光轩液体灌装机使用说明书.doc

廊 坊 市 光 轩 包 装 机 械 有 限 公 司目录前言一、概述二、安全总则 安全的一般要求 1安全原则 2一般安全原则 3。本设备安全装置及安全操作机构说明 4操作人员安全 5。对操作者的要求 6紧急情况处理三、验货、安装 1拆包装、验货及检查 2装卸安全及注意事项 3安装四、技术参数说明五、生产工艺过程原理简图六、生产线设备结构原理 1倾倒、冲瓶、灌装、拧盖组合机 2瓶盖杀菌机 3瓶盖理盖机 4无菌压缩空气单元 5杀菌液配制系统 6。CIP清洗系统七、电气控制部分 1电源 2。电器设备 3电器安装 4电路图（见提资） 5电器清单（见提资）八、设备操作说明 1整线清洗消毒管路流程 2组合机生产过程控制3.外围设备九、机器维修及检查事项1.概要2.机器维修检查时，应注意的事项3.维修，检查事项4.日常检查事项5.每月检查事项6.半年，一年例行检查（验）事项7.有关上油事项8.电器设备维修及检查事项十、故障原因及对策1杀菌机、冲瓶机2灌装机3.拧盖机4.共同问题十一、更换瓶型时调整部位十二、部分结构简图工艺原理图传动润滑简图气动原理图倾倒、冲瓶部分瓶夹部分分液部分灌装部分灌装阀部分拔瓶盘部分拧盖部分简图拧盖头部分十三、关于禁止使用的有关规定十四、装箱单前言本使用说明书的目的是帮助我公司的用户能正常的使用DGZ08A00000 PET瓶中温灌装组合机，因此，请用户务必遵守下列有关事项：a、在安装和启动本设备之前，请客户一定要认真阅读、学习本使用说明书的全文，只有这样才能使该设备高速有效地运行，避免对机器的误操作造成其它不必要的损失。b、最主要的是为了您的自身安全和利益一定要严格遵守本使用说明书的有关安全规定。c、只有在本机的操作人员和维修人员能随时翻阅本使用说明书的情况下，才能充分发挥本使用说明书的作用。d、请用户务必注意：这本说明书必须按保密文件处理，未经本公司同意，本使用说明书中所提供的所有资料均不准复制或供作其他目的的使用或转让给任何第三方。e、本公司一直不断地进行技术改进工作，以求得该设备的进一步提高，因此，本公司保留对本机械做出变动的权利。f、本公司有专业人员为用户进行一次性调试，可当面咨询有关事宜。g、请客户谅解以下事实：用户无权根据本使用说明书中所提供的数据和图表等提出任何索赔要求。公司地址：河北省廊坊市龙河高新技术园区夏荣道29号电 话 真 编：065001廊坊光轩包装机械设备有限公司1. Z概述：DGZ08A00000 PET瓶中温灌装组合机，是灌注机、输送、倾倒机、冲瓶机、灌装机、自动拧盖机等完美的组合体，是一台高效能的自动化液体包装设备。PET空瓶经进瓶风送机、灌装机、保持短、螺旋器分瓶进入进瓶拔盘，然后自动顺序进入杀菌液倾倒机，瓶被翻转在倒立状态下，倾倒空干杀菌液，同时对瓶子外部喷冲杀菌液后，翻转还原：由拔盘拔入无菌水冲瓶机，通过喷嘴对瓶子内部外部进行洗涤，在空干还原：由拔瓶拔入灌装机，进行高速的定量灌装，然后进入拧盖机，最后包装完美的产品被输送机送出进行装箱处理。特点：1.1. 灌装缸、灌装阀等凡与液体物科相接触的零件，均采用符合卫生要求的耐腐蚀材料制作：1.2. 灌装采用具有我公司自主知识产权的灌装阀：适用果汁饮料、水等高速定量灌装，灌装精度高：1.3. 配置有假瓶机构：1.4. 灌装机的旋转密封采用水密封，冲液保护：1.5. 采用技术先进的自动拧盖系统，配有磁力离合器的拧盖头抓盖后再拧紧瓶盖，拧盖扭力可调，确保了包装质量；1.6. 隔离罩将台面以上部分完全密封，确保无菌状态的可靠；1.7. 由于四合一体机缩短了杀菌、冲瓶、灌装、拧盖的生产过程，从而减少了外部污染，易于机器卫生空间处理；1.8. 该机使用于多种液体和多种瓶型的灌装，而且设备只需进行简单的改换调整即可；1.9. 安全防护措施完善，确保人身和设备安全；2. 安全总则安全的一般要求：灌注杀菌、倾倒空干、无菌水冲瓶、灌装、拧盖五合一组合机工作时作高速旋转，必须时刻提防人身事故和设备事故的发生。由于危险的不可预测性，除说明书要求之外“任何时候必须充分注意”。机器必须在所有的安全设备正常工作情况下才能操作特别提示：A) 机器旋转对人有碰伤的危险。B) 凸轮机械传动对夹伤身体和手指的危险。C) 链条 、齿轮传动有夹伤身体和手指的危险。D) 皮带同步带传动有夹伤身体和手指的危险。