怡海六期底板方案.doc

怡海花园六期工程（D1D6）基础底板施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署11、施工段划分12、混凝土供应13、分项工程施工顺序1四、主要施工方法11、地基钎探、人工清槽12、垫层混凝土浇筑23、砖砌保护墙的施工34、防水层的施工35、防水保护层施工36、钢筋工程37、模板工程78、混凝土工程89、后浇带部位处理16五、质量保证措施16六、安全生产及文明施工171、安全管理的基本原则172、安全生产注意事项173、防止坍塌事故174、文明施工18基础底板施工方案一、编制依据1、怡海花园六期工程（D区）施工组织设计；2、怡海花园六期工程（D区）D1D6栋施工图纸；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。二、工程概况本工程基础为箱型基础，D1D4栋基础底板厚度1000mm（属大体积混凝土），D5、D6栋基础底板厚度900mm。混凝土强度等级C40，抗渗等级S8；底板底标高为：D1D3，-8.935m；D4，-12.235m；D5、D6，-9.835m。三、施工部署1、施工段划分各栋楼基础底板一次性整体浇筑，施工时底板内不设施工缝。2、混凝土供应基础垫层及基础底板混凝土采用预拌混凝土。3、分项工程施工顺序地基钎探、验槽 人工清槽 垫层混凝土浇筑 240厚砖胎模砌筑、抹灰 防水层施工 防水保护层混凝土浇筑 底板钢筋绑扎 墙柱插筋 导墙、集水坑支模 底板混凝土浇筑 混凝土养护四、主要施工方法1、地基钎探、人工清槽 1.1 基槽开挖时，根据设计要求在基底标高以上预留300mm厚土层，待钎探、验槽完成后人工挖至设计基底标高。 1.2 钎探采用人工打钎。钢钎直径25mm，钎长2.1m，锤重10kg；钎探点呈梅花型布置，间距1.5m，钎探深度2.1m。 1.3钎探前先绘制钎探点平面布置图，由测量员测定楼体位置，并沿基础底板外边线洒白灰线；然后根据钎探点平面布置图放线，在钎探点上洒白灰点。 1.4 钎探时锤落距为50cm，钎探杆每打入土层30cm记录一次锤击数；打钎时钎杆必须扶正，钎锤要自由下落。 1.5 钎探的锤击数要由专人记录，钎探点记录编号要与钎探点平面布置图一一对应，钎探锤击数要与相应的点对应记录；同时由质量员、技术员巡回检查，保证钎探数据的真实可靠。 1.6 探杆拔出后，用红砖将探孔盖好，并在砖上注明孔的编号。 1.7全部钎探完成后由资料员对钎探记录进行整理，按钎孔顺序编号，将锤击数填入钎探记录表内，经相关责任人签字确认后归档。钎探中如遇特殊情况，必须在钎探记录中如实记载。 1.8 钎探完成并将钎探记录整理后，报请监理、甲方、设计、勘察单位及质监站进行验槽。 1.9 验槽后如需进行地基处理，则根据设计及相关单位共同签署的处理方案进行处理。 1.10 人工清槽前，先将钎探孔灌砂，灌砂时每填入30cm左右，要用钢筋插捣密实。 1.11 人工清槽时，必须由测量员提前抄测基底标高控制点，按标高控制点将余土全部挖出，并保证基底标高的准确无误，防止超挖。集水坑采取人工开挖，开挖尺寸由测量员提前放线并在角点部位打好木桩。2、垫层混凝土浇筑：2.1 基槽经各方验收合格后，方可浇筑混凝土垫层。浇筑前先在地基上砸入5060cm短钢筋，外漏30cm，在钢筋上抄测垫层顶面20cm标高控制点，短钢筋按纵横3m间距设置。2.2为防止基土吸水而降低垫层混凝土强度，浇筑垫层前必须先在基土上洒水，使基土潮湿即可，洒水不能过多。2.3混凝土垫层为C15混凝土，厚度100mm，用混凝土输送泵直接浇筑至指定位置，随浇随抹平；为防止垫层上抹砂浆造成防水基层空鼓等缺陷，垫层混凝土直接浇筑至防水层底部标高，混凝土表面直接压光，以利于防水层的施工。2.4混凝土垫层浇筑使用平板振动器振捣，混凝土收平按预先抄测好的20cm标高拉线找平、压光。3、砖砌保护墙的施工：3.1基础底板侧面防水采用外防内贴法施工，垫层施工后先砌1050mm（D5、D6栋为950mm）高、240mm厚砖胎模，砌筑砂浆强度M7.5；每隔4m设一370370砖柱，转角部位每隔50cm高度放置两根6.5拉结筋。砖墙内皮距底板外皮要留出抹灰层、防水层、防水保护层的厚度：20+4+20=44mm。3.2砖墙内侧面抹20厚1：2.5水泥砂浆，阴阳角全部抹成半径50mm的圆弧角，干燥后与基础底板同时铺贴防水卷材。4、防水层的施工： 详见地下防水施工方案5、防水保护层施工：5.1底板防水保护层为40mm厚C15细石混凝土；立面保护使用20厚1：2水泥砂浆，表面拉毛。