拖拉机液压输出功率试验台使用说明书.doc

拖拉机液压输出功率试验台使用说明书中南高科仪电有限公司在使用本设备前，请仔细阅读下面的使用说明一 、拖拉机液压输出功率试验台参数1.1 测量参数 液压油温度：（0150） 最大允许误差： 2 液压输出流量：50L/min （73.5kW拖拉机）， 最大允许误差： 2%100 L /min （73.5kW147 kW拖拉机） 最大允许误差： 2% 液压输入口压力：（025）MPa 最大允许误差： 2% 液压输出口压力：（025）MPa 最大允许误差： 2% 液压输出功率，通过下面公式（1）计算得到P=（P1 - P2）q60 （1）式中： P 通过一对液压接头对的有效液压功率，单位为千瓦（kW）P1液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力，单位为兆帕（MPa）P2液压油重新进入拖拉机时所在的液压接头附近的压力，单位为兆帕（MPa）q 所测流量，单位为升每分钟（L/min）1.2 电源 交流220V，5A。1.3 特点采用计算机进行显示、采集、存储，能测定液压油温度，液压输出流量、压力及功率等。其中，温度测量用Pt100温度传感器，量程：0150；压力测量用CYB-25SA压力传感器，量程：025MPa；流量测量使用LC-E20L/A GF-I椭圆流量计，量程：100 L /min和50L /min。二 、工作原理2.1 传感器、数显表和计算机连接说明温度、压力和流量传感器和对应数显表相连，分别把温度、压力和流量值显示在仪表上。数显表的通信接口RS485通过RS485转RS232转接口，变成RS232通信口，与计算机相连。计算机人机界面，可方便的采集、显示和存储，便于对数据进行保存和处理。2.2 传感器选型传感器信号选用420mA电流信号，在满足其量程范围的前提下，抗干扰性能比较好。三、 软件使用说明连接好仪器与计算机的通信线。如计算机没有9针COM口，需配RS232转USB线或RS232板卡，并安装相应驱动。计算机请使用XP系统，并在计算机中安装Microsoft office Excel2003和Microsoft office Access2003，然后安装测试系统软件，如需打印报表还要安装打印机。接通试验台的电源插头，应保证三芯电源插座的中点接地良好，打开电源开关，这时试验台的电源指示灯亮，说明试验台有电源接通。打开计算机，运行测试软件，如弹出图1所示通信端口设置窗体，请设置好仪器与计算机相连的端口号，然后确认。 图1进入图2所示界面。 图2输入试验信息之后，点击进入主界面按钮，进入试验主界面，如下图所示。界面上会显示液压油温、进压、出压、流量和功率的当前值。根据需要可以选择试验种类，点击相应的按钮进入各试验界面。 图33.1最大有效液压功率试验3.1.1 试验条件（a） 测量装置应在一对或数对液压接头对之间连成回路。测量装置应包括：一个每端带有符合GB/T 5862-2004规定的规格为12.5的阳接头、公称内径为10 mm的液压软管、两个分别距每个液压接头 100 mm范围内的压力表（传感器）， 一个流量调节阀和一个流量计(见图 4)。（b） 如果要测量所有液压接头对的液压功率，则应将第二组阳接头并联的接上去。 图43.1.2 试验程序 通过一对液压接头对的最大有效液压功率试验试验准备：连接好试验台、拖拉机的快换接头以及压力传感器的接头（注意出口压力线和入口压力线不要接反），在溢流管处接一油桶，以防油溢出。 图5在主界面（图 3）中点击“通过一对接头对有效液压功率试验”按钮，进入该实验界面，如上图5所示。起动拖拉机，操作手柄，使液压油通过测量装置，这时屏幕应显示有数据，流量计有流量显示，说明试验台正常，拖拉机油门开至最大，便可进行试验了。如油温达不到要求可调节流量调节阀，使进口压力在10Mp以下，用截流加热的方法使油温较快升高。 点击开始试验按钮，调整流量调节阀，使其缓慢地从全开状态至全闭状态。在屏幕上的数据记录区显示所记录的数据，试验过程中应记录流量调节阀在全开与全闭状态下的压力及流量。测量最大有效液压功率时，应按足够小的增值对流量调节阀进行调整，同时记录各点数据，正常情况，还应测量及记录最大压力90%时一点的流量、压力等各值。屏幕上显示的功率（效液压功率），是按式(1)进行的计算。 试验结束时，点击试验结束按钮，此时，最大压力，最大压差，最小压差，最大回流压力，最大有效流量和最大有效功率会一并显示在屏幕上。 如果需要存储，则按生成报告按钮，打开Excel试验报告，如下图所示： 图6其报告操作与Excel操作完全相同。 通过所有液压接头对的最大有效液压功率试验过程同“通过一对液压接头对的最大有效液压功率试验” ，不同的是要安装所有液压接头对，启动拖拉机外部液压输出装置，使液压油通过测量装置。按下“通过所有液压接头对最大有效液压功率试验”按钮，屏幕显示如下： 图7 点击开始试验按钮，调整流量调节阀，使其缓慢地从全开状态至全闭状态。在屏幕上的数据记录区显示所记录的数据，试验过程中应记录流量调节阀在全开与全闭状态下的压力及流量。测量最大有效液压功率时，应按足够小的增值对流量调节阀进行调整，同时记录各点数据，正常情况，还应测量及记录最大压力90%时一点的流量、压力等各值。屏幕上显示的功率（效液压功率），是按式(1)进行的计算。 