以上均由固定及活动门窗加以保护。E) 人有被点击的危险。F) 机器反转有损坏机器的危险。以上提到的安全原则必须遵守，避免危险2.1 安全原则：A) 机器运转时禁止打开各处防护罩门；B) 检查、修理和维护保养时，应切断压缩空气，关闭蒸汽阀门，切断电源；C) 无论任何场合都不允许在机器运转时接触机器的可移动或转动部位。以上是最重要的安全原则，在任何情况下都是最优先考虑的。特别强调：任何未经许可对安全设施改换时不允许的！安装、运转、检查、保养时不按通常必须注意事项进行而发生的损伤或伤害，后果自负。2.2 一般安全原则：A) 操作人员必须是一些有经验和有资格的操作人员。操作人员操作设备之前，要对其进行机械、电器基础知识和安全、食品卫生方面的相关技能培训，没有接受过培训及没有操作许可的人员不可操作设备；B) 维修和保养需要有丰富经验，熟悉机械安全、设备构造和功能的专家及师傅来维修、保养；C) 带领带及项链、披衣服、穿拖鞋都不能接近机械；D) 放置设备时，要保证机器与机器、机器与墙壁之间安全距离，并进行安全确认；E) 注意机器上警告标示，如有损坏、失落请立即补上，对该设备进行定期检查；F) 机械设备周围及基础上如有泄露的水、油或其他杂物，请立即打扫，以防滑倒负伤或对机器造成损伤；G) 有人有危险行为或不规范操作时，要加以警告并立即制止其作业；H) 使用工具后要放到规定的场所不要放在机器上；I) 发生任何一种事故，都要及时警告并做好事故记录；J) 应急处理要迅速、冷静、果断；2.3 本设备的安全装置及安全操作机构说明：A) 由于无菌生产的需要，本设备采用整体防护罩，将机器整体密封起来，各运转和移动部位与操作人员隔离。操作人员在生产过程中，严禁打开并进入各防护罩门内部。在非生产周期时要经常注意和检查防护罩门的密封性，及时进行修复，保证无菌环境的可靠；B) 机器的电器安装严格按照相关标准进行并有良好接地；C) 机器的电气系统设置有紧急停止开关，遇有紧急情况要及时按下紧急停止开关，待机器停止转动后再进行处理；D) 为防止因机械过载发生机械损坏，本设备在灌注、倾倒、冲瓶和灌装主回转轴下部装有可胀式连接套，保证了机械过载时设备安全；E) 为时刻提醒操作人员注意安全，本设备在醒目处设置了防止挤伤、电击伤害的安全警示标记；F) 设备在杀菌和生产运行时，许多阀门和管道处于高温状态，所以不得接触阀门和管道，以免被烫伤；G) 不要站在设备的放水口、安全阀的排放口附近，防止喷出的蒸汽、热水烫伤；H) 设备停机时，设备内部仍可能处于高温、高压状态，必须待设备冷却后才能进行维护工作；I) 操作时注意不要被隔离罩内的运动件碰伤、夹伤；J) 进入隔离罩维修设备前，必须先按下急停开关；K) CIP清洗时，清洗液是一种强腐蚀性的介质，对皮肤有腐蚀作用，因此，操作时需穿戴有保护性的衣服、手套和眼罩。不小心沾染酸碱时应立即用大量清水冲洗；L) 过氧乙酸消毒液有很强的腐蚀性和刺激性气味，使用时应注意人身安全；操作时戴好橡胶手套和防毒面具。如不小心把过氧乙酸沾到皮肤时，应立即用大量的清水冲洗；2.4 操作人员安全：电器操作方面：A) 机器必须有良好的接地，保证电源接地正确；B) 接通电源时，所有面板及防护罩都处于正确位置，开机后不准接触电器C) 保持身体安全防护；D) 经常检查线路，如有损坏立即更换；E) 保养时切断电源后，待5分钟后再执行工作；机械操作方面：A) 机械运转中不能登上设备；B) 高温灌装使用防护手套及保护工具；C) 要注意机器运转有无异常声音，发现异常立即进行维修；D) 检查润滑系统；E) 检查紧固件；F) 维修保养操作时先切断电源总开关并放置“禁止通电”警示牌；G) 机器的噪声机器在额定转速下运转中会产生不大于78分贝的噪声，但超过额定转速运转时噪声会明显提高且机器将产生较大震动。应禁止机器超速运转，以减少噪声和保护机器；有些噪声来源空气吹嘴，操作者如感不适可适当戴耳塞加以防护；2.5 对操作者的要求：A) 生产需严格按照国家对食品卫生生产的要求进行；B) 操作者要佩戴防护用品及适当卫生消毒；C) 操作者必须进行定期健康检查，有传染疾病不符合卫生要求的人员不能从事操作工作；2.6 紧急情况处理：A) 在操作过程中，如发生任何意外，首先应按下紧急停止开关，紧接着关闭总电源开关，待故障排除直到确认安全后才可再次开启机器；B) 如有意外触电或电器系统起火时应紧急切断电源，及时救护受伤人员和扑灭明火并检查电气设施；机器运转时防护罩内部为危险区；进入和接近危险区时必须按照相关要求进行操作；3. 