轴流AV50-13技术协议.doc

AV50-13轴流压缩机 技术协议书 供方： 2006年 6 月22日 AV系列轴流压缩机技术协议书 共 12页第 1页目 录251 工作条件 2 机组安装 3 机组布置4 机组设计、制造、验收所采用的标准5 轴流压缩机设计条件及技术要求6 配套辅机 7电控、自控系统8 提供的资料9 主要件厂内检查项目10 供货范围11 机械运转及性能验收12 包装、运输与贮存13 技术服务及培训14 其它 AV系列轴流压缩机技术协议书 共 12页第 2页 天津天丰钢铁有限公司（甲方）、河北冶金建设总公司及石家庄建明工程技术有限公司（丙方）与西安陕鼓动力股份有限公司（乙方）就甲方580m3高炉工程选用的AV5013轴流压缩机机组设计、制造、供货事宜，经各方代表认真讨论及友好协商，达成以下协议（注：需要的项目将“”涂成“”或在“ ”中的横线上方/表格中的空格内填写具体内容）。1 工作条件1.1 气候条件 项目 单位 年平均 夏季平均 冬季平均大气压力kpa101.37100.04102.45大气温度11.129.7-9.9相对湿度79.56084海拔高度 100 m；地震烈度 度（12度系统）。1.2 电源条件高压： 10000 kV ， 50 Hz, 三 相。低压： 380 V ， 50 Hz, 三 相。低压： 220 V ， 50 Hz, 三 相。1.3 气源条件 非净化压缩空气,净化压缩空气,氮气，蒸汽。1.3.1非净化压缩空气压力： MPa（表压）；温度： 。1.3.2净化压缩空气压力： 0.4-0.6 MPa（表压）；温度： 。1.3.3氮气 压力： MPa（表压）；温度： ； 纯净度： %（无油无水）。 AV系列轴流压缩机技术协议书 共 12页第 3页1.3.4蒸汽压力： MPa（表压）；温度： 。1.4. 水源条件 新鲜水，循环水；1.4.1新鲜水 自来水，河水； 项目进水压力进水温度污垢系数PH值单位 MPa（表压）m2 K/W数值1.4.2循环水项目进水压力进水温度回水压力回水温度污垢系数PH值单位 MPa（表压）MPa（表）m2 K/W数值33431.5 防爆要求 防爆，不防爆。2 机组安装2.1安装条件室内： 有采暖措施，无采暖措施；室外： 有顶棚，无顶棚。2.2 安装方式 地脚螺栓：贯穿式，预埋式。3 机组布置 3.1 轴流压缩机+变速器+电动机 A 轴流压缩机 ，B 变速器，C 电动机 AV系列轴流压缩机技术协议书 共 12页第 4页4 机组设计、制造、验收所采用的标准4.1产品标准和试验方法标准或规范JB/T 4359 一般用途的轴流式压缩机； JB/T 3165 离心和轴流式压缩机热力性能试验；JB/T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法。4.2材料标准 按技术要求择优选用国标、部标、行业标准、企业标准；需引进的材料按国际标准或引进国标准。4.3 油系统参照美国石油协会API 614标准或国标、部标、行业准标及企业标准。5 轴流压缩机设计条件及技术要求5.1轴流压缩机设计条件5.1.1轴流压缩机技术参数（设计工况） 项目单位年平均夏季平均冬季平均工况点EA BCD介质空气进口容积流量Nm3/min215023502020进口容积流量m3/ min，251027502280进口温度11.129.7-9.9进口压力MPa（绝）0.09937.0.098040.1045进口密度kg/ m3相对湿度79.56084轴功率KW781494186779出口压力MPa（绝）0.410.410. 