试验结束时，点击试验结束按钮，此时，最大压力，最大压差，最小压差，最大回流压力，最大有效流量和最大有效功率会一并显示在屏幕上。 如果需要存储，则按生成报告按钮，打开Excel试验报告，如下图所示： 图8其报告操作与Excel操作完全相同。3.2有效液压压力试验3.2.1试验条件最大压力、最小有效压差、环路最大回流压力和油箱最大回流压力测定时，应满足下列试验条件：a) 测量装置应在一对液压接头对之间连成回路。测量装置包括：一个每端带有符合 GB/T5862-2004规定的规格为12. 5的阳接头、公称内径不小于10 mm的液压软管，安装在紧挨每个液压接头处的两个压力表（传感器），一个用于改变流量的流量调节阀和一个流量计(见图9)。b) 当测定带液压接头的油箱最大回流压力时，测量装置的一端应连接到直接与拖拉机油箱相连的液压接头上或与拖拉机制造厂所规定的油箱回油口相连，另一端则应与液压接头对的另一个相连。c) 当测定不带液压接头的最大油箱回流压力时，则应拆下油箱回油端的液压接头，换上合适的接头，直接连接在油箱的回油口上。图93.2.2试验程序 油液流入带液压接头的油箱回油口按下主界面上“带液压接头油箱最大回流压力试验”按钮，屏幕显示如下： 图10 调整流量调节阀或发动机转速，达到规定的标准流量输出状态，对 GB/T 1593. 1规定的悬挂类别为 1类的拖拉机：流量输出为 30 L/min；2或3类的拖拉机：流量输出为50 L /min。点击试验开始按钮。 自动记录液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力、液压油重新进人拖拉机时所在的液压接头前的压力、及流量和油箱的油温（在表格中显示）。有效压差等于液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力与液压油重新进人拖拉机时所在的液压接头附近的压力之差。关闭流量调节阀，将液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力记录下来，以确定最大压力。 试验结束时，点击“试验结束”按钮，此时，带液压接头油箱最大回流压力将显示在屏幕上。 如果需要存储，则按生成报告按钮，打开Excel试验报告，如下图所示： 图11其报告操作与Excel操作完全相同。 油液流入不带液压接头的油箱回油口拆下油箱回油端的液压接头，换上合适的接头，直接连接在油箱的回油口上。按下主界面上“不带液压接头油箱最大回流压力试验”按钮。屏幕显示如下： 图12 调整流量调节阀或发动机转速，达到规定的标准流量输出状态，对 GB/T 1593. 1规定的悬挂类别为 1类的拖拉机：流量输出为 30 L/min；2或3类的拖拉机：流量输出为50 L /min。按试验开始按钮。 自动记录液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力、液压油重新进人拖拉机时所在的液压接头前的压力、及流量和油箱的油温（在表格中显示）。有效压差等于液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力与液压油重新进人拖拉机时所在的液压接头附近的压力之差。关闭流量调节阀，将液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力记录下来，以确定最大压力。试验结束时，点击试验结束按钮，此时，不带液压接头邮箱最大回流压力将显示在屏幕上。 如果需要存储，则按生成报告按钮，打开Excel试验报告，如下图所示： 图13其报告操作与Excel操作完全相同。3.3 峰值压力3.3.1 试验条件峰值压力的测定在图14所示的回路中进行。图14启动拖拉机外部液压输出装置，使液压缸全行程伸缩 15个循环。记录液压缸在 15个工作循环中伸长期间所观测到的最大压力，该压力作为峰值压力。3.3.2 试验程序 连接好液压软管和传感器导线，按下峰值压力试验按钮，屏幕显示如下： 图15启动拖拉机外部液压输出装置，点击开始试验按钮，操作拖拉机使液压缸全程伸缩15个循环，完成之后点击试验结束按钮，屏幕上便会显示峰值压力及与之对应的温度，自动记录数据按钮，记录峰值压力及温度值。如果需要存储，则按生成报告按钮，打开Excel试验报告，如下图所示： 图16其报告操作与Excel操作完全相同。四、 传感器标定4.1 零点标定 启动设备，如果进口压力，出口压力和流量显示值不为0，按下零点标定按钮，屏幕提示请输入密码（图17）。输入用户名称xt和密码808之后按下确认键，显示图18所示的界面。图17对于需要清零的传感器，进入图18所示界面之后，点击需要清零的显示值后面的按钮，可分别实现进口压力、出口压力以及流量的清零。完成之后点击返回主界面按钮，继续其他试验。 图184.2 系数标定为消除测量中的误差，获得在测量区域内更好地反映真实特性，还需要对传感器的系数进行标定，标定方法如下：按下系数标定按钮，弹出密码输入对话框： 图19输入用户名称xt和密码808后，点确认键进入如图20所示的界面，实际值为传感器测量的值，理论温度为真值，输入真值以后，点击“确认”按钮，系数就自动计算出来，其中，温度、进口压力、出口压力和流量是分别标定的，标定完成之后点击返回主界面按钮，返回主界面。图204.3 基本参数设置 在所有实验界面中都有基本参数按钮，按下系数标定按钮，弹出密码输入界面如下图所示： 图