验货、安装1. 拆包装、验货及检查DGZ08A00000 PE瓶中温灌装组合机，是一个已经组装调试的一个整体设备。由于体积较大，有的部分必须拆为小包装发货，因此到货时要注意以下几点：A) 检查货物是否符合订货要求；B) 检查货物是否符合清单数量；C) 检查机器零部件配件，看机器及零配件是否有损坏，包装箱的破损可显示机器的损坏情况；D) 如果发现有问题请及时与我公司联系；2. 装卸安全及注意事项1)机器重心基本位于中部，起吊时应注意重心线；2)直接用5吨叉车，两叉分开不小于1.4米，叉长部1.9米，直接叉底座部位升起运输卸车到预定地点；3. 安装A) 安装环境要求1. 温度：5402. 湿度：低于85%3. 设备安装基础水平、坚固、平整、光滑（一般按当地饮料厂标准）；4. 设备安装应避免直射光线和灰尘；5. 设备安装环境应无腐蚀性气体；6. 安装空间要求本机外形尺寸：6100*2000*2300 （长*宽*高）mm注：安装时必须考虑到设备的维护及装卸部件的活动空间。机器及电柜周围至少要有1000mm的距离。如机器与电柜采用空中桥架走线，其桥架高度不得低于2500mm；C) 安装要求1. 机器安装时应调整水平；2. 机器安装时应使各地脚均匀着地受力，不得有地脚悬空，否则机器将加大震动；3. 机器各连接、紧固部位必须牢固可靠；4. 电器系统安装必须有良好接地；5. 与机器连接的气路、进料管道系统安装必须密封可靠；6. DGZ08A00000 PE瓶中温灌装组合机，为作为整个生产线上的一个主要设备可直接与外部输送管路连接，必须按照工艺流程原理保证所有的接口安装正确；7. 所有管路内部必须清理干净且内部光滑，有杂物易损坏泵及阀门等设备。压缩空气，水，进液主管道及回液管道，不能含有任何杂质、脏物，如果保证不了请自行加装过滤设备； 4. 技术参数说明1. 设备名称：PET瓶中温灌装组合机2. 设备型号及含义： DG Z 08A00000 拧盖头数 灌装方式 电子式3. 公称生产力：10000瓶/小时（500ml基准）4. 灌装物料：果汁5. 适用瓶型：塑料瓶直径：56-110mm高度：180-H320mm容积：500-1500ml6. 适用瓶盖：38口圆形塑料防盗盖 应符合QB/T2372-98塑料防盗盖技术要求。7. 附属装置：A) 盖提升机B) 杀菌液回流罐C) 瓶盖理盖机D) 瓶盖杀菌机8. 瓶输送带高度：120050mm9. 电源及气源要求：电源：3N50HZ,380V，控制电源：AC24V,DV24V气源：0.6Mpa10. 外形尺寸：6100*2000*2300(长*宽*高)mm5.生产工艺过程原理简图： 1.生产工艺原理图:尾气洗涤回收塔理盖机盖提升机CIP清洗UHT物料杀菌洁净空气无菌压缩空气无菌高位储料罐灌注PET空瓶中温灌装产品倾倒、冲瓶、灌装、拧盖组合机（百级洁净室）无菌水制备设备杀菌液制备设备盖杀菌机物料后包装及成品输出6.生产线设备结构原理： 1.灌注、倾倒、冲瓶、灌装、拧盖组合机：空瓶经过风送机及进入杀菌液灌注机，同时杀菌液经上部喷淋管准确喷出，直至灌满杀菌液，流到瓶外壁和多余的杀菌液返回杀菌液循环槽内。灌满杀菌液的PET瓶子保持一定时间后，经螺旋器拨盘进入杀菌液倾倒机，在倒出机中翻转180，瓶口向下，倒空瓶内的消毒液，然后回翻180至立正位置，经出瓶拨盘、中间过渡拨盘送到冲瓶机。在冲瓶机中，PET瓶子再次翻转180，瓶口向下，对正喷嘴，用无菌水进行喷冲，去除瓶内消毒液。滴干后回翻180至立正位置，经出瓶拨盘、瓶口冲洗喷嘴、送至灌装机。在灌装机中，由灌装阀进行灌装，灌装后经瓶口冲洗、由拨盘送至拧盖机，拧上由瓶盖杀菌机送来塑料瓶盖后由出拨盘轮拨至输送带上送出。组合机的PET瓶传递拨盘采用卡瓶口输送形式，更换瓶型时，如果瓶颈尺寸相同，所有的卡瓶口部件及拨盘就不需要更换，只需更换与瓶颈有关系的拨盘及导板。在结构上，倾倒、冲瓶、灌装、拧盖机拥有共同的平台和隔离罩，在灌注倾倒机与出冲瓶机之间、冲瓶机与灌装机之间装有隔板，以降低灌装拧盖区消毒液气体浓度。A) 灌注机灌注机的结构与冲瓶机大致相同，只要把喷嘴改成灌注头。