41工作转速R/min635063506350以上表内参数风机转速、轴功率为初定值。 AV系列轴流压缩机技术协议书 共 12页第 5页若选用AV50-12时，进气容积流量分别为2410，2690，2250，排气压力为0.37MPa.最大需用轴功率8441KW，可选配9000Kw电动机。5.1.2 进气过滤器滤后介质质量含尘量： 5 mg/m3 。 5.1.3轴流压缩机型号 AV50-13轴流压缩机。5.1.4 轴流压缩机的旋转方向从进气端看，轴流压缩机主轴为顺时针方向旋转，逆时针方向旋转。5.1.5 轴流压缩机的流量调节全静叶可调；启动角度： 22；执行机构：气动，电动，液压。5.2轴流压缩机的技术要求5.2.1 机壳为铸铁，铸钢铸造而成，具有良好的刚性和吸振性，并能有效地降低噪音。机壳为水平剖分型，剖分平面之间用螺栓连接，装拆方便。5.2.1.1 进气口方向： 垂直向下，轴向进气。5.2.1.2 排气口方向： 垂直向下。5.2.2 轴承结构 5.2.2.1推力轴承 ：米契尔，金斯贝雷，组合式。 5.2.2.2 径向轴承： 圆瓦，椭圆瓦 可倾瓦。 5.2.3测示元件 推力轴承主推力面安装2支PT100铂热电阻测温元件； 推力轴承副推力面安装2支PT100铂热电阻测温元件；推力轴承侧安装1，2支轴位移探头；径向轴承内安装2支PT100铂热电阻测温元件；双金属温度计；径向轴承部位安装2支（互成900）测振动探头； AV系列轴流压缩机技术协议书 共 12页第 6页轴流压缩机安装一个键相探头。5.2.4 轴端密封结构 迷宫式，其它。5.2.5 转子 双出轴，单出轴。 轴起托架。5.2.6 底座 独立底座，联合底座（与 联合）。5.3在规定的工作条件下，轴流压缩机的设计寿命20年（不包括易损件）；在甲方遵守保管、安装、使用、维护规则的条件下，产品保证期从压缩机投入运行之日起为12个月，但不超过从乙方厂发货之日起18个月。 5.4 主要零件材料主轴： 25Cr2Ni4MoV ；动叶： 2Cr13 ；静叶： 2Cr13 ；机壳： HT250 ；静叶承缸： QT400-15A ；轴承箱： HT250 ；调节缸： Q235A ；轴衬： 25#钢巴氏合金 ；密封压条： 1Cr18Ni9Ti ；密封片： 1Cr18Ni9Ti 。6 配套辅机6.1电动机（详见有关技术协议书） 供货：甲方，乙方。额定功率： 10300 KW（暂定）；额定电压： 10 kV；主轴转速： 1485 r/min（暂定）；旋转方向：从联轴器端看，电动机主轴为顺时针方向旋转，逆时针方向旋转。6.3 变速器 （详见有关技术协议书） 供货：甲方，乙方。旋转方向：从输入端看，变速器主动轴为顺时针方向旋转，逆时针方向旋转。6.4 联轴器6.4.1 电动机与变速器相连接的联轴器 供货：甲方，乙方。 AV系列轴流压缩机技术协议书 共 12页第 7页型式：膜片联轴器 ，刚性联轴器，其它。6.4.2 轴流压缩机与变速器相连接的联轴器 供货：甲方，乙方。型式：膜片联轴器， 刚性联轴器，其它。6.5 润滑调节系统 独立，组合式（与 组合）6.5.1 润滑油站加热器（油箱内）：电加热，蒸汽加热； 油箱材质：碳钢，不锈钢。6.5.2 主油泵 轴端直连式。6.5.3 电动油泵 单电动油泵（辅助油泵），双电动油泵（互为备用泵） 电机功率： kW。6.5.4冷油器 单联, 双联。 型式：板式, 列管式，其它。 材料：冷油器芯 不锈钢，黄铜，海军铜； 冷油器壳体 碳钢，不锈钢； 冷油器管板 碳钢，不锈钢。6.5.5滤油器 单联，双联；材料：滤油器芯 铜，纸质，不锈钢； 滤油器壳体 碳钢，不锈钢过滤精度： 30 m 。6.5.6 高位油箱 壳体材料：不锈钢。 