轴承测量仪操作手册.doc

BVT型轴承振动测量仪操作手册编制：安代明2005年5月9日BVT型轴承振动测量仪操作步骤与测量标准技术条件1.测量轴承尺寸范围：BVT5 内径560mm BVT6 内径65120mm2.测值范围 ：010000m/s3.频带划分 ：低频带50300HZ；中频带3001800 HZ； 高频带180010000HZ；4.主轴转速 ：180036r/min一. 测量放大器的启动与校准1. 按下电源开关，指示灯亮。2. 分别按动低频量程选择键，中频量程选择键和高频量程选择键于1000m/s档位。3. 拉出增益旋钮。4. 按动功能选择键的低频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为708，此时，低频带表头示值应在100040m/s范围内。然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。5. 按动功能选择键的中频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为696，此时，中频带表头示值应在100040m/s范围内。然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。6. 按动功能选择键的高频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为491，此时，高频带表头示值应在100040m/s范围内。然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。7. 校准完毕，如果一切正常，则将功能选择键置于测试(T)档,并把校准增益旋钮推进。注意:每天测试前校准一次。在进行上述校准时,若校准示值超出规定范围,应及时通知制造单位进行调试。二. 测量放大器定值调整(供快速测量使用)1. 推进增益旋钮。2. 低频带定值调整。a. 按照轴承在低频带的允许极限值,选择低频带量程。b. 按动功能选择键至低频档位置。c. 旋转增益旋钮，使低频带表头示值等于其允许极限值。d. 调节低频带预置旋钮，使其指示灯刚刚发红光。3. 中频带定值调整。a. 按照轴承在中频带的允许极限值，选择中频带量程。b. 掀动功能选择键至中频档位置。c. 旋转增益旋钮，使中频带表头示值等于其允许极限值。d. 调节中频带预置旋钮，使其指示灯刚刚发红光。4. 高频带定值调整。a. 按照轴承在高频带的也许极限值，选择高频带量程。b. 掀动功能选择键至高频档位置。c. 旋转增益旋钮，使高频带表头示值等于其允许极限值。d. 调节高频带预置旋钮，使其指示灯刚刚发红光。三. 安装心轴1. 顺时针转动传感器位置调整装置手轮，使传感器上升到适当的高度，逆时针转动轴向和径向加载气阀手柄，使负荷柱和负荷块远离主轴。2. 按下油泵启动按钮，油泵启动后供油 应在1.41.6Mpa。3. 用干净绸布擦净主轴锥孔和心轴锥体，然后用力把心轴锥体插入主轴锥孔中。四. 轴向加载和径向加载特别提示：测量深球轴承，角接触球轴承和圆柱滚子轴承时用轴向加载。测量圆柱滚子轴承时用径向加载。1. 轴向加载a. 启动主轴，将经过洗涤汽油清洗并加上润滑油的待测轴承安装在心轴上（主轴旋转时，手托住被测轴承外圈，内圈对准心轴用力向里推即可），然后掀下主轴停止按钮，时主轴停止运转。b. 逆时针转动轴向加载支承汽缸手动手轮，使支承汽缸滑体远离主轴位置。c. 顺利转动轴向加载气阀手柄，使负荷柱旋向被测轴承位置。d. 顺时针转动轴向加载支承汽缸手动手轮，使负荷柱接连被测轴承外圈端面（不要接触），调节三个负荷柱的位置，使其处于外圈端面宽度中部位置。e. 顺时针转动轴向加载支承汽缸手动手轮，使负荷柱与轴承外圈端面接触，并继续转动手轮，压缩加载弹簧，使套筒覆盖刻度数值与应加载负荷数值一致，轴向加载负荷数值表见表一轴向加载负荷数值表（表一）轴承公称内径mm轴向载荷（N）超过到滚沟球轴承角接触球轴承圆锥滚子轴承252536206930920406010060203080110160110304040601201602351606080180235350235801202253404403401） 包括3mm2. 径向加载a. 逆时针转动径向加载支承汽缸手动手轮，使汽缸滑体远离主轴位置。b. 