5.2防水层施工完成并经隐蔽验收合格后，先用C15细石混凝土在防水层上做灰饼，灰饼厚度40mm，并用水准仪抄测灰饼顶面标高，灰饼的顶面标高为基础底板的底标高（D1D3，-8.935m；D4，-12.235m；D5、D6，-9.835m）。浇筑防水保护层时由一端开始渐退浇筑，并根据灰饼顶面将混凝土铺平找平，用木板拍实，严禁用平板震动器振实，防止混凝土中的石子扎伤防水层。5.3立面防水表面抹灰前，先用素水泥浆（内掺界面剂）甩毛，待干燥后抹20厚1：2水泥砂浆，表面拉毛。防水层施工完成后，砖胎模上口用一皮砖将甩出的防水卷材压住，砖上表面抹砂浆固定。5.4质量标准5.4.1防水保护层表面平整，密实，无空鼓、开裂；5.4.2混凝土表面平整度8mm。6、钢筋工程：底板钢筋连接形式：本工程底板钢筋主要为20、25、28，附加筋有18、20、22、25、28、32六种。18附加筋不设接头，20及以上钢筋接头采用滚轧直螺纹连接。底板钢筋连接均按受拉区考虑，同一连接区段内（35d且500mm）的接头面积比率不得超过50%。 结构几何尺寸及轴线位置控制：绑扎底板钢筋前，先在防水保护层表面弹好墙身、暗柱及门窗洞口的位置线，并用红漆做好门洞口及暗柱标志。钢筋原材质量控制：钢筋原材进场都必须具有出厂材质单，钢材供应单位必须具备在北京市建委的备案文件。进场后按规格分类码放整齐，码放时，场地应坚硬、平整，并垫高不少于20cm，以防钢筋受雨水浸泡锈蚀。钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验并进行分批复试，每验收批钢筋由同一生产厂家、同一规格组成，且不超过60t为一批。所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即进场待检验、已检验合格、已检验不合格三种检验状态进行标识。已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。钢筋连接套筒质量控制：钢筋直螺纹套筒进场时，必须附带质量检测报告、出厂合格证；进场后分规格按厂家提供的企业标准进行外观检验，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀，套筒长度、直径必须符合标准要求；套筒经检验合后方可使用。人员管理：钢筋机械连接的操作人员必须经培训后上岗。6.1钢筋滚轧直螺纹连接（1）操作工艺A）工艺流程 钢筋下料 钢筋滚轧螺纹 接头单体试件试验 钢筋连接 质量检查 B）钢筋下料时，要求钢筋端面于钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋下料时不得使用电焊、气割等加热方法切断。C）钢筋滚轧螺纹：1）钢筋滚轧螺纹加工时必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液加工。2）加工完的钢筋丝头应进行外观质量检查，同时使用专用的螺纹环规及直尺检验，合格后方可进行下道工序。不合格的钢筋丝头必须切掉重新滚压。3）钢筋丝头加工完毕后，应立即将其一端拧上塑料保护套，另一端拧上连接套筒。D）接头工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种连接形式制作3根试件，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验，工艺试验合格后方可进行正式施工。E）钢筋连接：连接之前检查钢筋连接套筒的规格是否与待连接的钢筋规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，要用钢丝刷清除。钢筋连接时须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。接头拧紧后马上进行标记，拧完一个标记一个。（2）施工过程中应注意的事项：A）钢筋连接套筒进场时必须附带相应的出厂合格证；套筒在存放过程中避免遭雨淋或遭受机械损伤。B）钢筋在滚轧螺纹前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。C）钢筋下料断面应垂直于钢筋轴线，端头不得有马蹄形或弯曲现象，以免损坏梳刀和影响丝扣的完整性。（3）钢筋接头质量标准及检验方法：A）外观质量：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为0P+2P（P为螺距）；螺纹尺寸用专用的螺纹检验环规检验，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内即为合格；钢筋连接接头的套筒两端外露完整有效扣不得超过一扣。