B) 倾倒机倾倒机的结构与冲瓶机大致相同，只是取消了喷嘴和分液盘，倾倒瓶夹设有瓶身保护支架；在倾倒区设有瓶身杀菌喷头，对PET空瓶外表面进行彻底的杀菌。C) 冲瓶机在冲瓶区上部设有瓶身冲洗喷头，对PET空瓶外表面进行彻底的清洗。D) 灌装机PET中温灌装均采用高精度灌装阀，每一灌装阀都配有一个假杯，内部清洗、杀菌时，通过假杯与灌装阀的定位密封，使进料管和回流管形成清洗、杀菌回路。假杯动作简便，可靠性高，且能快速装上与取下。灌装机转动部件与外罩之间设有杀菌液水封槽，防止外部大气进入隔离室。在灌装机的进瓶拨盘旁装有传感器，以实现无瓶不灌装的动作。在出瓶拨盘前设有瓶口冲洗喷头，以冲洗PET瓶口的螺纹部分。E) 拧盖机特殊设计的结构，只有拧盖头部分处于洁净室内，其余传动部分布置在洁净室外边。全封闭的磁力拧盖头。拧盖机转动部分与隔离罩之间设有水封，防止外部大气进入隔离室。装有止盖气缸，无瓶不供盖。装有缺盖检测传感器，缺盖时自动停机。进瓶拨盘下面设有安全离合器和限位开关，当出现出瓶拨盘处卡瓶时，组合机自动停机，卡瓶故障排除后需由人工重新启动组合机。F) 出瓶输送机 全封闭外罩，防止大气污染。输送带起始端高度可调，以适应不同高度的PET瓶。进入组合机隔离罩内的输送带回程上设有杀菌液喷管，对输送带进行连续杀菌。G) 机架平台及无菌隔离罩机架采用分体组装式结构，分别形成独立密封的两部分无菌隔离罩。无菌隔离罩直接安装在设备上部，空间小，容易清洗消毒。无菌隔离罩内固定有许多扇形喷嘴和旋转喷嘴，用来喷泡沫清洁剂、无菌水、杀菌液。在冲瓶机与灌装机之间设有隔离挡板，把隔离罩分成两个空间，以降低灌装、拧盖区域的过氧乙酸气体浓度。在灌装和冲瓶区域隔离罩的顶部，分别设有两个和一个洁净风进风单元（由厂家自备）。进风单元中装有中效过滤器、低噪风机、高效过滤器、挡水格栅。送入100级洁净风。风机由上部调速旋钮调节风速，保证冲瓶、灌装拧盖区风压在设定范围内。H) 进料无菌高位平衡罐（厂家自备）进料高位平衡罐安装在灌装机的上面，保证进入灌注机的灌装物料压力稳定。高位平衡罐上装有压力、液位自动控制系统。全封闭结构，带有CIP洗球，无清洗死角。2.瓶盖杀菌机 瓶盖杀菌用浸泡式旋转杀菌工艺。 浸泡槽内为圆形，槽内盛有过氧乙酸杀菌液，槽底装有平面螺旋形导轨，口子朝上的瓶盖在螺旋形导轨中成单列在杀菌液的喷冲下向前滑动，从浸泡槽的中心移至槽的边缘，最后推出浸泡槽；盖子再在螺旋导轨中翻转90，再用无菌水冲洗干净，最后经无菌压缩空气吹去大部分水滴后滑入拧盖机的进盖导轨中。 在瓶盖杀菌机中，瓶盖是单列行走的，所有的盖杀菌时间一致，不存在遗漏现象，可靠性极高。杀菌的时间由平面螺旋线长度和拧盖机的产量决定。 浸泡槽内的杀菌液由杀菌液配置系统提供，且处于连续循环状态，以保证杀菌液浓度、温度稳定。3.瓶盖理盖机 瓶盖理盖机采用平盘理盖机原理，利用凸凹型槽选择盖型的正反面，然后利用重力和风压把正向的盖甩出。最后瓶盖按一致的朝向沿滑道送出。 理盖机的盖斗上装有光电开关，与瓶盖提升机联动，缺盖时自动启动提升机。在出盖滑道上也装有光电开关，滑道上缺盖时自动启动理盖机，滑道上盖充满时自动停理盖机。4. 瓶盖提升机（可选）瓶盖提升机用于把瓶盖从地面提升至理盖机的料斗中，由贮盖槽和提升皮带组成。提升皮带采用软塑料挡板，防止伤盖。在正常生产时，瓶盖提升机由装在理盖机料斗上的光电开关控制其启动或停止。7.无菌压缩空气单元 无菌压缩空气应用于：无菌罐背压、无菌高位平衡罐背压、瓶盖杀菌后吹干、瓶盖输送、驱动止盖气缸。 无菌压缩空气单元采用美国PALL公司过滤技术、氟塑料滤膜，当量孔径0.01m 设备主要由压缩空气预过滤器、两级无菌过滤器、蒸汽过滤器及阀门仪表组成。 控制系统带有无菌与非无菌状态的联锁控制。 使用前无菌过滤器用125130经滤去杂质的水蒸气进行高温消毒2030分钟。 使用前无菌压缩空气管道采用杀菌液杀菌。管道内的杀菌液用无菌压缩空气吹出回收，管道再用无菌水把残留的杀菌液冲洗干净。10.杀菌液配置系统 提供一定浓度、温度的过氧乙酸杀菌液，供PET瓶中温灌装设备在瓶、盖消毒时、以及设备外部杀菌、管道杀菌时使用。该设备的操作、使用详见杀菌液配置系统的使用说明书。7.电气控制部分 注意：高压电会对人体造成电击，引起损伤及死亡 1.