6.5.7 机旁油管路（用户现场配）：不锈钢；进油集合管安装位置：从驱动端看在机组左侧，在机组右侧； 回油集合管安装位置：从驱动端看在机组左侧，在机组右侧。6.5.8油站油管路滤油器前：碳钢； 滤油器后：不锈钢。6.5.9 机旁油管路附件 AV系列轴流压缩机技术协议书 共 12页第 8页 材料：不锈钢；进油供节流阀及压力表； 回油供窥视镜及温度计。6.6 空气过滤器 供货：甲方，乙方。6.7 进气补偿器 供货：甲方，乙方。6.8 排气补偿器 供货：甲方，乙方。6.9 出口止回阀 供货：甲方，乙方。 执行机构 液压，气动。6.10 消声器：放空消声器 供货：甲方，乙方。6.11防喘振调节阀 供货：甲方，乙方。7 电控、自控系统7.1电控系统（详见有关技术协议书） 操作：就地，遥控。 供货： 甲方，乙方。 7.2自控系统（详见有关技术协议书） 供货： 甲方，乙方。8 提供的资料8.1轴流压缩机部分轴流压缩机外形图、总装配图 ；轴流压缩机流程图；轴流压缩机基础图（包括动静载荷、扰力值）； 轴流压缩机进排气法兰允许承受的管道力、力矩及位移的大小和方向（WX、WY、WZ，FX、FY、FZ）；轴流压缩机壳体及进、排气法兰热胀量（X、Y、Z）；轴流压缩机主轴伸出端热膨胀值； 轴流压缩机静阻力矩、启动阻力矩曲线； 轴流压缩机自控电控资料； 轴流压缩机转子重量、GD2及各阶临界转速； 轴流压缩机预计性能曲线；轴流压缩安装说明书（随机带）；轴流压缩使用维护说明书（随机带）； AV系列轴流压缩机技术协议书 共 12页第 9页 轴流压缩合格证明书（随机带）。8.2 电动机部分（详见有关技术协议书）8.3 润滑油系统部分 润滑油系统流程图；润滑油站外形图； 高位油箱外形图；8.4 配套辅助设备部分各单个辅助设备外形图；各单个辅助设备使用维护说明书（随机带）；各单个辅助设备合格证明书或合格证（随机带）；8.5 资料交付8.5.1 合同生效后 4 周内乙方应提供标有“”的设计审查资料一式 4 份（甲方、丙方各 2 份）供审查会用。在审查会后 15 日内乙方提供上述正式资料一式 4 份（甲方 2 份，丙方各 2 份）。8.5.2 其余资料，乙方应随机向甲方各提供 2 份。8.5.3 审查会或技术协调会由乙方负责组织，时间、地点由乙方通知甲、丙两方。 9 主要件厂内检查项目 项目化学成分分析机械性能试验超声波检查磁粉探伤着色检查尺寸检验组装检查外观检查壳体 静叶承缸 动叶片 静叶片 主轴 AV系列轴流压缩机技术协议书 共 12页第10页 10 供货范围 10.1主机部分轴流压缩机（含进、出口连接法兰 等） 1 台润滑油站 1 套高位油箱 1 套机旁油管路（仅供节流阀、窥视镜及一次仪表接头等） 1 套 进气补偿器 1 套排气补偿器 1 套轴振动、轴位移探头、热电阻 1 套进气整流栅 2 个10.2配套辅助设备部分10.2.1 电动机供货范围（详见有关技术协议） 1 台10.2.2 变速器供货范围（详见有关技术协议） 台10.2.3 联轴器和护罩轴流压缩机与变速器相连接的联轴器和护罩 1 套电动机与变速器相连接的联轴器和护罩 1 套10.2.4 消声器 放空消声器 1 台10.2.5 阀门出口止回阀 1 套 防喘振调节阀 2 套10.2.6 空气过滤器 1 套10.2.7电控系统低压配电柜 1 套高压控制柜 1 套10.2.8自动控制系统（详见有关技术协议） 1 套10.3 备品备件径向轴承，支撑瓦块 1 套 AV系列轴流压缩机技术协议书 共 12页第11页推力轴承，推力瓦块 1 套油封片 1 套气封片 1 套10.4 专用工具转子吊装工具 1 件定子吊装工具 1 件轴起托架 1 件11机械运转及性能验收11.1 机组在甲方场地安装完成后进行联机机械运转试验和性能检测。