B）现场检验：钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个的也作为一个验收批。每验收批随机截取一组试件（3根）进行单向拉伸试验，如有一根试件不合格，应再取双倍试件试验，如仍有一根试件不合格，则判定该批接头不合格。6.2底板钢筋绑扎基础底板钢筋铺设顺序为：先铺下铁短向钢筋，再铺下铁长向钢筋，上铁钢筋铺排顺序与下铁相反。6.2.1钢筋铺放顺序从垫层往上依次为：铺放集水坑底筋 铺放板底短方向钢筋 铺放板底长方向钢筋 门洞口下方地梁钢筋 放置、固定马登铁 铺放板面长方向钢筋 铺放板面短方向钢筋 墙柱插筋6.2.2底板钢筋绑扎画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下铁，拉线找直，其接头位置下铁在跨中，上铁在支座。下铁摆好后，绑扎门洞口下方的地梁钢筋，摆放马凳铁。马凳铁使用22钢筋焊制，间距1.2m，通长布置，用来控制上下铁之间的高度。如下图所示：马登铁示意图马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后铺放纵横钢筋，注意下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。底板钢筋的保护层为40mm厚，使用C30细石混凝土制作的垫块，间距1.01.0m，梅花形布置。墙体钢筋及暗柱插筋按设计要求，下插至底板下铁上表面，端部弯钩长度15cm。墙及暗柱的位置要用线坠从底面吊线，并用红油漆标注在底板上层钢筋上，然后根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。6.3质量标准6.3.1钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计图纸的要求；钢筋原材经现场取样复试合格。6.3.2允许偏差:钢筋加工：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：10mm箍筋内净尺寸：5钢筋绑扎：项 目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值7、模板工程：模板工程的施工质量对整个混凝土工程的质量、对下道工序的施工有直接的影响。因此，要合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”。只有保证模板的施工质量，才能确保结构质量达到北京市结构长城杯的质量标准。7.1外墙的导墙侧模支设使用300宽小钢模、集水坑内壁模板采用600钢模拼装，背楞为48钢管支撑，模板表面涂刷隔离剂。模板下口预先按底板混凝土面的顶标高在附加筋上焊好12钢筋固定卡，并拉线找平，作为模板的下口控制线；导墙模板上口用形卡子卡牢，集水坑模板采用钢管对撑。7.2外墙水平施工缝留置：外墙水平施工缝距底板面300mm，浇筑导墙混凝土时在导墙上口居中位置埋设20mm厚、30mm宽木条，混凝土终凝后起出木条，在绑扎人防层墙体钢筋前，将施工缝上表面接茬部位凿毛，剔除松散石子，然后在木条所在的凹槽中通长放置橡胶止水条，如下图所示：注：D4栋与地下车库连接部位的外墙不做导墙。8、混凝土工程：混凝土工程质量是结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的密实度防开裂是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、运输、浇筑和养护，道道工序应予严格控制。本工程每栋搂的基础底板混凝土总量约为1100m3，采用预拌混凝土。防止底板混凝土开裂，是施工的技术重点。混凝土施工质量的控制点是混凝土振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差25，入模温度不大于25；加强覆盖养护，减少混凝土温度应力和收缩应力，以达到底板混凝土不裂、不渗水的质量要求。8.1施工准备8.1.1预拌混凝土质量控制：（1）混凝土抗裂措施：因本工程基础底板为大体积混凝土，为降低水化热、减小温度应力，要求预拌混凝土厂家选用低水化热水泥，同时用粉煤灰代替部分水泥，以降低水化热；使用良好级配的骨料，减小收缩变形；掺加减水剂，改善混凝土的和易性、降低水灰比，降低水化热。