GDJ检修平台使用说明书.doc

能建机电 NENG JIANGDJ系列电站锅炉炉内铝合金检修平台使 用 说 明 书江 苏 能 建 机 电 实 业 集 团 有 限 公 司Jiangsu NengJian Electromechanical Industry Group Co.,Ltd安 全 事 项欢迎您使用我公司生产的GDJ系列电站锅炉炉内铝合金检修平台，为了保证安全使用和维护，请认真执行相关的规则，违反这规则会产生危险或损坏机器，更详细的操作和维护请参见说明书的内容。1、GDJ系列电站锅炉炉内铝合金检修平台，动力输入电压为三相AC380V，炉内平台就地操作采用AC24V，接地线要可靠接地，确保安全。2、严格按照使用说明书中的要求及使用规程的程序操作和保养。3、运行操作前必须进行全面检查，确认无任何异常的情况下，方可投入运行。4、只有持合格上岗证的工作人员，才可进行设备安装、运行操作及检修维护。目 录1、产品描述1.1、用途1.2、工作原理1.3、简单结构1.4、主要技术参数2、产品组成2.1、平台2.2、断绳保护器2.3、起吊钢丝绳2.4、滑轮2.5、卷扬机2.6、电控柜2.7、通讯系统2.8、安全设施3、使用规程3.1、平台安装前的安全检查和注意事项3.2、钢丝绳3.3、导向滑轮3.4、卷扬机4、安装4.1、炉外传动系统安装4.2、检修平台安装5、控制柜操作说明6、设备的维护与保养7、电路图1、产品描述1.1、用途GDJ系列电站锅炉炉内铝合金检修平台，是采用轻型2A12牌号铝合金型材组件,快捷拼装结构的炉内检修设备，它彻底解放了以往搭设满炉膛脚手架的繁重体力劳动，采用该设备对炉内检修或处理炉内受热面爆管事故抢修等工作，大大节约了检修工期。正常情况下，一台300MW机组锅炉炉内检修平台搭设到投入使用6-8人，一个工作日基本完成。从而提高了机组的投入率，为多发电增效益奠定了基础，由于该平台采取满炉膛内整个平面设计，同时设有断绳保护等安全保护措施，对炉内各受热面检查、检修和维护等工作十分便利，平台上可四周（或全）铺铝合金板通道如履平地，大大提高了其安全系数，确保了维修工作人员的安全万无一失。1.2、工作原理 该产品由炉内检修平台、炉外传动两大部份组成。锅炉炉内检修平台以零部件结构从水冷下壁斜坡墙处的人孔门送入炉内进行组装。炉外传动系统的卷扬机布置按锅炉结构形式设计，一般布置在炉顶板梁上或布置在炉上部刚性梁上，卷扬机带动传动钢丝绳，经炉顶传动转向滑轮与炉内检修平台上的吊点相连，由卷扬机控制检修平台在炉内自由上升、下降，实现其炉膛内各部位检修。如图一所示：图一1.3、简单结构检修平台型材选用2A12轻质铝合金型材，主、副梁的连接采用特殊工艺加工的快装连接件（见图二）根据各种进口、国产锅炉结构和横断面尺寸进行设计，一般规格（见表1）。详见各型号锅炉检修平台设计图。表1 锅炉容量及横断面尺寸锅炉容量（t/h）横断面尺寸 （宽深）备 注17554505450220800070004109580958067013660116601025137901125820801769618816350032084156707559302930流化床库锅炉22086104770流化床锅炉440152406705.5流化床锅炉480153207720流化床锅炉2100015600300 MW机组W型锅炉3210017100600MW机组W型锅炉16501847218472T型锅炉 1、紧固螺栓 2、B梁 3、连接卡板 4、A梁图二 检修平台设计载荷2000kg-4000kg，局部载荷为200kg/。