试验时，乙方应派员进行技术指导。 11.2 根据有关标准的规定，在甲方使用现场测定轴流压缩机的喘振曲线。11.3 机组正常运行72小时并符合使用维护说明书的有关规定后交付用户使用。12 包装、运输与贮存12.1 外观漆膜颜色： 按乙方企业标准；机组最终外观漆膜颜色为 。12.2 包装： 散装，海运包装，陆运包装；12.3 运输 铁路运输，公路运输，海上运输。12.4 贮存 工地贮存：最多持续贮存时间 个月。 室内贮存：最多持续贮存时间 1 个月。 在产品包装发运前，乙方应做好产品防锈处理。甲方应按照产品使用维护说明书的要求，定期进行检查，并承担贮存责任。 13 技术服务及培训 13.1 服务 在质量保证的前提下，供方有一套完整的售后服务体系，有专职部门实施，向用户提供一流的服务。按合同规定可进行产品安装、调试等技术服务项目。对用户反映的问题，做到24小时内提出处理意见，48小时内派人赴现场服务。 合同中所提供设备在需方现场安装调试期间，供方将依据需方制定的现场安装调试的进度安排，委派有经验的专业人员进行技术服。 13.2 培训在供方工厂进行为期一周的风机及透平技术知识、操作使用维护培训班，需方可派58人参加，公方提供食宿方便。 机组在需方现场安装调试阶段，供方将派员参加，进行技术指导。供方将对需方操作维护人员及仪表工程师进行现场技术培训。 AV系列轴流压缩机技术协议书 共 12页第12页14 其它14.1 本技术协议书为合同不可分割的一部分，与合同具有同等的法律效力。14.2 本技术协议书经甲、乙、丙三方代表签字后生效。14.3 本技术协议书一式 3 份，甲、乙、丙三方各执 1 份。14.4 本技术协议未尽事宜，各方将友好协商解决。 天津天丰钢铁有限公司（甲方）代表签字： 河北冶金建设总公司、石家庄建明工程技术公司（丙方）代表签字：西安陕鼓动力股份有限公司（乙方）代表签字： 年 月 日附件一1 控制监测系统11 风机定风量/定风压静叶定位可调串级调节系统12 风机防喘振调节系统13 风机防逆流系统14 机组轴承振动、轴位移检测保护系统15 机组轴承温度检测系统16 电机定子温度检测系统17 逻辑控制系统 启动条件及启动联锁 自动操作 安全运行 紧急停车 风机防逆流保护 润滑油泵及加热器控制静叶角度监控盘车控制18 报警系统（仪表盘上只有蜂鸣器）19 报警记录和趋势记录110 组态画面1101 总貌画面1102 流程图画面 压缩机流程 润滑油系统流程 轴系部分流程图 PLC配置图 油泵运行检测画面1103 工矿点检测画面1104 机组启动条件画面1105 防喘振检测画面1106 机组启动过程趋势画面1107 风机逆流检测画面1108 报警检测画面1109 控制分组画面 每组趋势画面 每一回路趋势画面111 紧急停车项目有：润滑油压过低、轴位移过大、持续逆流、电机轴温过高、风机轴温过高、轴振动过大。112 报表打印功能113 自控系统考虑PLC故障时机组的手动保安操作2 主要控制要求21 系统部分：一套ABB公司AC800M控制系统（操作站2套，打印机1台），并带操作台和两把转椅。22 自动化仪表部分：仪表盘（柜）一面，PLC机柜一面（前、后开门）。安装PLC系统，轴振动、轴位移检测仪表，蜂鸣器，操作按钮等。两柜颜色定为驼灰色。23 PLC系统的I/O考虑，留15%20%的余量。24 PLC的电源和CPU不冗余配置。3 主要仪表及设备选型31 PLC系统选用ABB公司AC800M控制系统。32轴振动、轴位移检测仪表采用派力斯公司产品。