吊挂式全玻璃墙安装指导书.doc

吊挂式全玻璃幕墙安装指导书1、 工程进场的施工安装准备。1. 1施工组织设计。1.1.1工程名称、编制目的、设计变更时协商办法；1.1.2施工的组织机构、责任和职权；1.1.3施工周期与安装顺序，作业期限，每天作业时间；1.1.4材料堆放场地的要求和管理；1.1.5施工作业中应注意的问题；1.1.6安装公差符合哪种标准（国家、行业、企业）；1.1.7埋件安装、框架安装调整；1.1.8焊接、防锈；1.1.9吊夹、玻璃安装、防护；1.1.10注胶的顺序、方法 ；1.1.11安装规定、吸盘、吊装、卸货安全措施。1.1. 工程交底由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。2、 施工安装工艺（隐蔽部分、框架部分、饰面部分三阶段）。2.1施工准备2.1.1组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。2.1.2对施工过程中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使；2.1.3对现场的库房进行清理，保证进场材料堆放整齐对现场提供的电源、水源等进行检查，检查无误后方可使用。2.2基准复核、放线2.2.1对土建主体结构的基准线进行复核、水平标高要逐层从上至下，放线在风力不得大于四级的情况下进行，复核无误后，根据图纸要求进行放线，定出施工基准线，并用墨线或钢线做好标识。2.2.2对于基准复核、放线出现误差，且影响施工安装时，应立即与甲方、甲方监理、土建及设计部门联系说明且征得甲方、甲方监理、土建及设计部门同意后方可进行。23预埋件检查（土建预埋）、处埋、安装2.3.1对土建预埋件进行检查a、 标高偏差小于10mm。b、 轴线左右偏差小于20mm。c、 轴线前后偏差小于20mm。 对于超出偏差的预埋件必须修补，修补方式 、方法必须征得甲方、甲方监理及设计部门同意并签字后方 可进行修补。2.3.2埋件安装（隐蔽部分）a、 埋件安装必须按照放线基准线、埋件位置图、结点图进行安装；b、 埋件安装应采用可靠方法处理，主受力埋件应至少采用两个对穿螺栓加两个膨胀螺栓，对穿螺栓直径不小于12mm，其周围的逢隙应用玻璃丝布堵塞，膨胀螺栓不小于M12110并加注环氧树脂加固。c、 用膨胀螺栓固定的埋件有效数量不少于3个，钻孔深度大于70mm，端头高出螺母25mm，膨胀管不允许露出墙面，紧固后将螺母与螺栓点焊，焊点不少于两点。d、 膨胀螺栓因遇钢筋不能置于钢板内部了时，应至少保证两个膨胀螺栓打在埋件钢板内部，其余允许打在外部，且中心至埋件边缘距离不应超过30mm，并通过辅助压板与埋件焊牢，焊缝长度不少于50mm。e、 埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍（特殊情况必须依据设计要求进行）。2.4检查验收2.4.1安装队自检并填写检验记录单；2.4.2项目经理复核后签字，以书面形式报公司质监部进行检查；2.4.3公司质监部检查合格后，项目经理收集施工中所用材料、标准件等的材质单、合格证等以及检测记录并整理合格后填写工程报检申请表向甲方、甲方监理报验。注：特殊情况材料的材质单、合格证等的收集上报，按甲方、甲方监理要求执行。2.5框架部分(钢结构制作)a、 按照放线、分格图、钢结构安装图对钢结构进行点焊制作安装。b、 钢结构点焊安装完毕后，按分格图及有关标准进行检查。c、 检查合格后依据焊接图及有关焊接标准将钢结构进行满焊，焊接时注意焊接变形。d、 打磨、除锈并按设计要求进行喷漆。e、 爪件安装。2.6检查（与2.4相同）。2.7饰面安装（玻璃安装、调整、固定、清洗、注胶）。