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上海永泰昌管业有限公司焊管检验作业指导书本页第 次修订第 3 页 共 3 页制定日期2004-03-20实施日期2004-03-20文件编号WI-QA-02批准审核制定版次A一、原料检验1、操作要求：根据供应商提供的质量保证书进行验收（理化指标因无相关设备可不作检验），表面要求无划伤、锈斑、麻点、卷边等明显不良，外观整齐。2、检查方法：（1）用游标卡尺、千分尺测量钢带的宽度、厚度与质量保证书及采购合同的要求是否一致。（2）剪取50MM-100MM长度的钢带样品，用硬度机测量其硬度是否在质量保证书及采购合同规定的范围之内。（3）目测表面及外观情况，并填写钢带检验记录表。3、检查工具：游标卡尺、千分尺、硬度机、电剪刀。4、检查数量：每大件抽取一并。二、带钢对接区1、工艺要求：确认原料规格，对接平整。2、检查方法：用游标卡尺、千分尺测量钢带的宽度、厚度，能否满足生产任务单上加工产品规格的要求，拆卷后目测带钢表面质量，应无划伤、锈斑、麻点、卷边等明显不良，并填写制管巡检记录表。3、检查工具：游标卡尺、千分尺。4、检查频次：每次调换规格、模具打料时，进行检查。三、焊接1、工艺要求：钢管焊缝不得有针孔、裂缝产生，根据客户产品的不同用途，作压扁、扩口试验不得开裂。2、检查方法：（1）压扁试验：取两端平整30MM长的管料，将试样平放于压力机（焊缝与受力方向垂直），压扁至原直径的三分之一，不允许开裂。并填写巡检记录。（2）扩口试验：取两端平整50MM长的管料，将锥型试验柱放入试件孔内，外径扩大至原百分之十，焊缝及热影响区（包括材料母体）不允许开裂。并填写巡检记录。3、检查工具：专用压扁、扩口机。4、检查频次：首检2根，以后每30分一次，每次5根。四、刨刀1、工艺要求：刨削后表面应成圆弧状，不能有凹凸及波浪形。2、检查方法：目测加手感。填写巡检记录。3、检查数量：首检2根，以后每30分 1次，每次5根。五、整形1、工艺要求：钢管整形后，外径公差、表面不能超过客户(生产加工任务单)的要求，直线度不超过1mm/m。2、检查方法：（1）用对应尺寸的卡板或外径千分尺测量。（2）直线度测量，用直尺或平板，再用塞尺测量。并填写巡检记录。3、检查工具：卡板及千分尺、塞尺。4、检查数量：首检2根，以后每隔30分钟一次，每次5根。六、锯断、打包1、工艺要求：按客户所需的细表，锯断后不能严重变形，打包牢固、整齐，产品标识清楚。2、检查方法：（1）目测端口是否变形及表面、产品标识、打包等情况。并填写巡检记录。（2）卷尺测量管料长度。并填写巡检记录。3、检查工具：卷尺4、检查数量：每次规格调整时首件检查，每次2根。七、钢管出库1、操作要求：对产品的标识、实际规格、表面质量、包装情况进行检查和抽检，确认合格后出具产品质量保证书，方可发货。2、检查方法：（1）千分尺、卷尺测量外径、壁厚、长度是否与产品合格证及发货通知单一致。（2）目测表面无明
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