吊点按5000kg设计，安全系数大于5倍。根据各型锅炉横断面的尺寸大小和用户的特殊要求，一般情况下，按自重加活载荷计算，分别选用18、20、22、24的钢丝绳，其安全系数14倍，其他各部强度稳定可靠，安全系数3倍，是锅炉炉内检修用的理想设备。1.4、主要技术参数 (也可按合同要求设计)载荷 2000kg-4000kg 局部载荷 200kg/m2钢丝绳安全系数14倍 降升速度 9m/min断绳保护器制动下滑量250mm2、产品组成由于锅炉本体的结构特殊性，该产品在设计时把炉内、炉外分成两部分，即炉内检修平台、炉外传动系统。按设备结构形式分由平台、断绳保护、起吊钢丝绳、专用卷扬机、电控柜及通讯系统等组成。2.1、平台 - 平台是该设备的主体部分，它由主梁（A梁）、副梁（B梁）、折叠梁（C梁）等梁及其连接件组成平台结构骨架，在其上面设有防滑铝合金板检修通道（根据用户要求可分为满铺、四周铺或“田”字型铺设）,另外还有围栏、支吊及限位轮等附属设施。2.2、断绳保护器 - 是保证检修人员安全的重要保护部件。一旦平台的驱动钢丝绳断绳，它能自动抱住保护绳，有效制止检修平台下坠，避免事故的发生。2.3、起吊钢丝绳 - 是卷扬机连接检修平台驱动用绳，实现平台的上升、下降。2.4、滑轮 - 是传动系统钢丝绳支撑和导向部件，它分为立式滑轮和卧式滑轮。2.5、卷扬机 - 国家专利系列产品,专利号：200420062047.2， 是检修平台上升、下降的驱动装置，根据不同炉型分：二滚筒、三滚筒、四滚筒、六滚筒（5t、8t、10t、12.5t）。2.6、电控柜- 是该设备运行电气控制操作柜。2.7、通讯系统 - 炉内、炉外联络的通讯设备，分为有线或无线两种。2.8、安全设施 - 设有抱闸保护、手动防下滑保护、断绳保护、上下行程限位保护、操作前警示、缺相和过流保护。（另根据用户需要，可加设液压抱闸保护，或手动带式制动器）。 3、使用规程3.1、平台安装前的安全检查和注意事项3.1.1 在炉内平台组装之前，应先通过炉本体的各人孔门及检查孔，检查炉内各受热面结焦情况，对易掉下来的大焦块应先设法捅掉，确定炉内上部无落物危险后，方可进入炉内组装平台工作。3.1.2 组装平台用的临时工作平台，必须牢固，安全可靠。3.1.3 组装平台或使用平台进行炉内各项工作时，施工人员所带工具和材料均应装在工具袋内，工具袋应拴好安全绳，对较大的工具及材料应设法牢固地固定在物件或平台上，防止工具、材料高空坠落造成事故。3.1.4 平台上临时铺设的跳板，一定要把两头绑牢，不准出现探头板。3.1.5 装、拆平台或在平台上有坠落危险部位工作时，必须拴好安全带，并应系在可靠牢固的物件上。3.1.6 平台上部堆放重物不得大于200Kg/m2。如总重量较大，应均匀分布。平台承载能力按用户要求设计。3.1.7 平台上有人工作时，严禁进入冷灰斗内进行检修工作，必须进入工作时，应在斜坡墙喉部采取隔离措施。3.1.8 平台的提升速度一般在9米/分以下（用户有特殊要求时，应在签定合同时提出）。3.1.9 平台安装完毕试起吊前全面检查各吊点及连接点，达到牢固可靠.投入运行前应先提升100mm左右，全面检查各吊点受力是否均匀，整个工作面应平整，主、副梁没有明显弯曲永久变形情况，否则应进行调整。经试验确认无误后方可投入运行。3.1.10 吊绳与吊点连接采用U型线夹头（绳索卡），按绳的直径规定装线夹头为4个，最上部一个线夹头应留有防松安全弯，线夹头拧紧程度以将钢丝绳的直径压扁1/3左右为准。3.1.11 使用平台时，应经常检查吊点及各连接点是否牢固可靠，发现问题应立即停止使用并及时修好，方可继续使用。