S 系统，插座的接地及所有灯具均设专用 PE 线。 8.2.2.11 电线、电缆穿管和线槽敷线安装：三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导 管内；不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回电线应 穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。 管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。线槽 敷线： （1）电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应 大于 2m. （2）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。 （3）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有 抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。 8.2.2.12 通电试运行：照明箱、管线、灯具回路接线完毕，要进行回路绝缘电阻测试，合 格后送电，检查灯具控制开关控制性能是否良好，灯具是否有闪亮或不亮的现象。如有问题 及时处理。所有灯具安装完毕，且各条支路的绝缘测试合格后，方可允许通电试运行。通电 后应仔细检查灯具的控制是否灵活、准确，灯具与开关的控制相对应等。 8.2.2.13 回路校验 8.2.2.13.1 回路校验应在回路断电情况下进行，先检查照明配电箱上回路标志是否清晰正 确，然后采用校灯检查回路是否通断良好，最后对逐个回路的绝缘电阻进行检查，大于 0.5 兆欧（采用 500V 兆欧表测量）为合格。若校验过程中发现某个回路存在问题，应查明原因 并处理完毕后方可进行下一回路的校验。 8.2.2.13.2 对回路的检查应做好详细的记录。 8.2.2.14 通电试验与验收 8.2.2.14.1 通电试验须在回路校验全部结束并合格后方可进行，通电前应分别检查总进线 开关及分支开关的电压是否符合设计要求，然后对逐个回路进行通电试亮，并检查灯具的亮 度及控制性能是否符合设计与厂家技术特性要求，检查开关的通断性能，检查插座是否接线 正确。 8.2.2.14.2 通电试验、校灯检查为四级验收项目。 8.2.2.15 照明优化方案及灯具选用品牌 18 8.2.2.15.1 根据内蒙古国电兴安热电有限责任公司照明优化设计要求，使用华荣科技股份 有限公司灯具。将汽机 0 米，6.3 米 227 套普通照明灯具更改为 108 套特殊照明灯具；集控 室及锅炉电子间 88 套普通照明灯具更改为 80 套 LED 灯具，按内蒙古国电兴安热电有限责任 公司已经确定的优化设计施工图纸组织施工。 8.2.2.15.2 其他区域灯具严格执行设计院设计要求：灯具选用相当于或不低于深圳紫光照 明技术有限公司，飞利浦电子中国集团公司灯具。且选用灯具需经甲方同意后，方可安装。 9 9、技术措施、技术措施 9.1 为了保证本工程安装的质量达到全面合格的要求，首先建立完善的质量保证体系，并在 施工中不断强化全体管理和施工人员的质量意识。 9.2 在施工中要做到责任明确，在每道工序施工之前，由技术人员做好技术完善。 9.3 对施工过程进行严格的把关，认真做好工程质量的检验和评定。加强现场材料及设备的 进场检验，各种设备性能应由供货商现场测试是否符合设计要求，并做好测试记录，所有设 备及材料做到无合格证、无材质检验单、性能检测报告一律不许进入现场。 9.4 分项工程必须在施工班组自检的基础上，由工程技术人员质检员组织验收、评定质量标 准。 1010、作业活动中人员的职责、分工和权限：、作业活动中人员的职责、分工和权限： 10.1 班组长 10.1.1 直接领导本班组工人认真学习和严格按照图纸、有关规范和验评标准及作业指导书 进行安装工作，对安装质量工艺的好坏负有直接责任。 