专用干燥机使用说明书.doc

专用污泥干燥机使用说明书公 司：沈阳一通创业干燥设备公司地 址：沈阳和平区三好街79号电 话23826470传 真Email ：网 址：目录1.特点及用途12.主要技术参数13.典型生产工艺流程和配套设备24.安装与调整25.试车与操作36.注意事项47.维修与保养4专用干燥机使用说明书 沈阳一通创业干燥设备公司1. 特点及用途专用污泥干燥机是东北大学开发的新型干燥设备，是在单通道旋转式干燥机的基础上发展而来的新型污泥干燥机，可以一次性将90%含水量的物料干燥至成品。针对污泥干燥过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式扬料板结构，增加了活动篦条式翼板和自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。l 该机能耗低，热效率高采用高温快速干燥工艺，干燥工艺先进，传热系数大，热效率高，有机地结合了扬料、搅拌及自清理技术。l 适用于大量连续处理，适应被干燥物料性质的变化。l 干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。l 结构简单，操作容易，坚固，故障少。l 结合其他设备可实现热量循环利用，大大节省能源消耗。1.2用途专用于城市污泥、工业污泥、活性淤泥、污水处理泥浆、如制革污泥的干燥。2. 主要技术参数型 号外形尺寸m去水量kg/h初水%终水%煤kg/kgH2o电kwh/kgH2o占地M2DTG 05061.510500-80080130.20.0550-100DTG10121.512700-120080130.20.0560-120DTG15161.8161000-150080130.20.0580-120DTG18182.0181400-180080130.20.05100-140DTG22182.2181600-200080130.20.05120-160DTG25182.4181800-220080130.20.05120-180 注：表中的数据为标准配置的数据，根据物料的不同而不同，具体见系统布置图。3. 典型生产工艺流程和配套设备3.1典型生产工艺流程高温热风经进风口进入干燥机，与经加料口进入干燥机的物料进行强烈的质热交换，成品经干燥机直接排出，尾气经旋风除尘器后排空。根据物料的特性及环保要求，可以采用旋风除尘器和布袋除尘器。对于有异味的物料，如各种污泥，可在除尘器后段接水膜脱硫除尘等尾气处理设备。3.2配套设备主要配套设备有：上料机、无轴螺旋进料机、热风炉、引风机、旋风除尘器、水膜脱硫除尘。4. 安装与调整4.1地基与安装准备 按照我公司提供的基础图和技术要求，并参考当地地质条件，做好各设备地基。 本干燥机的基础必须符合图纸要求，水泥构件必须达到凝固期限、表面平整、无疏松、裂纹、缺边角、浇筑不足等缺陷，预埋钢板要平整。 在选定的水泥地面上预埋地脚螺栓，待地脚螺栓固化后，将设备安装稳定好。 安装前，须按装箱单和随机文件将到位的干燥机零部件和辅助设备及工具逐一检查，观其规格、型号、数量、外形尺寸是否齐全、正确、统一，在运输和保管中是否有变形、损坏、锈蚀和散失现象；并且检查标准件和非标件的数量、质量是否符合使用要求；检查验算起重设备和索具是否符合使用要求，安置地点是否恰当。有关安装工具、辅助材料、安全设施、警告牌、行业规程和注意事项等是否标示。 测量基础和找平，符合技术图纸要求。找准并划出各部件所在位置的中心线，标出校正点和标高基准点，对基础不完善处适当修正。 对安装时焊接的部件或油漆缺陷和损坏部位应补上防锈漆和装饰油漆后，即可交付使用。4.2安装 安装顺序是：先装干燥机，后装配套设备（热风炉、输送机、除尘器、风机按各自的说明书安装），再根据系统图连接各工艺管路 。对用法兰和螺栓联接的部件，应根据出厂时标注的定位印记进行安装。 干燥机、热风炉、除尘器、风机、管路等设备必须严格按照系统图要求进行安装。 在安装完成后，要进行单机点动检查和单机空载试运转，空载试运转30分钟，观察机器运转是否平稳，有无异常响声，电机温升是否正常。 