质量管理述职报告--王晓波.docx

述职报告姓名王晓波工号0523现 职 务QC主管任职时间2011年10月2013年4月1、任职期重要工作完成情况 通过对品质进行体系建设、内部审核、质量信息汇总分析和质量目标计划设定与追踪、品质可持续改善、质量专项整顿、推行全面质量管理等方面开展工作；进行团队建设及人员培养；确保生产出的产品品质满足客户要求；序号重要工作事项实际完成情况1品质体系建设方面 建立鑫易电声品质管理系统和完善品质激励细则；完善QC相关记录表单；建立了QC考核激励制度；2组织进行内部审核组织QC进行内部审核和定期检查，建立了内部审核流程；减少了重大异常的发生；3质量信息汇总分析和质量目标计划设定与追踪每周、每月对品质信息进行汇总，并组织进行会议检讨；制定周目标、月目标并进行会议检讨与追踪，通过周目标、月目标进行分解提升产品品质及降低客退率；4品质可持续改善建立产品品质履历档案，对出现的问题进行临时对策和永久对策放置问题再发，便于查档；实行品质改善激励制度，与提案改善条例并轨，在品质方面做出提升的进行奖励；5质量专项整顿成立了QC专项小组，对出现的重大问题进行重点整顿；并督促其彻底改善，并进行标准化；做到可持续改善；解决了181335客退率高及返检率高的问题；6推行全面质量管理培训产线作业人员的品质意识，共培训150多课时；提升了作业人员品质意识，目前产线员工均能做到自检互检；7团队建设及人员培养完成团队合作能力的建设、执行力的培养，及QC人员解决问题能力的培养；能通过团队努力完成设定的目标；2、工作分析与改进措施1） A完善并明确QC各部工作职责；使QC明确自己的责任；B建立QC考核激励制度，提升工作效率和工作质量； C根据国标抽样计数标准建立鑫易抽检抽样方案,根据各种产品型号制定了详细的抽检返检标准；使得在现有人力的基础上完成了由月出货70万到200万的品质保证任务；QC现有编制人力14人；2）组织QC进行定期稽核，每月进行稽核，对于稽核的问题及时反馈并做改善，将问题扼杀在萌芽状态，减少重大异常的发生；有平均每月14次重大异常降到每月3次重大异常；单位：次3）每周、每月对品质信息进行汇总，并制定目标分解到每周、每月，组织会议进行检讨改善措施及跟进确认；降低了产品不良率，181335主工序不良率降至1.5%，线阵工序不良降至0.87%，MSA磁路工序不良降至0.7%；降低产线返检率与客退率；提升产品良率；4）A建立产品品质履历，对出现的问题进行分析对策，并进行永久对策及防止再发措施；跟踪确认无问题后进行建档，便于日后查档；给后续品质改善提供方向； B品质激励改善与公司提案改善并轨，实行后品质方面改善共有10余次；使人人都有品质改善的意识；5）成立品质专项改善小组，对产品重点难点问题进行重点攻关；重点解决181335成品听音问题，降低返检率及客退率 改善手法主要有：QC七大手法、看板管理、激励管理、产线绩效管理等方法、IE手法 6），QC团队合作能力的培养 鼓励并带领QC人员积极参加公司组织的团队性质的活动，这是体现团队合作能力的好机会也是锻炼团队的好机会，多次在公司组织的团体活动中获得名次；3、下一步主要工作方向及计划1） 建立本部门的KPI指标，并组织讨论实施。序号目标衡量指标标准计算方法1物料使用不良批次产线使用批次不良1次/月以QC、PE判定不良退库批次为核算2降低产品返检次数，减少人力浪费产品抽检返检率5%以QC抽检记录为准产线抽检不良批次/检验批次*1003提升客户满意度重大投诉(包含环保投诉)次数0次客户批量性退货，造成品质成本超过万元的；产品客退率5%产品客户退货批次/送检客户总批次*100%客户反馈产品异常次数1次/月客户未给退货，但告知产品存在不良异常现象，需我司进行整改的；4降低生产成本不良率1%1、 产线不良数量/产品投入数量 2、 (新产品前3个月不考核，新线第一月不纳入)5加大人才培养力度，推动全员参与品质改善、管理品质改善提案达成率每季度完成25%管理技术类：1件/2季度；作业类以各产线计算：1件/2季度统计方法：有效品质改善提案以完成时间节点为准进行统计。员工培训学时100课时以培训记录统计为准；（需建立明确的培训管理机制）2） 完善鑫易品质管理系统；加强内部审核力度及涉及范围；应对后续ISO认证；3） 转变QC工作思路及检验方案；转变QC由成品、半成品抽检转变为过程抽检；使每个工位都成为检验工位； 检验转换方案已经建立，目前实行第一阶段，产线整改整顿阶段；为期一个月；4） 将QC检查类工作框架尺度化，便于工作的监督、开张；接受各部门的监督；4、在未来工作中对公司及相关部门的合理化建议1） 对各部门统计所用数据进行统一。A.目前各部门统计的数据存在重复性、独立性，数据不能共用； B.数据统一有利于部门之间的联系和互动，第二可节省部分统计时间进行其他工作，提高工