锅炉过热器合金小径管焊接作业指导书.doc

目 录1编制依据12项目工程概况及工程量13项目进度计划14作业准备工作及条件14.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划14.2作业环境的要求14.3材料、设备供应计划25作业程序及作业方法26作业质量标准66.1作业质量标准66.2作业操作质量要点及保证措施67作业的职业安全和环境控制措施87.1本项作业一般安全和环境保护措施87.2本项作业重要环境因素、重大风险97.3本项作业重要环境因素、重大风险控制措施107.4本项作业应急响应措施101 编制依据1.1焊接专业施工组织设计1.2电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接DL/T5210.720101.3火力发电厂焊接技术规程DL/T8692004 1.4焊工技术考核规程DL/T67919991.5火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/ T 755-20011.6电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-19991.7电力建设安全健康与环境管理工作规定20020121 1.8 图纸、说明书及有关技术资料1.9电力工程达标投产管理办法（中国电力建设企业协会 2006年版）1.10电力工程建设标准强制性条文（焊接部分 2009年版）2 项目工程概况及工程量2.1 工程概况2.2 山西电建一公司焊接分公司承担着同煤热二期扩建工程（2330MW）1#机组的锅炉受热面承压管道焊接、低压承载结构件焊接、四大管道焊接、汽机房中低压管道焊接、油管路及仪用管道焊接、铝母线焊接等。2.3 项目工程主要工程量过热器管道包括旋风分离器、低温过热器、中温过热器、高温过热器。材质SA-210C、15CrMo、12cr1MoVG、SA-213T91。设计焊口7008道。3 项目进度计划按照锅炉施工进度计划进行焊接施工安排。4 作业准备工作及条件4.1 作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划4.1.1 高压焊口的焊接持I类焊工合格证的人员15人以上。4.1.2 性能良好的ZX7-400STG型逆变焊机10台以上。4.1.3 焊接技术人员2名，电工1 人，机械维护员1人。4.2 作业环境的要求4.2.1 焊接现场应具有防风、防潮、防雨、措施。提高焊接的环境温度，以保证焊口质量。4.2.2 雨天、风天搭设防护棚，每工位1个，长宽高1.5m；同时符合安全文明施工的要求。4.2.3 施工场地平整、干净，脚手架搭设牢固可靠。4.3 材料、设备供应计划4.3.1 焊材供应计划TGS-9cb 2.4 10KgMTS-3 2.4 5KgTIG-R31 2.5 400KgTIG-R30 2.5 200KgHOCr20Ni10Ti 2.5 600Kg4.3.2 其它电焊钳、氩弧把 各30套电焊防护手套 100付电焊面罩 30个电焊二次线 1000m氩气 400瓶铈钨极 2.5 30Kg氩气皮带 1000m50mm2铜芯线 1000m钢丝刷、扁铲每人一套，砂轮片、小手电、黑白玻璃若干。5 作业程序及作业方法5.1 焊接作业程序确认焊工资质岗前练习焊前技术交底及安全措施接受焊接任务焊前机械、材料准备对口检查、点固焊接自检专检无损检验项目部验收 监理验收 不合格 返修焊工资质审核岗前练习接受技术交底及安全措施焊前机械、材料准备对口检查、点固焊 接焊后自检质检专工检验查不合格原因，提出处理措施无损检验 焊接自检合格后 不合格项目部验收监理验收5.2 焊接作业方法5.2.1 小径管壁厚6mm采用Ws的焊接工艺,6mm采用Ws+Ds的焊接工艺，Ws焊接电流选择为95-105A, Ds焊接电流选择为95-115A。T91小径管采用Ws的焊接工艺。5.2.2 坡口附近10-15mm范围内应除水、油、锈、漆，且打磨干净见金属光泽。5.2.3 同一部位焊口返修次数最多不超过2次。5.2.4 焊接完毕后，焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量，必要时可做局部返修。