《VDA65产品审核讲》PPT课件.ppt

2019/5/13,faw.vw-changzunhua,1,欢迎 大家 的到来,欢迎大家的到来,一汽-大众的同行,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,2,VDA 6.5 产品审核,主讲人: 常 尊 华 (审核员） 一汽大众 质保部,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,3,产品的实现(过程):,输入 过程 输出.(的结果) 1.输入 包括:(信息,材料) 2.过程 包括:(转化,加工,理解) 3.输出 包括:(产品,服务),2019/5/13,faw.vw-changzunhua,4,组织需要在下三个阶 段与顾客沟通:,产品实现之 前(策划采购. 产品实现过程 中(加工. 产品实现 后(物流. 厂房 设备 质量计划 图纸 标准 人员选择/培训 TMA OTS 2TP EMOB 过程认可 质量能力评价 改进措施的落实 技术更改 PVS SOP 产品审核 内审 体系审核,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,5,产品的四种类别:,硬件(车身/发动机/玻璃) 软件(成型软件/焊机机器人程序/数控程序) 流程性材料(酒精/油漆/制动液/一次性材料) 服务(也是产品质量的一部分售后服务) 多数产品含有不同产品类别的组合.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,6,产品(企业)形象的展示,人们对企业的认识首先是通过它的产品 产品给人留下的的第一印象是最深刻的 如: 奔驰 /宝马的轿车的感受.(其工艺 性能) 豆腐渣工程(造成的伤害). 火车站 上车前的等待(无奈的心情) 名人 对问题的阐述的水平等 傻子 给人留下的深刻印象,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,7,1.审 核（Audit)：,其概念来源于财务管理. Audit在财务管理译为“审计”. 指“专职机构(审计处)或独立的,受委托的专业人员,通过审核检查,查明被审单位全部或一部分经济活动的真相,对照有关的国家法律,或一定的准则,和要求,以判断和评述所查经济活动是否合规 合法和合理有效的财务鉴证 效益评价和经济监督活动“,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,8,2. 审核 (Audit):,为获得证据并对起进行 客观评价,以确定满足审 核准则的程度所进行的 系统的,独立的并形成文 件的过程.(ISO 9000:2000版),2019/5/13,faw.vw-changzunhua,9,为什么产品审核：,通过产品审核： 1.可以了解与顾客要求不符之处(售后信息的反馈). 2.它是找出过程问题的关键. 3.通过它可以知道供应商是否拥所有的 检测/检验手段. 4.通过它可以知道员工是否对产品有极 好的认识和是否专业性的执行了检验/ 检测任务(教育/培训)和审核的正确性.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,10,为什么产品审核：,5.通过它可以推断出零件/送货产品的质量水平. 6.追溯过程缺陷,制定纠正措施. 7.对已进行过的产品审核(供应商)和我们的结果进行确认(如:TL的更新的跟踪等)和我们的结果进行确认.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,11,产品审核的任务:,根据要求（图纸，TL，PV(检验的规定)等. 同规定/要求进行确认.通过产品审核的比对(记录)去进一步发现过程的问题. 由发现单一的或者系统的过程缺陷去追溯问题的根源和有针对性的建立整改措施. 可以发现缺少的过程(首件)认可.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,12,产品 过程 体系,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,13,审核的原由:,新项目/新过程/ 新产品/改换调整模具 - 未满足质量要求(内部/外部) 模具毛刺影响产品装配 - 对遵循质量要求的验证. - 揭示改进的潜能. 要向负责人/部门提交偏差报告，对改进措施必须进行跟踪. 考虑要点，例如：顾客要求/重要特性/关键参数/功能 /包装/过程能力.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,14,质量要求 应:,应具体反映为一组固有“特性”（性能指标，可靠性指标 ，速度， 时间(准时及时省时) ，服务态度， 舒适 ，美观等）以便进行衡量. 任何产品(或过程,体系)都存在一组固有特性,满足“质量要求”才是质量好的产品,才能让顾客满意,因此,“质量”是产品(或过程 体系)的一组固有特性满足“要求”的能力.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,15,产品审核:,通过对少量产品/零部件进行检验 对质量保证能力的有效性进行评定. 对产品是否与规定的技术要求/顾客的特殊协议的一致性进行检验.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,16,产品审核:,它是对新的未使用的产品的特性进行检验,而不是对使用过的产品进行检验. 它不能代替生产过程中的检验. 企业的最高管理者 必须确认其任务目标. 目的: 检查/评定/诊断/促进改善/提升.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,17,确定产品审核中的检测质量特性,功能尺寸/装车尺寸/影响功能的尺寸. 