33 流量检测元件选用文求利管。34 压力差压变送器选用EJA产品。35 工控机选用纯商用DELL公司产品（6X400）、1.8GHZ、256MRAM、硬盘40G、DELL19液晶CRT。36 仪表盘选用KG221柜式盘。37 继电器选用菲尼克斯产品，端子排选用菲尼克斯产品。4 设计及供货分工4.1 供方负责部分：机组控制系统的系统设计。PLC系统的软件编程及调试由供方负责，需方参加并为需方提供软件编程培训。工艺系统进入PLC工艺参数由需方提出要求，供方负责接入PLC。隔离问题由需方考虑，信号为：420mA(DC)42 需方负责部分：按照供方提供的系统设计资料进行工厂施工设计。现场仪表至控制室盘柜端子排间电缆（管、线、架）的设计。控制室盘、柜的安装设计。除供方设备设计以外的工艺检测系统设计。自控系统UPS电源的设计供货（在线式30min），陕鼓提供供电总容量。5 技术资料51 供方向需方提供以下设计资料：机组自控系统流程图PLC系统的构成图PLC硬件清单自动化仪表设备明细表仪表盘布置图PLC机柜及操作台布置图I/O通道信号表逻辑和程序方框图调节系统方框图仪表盘、机柜内部接线图及端子接线图控制系统原理图52 提供资料时间在合同生效后30天内提供设计审查资料一式两份。设计审查后一个月内提供全部正式资料一式四份。6 机组监测项目详见附表轴流压缩机组检测项目一览表需方：天津天丰钢铁有限公司代表：工程设计建设方：石家庄建明工程技术有限公司、河北冶金建设总公司代表：供方：西安陕鼓动力股份有限公司代表：二六年六月二十二日附表： 轴流压缩机检测项目一览表序号检测位置就地就地盘仪表盘PLC主要功能备注一压力1风机进口*2风机出口*A3润滑泵出口*4润滑油试验管线*D5润滑油总管*A报警停机6风机各轴承进油*7电机各轴承进油*8齿轮箱进油*9各冷却水进水*10工业净化水总管A低报二差压1风机喉部A报警停机2风机流量（出口）A温度校正3风机过滤器D报警4润滑油过滤器D报警三液位1润滑油箱*D低液位四温度1风机进口A2风机出口*A3润滑油箱*2D高低报警4润滑油冷油器后*5润滑油总管*A高低报警6风机各轴承回油*7风机前径向轴承2A报警停机8风机后径向轴承2A报警停机9风机主推力瓦2A报警停机10风机付推力瓦2A报警停机11电机前后轴承2A报警停机12电机定子3A报警13变速器4A报警五轴振动1风机前径向轴承2ID报警停机2风机前径向轴承2ID报警停机六轴位移风机止推轴承ID报警停机七位置1防喘振放空阀A连锁2风机静叶*3风机逆止阀D连锁符号说明：1、就地：*表示在设备或管线上安装的指示表2、就地盘：*表示在设备自带就地盘上安装的指示表3、仪表盘：I表示在机组仪表室仪表盘上安装的表4、PLC :A表示将变送器、热电阻、探头、阀位等信号送止PLC中显示 2A表示两路信号 D表示就地开关信号送止PLC附件二：1、设计分工11 陕鼓负责范围111 负责机组高压系统设计112负责机组低压系统设计12 用户负责范围121负责机组高低压电气系统（主要是电气设备、屏、柜、箱之间的管、架、线等）的工厂设计。122为陕鼓提供两路高压电源。123为陕鼓提供一路380/220VAC低压电源。124 根据电网参数、电机参数进行工厂电网压降核算、短路计算125 提供220VDC电源供高压柜的合闸、控制及保护用。126 提供PT(100VAC)电源供表计量和保护用。127 电网参数主电机所接母线电压 10kV母线短路容量 最小 MVA 最大 MVA总降母线到主电机的线路长度 km供电电缆规格为 电缆，截面面积为 mm2母线允许的压降值 %电机降压启动时，允许的最大启动电流倍数 2 控制内容：