隧道防排水作业指导书.doc

目录 1.适用范围1 2.作业准备1 2.1.内业准备.1 2.2.外业准备.1 3.技术要求1 3.1.洞内防排水.1 3.2.洞外防排水.1 4.施工程序及工艺流程3 4.1.防排水设计.3 4.2.排水管施工.4 4.2.1 环向排水管施作方法.4 4.2.2 纵向排水管施作方法.4 4.3 防水板施工.5 4.3.1 基面处理5 4.3.2 铺设工艺5 5.施工要求14 6.劳动组织14 7.材料要求14 8.设备机具配置15 9.质量控制及检验15 9.1 质量验收参照规范.15 9.2 防水工程的质量要求.15 9.3 分项验收标准.15 9.3.1 防水板防水.15 9.3.2 施工缝、变形缝.17 10.安全及环保要求18 1 立新隧道防排水施工作立新隧道防排水施工作业业指指导书导书 1.适用范适用范围围 适用于皖赣铁路扩能改造站前工程标立新隧道防排水施工。 2.作作业业准准备备 2.1.内内业业准准备备 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设 计图纸，熟悉规范和技术标准。制定安全环保措施、应急预案等。对班组作业 人员进行岗前培训及技术交底。 2.2.外外业业准准备备 落实作业人员，一般需要 812 人；检查施工所需机具设备是否配齐（简 易台架、简易吊装设备、射钉枪或者铁锤、自动爬行热盒器、热风枪、冲击电钻 等），检验所有进场材料，必须符合设计要求及规范要求。 3.技技术术要求要求 3.1.洞内防排水洞内防排水 全隧设置双侧水沟及预制圆涵中心水沟排水，洞内 30m 设置一处中心水 沟检查井。 拱墙环向设 50mm 打孔波纹管，墙脚纵向设 HDPE107/96 双壁打孔波纹 管，环向排水管间距 510m，纵向排水管长 10m 一段。波纹管自二衬墙脚处 引出，与侧沟连通，组成完整的排水系统。 初支变形基本稳定并经验收合格后，在拱墙背后铺设 1.5mm 厚 EVA 防 水板，内衬土工布（密度不小于 400g/m2），必须采用无钉铺设，搭接缝为双焊 缝。防水板搭接缝应与施工缝错开 12m。 环向施工缝采用中埋橡胶止水带+背贴式橡胶止水带，仰拱采用中埋式橡 胶止水带。 纵向施工缝采用中埋式镀锌钢板止水带，并在先浇筑混凝土顶面涂水泥 基渗透结晶型防水涂料两层。 变形缝采用中埋橡胶止水带，拱部同时设背贴式橡胶止水带。 3.2.洞外防排水洞外防排水 两端洞口洞顶截水沟设在刷坡线外 510m，以拦截地表水。明洞衬砌外 2 缘敷设外贴式防水层。明洞与隧道接头处、明洞衬砌施工缝、变形缝按设计要 求做好方式处理。 4.施工程序及工施工程序及工艺艺流程流程 4.1.防排水防排水设计设计 隧道防排水应按照“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则， 采取切实可靠的施工措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理，不留后患的 目的。 隧道防水等级应达到一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿 渍。 隧道衬砌防水板背后环向设置 50 打孔波纹管，结合施工缝设置，纵向 间距 510m 并根据地下水发育情况调整；在隧道两侧边墙墙脚外侧设置 110 纵向 HDPE107/96 双壁打孔波纹管，每 10m 一段；纵向排水管两端直接 与隧道侧沟连通，以便于排水管路的维护。 结构防排水施工工艺流程见下图。 3 不合格 不合格 排水盲管接引止水带（条）注浆 防排水施工质量检验 结束 合格实施补救措施 安装施工缝止水带、 背贴式止水带、设置注浆管 安装质量检验 衬砌台车就位浇注防水混凝土 排水沟施工衬砌背后回填注浆 不合格 盲管安装检验 合格 铺设防水板 施工准备 防水层作业台车就位 表面质量检验 环、纵向排水盲管安装 合格 4.2.排水管施工排水管施工 排水盲管施工工艺流程： 钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲管 盲管纵向环向连接。 4.2.1 环环向排水管施作方法向排水管施作方法 隧道拱墙设直径 50mm 打孔波纹管，环向管每隔 510m 设置，并与纵向 排水管连通，纵向排水管两端进行圆弯后进入隧道侧沟。 4.2.2 纵纵向排水管施作方法向排水管施作方法 纵向排水管在初期支护施作完成之后，防水板铺设之前安装，结合施工缝 布置，纵向排水管长 10m 一段，每段纵向排水管中间设 100mmPVC 泄水管一 处。 纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度 与线路坡度一致。 4 排水管采用钻孔定位，定位孔间距在 30cm50cm。