由清洁度/功能/可靠性/表面质量而确定的质量要求. D特性: 如阻燃性等 产品标识:零件号/名称/颜色/左右/数量 包装(包装规范),2019/5/13,faw.vw-changzunhua,18,质量目标 应包括:,产品要求:涉及: 1. 产品的固有特性 (物质的 行为的 时间的功能的特性) 2.产品的赋予特性(价格服务产品 交货期),2019/5/13,faw.vw-changzunhua,19,审核大纲要包括：,审核大纲应包括： 1.审核目的; 2.相 关 文 件 资 料; 3.被审核产品; 4.检 查 表; 5.审核周期;审核人员;(权利.利益.支持) 6.报 告 撰 写 人 及 收 件 人; 7.纠正措施的跟踪与责任;,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,20,顾客明示的产品要求会涉及:,1. 产品的质量要求 2. 产品的可用性 3. 产品的交付 4.支持服务 5.价格,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,21,质量记录应为:,过程和产品符合性提供证据.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,22,产品审核要明确：,1.检验对象: 活动和过程的结果. 2.检验项目:定性和定量的项目. 3.依据:产品(额定)要求.(确定 的流程. 4.检验时间:接口处,(阶段)结果 5.检验人员:(独立的)审核员.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,23,目标:,推断出零件/送货产品的质量. 追溯过程缺陷,制定纠正措施. 对已进行的产品审核和我们的结果进行确认.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,24,1.产品审核的任务,按照要求(检验流程对(通常是)待发运的产品. 与技术文件,图纸,规范,标准,法规进行确认. 额定的“质量特性”. 少量的(现生产的)产品进行检验.可以发现单一的或者系统的缺陷.可以发现缺少的过程及认可. (其检验的范围依照:产品的复杂程度和产量. 用户(使用中的)的感受,期望目标等.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,25,产品审核 对人员的要求:,1.必须是熟悉产品(采购入口/生产加工/物流运输/售后问题 服务等)及其生产过程的人员. 2.需有使用信息载体的权限. (重要与保密及管理) 3.要有查验用户对缺陷信息的权限. (在用户处的售后与零部件的故障缺陷信息/道路实验的结果) 4.要承担为用户保密的责任(外审). (职业道德问题),2019/5/13,faw.vw-changzunhua,26,产品质量：,性能 可信性 安全性 适应性 经济性 时间性,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,27,关于 “数 据 与 信 息” 的含义:,1.数 据：定义: 是未加工过的，未经分析的 事实， 例如：一堆数值，产值，姓名等. 2.信 息: 定义:经过分析和处理过的数据. 作用:数据对管理者是没有用的. 处理目的:采集到的数据-可利用的信息. 转换成( 组织 加工 处理) 信息具有可交流的价值.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,28,审核大纲应包括：,1.审核目的; 2.相 关 文 件 资 料; 3.被审核产品; 4.检 查 表; 5.审核周期;审核人员;(权利.利益.支持) 6.报 告 撰 写 人 及 收 件 人; 7.纠正措施的跟踪与责任;,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,29,依照:,-生产批次. -用户意见(尺寸/材料/性能/装车效果/ 包装形式). -产品的组成. -生产线.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,30,建议产品的标识：,零件号 / 零件中文名称/ 颜色标识 /左右位置标识 包装数量 厂家代码 装箱人 / 批 发货量 生产 批次 追溯记录号 建议原则: 3 米外就应该看清楚.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,31,审 核 计 划 要 注 明 :,被 检验 的 特性 要包括如下各类内容: 如: 1. 定 量 特性 2. 功 能 特性; 3. 寿 命 特性; 4. 定 性 特性;,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,32,产品审核参考资料可以是:,当前用的图纸; TL技术供货条件规范(注意最新状态); 生产工艺文件,生产过程描述; TLD技术文件和记录; 上一次的产品审核; 确定关键参数; 检验的规定(技术规范); 缺陷目录(缺陷评定); 极限样品; 评定方法要求;,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,33,产品审核参考资料可以是:,评定尺度和质量尺度; 材料表; 批准的生产偏差(特殊放行); 标准; 法规; 供货协议;,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,34,产品审核参考资料可以是:,有更改状态的图纸. FMEA. 缺陷目录. 批准的生产偏差 .,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,35, 注 意 !,1.检验,测量,试验设备的可靠性. 2.有多种手段时: 选择批产中使用的手段一发 现检 验不当造成的误判(问题). 3.定性检验 : 使用极限样品比较. 4.生产 (厂家) : 搀假/用户处(厂家)的审核.