10.1.2 带领全班人员做好岗位自检，做好班组安全生产工作，严格按照安全操作规程和安 全技术措施组织施工。 10.1.3 做好班前交底工作，保证施工记录完整准确，文明施工。 10.1.4 深入现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作 业，冒险作业，对危及人身安全的施工有权责令先停工，并立即研究处理。 10.2 技术员 10.2.1 组织施工人员进行施工图纸及技术资料的学习，编制施工技术措施，主持技术及安 全交底，编制施工预算。 10.2.2 整个施工过程的技术管理；解决施工过程中出现的问题。 19 10.2.3 负责安装工作的质量管理和质量检查验收工作，整理汇总施工技术记录。 10.3 施工人员 10.3.1 施工人员应立足本岗，完成好本职工作，文明施工，听从班组长安排，遵循本作 业指导书 ，严格按照图纸施工。 10.3.2 有疑难问题有权向技术员提出置疑，请示解决办法，并对自己的施工质量全面负责。 10.3.3 积极出谋划策，提出合理化建议，对违章指挥有权拒绝施工，并上报领导。 10.4 安监人员 10.4.1 参加安全技术交底及班前交底，主持班组安全生产活动。 10.4.2 参加安全技术措施方案及施工作业指导书的审核，并认真检查贯彻实施情况。 10.4.3 负责施工现场的安全监察，经常深入一线监督生产活动，制止违章作业。安监人员 有权停止正在进行的违章作业，有权对安全措施不齐就组织施工，提出反对意见，并请示有 关领导给予否定。 10.5 质检人员 10.5.1 参加图纸会审和技术交底，参加重要工序检查。 10.5.2 有权制止不符合验评要求施工项目的继续进行，没有自检记录和自检记录不真实， 有权不予验收。 10.5.3 深入现场实际调查，做好质量统计，对施工人员进行质量意识，及技术知识的宣传 教育。 1111、作业中对控制点的设置、作业中对控制点的设置 11.1 采暖工程作业中的控制点 11.1.1 管道安装坡度。 11.1.2 回水管道被散热器遮挡，平面图中凡精确定位的管道，必须严格按此施工。 11.1.3 阀门、管件的复核。 11.1.4 支吊架间距的控制。 11.1.5 散热器在安装之前水压试验。 11.2 电气照明安装工程作业中的控制点设置 20 控制点 序号控制点 验收 等级 施工检验单位 W 点H 点S 点 1 电源及控制设备安装二级班组、工地 2 管路敷设四级 班组、工地、质检部、监 理 管内配线及接线二级班组、工地 3 照明灯具安装四级 班组、工地、质检部、监 理 4 回路通电检查四级 班组、工地、质检部、监 理 12.12.作业质量检查验收：作业质量检查验收： 12.1 作业结束后，施工班组要首先进行自检，是否符合质量标准，不符合要求的要进行整 改，然后向工地提出验收申请，当通过工地的验收后，再向项目部质量管理部和甲方及监理 提出验收申请，进行最终检查验收 1313、作业的安全要求及保证措施、作业的安全要求及保证措施 13.1 施工前施工人员必须经过安全技术交底，并详细了解作业指导书的内容和要求，履行 交底签字后，方可施工；否则不允许施工。 13.2 施工人员进入现场应正确佩戴安全帽，穿合格的绝缘防滑鞋。禁止酒后进入现场。 13.3 使用电动工具必须装合格有效的漏电保护器，电源线不得有破损，施工前应进行检验。 13.4 使用切割机时,人员不得站在火花飞出方向的正前方。使用角向向磨光机时应带防护镜； 使用电钻打眼时，严禁戴手套。 13.5 高处使用手持工具时应加防滑脱保险绳，并且把保险绳系于手腕上，防止坠落。 13.6 线管、灯具的安装应防止高空坠落，作业时要精神集中，必须正确系好安全带,安全带 应挂在上方的牢固可靠处。 13.7 高处作业应搭设脚手架，脚手板铺设平稳并绑扎牢固，禁止出现单板、浮板，并经安 监部门验收合格；作业区应搭设安全防护栏杆并加安全网 。 13.8 使用电焊机时外壳应可靠接地，并有防火措施，且能正确使用灭火器具。 13.9 上下传递材料工具应用传递绳或工具袋,严禁抛掷。 21 13.10 焊接作业时,施工人员必须戴好防护用品。使用电焊机时应