5.2.5 Ws+Ds焊接工艺参数焊接方法层次焊接电流（A）电弧电压（V）氩气流量（L/min）钨极直径（mm）焊丝/条直径（mm）钨极伸出长度（mm）喷嘴直径（mm）喷嘴至工作距离（mm）氩弧焊打底100-12012-148-102.52.54-68-108手弧焊90-11022-25-3.2-5.2.6 Ws焊接工艺参数焊接方法层次焊接电流（A）电弧电压（V）氩气流量（L/min）钨极直径（mm）焊丝直径（mm）钨极伸出长度（mm）喷嘴直径（mm）喷嘴至工作距离（mm）氩弧焊接95-10512-14正面14-182.52.44-68-108对于不锈钢和T91钢应进行背面充氩保护（反面17-19 L/min），具体的焊接工艺规范应以焊接工艺评定为主。5.3 焊接工艺要求5.3.1 安装焊口应从中间向两边进行焊接。5.3.2 管子焊接时，管内不得有穿堂风。5.3.3 焊丝打磨干净。5.3.4 管子端口齐平，内壁齐平，外壁圆滑过渡。5.3.5 不得强力对口，以免引起附加应力。5.3.6 严格按工序施工，对口不合格不得进行施焊。5.3.7 严禁在管子外壁引弧，引弧、收弧均应在坡口、焊缝上。5.3.8 对口点固后应仔细检查点固点，质量合格方可施焊，一般焊口点固点不应在管子正下方，管子点固应均匀分布，每点长度15-20mm。5.3.9 所有焊缝均采用多层或多层多道焊，不得一次成型。5.3.10 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。5.3.11 多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。5.3.12 氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。5.3.13 选用钨极氩弧焊机，采用直流正接。使用前检查焊机的接线是否正确、牢固、可靠，同时检查氩弧焊系统气冷却有无堵塞、泄露，如发现故障应及时解决。5.3.14 12Cr1MoVG钢的焊接允许最低环境温度为0，SA-213T91焊接允许最低环境温度为5。由于冬天室外环境温度低，需保证焊接的环境温度。5.4 管子对接焊接工艺5.4.1 试件装配 试件装配间隙为1.5-2.0mm。5.4.2 定位焊 采用手工钨极氩弧焊一点定位，并保证该处间隙为2mm，与它对称处间隙为1.5 mm。沿管道轴线垂直并加固定，间隙小的一侧位于右边，定位焊长度为10-15mm。5.4.3 打底焊 在右侧间隙最小处(1.5mm)引弧。小径管道垂直固定打底焊，熔池的热量要集中在坡口下部、以防止上部坡口过热，母材熔化过多，产生咬边或焊缝背面下坠。对于T91、不锈钢小径管打底焊接时管子内部应进行充氩保护，充氩用材料为用可溶纸做气室的方法进行保护。5.4.4 盖面焊 清除打底焊道表面的焊渣，修平焊缝表面和接头局部，使盖面层焊缝美观。5.4.5 焊后清理检查 焊接结束后，关闭焊机，用钢丝刷清理焊缝表面；用肉眼检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，发现缺陷及时清除。5.5 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数不超过两次,并应遵守下列规定。5.5.1 彻底清除缺陷，按本焊接作业指导书的要求进行返修。5.5.2 补焊时，应制订具体的补焊措施并照工艺要求进行。5.5.3 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。5.5.4 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。5.5.5 不得对焊接接头进行加热校正。5.5.6 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。5.5.7 整排焊口焊接时、应从中间向两边焊接, 先焊间隙较小的焊口，再焊其余焊口。5.6 热处理及预热见附表二5.7 T91热处理曲线如下图所示6 作业质量标准6.1 作业质量标准 单位：mm检验指标质 量 标 准检查方法及器具合 格优 良焊缝成型焊缝过渡园滑，接头良好焊缝过渡园滑、匀直、接头良好目 测焊缝余高2）0-2.50-2目测,焊缝检测尺焊缝宽窄差2）32咬边h0.5,IO.1L,且40无错口外壁0.1, 且1目测,直尺弯折1/100裂纹无3-5倍放大镜目 测弧坑无气孔无夹渣无6.2 作业操作质量要点及保证措施6.2.1 工艺评定：T91小管Ws焊接，合金小径管壁厚6mm采用Ws的焊接工艺,6mm采用Ws+Ds的焊接工艺。