2.7.1玻璃安装与（悬索相同）。 框架部分一般分顶部的钢结构和下部及两侧的U型槽组成，依据放线、分格图、框架的图纸及有关标准进行安装施工。框架部分必须符合图纸及有关标准规定要求。2.5.1框架部分安装，按图纸、放线分格进行安装点焊保证各部分尺寸符合图纸要求；a、 上部钢结构安装必须保证以下公差：上部主支承梁水平构件垂直误差2.0mm，水平偏差2.0mm，吊杆腰型孔2070；b、 四边玻璃定位槽制作必须保证以下误差：上下左右对应槽垂直度和水平度均应2.0mm；说明：上部定位槽的内侧定位槽（夹条）焊牢，而外侧定位槽（夹条）进行预安装并用螺栓与结构固定，作好编号标记后拆下，待面玻璃安装后再安装上（不能焊接）。2.5.2框架部分安装完毕后，安装队进行检查。检查合格后进行满焊，焊缝高度、长度必须符合图纸及有关标准要求，焊接时应注意焊接变形，保证框架符合图纸要求。2.5.3防腐处理a、 防腐前必须先将焊渣、焊皮、锈 蚀、油污、土建遗留物等处理干净；b、 按图纸要求涂刷防锈漆两遍。2.6检查（与2.4相同）2.7饰面部分 饰面部分指：玻璃安装、调整、固定、清洗、注胶等。 玻璃安装前必须做以下工作：a、 吊装前应结合现场实际情况对安装队进行安全技术教育。检查施工中所用的脚手架、工具是否完善可靠；b、 吊装工具根据情况可采用油压式汽车吊或安装临时用的手动或电动单轨葫芦和专用电动玻璃吸盘配合安装，并向吊车司机或电动、手动葫芦的操作者说明玻璃安装的注意事项；c、 左右下部定位槽要清理干净，并按图纸要求放好橡胶垫块及橡胶密封胶条。2.7.1玻璃安装a、 按图纸要求对玻璃及吊夹板进行清洗，清洗剂为易挥发并不腐蚀金属和玻璃的溶剂；b、 清洗后，按专用双组分胶的使用说明、图纸要求的尺寸位置将夹板沾结在玻璃上，必须粘好、粘牢，在粘接过程中玻璃搬运必须将玻璃垂直于地面进行搬运，严禁水平搬运；c、 按现场的条件利用吊车或葫芦和机械吸盘配合将玻璃安装到框架上，然后调整吊杆螺母直至玻璃下端伸入定位槽内20mm为止，注意先装肋玻璃后再装面玻璃并将面玻璃在安装前用开口胶管将两个精磨长边进行保护。2.7.2玻璃的固定与调整。a、 按图纸要求及有关标准对玻璃进行调整，保证玻璃面的垂直偏差1.5mm；面玻璃之间接缝处不平整度1.0mm；面玻璃与肋玻璃夹角偏差1b、 玻璃调整完毕后，玻璃与上下左右两端的定位槽的缝隙间用聚乙烯发泡泡沫条塞紧固定。c、 调整固定完毕后，安装队自检，项目经理复核。2.7.3清洗注胶a、 用技术图纸要求的溶剂对玻璃注胶面按工艺标准进行清洗；b、 清洗完毕后，对粘接性试验报告要求需使用底漆的部位，用底漆按照底漆应用程序对接口处表面进行涂刷底漆；c、 涂完底漆后，肋玻璃、面玻璃的垂直缝隙中用结构硅酮密封胶填充，上下及两边缝隙用耐候硅酮密封胶填充，胶缝的宽度和深度应符合设计要求；填充必须密实，表面平整光滑，微向内凹。2.8检查（与2.4相同）2.9清理，将完成的工程进行全面清理，保证框架玻璃表面等不得留有油污、浆水、密封胶、涂料等斑迹。3、 交甲方验收3.1安装队对工程进行全面检查；3.2项目经理对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查；3.3公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；3.4甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。3.5甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。4、 其它注意事项4.1施工中要严格遵守公司、国家及施工现场的各项规