水泥厂钢行架吊装方案.docVIP

云南丽江水泥股份有限公司 吊装 方 案 云南省第二安装工程公司丽江水泥厂项目部二00七年八月二十日 建设单位：云南第二安装工程公司工程名称：华平水泥厂钢结构工程实施单位：云南省第二安装工程公司编 制：审 核：审 批：编制单位：云南省第二安装工程公司编制日期：二00七年八月二十日目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 吊装进度计划及人员安排四、 吊装工艺及主要技术措施五、 吊装施工质量、安全保证措施六、 吊装机具需用计划一、编制依据： 1. 云南省设计院设计的施工图纸；2钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；3钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）；4建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）；5碳素钢焊条（GB5117-85）；6建筑施工高处作业安全技术规范（JBJ81-91）； 7国家有关现行施工验收规范，检验评定标准；8 施工单位对类似工程施工的宝贵经验。二、工程概况：1. 工程简介： 本工程建于云南省丽江地区华平县大兴镇。此方案为新建水泥厂2#石灰输送带的钢行架及钢支架吊装。整条输送带由50段长度不等的钢结构平台和混泥土平台构成皮带输送桥梁。最长行架跨距24m，整体钢架由角钢构成，上面用槽钢及花纹钢板铺成平台，钢架高1.5m，宽1.7m，长24m，重3.5t；上面铺设的平台宽3.5，重2.5t，吊装方案是根据最长钢行架的支架及钢架设计的，不包括平台部分（平台部分在钢架吊装完后在上面安装）。因地势高低不等，钢支架的高度及钢行架的跨度也不相同，最高13m，最低2m，整条行架从山顶料场往下以1：10（下降高度：水平距离）的坡度至工厂车间，全长约2公里，因山势较高，路面为临时挖出的泥土路，路面较弯窄，无法使用电动机械，仅小型吊车可以上山，宜采用8t吊车一辆配合手动吊装进行。2. 主要工程量： 本工程主要工作量是：钢结构制作安装约1000吨左右。3. 工期： 该刚结构工程工期90天，必须根据气候、生产条件等，来合理安排工程进度，组织、协调好各系统、各部门、各工种之间的关系，以快速、优质、安全为目标，努力在工期范围内完成任务。三、吊装进度计划及人员安排：2008年人工完成项目吊装和安装工序1天2准备工具及绳索插钢绳:19*2根、15*6根、12*5根3天4制作桅杆102*4人字桅杆一副、人字吊架及门字桅杆各一副8材料装卸及运输把材料分点运至山顶2天制作钢支架钢行架1天8吊装钢支架用吊车安装路两边的钢支架、钢行架2小时8手工吊装钢支架立人字桅杆1.5小时6吊装钢行架前准备立门字桅杆及吊装前准备3.5小时8钢行架吊装用吊车配合人工吊装钢行架8材料装卸及运输由此为手动吊装的循环点,在制作期间进行材料运输、吊装前准备和吊装2制作钢支架钢行架2小时8手工吊装钢支架1.5小时6吊装钢行架前准备3.5小时8钢行架吊装四、吊装工艺及主要技术措施（一）过程控制及操作要领1准备：制作扳倒法立钢支架的人字桅杆一副，吊装钢行架用的柱头人字吊架一副及平台端门字桅杆各一副。2第一品钢行架的制作及吊装：把材料分点运至山顶，当第一品行架制作完后，用8t吊车把公路上下的1#、2#钢支架立起，再把钢行架及平台用吊车吊装完毕。3路的下方因吊车无法就位的，采用扳倒法用人字桅杆立钢支架。吊装前先把柱头人字吊架用绞链固定于钢支架顶端的横梁上，挂上5t转向滑，起吊用的钢丝绳、柱头前后缆风绳、人字吊架前后缆风绳等，在钢支架立起距地面1米时用人字吊架的前后缆风绳把人字吊架调正并固定于柱脚。用吊车把门字桅杆送上平台后，移至平台前端立于钢平台前端的槽钢支座上，并用绞链及缆风绳把桅杆固定牢，把吊装钢行架需用的转向滑、手动葫芦等挂上，准备就绪。4吊车配合手工吊装钢行架：用8t吊车把第二品行架送上平台，用葫芦在后方拉好后，吊空并垫上滚筒，放下吊钩后把吊车钩卸下，跑绳穿入3t转向滑内并连接于钢行架尾部作溜放绳。当钢行架前端穿过门字桅杆时，把3#柱上的起吊钢绳系于钢行架前端的吊点上（位置：3#柱中往后0.9米）；当钢行架的重心移至2#柱后方两米时，把门字桅杆上的一个葫芦系于钢行架重心前方1米处，另一葫芦系于前一葫芦后方1.5米处，用此两个葫芦交替把钢行架重心偏离2#柱以外并使行架向下倾斜与水平线的夹角约为30，此时把3#柱的起吊葫芦慢慢收紧，门字桅杆上的两个葫芦交替把行架往前移，当行架前端接近3#柱时，把人字吊具的起吊钢绳收起使钢行架就位。 以后的钢行架在吊车起吊范围以外匀使用此法。