电源 电源为3N-50HZ,380V/220V,当电力系统为TN-C方式时，建议在TN-C系统末端将PEN线分成PE线及N线，变为TN-C-S方式，这样有利于安全，并可以提高电磁适应性。2.电气设备 a 整机控制由西门子公司的S7-200型可编程序控制器与EVIEW触摸屏，运行可靠性高。 b 主机驱动为LG变频调速器控制。3.电器安装电器通过导轨安装在控制箱内，拆装方便。4.电路图（见附件）5. 电器清单（见附件）8.设备操作说明 1整线清洗消毒管路流程 1.1杀菌机物料管路清洗组合机待机 杀菌机进料管路的CIP清洗是和物料杀菌机一起进行的。首先从杀菌机的进料口连接CIP中心站的出口，开启底部的进料阀HV602，同时确认HV113B为开通状态（HV113此时为关闭状态）,关闭阀门HV111，开启阀门HV112，同时确认组合机置于 状态。全部完成后启动CIP清洗程序。执行水-碱-水-酸-水五步清洗程序。 组合机置于待机状态说明 a待机状态时，全部阀门复位。 b. 组合机此时进行外部人工高压水枪外部清洗（高压水枪需用户自行购置，用纯净水）。清洗完成后进行灌注室熏蒸消毒（需用户配置熏蒸器）和臭氧杀菌（需用户购置60g/h臭氧机）。 熏蒸方法：0.8%施特白（Ster-bac）或2300ppm的过氧乙酸（0A150） c. 阀门AV101强制关闭。1.2组合机物料管路清洗内部物料管道CIP 首先将组合机置于 状态，物料杀菌机上的HV111关闭，HV112打开，阀门HV113B为打开状态（HV113A为关闭状态），同时将HV102开启到最大位置，组合机挂清洗假杯。全部完成后启动CIP中心站执行水-碱-水-酸-水五步清洗程序。 第一次调试时调节HV501和HV502的开度，使高位罐和灌装回流罐流量匹配。 组合机置于内部物料管道CIP状态说明 a.阀门AV101此时为强制关闭状态 b.泵P103执行液位自动控制程序（液位为3点，低位停泵、中位变频40%，高位为工频）。 c.泵P102为停止状态。 d.组合机挂假杯低速旋转。 e.灌注室同时做人工熏蒸消毒。1.3无菌空气过滤器杀菌 初始状态所有阀门均处于关闭状态。 顺次打开HV413、HV406。将HV412打开排放管道中的冷凝水直至无水止，缓慢打开HV411，调节减压阀VV410（是压力稳定在1.2-1.3bar）酌情启闭HV409，HV408，排除过滤器中的冷凝水（包括管道中）。 缓慢打开HV407使蒸汽进入精密过滤器，冷凝水自HV406，HV405排除。 关闭HV413，调节HV407、HV405的开度，使精密过滤器上下游的蒸汽压力差不超过0.36bar. 保持蒸汽消毒状态30分钟，消毒过程中随时注意观察压力表显示，使之保持在1-1.3bar(温度显示在120-130度)。 蒸汽消毒过程中随时启闭HV409、HV406以排除冷凝水。 蒸汽消毒完成后打开HV401，关闭HV407，微开HV402使压缩空气缓慢进入终端精密过滤器，排除过滤器中的残存蒸汽。 过滤器消毒完毕同时尽可能接近环境温度后完全关闭HV407和HV405，调节HV402的开度，整个过程应确保PIA-405压力始终大于零。 该系统进入工作状态。注：此过程和组合机独立，可以在组合机在CIP时进行。1.4组合机内部杀菌组合机内部杀菌 首先全部打开HV104，同时将主机置于 状态，此时阀门AV106关闭（AV106为常开）。开闭HV412，HV409排水，关闭HV403开启HV404(HV403与HV404为AB阀)，缓慢打开HV411并调节调压阀VV410（压力不超过0.9MPa）,打开HV105，待排水管有蒸汽冒出后关闭HV105。观察压力P405温度T2，待压力稳定0.9MPa(温度为85度以上)以后点击组合机内部杀菌计时。组合机计时到t1后，首先启动P102，打开AV106。手工打开HV403，关闭HV104，HV404，HV411。调节HV414的开度到合适位置，组合机内部消毒结束。 组合机内部杀菌状态说 a.阀门AV101此时为强制关闭状态。 b.当组合机杀菌计时开始后，每30秒打开AV413（AV416）一分钟。组合机内部杀菌 操作：当温度达到85度以上后，点击人机界面 按钮，组合机开始计时。计时开始后每30秒打开AV413一分钟对空气管路杀菌。