3.1.12 平台附件应调正好，限位滑轮的松紧程度适当，既能起到限位，又能达到平台在炉内上下运动自如。3.1.13 四周的围栏必须牢固可靠，立杆中间穿两道9钢丝绳，其绳头拉紧后用Y10钢丝绳扎头扎牢，围栏邻空侧下部设安全网。3.1.14 经过平台技术培训的专职人员，负责操作平台的升、降运行工作。3.1.15 在使用平台进行炉内检修工作时，要经常检查钢丝绳有无刮卡现象。3.1.16 炉内平台就地升、降操作电源采用安全电压（24V）。3.1.17 炉内平台上的用电设备、卷扬机、控制柜均应有可靠接地线，禁止用结构直接接地。32 钢丝绳3.2.1 吊绳用钢丝绳的安全系数必须14倍。3.2.2 依照使用的工作条件选择637+FC互捻钢丝绳。3.2.3 钢丝绳在运转使用中严禁与其它物体摩擦、电焊打伤、打弯及接触腐蚀物等。3.2.4 严禁钢丝绳与带电金属（电缆、电焊线）接触。以免烧断或过热后降低其抗拉强度等。3.2.5 不得使用断丝等有缺陷的钢丝绳。3.2.6 使用后的钢丝绳，应及时卷在卷筒上或盘绕好存放在干燥通风的地方，并应定期检查上油保养。3.2.7 钢丝绳开卷放绳应用支架旋转放绳，严禁绳轴固定绕转钢丝绳放绳，通过滑轮的2根钢丝绳不应有交绕现象。3.2.8 钢丝绳切断下料时，应按配绳图保证足够的长度，严禁接长使用。3.3、导向滑轮3.3.1 传动导向滑轮，其滑轮的边缘不应有破裂现象，滑轮槽应大于钢丝绳的直径。3.3.2 滑轮安装要按设计坐标先临时固定,待进行穿绳试运,无咬边刮卡现象方能永久固定，安装牢固的程度应满足平台实际需要。3.3.3 使用前应检查加油，保持轮与轴滑动自如。3.3.4 固定导向滑轮的结构件的强度应大于该滑轮工作时承载能力。3.3.5 卷扬机前的第一个滑轮进绳的中心线,应与卷筒对应格中心轴线垂直，第一组滑轮至卷筒的距离应为单格卷筒的长度20倍以上，保证钢丝绳偏离中心的夹角不超过130。3.4 卷扬机3.4.1 卷扬机固定应牢固，其程度应达到牵引受力后不移动，不跑偏或倾斜。3.4.2 卷扬机的电气设备应有良好的接地线，防止触电。3.4.3 使用卷扬机前应详细检查，各固定部件应牢固、转动部分无摩擦刮卡、抱闸部件无松动及操作电气部分无异常，检查各转动件的润滑情况，并应注加一次润滑油。3.4.4 试运开车前应用手转动电机对轮，使卷扬机卷筒空转12圈，检查各部分是否灵活可靠，如不可靠应立即进行检修。3.4.5 平台投入运行前应进行一次试吊，将平台升高100mm左右，停一段时间检查各部情况应良好。3.4.6 起吊时卷扬机卷筒上的钢丝绳，除压板固定圈外，至少留有5圈。3.4.7 禁止超负荷使用，一般要在额定负荷的90%内使用，发现电机余力不足或有异音应停止作业，防止低电压下运行烧损电机。3.4.8 停止工作后应及时切断动力电源,电控柜应上锁。3.4.9 卷扬机及其电气设备应有防水防潮措施。3.4.10 严禁使用非配套卷扬机配件（如：随意更换大功率电机，更换代用零部件等），否则造成故障用户自负。3.4.11 卷扬机用钢丝绳所经过的路线，严禁与电气设备接触。4、安装4.1、炉外传动系统安装4.1.1 炉外传动系统的安装，根据各锅炉的钢结构架布置图，设计施工方案。首先对卷扬机、滑轮固定位置进行确定（特别提醒：确保第一组滑轮到卷扬机滚筒的有效距离），增设垫块，调整标高，使卷扬机出绳与第一组滑轮的进绳标高保持一致，然后对各滑轮先临时固定，拧紧固定螺栓，待试验走绳确认无刮卡，定位准确可靠再永久固定。焊缝质量符合JG/T5082.11996的要求。