（二）、吊装工艺图及受力简图：1、人字桅杆扳倒法吊装钢支架的吊装图：2、人字桅杆扳倒法吊装钢支架的受力分析：已知：h=8m，a=20,b1=b2=30,e=10cm,G=1.5KN,q=1.6kn S=W=(8/12G)cosb2=10/cos30=11.5KNN1=qcosb1+Wcos(b1+b2) =1.39+9.96 =11.35KNT=Wsin(b1+b2)/cos(a+b1)+(qsinb1)/2cos(a+b1)+eS+Wcos(b1+b2)/hcos(a+b1) =7.5+0.25+0.35 =8.37N2=T/cos(90a) =8.37/cos(9020) =8.9N3=S=W=11.5N=N1+N2+N3 =11.35+8.9+11.5 =31.75Na=Nb=16式中：W吊物重力，KNN桅杆所受压力N1吊装物件重力和桅杆自重给桅杆的压力，KNN2缆风绳给桅杆的压力，KNN3牵引绳给桅杆的压力，KNq桅杆自重，KNS起吊跑绳拉力，KNe吊点至桅杆轴心的偏心矩，cmh桅杆高度，cm根据钢管人字架吊装能力：P=2.2DFK/HP钢管人字架吊装能力,ND钢管外径,cmF钢管横截面面积,cmH桅杆高度,mK系数,外径152mm取700取1024无缝钢管，截面面积为10.7 cmP=2.210.212.5700/8 =24543.75 N桅杆倾斜30修正值为0.7P0.7=17180 N=17.2 KNNaP，此桅杆可用。T取10mm钢绳，5倍安全系数，P=Sb/K=50d/5=1000 kgfS取12mm钢绳，5倍安全系数，P=Sb/K=50d/5=1440 kgf3、吊车配合手工吊装钢行架的吊装图：(1)已吊装完的钢行架（包括平台）(2)准备吊装的钢行架(不包括平台),长24m,宽1.5m,高1.5m,重3.5吨(3)钢支架(4)门字桅杆,高3m,宽2.2m(5)钢支架柱头横粱(6)平台槽钢(7)8t吊车跑绳(8)3t转向滑(9)5t手拉葫芦(10)门字桅杆主缆风2根15钢绳(11)门字桅杆辅缆风1根20麻绳(12)吊耳,用16mm钢板制作(13)轴40m圆钢(14)门字桅杆横梁,用120槽钢制作为方钢,两端焊缆风绳吊耳(15)门字桅杆立柱133*4的钢管(16)柱头人字吊架,由5根89*3钢管制做(17)人字吊架绞链,用-16钢板制做(18)5t转向滑轮(19) 19mm起吊钢丝绳(20)防反转钢绳10mm,固定于柱脚(21)扳转缆风绳19mm钢丝绳(22)柱头前缆风绳12mm钢丝绳至前方基础(23)柱头后缆风绳10mm钢丝绳至后方基础(24)起吊用3t手动葫芦(25)扳转和调节用5t手动葫芦4、吊装钢行架时柱头人字架的受力简图：5、柱头人字吊架最大受力分析：当钢行架移出平台前端接近地面时，受力如上图所示： 已知：G=3.5t, a=30, b1=60, b2=60, b3=5, b4=b5=90(b2+b3)=25, Q=G/4=0.875t根据力的几何特性：W=Q/sinb1=8.75/sin30=17.5S=W=17.5N3=Ssinb4+Wsin(90b1) =17.5sin25+17.5sin30 =16.2N1=(S+W)cos1/2(90b1+b3)+b4=35cos42.5 =25.8T=N3cotb5=16.2cot25 =34.6N2=Tcosb5 =34.6cos25 =31.1N4=N2cosa+N1cosa=31.1cos30+25.8cos30=49式中:G所吊物件(钢行架)的重量,吨Q人字吊架所承受的重量,吨W吊物重力,KNS起吊跑绳拉力,KNN2、N1前、后人字桅杆所受压力，KNN3横杆所受拉力，KNN4绞链所受垂直压力，KNT扳转缆风绳拉力，KN选用材料核算：S、W：15637钢绳P=Sb/K=50d/5=11250/5=2250T：19.5637钢绳 P=Sb/K=50d/5=19773/5=3954.6式中：P钢绳许用拉力，kgf Sb钢绳破断拉力，kgf K安全系数N2、N1：893，长2米无缝钢管 P=2.2DFK/H=2.28.98.1700/2 =55509式中:P钢管人字架吊装能力,ND钢管外径,cmF钢管横截面面积,cmH桅杆高度,mK系数,外径152mm取700（三）、主要技术措施： 用吊车配合手工吊装钢行架时：1、 吊车场地应平整，吊车脚下的土要压实压平并垫上2米枕木，吊装跨距不超过吊车能力范围。2、 钢行架吊上平台时需用3t手动葫芦系于平台后方再起高后垫滚筒,滚筒为53*3-89*4,长2.2m钢管8根3、 钢行架底部筋板高于底部大粱时,把筋板前方高出部位削成斜角,以便滚筒能顺利通过.4、 门字桅杆根部需用平台槽钢2根焊牢于下行架上,在槽钢上面焊上-12钢板,并焊上绞链固定牢.5、 人字吊架吊点到柱脚系一根10钢丝绳,以防吊架向前方反转.6、 人字吊架下面的钢支架一侧柱头需用10钢绳2根各系一根至前、后基础,以防钢支架因吊装受力向前或向后倾斜.五、吊装施工质量、安全保证措施：1、 高空作业必须戴安全帽，拴安全带，平台无栏杆处应系上安全绳。2、 高空作业下方禁止施工或采取防护措施，以防高空坠物伤人。3、 所有吊装机具均需严格检查，确认良好后方可使用。4、 所有吊具和钢绳连接要系牢，以防脱钩。5、 吊装需由专人指挥，信号明确。6、 所有吊装人员都需加深安全防范意识，并对现场的安全有较深的认识，解决所有存在的安全隐患。六、 吊装机具需用计划序号名称规格型号单位数量质量/kg备注货车载重5吨辆132吨吊车QY-32t辆118吨吊车QY-8t辆12人字桅杆102*4m16