（2）混凝土供应必须连续，提前选择好最近的运输路线，尽量缩短混凝土的运输时间，两车之间间歇时间不得超过45分钟。为避免出现施工冷缝，要求混凝土的缓凝时间达到8小时。（3）混凝土到场时，必须随车带到混凝土运输单、开盘鉴定、配比通知单，并经主管工长验收合格后方可卸料；同时，预拌混凝土厂家必须在混凝土浇筑后32天内提供预拌混凝土出厂合格证。（4）为保证混凝土顺利浇筑，混凝土罐车司机必须服从现场调度人员的调度。（5）按设计要求，本工程地下部分环境类别为二b类，预防混凝土碱集料反应的技术要求执行北京市预防混凝土工程碱集料反应技术规定（施行）（京TY5-99）的规定，施工前就此与预拌混凝土厂家进行明确，同时混凝土要选用低碱水泥（含碱当量0.6%以下）、低碱或无碱外加剂，预拌混凝土厂家必须提供相应的混凝土碱含量、氯离子含量计算书。（6）混凝土坍落度控制：混凝土坍落度测试要由专人负责，抽查次数不少于总车数的30%，并做好记录。8.1.2在混凝土浇筑现场，认真检查每车混凝土的供应单，并检查混凝土的出机及到场时间，到场时间与出机时间的时间差不得超过2小时，并随时抽检混凝土坍落度、和易性及浇筑温度，以控制混凝土质量达到要求。8.1.3平均泵送量及运输车辆的计算8.1.3.1平均泵送量的计算：根据有关经验公式，混凝土输送泵的平均输送量的Q1的计算如下： Q1=Qmaxe Q1 混凝土的平均输送量（m3/h）； 配管系数，0.80.9； e 作业效率，0.50.7。本工程采用的混凝土泵的泵送能力为60m3/h，e取0.6。 Q1=600.850.630.6 m3/h 故现场设置4台输送泵，底板混凝土一次性浇筑大约需要10小时。8.1.3.2采用预拌混凝土时所需运输车辆的计算：每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数： N=Q1（60L/S+T1）/60V式中N：混凝土罐车数（台）； Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； S ：混凝土搅拌车平均行驶速度（km/h）； L ：混凝土搅拌车往返距离（km）； T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）。所以 N=30.6（60162/50+30）/（606）10（辆）8.1.4劳动力组织施工人员分两班作业，每班人员安排见下表：序号工 种人数备 注1混凝土工18包括下料、平仓、振捣2架子工6安拆泵管和搭拆架子3木 工2看模4钢筋工2混凝土浇筑时看筋5测量员2控制标高和核对尺寸6养 护5混凝土表面覆盖养护7指 挥2指挥车辆8后 勤5后勤保障9测温员2底板混凝土测温10试验员1坍落度测试及混凝土试块取样合计458.1.5 混凝土输送方式：选用HBT-60型拖式混凝土泵车，将混凝土直接泵送到浇筑地点。混凝土输送管管径与粗集料粒径的关系粗集料最大粒径（mm）输送管最小管径（mm）卵石碎石20-2520-251004040125考虑部分钢筋较密，故混凝土选用小粒径碎石，泵管选用直径125mm。8.1.5.1泵管的布置：（1）泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。泵管走向详见附图。（2）垂直配管可用钢管搭设泵管井字支架。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支架上，不得直接放置在钢筋骨架上，架设泵管的脚手架钢管要在混凝土初凝前拔除，坚决杜绝底板混凝土出现洞眼。8.1.5.2混凝土的泵送（1） 对混凝土泵送岗位的要求A）泵机操作人员持证上岗。B）水、电供应到位。C）规定联络统一信号或配备通讯设备。D）泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。（2）混凝土的泵送程序A）润管：混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵送同配比减石子水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态；润管用水泥砂浆不得集中。B）泵送混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。8.2混凝土的浇筑及振捣8.2.1浇筑方法： 底板混凝土浇筑采用斜面分层法，浇筑坡度为1：56，浇筑分层厚度为0.30.4m，浇筑混凝土前预制一长木杆，在木杆上每0.4m用油漆画一横杠，混凝土下料时将木杆插入混凝土内，以此来控制混凝土分层浇筑厚度。