6.2.2 焊工资质审查，持类合格证。6.2.3 过程监督检查，主要监督外观质量、焊材使用情况。6.2.4 焊接材料光谱鉴定。焊缝做10%光谱分析，无损检测比例100，对于T91焊口做100%硬度测定。6.2.5 焊材跟踪记录，建立领用、使用处所记录。6.2.6 逐级验评，按规定进行1-4级验评，3级验评项目部主持，4级验评监理主持。6.2.7 焊工合格证齐全，焊工资质符合所承担项目的资质要求。6.2.8 焊接材料合格证件齐全，符合要求。6.2.9 焊接检验记录齐全，真实有效。6.2.10 验收签证记录规范。6.2.11 焊材入库、领用、烘烤、回收记录有追溯性。6.2.12 加大焊工资质检查，确保不出现越项操作。6.2.13 加强焊前对口检查，验收合格后方可施焊。6.2.14 加强焊接材料的检查验收、保管发放工作，确保焊接材料具有可追溯性。6.2.15 加强焊接环境温度控制。确保施焊条件（如防风、防潮、防雨、防冻、安全设施等）满足焊接工艺要求。6.2.16 焊接技术员、质检员认真及时地监督、检查焊接工程质量，发现问题及时处理。6.2.17 焊接质量标准要求高，焊接过程控制环节明确，责任到人。6.2.18 焊口焊后及时委托金属试验室进行无损检验，发现焊接不稳定因素及时制定对策。6.2.19 焊前认真进行技术交底，焊后严格质量验收制度。6.2.20 困难位置选用经验丰富、技术过硬的焊工施焊。6.2.21 加强焊接三级验收监督、检查，加强焊前、焊缝层间及焊后质量检查。焊后质量记录跟踪及时，焊接资料与实际状况相符。6.2.22 冬季环境温度过低施焊时应搭好防风棚、保温棚，内部放置最少4台电加热器（放置在四角处）。并在中心位置放置温度计，达到施焊条件后方可施焊。需要预热的焊口一定要严格执行焊接技术规程中的有关规定。6.2.23 焊接技术人员职责焊接人员岗位职 责焊接技术人员进行生产过程中的技术指导和技术监督；完成焊接记录，收集和整理焊接技术资料；分析焊接技术问题和质量问题的原因，提出处理意见。焊接质检人员检查焊件的坡口及装配质量；检查和监督生产过程中焊接工艺的执行情况；检查焊缝的外观质量和结构的变形情况是否符合技术文件和标准要求；收集和整理焊接质量记录，参加焊接工程的交接验收工作。焊 工合格证齐全，资质符合所承担项目的资质要求。焊前检查对口情况，焊后严格自检。6.2.24 焊接设备和检验器具：焊接设备应具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，符合和满足焊接规范要求；焊接所用的各种表计应定期检定；焊接检验设备和仪器应按其使用说明定期维护、保养、检验。6.3 作业质量检验组织机构项目部质检专工周来军焊接项目负责人续赞忠质检员技术员技术负责人焊接低压班焊接高压班材料员热处理班长6.4 在施工中应严格执行电力工程建设标准强制性条文（焊接部分 2009版）中的内容，确保工程质量。7 作业的职业安全和环境控制措施7.1 本项作业一般安全和环境保护措施7.1.1 参加高空焊接人员在开工前组织进行安全教育、培训、体检、合格取得上岗操作证。7.1.2 项目工程焊接前由工程部组织编制安全施工技术措施，经批准后由专职安全员严格监督执行。7.1.3 焊接人员衣着整齐、灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿专业绝缘鞋。7.1.4 高空作业前由技术员及安全员组织进行高空及交叉作业安全技术交底7.1.5 过道、走道、斜道装设防护栏杆措施齐全规范。7.1.6 孔洞、沟道设有盖板、安全网或可靠围栏。7.1.7 夜间或光线不足的地方装足够的照明。7.1.8 脚手架搭设规范，上下爬梯等规范可靠，脚手架或作业点上方有可靠的安全带悬挂点。7.1.9 焊工绝缘防护服绝缘良好。7.1.10 电焊机二次线及电焊钳安全可靠无漏电处。7.1.11 电焊机有接地保护。7.1.12 电焊机集中布设标牌醒目，前后留有安全通道。7.1.13 露天设电焊机应设置干燥场所。7.1.14 电焊机一次线绝缘良好，长度不超过3米，超长时架空布设。7.1.15 焊接人员攀爬脚手架时不能携带工具及电焊二次线等物品。7.1.16 不得躺在走道、安全网上休息，不得坐在平台、孔洞边缘不得骑在栏杆上。7.1.17 点焊物件不得移动，不得悬挂物品、安全带、不得在上行走。7.1.18 尽量避开高空作业，如无法避免应执行工作票制度，并设设专职安全员进行监护。