《各类双面胶带概论》PPT课件.ppt

工業用雙面膠帶概論,1.雙面膠帶的來由、結構 2.黏著的基本原理 3.雙面膠帶的分類 a.無基材雙面膠帶 b.有基材雙面膠帶 4.常使用的雙面膠帶 5.雙面膠帶的測試方法,1.雙面膠帶的來由、結構,1960年代由日本SONY家電為了使自己產 品量產化、效率效能加速， 請化學部門研發， 進而從膠水發展成更方便的雙面膠帶。 Double-sided tape結構：,Release Liner,Film Backing,Acr. Adhesive OR Rubber Adhesive,Thickness,2.黏著的基本原理,選擇黏合材料時， 只需考慮幾個重要因素： 膠、 表面接觸情況、 被貼材質、 性能需求、 環境情況、 外觀等因素。 膠的選擇：橡膠或壓克力膠 橡膠膠係之製作，運用了天然或人造橡膠混合不同的物質以 增加其黏性 。主要材料不變，混合各種成分後製成膠帶。 壓克力膠則是依不同比例調配塑膠類合成物，得到所需之化 學結構黏性。與橡膠配方不同的是，運用所產生的變化製成 壓克力，以製作出各種特殊用途的膠帶。,高 黏性 低,10 24 48 72 靜置時間/小時,壓克力膠,橡膠,橡膠膠帶 VS 壓克力膠膠帶 初期黏性尚可 初期黏性強 黏性逐漸增強 黏性逐漸地增強 剪應力佳 高剪應力 耐溫表現尚可 耐高溫 抗溶劑性佳抗 溶劑性極佳 抗UV性尚可 抗UV性極佳 耐久性尚可 耐久性極佳,表面接觸情況： 此為膠帶表現好壞與否的基礎。對被貼物作最大表面接觸， 需考慮： 被貼物表面需平整、 乾淨、 乾燥、 無任何污染 在黏貼時， 以穩固的壓力加強膠帶的流動及接觸 時間及溫度可增強表面的接觸及發揮膠帶的功效,表面能量,黏性是來自於不同材質分子間的吸引力，類似磁力。而吸引力的 強弱是由材質的表面能量所決定。 較高的表面能量有較強的吸引力，而較低的表面能量吸引力相對較弱 。在高表面能量材質上，膠易於流動或滲透，而得到較強的 鍵結。 例： 在長年未打蠟的汽車上，水是以整面的形式分散在其表面，這 即是高表面能量使得水易於流動。相對的，在剛打完蠟的汽車 上，水則以液滴狀形成，無法擴散，這是低表面能量。,金屬表面,高表面能量材質 HSE ：PC 、 PE 、ABS,低表面能量材質 LSE ：PP 、 PS 、 EVA,被貼材質 你必須考慮材質表面粗糙或平整、塗佈與否、易曲性及大小。 環境 膠帶在貼合後的暴露環境條件亦需考慮。包括最高之溫度、日 曬(UV) 、水、油或溶劑等，這些環境因素皆會左右你對膠帶的 選擇。 性能需求 使用膠帶時將面臨的應力： Tensile (正向力),Shear (剪斷力) Cleavage(裂開力) Peel (剝離力) 外觀 使用膠帶的透明性。如：視窗被膠、玻璃被膠。,3.雙面膠帶的分類,無基材雙面膠純膠 3M-467 、3M-468 有基材雙面膠帶有界體在中間，兩表面塗佈膠體。基材_如：纖維、 不織布、棉紙、PET 、PVC 、PP 、PE泡棉 、PU泡棉、金屬等,Release Liner,Acr. Adhesive,Thickness,Thickness,Release Liner,Acr. Adhesive,Film Backing,4.常使用的雙面膠帶(壓克力膠),無基材雙面膠帶 3M-467MP (0.05mm) 、468MP (0.13mm) 棉紙(PAPER、TISSUE)基材雙面膠帶： SONY- NP-303 (0.12mm)、T-4000 (0.15mm) 、 G-9000 (0.15mm) 、G-9900 (0.15mm) (環保膠帶)等 3M-9448 (0.15mm) 、6408 (0.125mm)等 TESA-60980 (0.16mm)等 不織布(NON-WOVEN)基材雙面膠帶： NITTO-500 (0.17mm) 、5000NS (0.17mm)等 PET(Polyester Films)基材雙面膠帶： 3M -7957MP 、7959MP等 TESA-4983 (0.03mm) 、4972 (0.05mm) 、4967 (0.16mm) 、 4965(0.21mm)等,5.雙面膠帶的測試方法,Holding Power