空载检查：整个系统安装完毕，检查合格后，先进行单机空载运行，用手（或其它方法）转动各传动部件，确认各传动部件机构转动灵活，方可正式开车。 单机运行后，再进行联机空载运行。运行约6小时，检查各单机的运转情况，若无碰撞、卡滞、松动和异常声响，可进入试产检查阶段。4.3重要事项 管路安装后，必须检查有无漏风处，及检查各风量调节阀是否正常可调。 需要保温的管道必须保温，保温层厚度按技术要求确认。 高温热风管路须在内部打上一定厚度耐火材料，以防高温损坏。 在干燥含水率65%的物料时，热风炉热风出口与干燥机热风进口的距离小于800mm。如安装条件无法满足，须与我公司技术人员研讨后确定安装距离。5. 试车与操作5.1、单机检查盘车、点动： 整个系统安装完毕，检查合格后，先进行单机空载运行，用手盘动各转动部件，确认各传动部件机构转动灵活。通电试机，先看电压、电流是否满足正常工作要求。检查单机的运转情况，若无碰撞、卡滞、松动和异常声响，可进入下一阶段。5.2、无荷联动： 启动程序：启动鼓风机启动主机开启蒸汽阀门开启引风机启动给料机启动卸料机。 检查：配套的输送机、风机是否正常，电机温升是否在规定的范围内。 配套设备的电机有无异常响声，温升是否在规定的范围内。 旋转接头等是否正常 各零件及配套设备的联接螺栓有无松动现象。 检查系统有无漏风现象。及时整改。5.3、有荷联动： 启动程序：启动鼓风机启动主机开启蒸汽阀门（主机预热30分钟）开启引风机启动给料机启动卸料机。 停机程序：停止供料（15分钟之后）关闭蒸汽阀门关闭鼓风机（20分钟之后）关闭卸料机关闭风机主机。 按启动程序操作，当干燥主机出风温度达到100时，方可少量投料，观察系统排风情况，并作如下检查。 检查系统有无漏风、漏料现象。 检查干燥后物料质量是否符合要求。5.4、操作运行 每次工作前，应先空载运行15分钟，检查轴承、电机、风机、旋转接头等是否正常，然后缓慢打开蒸汽阀门，逐渐加大阀门的开启量直至达到规定的工作压力，预热15分钟，以保证热量的分布均匀。 正常操作时，若干燥机传动部分有异常需停机检修时，在条件允许的情况下，如果能在不关闭进汽阀门的情况下检修，则尽量不关闭蒸汽阀门；若必要停止供汽检修，则在停汽检修完毕再启动主机时，必须严格按启动程序进行。 当操作过程中突然停止供汽时，应停止供料，并使主机继续运转20-30分钟以使机内物料充分排净。 初次使用24小时以后，应在冷却后，重新紧固一次连接螺栓。以后应每三个月检查一次法兰螺栓等所有连接处是否松动，及时紧固。5.5系统运行干燥参数控制调整 如产品达不到干燥要求，可提高排风温度，减少加料量； 如产品过干，可降低排风温度，增大进料量； 如排风温度过高（过低）, 可增大（减少）加料量； 如风量不足，可检查管路堵塞情况；检查管路泄漏情况；检查风机有无故障；6. 注意事项 机体升温后，一定要启动转轴拖动电机，机体降温后再停转轴拖动电机，以防转轴受热后单方向变形。 随时检查热风温度和干物料状况，及时调整供料量，并防旋风集料器堵料。 经常检查出渣口，及时排除异物。 出现故障，要先停止供料，再降低热温度及打开观察门，最后停引风机和转轴拖动电机。 转动部位经常加润滑油，减速机定期更换润滑油。 严禁硬物(如钢块)进入主机内，以防损坏旋片等零件。7. 维修与保养 每班开车前需检查各紧固件是否松动。 各轴承处要定期加润滑油。 两端主轴承用2号MoS2复合钙基润滑脂或其它使用温度在170以上的润滑脂。不同牌号的润滑脂不能混用。正常工作时，利用轴承座上的油杯旋压注入润滑脂；设备检修时，可打开轴承座上盖加入润滑脂；润滑周期为15天。 轴承检修周期为3000小时。以后每隔18个月换油一次。 风机、减速机、旋转卸料器（关风机）等使用、维修与保养详见其说明书。 供料螺旋、卸料螺旋的轴承都应定期采用一般润滑脂润滑。 更换干燥物料时，必须将原先干燥的物料除净方可投新料，清理时，可将主机先用风吹干净，再用水冲洗，然后再用热风吹干。 本干燥系统必须按照本地的实际情况制订操定规程，工人需掌握本系统各个设备的使用说明，经培训后方可上岗。 维护、保养主要由操作工人来完成，值班工人协助，工作内容是：整理、整顿、清洁、清扫、润滑、检查