7.1.19 电焊二次线不得与起重钢丝绳交叉搭在一起。7.1.20 电焊作业下方不应堆放易燃物品。7.1.21 不得随意乱动其他专业电器、工具等设备。7.1.22 电焊线不得靠近热源。六级以上大风严禁作业。7.2 本项作业重要环境因素、重大风险7.2.1 附表三：过热器管道焊接作业项目危害辨识与风险评价结果一览表7.2.2 附表四：过热器管道焊接作业项目重大风险因素及风险控制策划清单7.2.3 附表五：焊接施工（准备、作业）环境因素识别记录7.3 本项作业重要环境因素、重大风险控制措施7.3.1 加强员工的环境保护意识，杜绝野蛮作业。7.3.2 施工过程中的垃圾和废料及时清理。7.3.3 大型机械操作人员要保持机械整洁，不能有油污及垃圾。7.3.4 操作人员要熟练地操作施工机械，减少燃料、电能浪费。7.3.5 废弃油桶等有害物资交项目物资部统一管理。7.3.6不发生重大焊接生产环境污染事故;环境指标：焊条头90%回收，焊渣90% 回收，石棉布硅酸铝棉100%回收7.4 本项作业应急响应措施7.4.1 可能发生的事故：火灾：施工及生活用电引发火灾，可能导致烧伤、致残和重大财产损失；触电：生活及生产用电不当导致漏电，可能导致触电伤亡事故；高处坠落:由于雨雪天气导致滑落、大风、脚手架不牢靠、冬季操作不灵活、安全设施不完善引发坠落事故；高处作业设施意外损坏：可能导致高处坠落、轻伤、重伤、致残、死亡。7.4.2 成立应急领导小组，小组成员如下：项目部安监部长吴海波焊接项目负责人续赞忠焊接低压班焊接高压班热处理班质检员技术员技术负责人安全员7.4.3 应急内容火灾、水灾、高空坠落、物体打击、 触电、中毒、交通事故、设备机械伤害事故、质量事故、环境污染事故。7.4.4 应急方案应急小组建立值班制度，每日由安全员、质检员及常务组长进行安全质量检查巡查，发现隐患及时向主管领导汇报，小问题及时处理，重大问题向项目部、分公司请示，急切问题按应急预案原则处理。遭遇火灾事故立即向项目部报告，项目应急小组成员在保卫人员领导下进行灭火工作及报警。遭遇水灾事故立即向项目部报告，项目应急小组成员在项目部领导下工作。遭遇高空坠落事故立即向项目部及分公司报告，并组织应急小组成员抢救护送，抢救护送时注意按医务抢救程序进行抢救护送，避免人员出现更加严重的伤害。遭遇触电事故首先切断电源，注意切断电源时不得使用潮湿物品或导电物品，不得直接与触电人员接触，切断电源后进行医务抢救，及时护送至医院或医务室。遭遇交通事故立即送医院或医务室。遭遇设备机械伤害事故立即送医院或医务室。遭遇重大焊接质量事故立即向项目领导及分公司汇报，公司或分公司有关人员检查分析原因，制定对策后方可重新施工，一般质量问题征询分公司技术负责人意见后方可施工。焊接专业不允许有重大环境污染隐患存在，一般环境污染按公司及上级法律法规进行控制。16热处理工程一览表 表二序 号工程项目母材材质规格焊 口 数 量预热温度（）热处理升降温速度/h恒温温度（）恒温时间（h）一过热系统1高温过热器SA-213T915181152100-150150760101以下空白 过热器管道焊接作业项目危害辨识与风险评价表 表三序号作业活动风险因素可能导致的事故涉及相关方作业条件风险性评价现有控制措施LECD1氩弧焊弧 光电光性、眼炎焊工36118经常性安全教育2氩弧焊、热处理电焊机一、二次线裸露及热处理未挂警示牌触电焊工及其他工种161590施工用电安全技术措施3氩弧焊不按规定使用焊接防护用品、非电气维护人员维修电气设备灼伤焊工63118经常性安全教育4氩弧焊、热处理无接地或接触电气设备触电焊工、热处理工311545施工用电安全技术措施5氩弧焊、热处理高空作业时安全带使用不当坠落焊工、热处理工161590高处作业安全施工技术措施6焊机及热处理机接电源未按操作规程操作触电、烧伤电工131545施工用电安全技术措施7氩弧焊、热处理高空作业脚手架搭设不规范坠落焊工、热处理工131545高处作业安全施工技术措施8热处理热处理用的保温材料中毒、烧伤，环境污染焊工、热处理工及其他工种111515热处理安全措施9氩弧焊、热处理交叉作业物体打击砸伤焊工、热处理工及其他工种161590交叉作业安全施工技术措施过热器管道焊接作业项目重大风险因素及风险控制计划清单填表单位：焊接专业分公司 编制人：王关西 张玉民 编制日期： 2012.02.29 表四序号风险因素作业活动可能导致的事故风险等级风险控制措施(a.b.c.