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,36,要明确产品审核的：,缺陷等级（A B C）的记录与评价. 与顾客要求相偏离的特性. 已发生的抱怨(针对性的审核). 尺寸（基准 功能 装配）. 材料 . 功能. 外观 ,产品标识等.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,37,产品审核的缺陷等级:,A 缺陷: 肯定引起顾客强烈不满,致使产品不能被接受的缺陷. 如:汽车不能使用/非常严重的外观缺陷/功能没能满足/不满足法规要求(黄标车),2019/5/13,faw.vw-changzunhua,38,产品审核的缺陷等级:,B 缺陷: 会引起顾客不满和抱怨的缺陷. 如: 预计功能会出故障/功能不能全部得到满足/表面缺陷.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,39,产品审核的缺陷等级:,C 缺陷: 那些要求极高的顾客会提出的缺陷. 如:对使用或运行无影响的偏差 使用性能不受到削弱 预计功能不会出故障.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,40,产品审核结果对过程审核的影响:,在出现A或B缺陷的情况下: 立即整改措施: 隔离/在供应商及大众物流中心处的产品进行挑选(带着合格样件/作业指导书/检验指导书)进行. 加强过程控制及成品的检验措施(有效性验证)规范调整),额外进行100%检验.(措施通知采购部). 风险评估(时间/方式/地点/内容). 交货时进行100%检验.过程能力及零缺陷证明. 通知产品接受厂(者),以便制定措施.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,41,产品审核结果对过程审核的影响:,在产品审核中发现了 A级 或 B级缺陷. 即使符合率大于 92% (82%) 也要由 A 级 降到 B级.(Formel P.36) ( B ) ( C ) （当然降级原因这只是其中之一理由）,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,42,产品审核结果对过程审核的影响:,对检验/检测器具的可能性进行评价. 对员工培训及员工素质同时作出评价. 对产品的搬运及包装同时作出评价. 对过程能力进行评价. 当产品审核出问题时可关注2.1.3/2.2.1/2.2.2/2.2.4/2.2.6/2.3.2/2.4.2/2.4.3/2.4.4/2.4.5/3.1/3.2/3.4/3.5/3.7),2019/5/13,faw.vw-changzunhua,43,审核产品的评定,定量特性：产品特性的符合/不符和技术要求. 功能特性: 1.缺陷的方式与地点; 2.缺陷的严重程度 (关键/严重/轻微); 3.缺陷的发现率(发生率/严重性). 材料特性: 寿命特性: 定性特性:,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,44,产品审核的缺陷等级:,A缺陷:肯定会引起顾客的强烈不满,致使产品不能被接受.(不能使用/严重的缺陷/功能没有满足/不满足法规). B缺陷:会引起顾客的不满和抱怨(表面缺陷/影响使用/功能不能全满足) C缺陷:那些要求极高的顾客会提出抱怨.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,45,产品审核结果及对过程审核的影响,在出现A或B级缺陷的情况下: 1.立即整改措施: 隔离/挑选(样件/作业指导书检验指导书 对零件风险进行评估(时间/方式/地点/内容) 在生产检验过程采取纠正措施/额外100%检 加强检验措施的落实. 通知接货厂/应急措施.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,46,产品审核结果及对过程审核的影响,对检验/检测器具的可能性进行评价. 对员工培训及员工素质同时作出评价. 对产品的搬运及包装同时做评价. 对过程能力进行评价.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,47,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,48,审核报告包括的项目:,过程负责人. 过程范围(设备/工艺/产品/服务) 审核原因 结果描述(设备/工艺/产品/服务符合要求的程度) 降级标准并说明理由 措施表完成期限(有时还包括紧急措施/期限/负 责人) 评分标准/定级/不能评定的提问/每个提问的说明(10) 对发现的缺陷指出所参照的现行文件(工厂的).,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,49,关于纠正措施,针对主要缺陷的措施. 针对次要缺陷的措施. 纠正 措施的监控(非常 重要).公司负责质量的领导要监控采取措施的有效性.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,50,确定产品审核中重要的检测质量特性,功能尺寸/安装尺寸. 清洁度/功能/可靠性/表面质量. 同客户要求有偏差的质量特性. 包装(包装规范). 过去一段时间内的故障缺陷抱怨.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,51,(举例2)PC 机从空中跌落测试(GB),物体重量15KG之内,H(跌落)=1000mm.(GB) 物体重量30-40KG内,H (落)=600mm.(GB) 则: Pc机的跌落高度约=800mm. 跌落方式:面跌落/角跌落/棱跌落. 跌落后:打开包装,检查外观/PC机性能/各部件的焊点/主要部件(硬盘/主板/CPU)等.,2019/5/13,faw.vw-changzunhua,52,