取下径向加载支承汽缸锁紧螺钉，选择一组调整垫圈，拧紧、锁紧螺钉后，使橡胶柱外端面与心轴轴肩端面在同一平面内。c. 将被测轴承装到心轴上（注意：装心轴时不得启动主轴），松开锁紧螺钉，使橡胶柱的中心线处于轴承外圈端面，宽度使中心位置，然后紧固锁紧螺钉。d. 将定位端盖逆时针拧入心轴螺孔。e. 顺时针转动加载气阀受柄，使负荷块橡胶柱与被测轴承接触，并按顺时针转动径向加载支承汽缸手动手轮，压缩加载弹簧，使套筒覆盖刻度数值与应加载负荷数值一致，径向加载负荷数值表见表二径向加载负荷数值表（表二）轴承公称内径mm超过92030406080到2030406080120径向载荷（N）圆柱滚子轴承150300600五. 传感器位置调整调整传感器位置前应将音量旋钮旋到最大位置。1. 调整传感器测头在水平（轴向）方向位置。2. 逆时针旋转水平（轴向）锁紧手柄和上下（径向）锁紧手柄，使之松开。3. 转动水平（轴向）调节手轮，使传感器测头处于被测轴承外圈的中部（若测头远离轴承外圈，则应逆时针转动上下（径向）调节手轮，使传感器上下运动，当传感器测头接近轴承外圈时，再旋转水平（轴向）调节手轮，使传感器测头处于被测轴承外圈的中部位置）。4. 顺时针转动水平（轴向）锁紧手柄，使调整装置在水平（轴向）锁紧。5. 掀下主动启动按钮，使主轴旋转。6. 缓慢转动上下（径向）调节手轮的滚花处，使传感器测头与轴承外圈刚刚接触，此时扬声器发出咯咯声。7. 将上下（径向）调节手柄逆时针转动8格（最多不超过10格），使传感器测头在一定测力下 取振动信号，随即将上下（径向）锁紧手柄锁紧。六. 轴承振动的测试与读数1. 旋转音量旋钮，使音量减小。2. 用手托住轴承外圈圆柱面下部（防止圆柱滚子旋转），并稍向里推（保证圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承不沿轴向窜动）。3. 选择各频带量程，使表针处于表头刻度40100%区域，读出每个频带示值。在检测时希望得到精确读书时，可以使下面二种刻度：（示值单位为m/s）a. 表头中间刻度013.33，当量程选择键置于10、100、1000档位时，只要把刻度值分别乘以10、100、1000，即可得到测量值。b. 表头最下层刻度04，当量程选择键置于30、300、3000档位时只要把刻度值分别乘以30、300、3000，即可得到测量值。4. 测量完毕，用手托住轴承外圈圆柱面下面（测量圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承时，应按下主轴停止按钮，使主轴停止转动）。逆时针转动加载气阀手柄，加载负荷柱（或负荷块）退回，卸下被测轴承（卸圆柱滚子轴承前需先顺时针旋下定位端盖）。注意：1.在测量相同型号同一批轴承振动时，一旦传感器位置调整装置与加载装置调整好，就无须变动，只有在更换不同轴承尺寸时才需重新调整。2.快速测量时，三块频带表头旁边的指示灯只要有一个发出红光，即判为该轴承振动不合格。 附：单个轴承振动允许极限值标准。单个滚动轴承、深沟球轴承振动允许极限值表三 m/s轴承公称内径d mm V轴承公称内径d mm V低频带中频带高频带低频带中频带高频带590605040300250220690605045300250220711080655035027027081108/0655535030030091108065604003003701014010085652502203501214010085703002603901518013010075300260390171801301008035030045020220160125853503004502222016012590400350500252201601259540035050028220160125100470410565302502001601054704105653225020016011054048063035250200160120540480630注：1.本标准采用JB/T5000994版标准。 2.本表适用于滚动轴承、深沟球轴承。单个圆柱滚子轴承振动速度允许极限值表四 m/s轴承公称内径d mm ZV1轴承公称内径d mm ZV1低频带中频带高频带低频带中频带高频带15250310310653003803801729036036070360450450202903603607536045045025330430430804105005003