当计时到时间后，先启动P102，在打开AV106，然后马上手工关闭HV404，HV104，HV411。 组合机内部杀菌时间：t1=30分钟。1.5无菌水管道杀菌无菌水管道杀菌无菌水管道杀菌 首先将组合机置于 状态，组合机关闭AV503B打开AV503A,同时打开AV306。全部完成后手工开启阀门HV303。计时t2后手工关闭HV303，点击 按钮，组合机延时5分钟关闭AV503A,AV306。 组合机无菌水管道杀菌状态说明 a.阀门AV503A和AV503B为AV503B常开，AV503A为常闭。此时需要开AV503A. b.泵P101为开启状态。 c.开启阀门HV306.无菌水管道杀菌 操作：点击人机界面 按钮。 a.组合机设单独消毒液泵启动按钮，在做内部杀菌时需要进行消毒配置。 b.组合机完成无菌水管道杀菌过程，显示杀菌完成。主机进入灌装生产状态。 无菌水管道杀菌时间t2=20分钟。2.组合机生产过程控制2.1组合机灌装生产说明 当无菌水和物料杀菌机全部完成自杀菌并启动正常后，启动组合机灌装生产。此时阀门AV101执行自动液位控制程序开始进料，P103启动处于启动状态，组合机打开阀门AV415，打开AV305。打开AV201，启动输送机进瓶。同时打开AV306和AV413开始冲瓶和给盖。2.2组合机操作控制说明 a.机器的运行分为正常运行和清洗模式。在正常运行模式时，启动自动开关，然后启动主机开关，此时机器进入自动运行模式，主机、输送机、真空泵、理盖机等将按照程序自动运行。在不启动自动开关的情况下，机器处于手动运行模式，主机、输送机、真空泵、理盖机等单独运行。在机器正常运行过程中，若检测有无瓶子的光电检测开关有信号时，开始给盖；若无信号时，停止给盖。当机器处于清洗模式时，主机开关等不起作用。 b.当滑道上的滑道检测开关1未检测到瓶盖时，此时，理盖机运行。当滑道检测开关1有信号时，理盖机停止运行；若滑道检测开关2长时间无信号时，说明理盖器内盖量不足，此时，无盖停机警报。触摸屏上设有报警画面。 c.若提高产量，调节调速按钮，待稳定后可记录单位产量。 若降低产量，情况与此相反。此时转速上升，单位时间产量显示表数值也增加。3.外围设备3.1物料杀菌机自杀菌与启动程序 首先将杀菌机进料罐进无菌水2000L，开HV113A,关闭HV113B.全部打开HV603，HV112，HV111，启动物料杀菌机，待HV111有水流出后，关闭HV111。开蒸汽升温，并根据压力调节HV112的开度，是杀菌机达到工艺要求杀菌温度和压力。升温到85以上后开始计时，t3后，将阀门HV603调节到原来的开度，并观察杀菌压力和温度做适当调节。 打开阀门HV111排水，待物料杀菌机进料罐水快排空时进料。检查排放口的糖度，达到要求后，打开HV112，关闭HV111，并观察杀菌温度。适当调整蒸汽的开度，保证杀菌温度。 物料杀菌开始。 进料管道杀菌时间：t2=20min。 杀菌温度：大于85度。3.2无菌空气制备系统 初始状态所有阀门均处于关闭状态。 顺次打开HV412、HV411。 将HV420打开排放管道中的冷凝水直至无水止，缓慢打开HV419，调节减压阀VV418（使压力稳定在1.2-1.3bar）酌情启闭HV417，HV416，排除过滤器中的冷凝水（包括管道中）。 缓慢打开HV415使蒸汽进入精密过滤器，冷凝水自HV412，HV410排除。 关闭HV411，调节HV415、HV410的开度，使进入精密过滤器上下游的蒸汽压力差不超过0.36bar。保持蒸汽消毒状态30分钟，消毒过程中随时注意观察压力表显示，使之保持在1-1.3bar（温度显示在120-130度）。 蒸汽消毒过程中随时启闭HV412、HV417以排除冷凝水。 蒸汽消毒完成后关闭HV415，打开HV414，微开HV413使压缩空气缓慢进入终端精密过滤器，排除过滤器中的残存蒸汽。过滤器消毒完毕同时尽可能接近环境温度后关闭HV419，HV410打开HV409并加大HV413的开度，整个过程应确保PIA-405压力始终大于零。该系统进入工作状态。3.3无菌水制备自杀菌与启动 无菌水补水罐进水阀AV300和液位执行自动补水程序，主机PLC提供程序。 无菌水出阀门AV305受组合机控制，只有当无菌水制备完成后主机才能启动AV305。 首先打开阀门HV301，关闭HV302A,打开HV302B,启动无菌水杀菌机。