（卷扬机机架每侧的6块固定板与安装台板的接触处，各滑轮底板与垫块接触处均采取满焊，见炉外传动系统图，其焊缝高度不小于8mm）。4.1.2 炉外传动系统的几种安装方式(以六滚筒卷扬机、三滚筒卷扬机安装方式为例，四滚筒卷扬机、二滚筒卷扬机类似)4.1.2.1 卷扬机布置在炉顶大板梁上部（首选见图三）图三4.1.2.2 卷扬机布置在标高45000mm至大板梁之间符合使用条件的刚性平台上，炉顶大板梁上布置滑轮。见图四 图四4.2、平台的安装注意：工作人员在进入炉内工作前，应通过炉各孔门对炉内各受热面结焦情况检查，对易掉伤人的大焦块设法捅掉后，方可进入炉内工作。4.2.1按编号顺序将6根起吊绳从炉顶棚绳孔放入炉内，4根保护绳上端与保护绳固定点（一般设置在炉顶板梁上或滑轮固定支架上）固定。另一端通过保护绳孔放入炉内,绳孔坐标(如图五a、b)所示。 图五4.2.2 在锅炉水冷壁下斜坡墙灰渣出口处,搭设供组装检修平台用的组装工作平台(见图六)。 图六 4.2.3 将调试好的平台炉内就地操作开关和安全控制电缆连接好，并从适当的位置放到炉内临时工作平台上。炉内操作平台升降人员应通过有线或无线通讯设备与炉外监护人员联系，得到炉外卷扬机处监护人员的允许后方可操作。4.2.4 从人孔门分别将主梁（A2、A3）及限位梁（D1、D2）运至工作平台上，注意左、右（甲、乙）侧方向，按图七示意图所示连接好，两端安装并固定好限位轮，再将D1、D2梁组装后与A2、A3梁连接，把6根起吊钢丝绳与吊点相连（见图八）。4.2.5 从人孔门，分别将B1B9梁送入炉内，按前后方向连接（方法见图七）。 1、 A或B梁 2、联接卡板 图七4.2.6 分别将连接好的B1B9梁按左、右（甲、乙）方向顺序排列搁放在前后水泠壁斜坡墙上，尽量使其达到水平（见图八）。此时B3、B7梁的限位轮应先套装上）。 1、A梁 2、D梁 3、临时工作平台 4、起吊绳 5、B梁图八 4.2.7 炉内操作人员与炉外监护人员联系好，启动卷扬机提升A2、A3梁逐渐升高至D1、D2 梁全部展开，B1B9 梁全部水平落在A2、A3上，停止卷扬机（见图九）。 图9 4.2.8 将A 梁与B梁按坐标定位,连接处的连接卡板调整到位拧紧螺栓（见图十）。 1、紧固螺栓 2、B梁 3、联接卡板 4、A梁 图十4.2.9 折叠梁(C梁)的安装，启动卷扬机，将已组装好的部分平台下降到副梁（B梁）两端与水冷壁斜坡墙接触时，停止下降,开始安装折叠梁（C梁），将折叠梁按编号顺序,斜放在水冷壁斜坡墙上，穿上销轴，安装并固定好限位轮，启动卷扬机上升到折叠梁（C梁）展开至水平状态。(见图十一)图十一4.2.10 将A1、A4梁，分别与B1B9、C1C9梁连接，连接方式（见图十二）。 1、A1梁 2、紧固螺栓 3、A4梁 4、B梁 图十二4.2.11 按跳板布置图顺序铺设跳板，插装好跳板固定卡（见图十三）。1、跳板 2、跳板固定卡 3、跳板 4、B梁、C梁图十三4.2.12组装围栏立杆、横杆、围栏支撑及固定销（立杆与立杆之间穿两道9钢丝绳，接头用Y10扎头扎牢，立杆与横杆、支撑与横杆连接采用卡扣件紧固）见图十四。、 扣件 2、围栏立杆 3、围杆横杆 4、B梁、C梁 5、围栏销 6、围栏座 7、紧固螺栓 8、9钢丝绳 图十四4.2.13 组装断绳保护器：将断绳保护器下部的联接件轴拔下，将“U”型联接架套入吊点处的A2、A3梁上，再把保护器与联接架的联接轴装上，用钢丝绳将索具螺旋扣，起吊环与起吊绳连接，调节索具螺旋扣，使断绳保护器内部制动块空间变大，以保护绳能顺利通过为准。