使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振捣棒的移动距离不得大于其作用半径的1.5倍。振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟。8.2.2浇筑流向浇筑流向：根据泵的放置位置，由一端渐退浇筑。8.3混凝土试块留置和养护（1）混凝土试块留置：A）抗渗混凝土每500m3留置抗渗试块一组，试块尺寸185（175）150mm，一组6块；混凝土标养抗压试块每200m3留置一组；养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期不少于28天。B）同条件试块的组数根据实际需要确定，留置2组。（2）混凝土的养护：混凝土在浇筑后采用“蓄水法”及时进行养护，蓄水深度45cm；待混凝土内部温度降至与大气温度的温差小于25之后混凝土表面开始浇水养护，浇水量以混凝土表面不泛白、保持湿润为准，养护时间不少于14天。8.4温度控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。（1）、测温安排混凝土温度上升阶段：1次/2h混凝土温度下降阶段：1次/4h待混凝土内温度与大气温度温差降至25以下时，停止测温。测温人员每次测完后绘制温度时间曲线，并及时将数据报至技术管理部门及监理，以便对砼的温度进行有效控制。（2）、指标控制A、混凝土内外温差不大于25B、控制混凝土出罐和入模温度不大于25（3）测温孔布置测温孔应布置在温度变化大，易散热的位置（测温孔平面布置及编号见附图），测温时要测定每一点的上、中、下三处的混凝土温度。（4）混凝土测温测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达35min，方可读数。读数时必须及时准确，测温计与视线相平；同时认真做好养护测温记录。8.5大体积砼抗裂验算本工程基础底板砼为C40S8，取定水泥含量为388kg/m3（根据以往配比初步验算）。（1）最终绝热温升：每立方米混凝土中水泥用量（）；：每千克水泥水化热量（）；m：经验系数，一般为0.20.4，取0.3；：混凝土的比热，取0.96；：混凝土的质量密度；：混凝土浇筑后至计算时的天数（d）。（2）不同龄期绝热温升不同龄期绝热温升龄期3691215182137.6752.9959.2261.7562.7863.2063.37不同龄期和浇筑厚度的值厚度（m）369121518211.0m0.360.290.170.090.050.030.01：最终绝热温升：与浇筑厚度的关的系数（3）砼内部实际最高温度砼浇筑温度Tj：考虑砼的浇筑温度为20。：砼内部实际最高温度砼内部实际最高温度龄期3691215182133.5635.3730.0725.5623.1421.9020.63（4）各龄期砼收缩变形值：标准状态下最终收缩值，取3.2410-4；：修正系数修正系数积1.01.01.00.851.01.091.251.01.00.550.637各龄期砼收缩变形值如下表龄期36912151821（10-5）0.611.201.782.332.873.403.91：不同龄期砼收缩相对变形值；：砼线膨胀系数取各龄期砼收缩当量温差龄期36912151821-0.61-1.20-1.78-2.33-2.87-3.40-3.91（5）各龄期砼最大综合温度差：取20；：取17；各龄期最大综合温差龄期3691215182127.5037.1340.7041.8441.9841.7341.34（6）砼各龄期弹性模量：C40砼，取值为砼各龄期弹性模量（）龄期36912151821（104）0.951.672.222.642.963.213.40（7）外约束为二维时温度应力计算：各龄期砼弹性模量；：砼线膨胀系数，取：砼最大综合温差；：泊松比，取值为0.15；：砼松驰系数，一般为0.30.5，取0.3；：一般为0.250.50，取0.3。外约束为二维时温度应力（）龄期36912151821 0.280.661.121.171.321.421.49（9）验算抗裂度是否满足要求 抗裂度满足要求。9、后浇带部位处理：9.1 D4栋地下室结构与地下车库相连，故后浇带与D4栋之间的车库底板与D4栋基础底板要同时浇筑。9.2 后浇带部位基础底板防水要做一层附加层，在D4栋基础底板施工时，基础垫层混凝土及防水层要伸过后浇带不少于30cm；钢筋在后浇带中部断开，待后浇带混凝土浇筑前搭接焊接。如下图：五、质量保证措施1、各级技术、工程管理人员必