调节蒸汽的开度和HV302B的开度，使出水温度达到85度以上，开始计时30分钟。到时候通知组合机可以生产。9.机器维修及检查事项注意：进入机器必须关闭电源或使机器进入一个安全状态避免机器对人体伤害的危险1概要事先要详细了解说明书中所介绍的有关机器维修及检查的事项，以防范设备停转，延长使用寿命，最大限度的发挥寿命，并且始终要使用符合机器要求的容器和瓶盖。一旦发生运转的故障，应立即停机检查原因所在，寻找出妥善的解决方法。2机器维修检查时，应注意事项A)日常检查、预防性检查或机器维修时，先断开电源，关掉供气部分的截止阀，锁住停止开关，然后进行机器维修及检查。B)出现暂时性问题时，必须先按紧急情况键（急停钮），然后进行处理。3维修、检查事项A)作业开始前作业前，检验是否处于能正常运转的状态。1.第一次电源通电前，确定各个开关的位置及附着状态有无异常状态。2.确认所供气压是否符合要求，清除掉辅助器件上空气过滤器中的水分和脏污。3.确认各传动部件的破损情况及附着状态。B)作业结束后，按如下要领进行检查。1.确认生产线上是否残留有制品，并将其处理。2.确认各个开关的运转情况、清洁状态及附着状态。3.打开辅助器件空气过滤器中的排气阀，清除其中水分。4.经常清扫机器各部位的脏污、灰尘等，需上油的部分上油，检查机器的状态，找出需要进行维修的部分，采取相应的对策，以保证机器的正常运转和安全生产。4日常检查事项检查部位检查内容检查方法判断标准处理方案光电开关l 附着状态及检查l 镜头的清洁状态肉眼，触感l 无位置变动l 无污染调整，拧紧，清扫限位开关l 确认左右动作l 附着状态及位置肉眼，触感 噪音l 无动作异常l 无位置变动调整，拧紧接近开关l 扶着状态及位置肉眼，触感l 无位置变动l 无污染链条 链轮l 确认破损情况l 润滑系统肉眼l 无破损，不松弛l 润滑情况清扫调整张紧轮V型皮带l 损伤、松弛情况肉眼，触感l 无损伤及磨损，有一定的张力调整，替换轴套l 运转状态l 轴承磨损肉眼，触感l 无破损l 润滑情况润滑，更换供气部分l 外观，漏气l 损伤l 空气过滤器肉眼，触感 噪音l 不漏气l 过滤器清洁度维修，调整清理5每月检查事项检查部位检查内容检查方法判断标准处理方案三角皮带l 损伤及磨损情况l 松弛情况肉眼，触感l 无损伤及磨损l 有一定的张力调整，替换各个轴承l 回转状态l 轴承磨损肉眼，噪音l 回转状态良好l 无轴承磨损滚轴链l 损伤及磨损情况肉眼，噪音l 无损伤及磨损l 有一定的张力调整，替换V型皮带l 回转状态肉眼，噪音l 无轴承磨损调整，替换链轮、链条l 损伤及磨损情况肉眼，噪音l 无轴承磨损替换齿轮传动马达l 异常声音l 过热l 漏油噪音，触感， 肉眼l 无异常声音l 温度适当l 不漏气分解检查，检测温度，检查外壳密封状态减速器l 温度l 油位l 异常声音噪音，触感， 肉眼l 温度适当l 不漏气分解检查，调整更换轴承类l 磨损情况l 异常声音肉眼，噪音 l 无磨损l 无异常声音调整，替换螺栓螺母键类l 松紧状态l 异常声音l 破损及磨损状态肉眼，噪音 ，触感l 紧固状态良好l 无异常声音l 无破损及磨损，间隙大小调整，替换弹簧类l 损伤情况肉眼l 无损伤、变形替换供气部分l 漏气l 有关零件有异常肉眼，噪音 ，触感l 不漏气l 有关零件无异常调整，替换冲瓶导向叉全部更换有关电气l 配件有无损伤l 开关及马达类接触状态l 各种灯点灭正常肉眼，触感l 配线无异常l 开关及马达类接触良好l 各种灯点灭情况分解，调整，替换6半年、一年例行检查（验）事项检查部位检查内容检查方法判断标准处理方案齿轮传动马达l 无异常声音l 过热l 上油情况噪音，触感，肉眼l 无异常声音l 温度适当l 上油情况良好分解检查，测温度替换供气线路l 漏气l 有关零件有异常肉眼，噪音，触感l 不漏气l 有关零件无异常调整，替换轴承类l 磨损情况l 异常声音l 运行情况肉眼，噪音l 无磨损l 无异常声音l 运行情况良好调整，替换螺栓螺母键类l 紧固执状态l 异常声音化l 破损及磨损状态肉眼，噪音，触感l 紧固状态良好l 无异常声音l 无破损及磨损调整，替换有关电气l 配线有无损伤l 开关及马达类接触状态l 各种灯点灭正常肉眼，触感l 配线无损伤l 开关及马达类接触良好l 各种灯亮灭正常分解，调整，替换7有关上油事项A)上油时应注意的事项1.