（见图十五） 图十五4.2.14 断绳保护器的动作试验，将锅炉检修平台降落到前后水冷壁斜坡墙上，将起吊环放松、提起三次，检查抓捕器结构是否灵活，检查要求：起吊环放松时，保护绳为制动状态拉不动；起吊环提起时，保护绳为松弛状态抽动自如，否则不能使用。4.2.15 在检修平台上靠锅炉入孔门处,安装平台承重载荷警示牌。4.2.16 全面检查检修平台的各联接紧固件应牢固可靠，炉外传动系统滑轮安装完好，起吊钢丝绳无卡刮，平台限位轮调整松紧适当。4.2.17 行程限位的调试，炉内炉外紧密联系，提升检修平台达上限位置时,炉外人员将卷扬机上的行程装置的上限开关调整终断到位，起动卷扬机使平台下降至下限位置，将下限位开关调整终断到位,再进行平台升、降运行试验能在设定的上下限标高处停止运行。4.2.18 卷扬机电磁抱闸的调整 4.2.18.1 调整电磁铁的行程：用扳手将尾部螺母夹住不动，转动调整杆尾部的方头，直到电磁铁衔铁打开到必要的行程，再将后面另一螺母旋紧，不使其松动。4.2.18.2 调整主弹簧到需要的制动力矩：夹紧前面压紧主弹簧螺母不动，转动调整杆尾部方头，使压紧螺母沿调整杆移到弹簧需要的长度，再将另一螺母旋紧，不使其松动。4.2.18.3 调整闸瓦均匀退距：按以上步骤调整好以后，调整其座上止推螺钉，使两闸瓦离开制动轮有相同退距，再用螺母旋紧，不使螺钉松动。4.2.19 平台安装结束，各部位按要求检查无误，方可试运行，一般情况下上升、下降3-4次，再进行一次全面检查，有无刮卡现象、松动和其他异常情况，确认一切无误方可正常运行。特别提醒：在每次使用前都必须作一次全面检查，确认一切无误及断绳保护器动作灵活可靠后才能投入运行。4.2.20 平台拆除与安装程序相反工序进行。5、控制柜操作说明5.1 控制面板 （见图十六） 炉外控制柜设有明显的通、断隔离开关，电源开、停按钮，炉内炉外操作选择开关，上升、下降操作按钮，操作前报警按钮及各种操作的指示灯。炉内操作开关上设有上升按钮、下降按钮、警笛（电铃）操作按钮。 图十六5.2 操作5.2.1接三相电源，并有可靠接地线。同时用万用表测量三相电源电压为AC380V，接地阻值4。5.2.2 合上通、断隔离开关及空气开关。5.2.3 选择炉内操作或炉外操作开关（炉外操作即控制柜版面操作，炉内操作为组合按钮操作盒）。5.2.4 按电源开按钮，电源接触器合闸，电源指示灯亮。5.2.5 点动上升或下降按钮（包括组合按钮操作盒）。检查正、反转。检查上升行程开关及下降行程开关是否正常工作。5.2.6 按报警按钮。报警器响，（报警器亦可作操作前警示）。5.2.7 一切正常后投入使用。6、设备的维护与保养6.1炉内检修平台6.1.1炉内检修平台梁为2A12铝合金型材，检修工作完成后，应对其清理擦洁，仓储应防雨、防尘、通风、干燥；6.1.2使用前应进行全面检查，梁型材不应氧化、腐蚀及伤痕，所有连接件紧固件不生锈、不松动，处于完好状态。6.2 减速机6.2.1减速机地脚螺栓不松动；6.2.2润滑油应充足，夏季用N320中极压齿轮油，冬季用N220中极压齿轮油，油温不得超过6070；6.2.3经常检查齿轮的咬合噪音及撞击声不应超标；6.2.4齿轮磨损达原厚度的8-15%，应立即更换；6.3 电 机6.3.1防止水、油进入机内；6.3.2电机温升不得超过铭牌规定；6.4 电磁制动器6.4.1轴销连接处不得有卡住现象，所有转动件运动应正常；6.4.2闸瓦是否充分地靠贴在制动轮上，摩擦表面是否完好，不得有油污及脏物；6.4.3弹簧及拉板不应有损坏和裂纹；6.4.4制动轮的温度不得超过200;6.4.5在使用电磁制动器前或长期停用后,需在轴销处加润滑脂;平时也应定期加润滑脂;6.4.6