将膨胀锚栓打入定位 孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包 住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。 采用三通与环向透水管、连接盲管相连。 4.3 防水板施工防水板施工 防水板铺设包括基面处理，铺设准备，土工布铺设，防水板铺设，焊接，质 量检验等环节。 4.3.1 基面基面处处理理 准备防水层铺设前，应先对隧道基面（初期支护表面）进行处理，保持基面 无明显渗漏水，外露的突出物及表面凹凸不平处进行检查处理。 渗漏水的处理宜采用注浆堵水或排水盲管、排水板将水引入侧沟，保持基 面无明显渗漏水。 对于基面外露的锚杆头，钢筋头、螺杆钉头等突出物应予割除。 基面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面平整度应符合下列公式要求，否则 应进行喷射混凝土或抹水泥砂浆找平处理。 D/L1/10 式中 L基层相邻两凸面间的距离（L1m）； D初期支护基面相邻两凸面间凹进去的深度。 4.3.2 铺设铺设工工艺艺 防水板铺设包括铺设准备、缓冲层铺设、防水板铺设、防水板焊接等环节。 其工艺流程见下图。 5 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一一 一 一 一 一 一 一 一 一一 一 一 一 一一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 防水板施工工艺流程图 (1)铺设准备工作主要包括下列内容： 洞内检验土工布、防水板材料质量。 对检验合格的防水板，用特种铅笔画出焊接线及拱顶分中线，并按每 循环设计长度截取，对称卷起备用。 铺设防水板的专用台车就位。 土工布和防水板，放在台车的卷盘上。 在铺设基面标出拱顶线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断 面线。 (2)防水板铺设应满足下列要求： 铺设土工布时先在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况 留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。 用射钉或膨胀螺栓将热塑性垫圈和缓冲层平顺地固定在基面上（如下 图所示），固定点间距宜为拱部 0.5-0.8m、边墙 0.8-1.0 m、底部 1-1.5 m，呈梅 花形排列，基面凹凸较大处应增加固定点，使缓冲层与基面密贴。 缓冲层接缝搭接宽度不应小于 5cm。一般仅设环向接缝，当长度不够 6 时，设轴向接缝应确保上部（靠近拱部的一张）应用下部（靠近底部的一张）缓 冲层压紧，并使缓冲层与基面密贴，铺设的缓冲层应平顺，无隆起。无皱褶。 防水板的铺设应采用专用台车从拱部向两侧边墙悬挂进行。下部防水板 必须压住上部防水板，铺设松紧应适度并留有余量。 防水板的固定应用电热压焊器热熔缓冲层热塑性垫圈，使防水板与热塑 性垫圈融化粘结为一体；加固后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷 紧或破损现象，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。防水板固定设置见 下图。 (3)防水板的搭接应符合下列要求： 两幅防水板的搭接宽度不小于 15cm，分段铺设的防水板的边缘部位应 预留至少 60cm 的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的防护。 热合机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接，并保证搭接质量。 防水板的接缝应于衬砌施工缝错开 1.0-2.0m。 7 (4)防水板的焊接应符合下列规定： 焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡皱褶及 孔隙。 应由专业人员负责防水板的焊接以保证焊缝质量。热焊机操作手应经 过专业培训，并且人员相对固定。 开始焊接前，应在塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。 防水板的焊接应采用双面焊缝，以调温、调速热楔式自动爬焊机热熔 焊接，细部处理或修补可采用手持焊枪焊接；自动爬焊机有“温度”和“速度”两 个控制因素，焊楔温度高时，焊接行走速度应快；焊楔温度低时，焊机行走速 度应慢。 单条焊缝的有效焊接宽度不应小于 15mm。 洞内焊接时，应先将两幅防水板铺挂定位，端头各预留 20cm，由一人 在焊机前方约 50cm 处将两端防水板扶正，另一人手握焊机，将焊机保持在离 基面 5-10cm 的空中，以试调好的恒定的速度向前行走，中途不得停顿，整条 焊缝的焊接应一气呵成。 