油类，不同厂商用不同名称，请按国家标准化组织（ISO）或韩国标准（KS）选用。2.旋转运动、直线运动、摇摆运动、传动链条及圆筒导套等处，需用润滑油脂或高粘度润滑油。3.压气机部分，请使用透平油1号（ISO VG 32或与之相当者）。4.使用透平油有防锈效果，但轴润滑油（SPINDLE OIL）有防锈作用，请注意。5.需上油的部分不及时上油，会加快机器的磨损及损坏，缩短寿命，务必注意。6.润滑部位润滑部分润滑方法润滑周期润滑油厂商MOBIL(美孚)SHELL(壳牌)减速器换油2000小时 1次PLEX 46ALVANIA BP GREASE导套及轴承类滑脂枪每月1次PLEX 46ALVANIA BP GREASE链条注油每周，每月DTE OIL LIGHTTELLUS OIL 100滑动摩擦部注油每周，每月DTE OIL KIGHTTELLUS OIL 100B)有关清洁事项 1.随时清扫机器内部及外部的脏物、灰尘等，以延长设备寿命，保证安全生产。 2清扫机器各部分时，始终要用干抹布擦拭。 3.要有充足的照明及采光，操作者通道畅通无阻。设备周围的环境同提高机器的性能和生产率有密切关系，所以要选派专人负责管理。清扫完了时，需润滑的部分，请上油。 4.如较长一段停止生产，必须将机器内部和外部液体(润滑油除外)排放、清洗干净，关闭各阀门，用塑料布罩住，以防有害气体污染。8 电气设备维修及检查事项 A)概要 自动化设备上的电气器材及部件多由电子构建组成，对冲击、潮湿及尘埃脆弱，需注意。另外，体积虽小，多为进口制品，价格昂贵，若用户妥善使用，几乎可以半永久性地用下去。为维修和检查提供参考，介绍如下。 B)PLC 为了始终有效地用好PLC，需经常或定期的进行检验。 日常检查检查事项检查内容出现异常时CPULED电源接通电源时，灯亮灯灭故障正常时，灯灭灯亮电源发光二极管接通电源，灯亮灯灭输入发光二极管（INPUT LED）输入进行（ON）时灯亮不进行输入（OFF）,灯灭同左相反输出发光二极管（OUTPUT LED）进行输出（ON），灯亮不进行输出（OFF）灯灭同左相反 C)变频器（INVERTER） 操作前检查 1.螺丝接头等松了没有？ 2.压线接头部分的紊乱导线与其他接头接触没有？ 3.外部保护层时塑料，冲击可招致破损，需注意。 检查事项 1.维修检验：变频器尽管是静止仪器，即使电子部件的近年改进和寿命长等特点，不发生故障的场合也要定期进行检查。 D)光电开关和接近开关 注意事项 1.光电传感器和接近传感器是电子部件，需注意防潮。 2.外部保护层时塑料，冲击可招致破损，需注意防护。 检查事项 1.大约3个月一次，检查传感器的感知状态。 2.正常情况下，物体进入传感的感知圈内时，绿色发光二极管（LED）和红色发光二极管（LED）同时发亮（ON）或正相反（即都不亮）。 3.若物体已进入感知圈内，传感器和动作LED仍保持不变，应清洁窗口；若仍然一样，请把传感器的感度左右扭动。10.故障原因及对策 1杀菌机、冲瓶机会发生的问题故障原因对策方案容器内部洗涤达不到要求l 喷嘴作用不佳l 水嘴漏水l 水压低确认后维修调整并对正瓶口维修排水管或中央分水盘修理水泵或密封不能准确抓住容器l 瓶夹子磨损l 容器进入不到位替换确认容器进入状态并调整确认容器不合格2灌装机会发生的问题故障原因对策方案灌装不平稳进瓶卡瓶检查同步及辅板位置液体供给中断确认液体来源后采取措施容器检验传感器作用不佳确认临近传感器后采取措施确认弹簧装置是否起作用，确认检验导向板磨损供气不平稳确认空气压缩机运转情况喷嘴有漏液现象喷嘴的密封圈状态不佳替换密封圈密封圈滑动情况不佳检查情况后采取补救措施喷嘴末端接触不良弄清情况后采取措施3拧盖机编号会出现的问题故障原因对策方案1加盖作业不平稳l 容器中心和瓶盖中心不一致l 调整紧固l 封盖过程不平稳l 去除容器入口及瓶盖螺旋变形的l 封盖头高度不对l 用机器下边的把手调整高度2瓶盖供应不畅时l 选择作业不完全l 若不作业，调整气嘴压力l 选择器的位置临近传感器作业部完全l 调整或替换l 盖槽不及时供应瓶盖时l 提前除去不合格瓶盖l 调整盖槽和瓶盖的正确间隔3封盖头叨不住瓶盖l 卡盖珠工作不正常l 调整修理l O型圈变形失效l 查清状况后处理，更换4瓶盖供应不畅转盘上方感应器工作