防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类 材料的防水材料，用热熔焊接法焊接；环向搭接时，下层防水板应压住上层防 水板进行焊接。 焊缝若有漏焊、假焊应予以补焊，若有烤焦、焊穿处，以及外露的固定 8 点，必须用塑料片覆盖焊接。 (5)防水板的保护应符合下列要求： 已铺好的防水板地段严禁用爆破法捡底或处理欠挖。 材料、工具严禁在已铺好防水板的地段堆放。 挡头板的支撑物在接触到防水板处必须加设衬垫。 绑扎钢筋、安装模板和衬砌台车就位时，应在钢筋保护层垫块外包土 工布防止碰撞或刮破防水板。 钢筋焊接作业时，防水板要用阻燃材料进行覆盖，避免焊接火花损伤 防水板。 浇注混凝土时应避免混凝土直接冲击防水板，必要时可在混凝土输送 泵出口处设置防护板。 捣固时，应避免振捣器与防水板直接接触。 对受到损伤的防水板，要在损伤处进行标志，并及时修补。 全封闭防水地段，应在隧道底部防水板上采取可靠的保护措施，防止 衬砌钢筋等施工破坏防水板。 (6)防水板的防火管理应符合下列规定： 防水板应保管在没有火气的地点，保管场所应有注意防火的标志并设 置灭火器。 防水板施工作业中，应对火源及可燃物进行严格管理，火源和可燃物 应分开。 钢筋焊接作业中，当防水板附近使用火气时，施工计划中应有明确的 管理措施，并制定防火责任人。 防水板施工场所应有禁止吸烟的标志并设置灭火设备。 (7)防水板铺设质量检查应符合下列规定： 目测及尺量检查： a.检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊； b.检查焊缝宽度是否符合设计； c.检查焊缝是否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断面。 9 充气检查：防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将 5 号注射 针与压力表连接，用打气筒进行和从其，当压力表达到 0.25Mpa 时停止充气， 保持 15min，压力下降在 10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝 不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方应重新补焊，直到不漏气为止。检 查采取随机抽样方法，环向焊缝每衬砌循环抽试 2 条，纵向焊缝每衬砌循环抽 试 1 条。现场检测时，可根据需要抽取完整的环向或纵向焊缝进行检测，充气 检测的长度不宜大于 40m。防水板焊缝检测示意图如下。 对防水板补焊处可采取负压检测方法（即真空罩）进行检验，如焊缝密 封性不合格应急性再次修补直到检测合格。 防水板手工焊缝可采用目测方法检查，即观察沿焊缝外边缘是否有溶 浆均匀益处，若有益处，需进行机械检测；机械检测方法是用平口螺丝刀沿焊 缝外边缘（没有溶浆均匀益处的部位）稍用力，检查是否有虚焊漏焊部位，若有 漏点，应做好标记并及时修补。 防水板所有破损修补处都应再次进行质量检测。 (8)施工缝和变形缝的设置应符合下列规定： 施工缝设置 a.边墙纵向施工缝不应留置在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处， 而应留置在高出底板顶面不小于 30cm。且宜在水沟盖板底面以下的墙体上； b.当墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于 30cm； c.设置止水条的环向施工缝，宜在端面预留浅槽，槽应平直，槽宽应比止 水条宽 1-2mm，槽深应为止水条厚度的 1/2； d.施工缝采用中埋式止水带时，应确保其位置准确、牢固可靠； e.施工中应保证待贴止水条或预设止水带的混凝土界面洁净。 10 变形缝设置 a.变形缝的位置、宽度、防水构造形式应符合设计要求； b.变形缝量测应平直、清洁、无渗水； c.变形缝底应先设置于嵌缝材料无粘接能力的背衬材料或遇水膨胀止水 条； d.变形缝嵌缝应密实。 (9)施工缝（变形缝）的施工应符合下列规定： 先浇筑混凝土表面必须凿毛，并凿除先浇混凝土表面的水泥砂浆和松 软层，用谁冲洗干净。凿毛时，混凝土必须达到的强度：人工凿毛时，2.5Mpa， 风动机凿毛时，10Mpa； 纵向施工缝后浇筑混凝土前，应在凿毛后的先浇混凝土面上，铺一层 厚 25-30cm、水胶比较混凝土略小的 1:1 水泥砂浆，或铺一层厚约 30cm 的混 凝土，其粗骨料宜比后浇混凝土减少 10%，然后按设计要求设置止水条或止 水带，再涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，及时浇筑混凝土； 环向施工缝后浇混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除后，设置制品 型遇水膨胀止水条或中埋式止水带，涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及 时浇筑混凝土。 浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力 量过大而刺破止水带，同时还必须充分振捣，保证混凝土与止水带紧密结合， 施工中如发现有破裂现象应及时修补； 二次衬砌脱模后，若发现施工中有走模现象，致使止水带过分偏离中 心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏； (10)止水带安装位置应符合下列要求： 止水带埋设的位置宜按衬砌厚度的一半确定，其安装的径向位置，较 设计允许偏差为5cm，安装的纵向位置允许偏离中线为3cm； 止水带应与衬砌端头模板正交，以确保止水带安装方向和质量。 (11)止水带施工应符合下列规定： 止水带的长度应根基施工要求实现向生产厂家定制（一环长），尽量避 11 免接头，当确需接头时，应采取搭接、复合连接、对接等形式，如图所示。 止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，搭接长度不得小于 10cm，宜采用小型热焊机进行焊接，焊缝宽度不得小于 500mm。 止水带接头必须焊接良好，接头外观应平整光洁。 塑料止水带宜采用止水带塑料焊接机进行焊接。 橡胶止水带接头宜采用热压机硫化搭接胶合，接头强度不应低于母材 的 80%。 采用以冷接法专用粘结剂连接时，搭接长度不得小于 20cm，粘结剂涂 刷应均匀（按照产品说明书指示顺序操作）并压实。 (12)中埋式止水带的施工应符合下列规定： 采用中埋式止水带时，应确保位置准确、牢固可靠，其中间空心圆环应 与变形缝的中心线重合。 中埋式止水带的安装应利用附加钢筋、卡子、铁丝、模板等将止水带固 定，宜采用专用钢筋套或扁钢固定，采用扁钢固定时，止水带端部应先用扁钢 夹紧，并将扁钢与结构内钢筋焊牢，固定扁钢用的螺栓僵局宜为 50cm。 中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小 于 200mm，钢片橡胶止水带不应小于 300mm，且转角半径应随止水带的宽度 增大而相应加大。 中埋式止水带应固定在挡头模板上，中埋式止水带先施工一侧混凝土 时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。固定止水带时不能再止水带上穿孔打洞， 不得损坏止水带本体部分，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 安装止水带时，沿衬砌环线每隔 0.5-1.0m，在端头模板上钻一个 12mm 的钢 12 筋孔，将预制的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带的一半，另一半止水带 平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡 紧止水带。浇注另一端混凝土应用箱型模板保护。 止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、 扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。 固定中埋式止水带的方法见下图所示意。 13 5.施工要求施工要求 (1)两幅防水板的搭接宽度不小于 15cm，分段铺设的防水板的边缘部位应 预留至少 60cm 的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的防护。 (2)热合机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接，并保证搭接质量。 (3)防水板的接缝应于衬砌施工缝错开 1.0-2.0m。 (4)焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡皱褶及 孔隙。 (5)应由专业人员负责防水板的焊接以保证焊缝质量。热焊机操作手应经 过专业培训，并且人员相对固定。 (6)单条焊缝的有效焊接宽度不应小于 15mm。 (7)焊缝若有漏焊、假焊应予以补焊，若有烤焦、焊穿处，以及外露的固定 点，必须用塑料片覆盖焊接。 (8)防水板施工场所应有禁止吸烟的标志并设置灭火设备。 (9)施工缝采用中埋式止水带时，应确保其位置准确、牢固可靠； (10)施工中应保证待贴止水条或预设止水带的混凝土界面洁净。 (11)变形缝的位置、宽度、防水构造形式应符合设计要求； (12)变形缝量测应平直、清洁、无渗水； (13)止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，搭接长度不得小于 10cm，宜采用小型热焊机进行焊接，焊缝宽度不得小于 500mm。 (14)止水带接头必须焊接良好，接头外观应平整光洁。 (15)采用中埋式止水带时，应确保位置准确、牢固可靠，其中间空心圆环 应与变形缝的中心线重合。 6.劳动组织劳动组织 防水板施工一般需要 68 个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保 持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整：止水条、止水带以及排水盲管作 业根据现场情况具体组织。 7.材料要求材料要求 防水板、土工布、橡胶止水带、镀锌钢板止水带等材料按照质量证明书进 14 行现场复检，并符合设计文件的要求和国家标准规定。 8.设备设备机具配置机具配置 机具设备配置表 序号机具规格型号数量用途备注 1简易吊装设备自制1吊装防水板 2射钉枪或铁锤可调节火力4打入钢钉 3简易台架自制2 基面处理 铺设防水板 4 自动爬行热盒 器 3焊接防水板 5热风枪4焊接防水板 6冲击电钻4钻定孔位 9.质质量控制及量控制及检验检验 9.1 质质量量验验收参照收参照规规范范 高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设（2010）241 号） 高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010） 铁路隧道防排水施工技术指南（TZ331-2009） 9.2 防水工程的防水工程的质质量要求量要求 衬砌不渗水，结构表面无湿渍； 混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求； 防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶； 材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求； 防水层的破损处已按要求修补达标； 防水层与其它防水材料的连接符合设计要求； 9.3 分分项验项验收收标标准准 9.3.1 防水板防水防水板防水 主控项目 防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。 检验数量：按进场批次 10000m2检验一次，不足 10000m2也按一次计。 检验方法：检查产品合格证、质量证明文件，并对防水板的厚度、密度、抗 拉强度、断裂延伸率和土工复合材料单位面积的重量等性能指标进行试验。 15 铺设防水板的基层应符合下列规定： a.基层应平整、无尖锐物体。 b.基层平整度应符合两突出物之间的深长比 D/L1/10 的规定。 检查数量：沿隧道长度每 10m 检查 10 处。 检查方法：尺量。 防水板铺设应符合下列要求： a.铺设范围应符合设计要 b.应与基面固定牢固，松紧应适度不得有绷紧和破损现象。 c.实铺长度与初期支护面弧长的比值为 10:8，挂吊点设置的数量应符合。 d.防水板的搭接宽度不应小于 15cm，分段铺设的防水板的边缘部位应预 留至少 60cm 的搭接余量，允许偏差为-10mm；全包式防水应在防水板搭接宽 度 15cm 左右两侧各留不小于 10cm 铺设双面自粘式防水板。 e.防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于 100cm，允许偏差为-5mm。 f.环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。 检查数量：每一浇筑段检查一次。 检查方法：观察和尺量。 防水板焊缝应符合下列规定： a.防水板按设计要求进行双焊缝焊接时，每一单焊缝的宽度不应小于 15mm。 b.焊缝应无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。 c.焊缝若有漏焊、假焊应予以补焊。 d.若有焊焦、焊穿处，以及外露的固定点，应采用同质材料覆盖焊接。 检查数量：每一浇筑段环向检查 1 条焊缝，纵向检查 2 条焊缝。 检查方法：焊缝宽度采用尺量，焊缝在质量采用双焊缝间充气检查。 一般项目： 缓冲层（土工布）接缝搭接宽度不得小于 5cm。缓冲层应平顺、无隆起， 无褶皱。 检查数量：全部检查。 检查方法：观察、尺量。 16 防水板铺设应与开挖工作面保持一定的安全距离，应有可靠的防护措 施保护防水板