2008年节能技术改造财政奖励资金申请报告.doc

2008年节能技术改造财政奖励资金申请报告江苏安邦电化有限公司二OO七年十月六日目 录一、 企业和项目基本情况二、 企业能源管理情况三、 项目实施前用能情况四、 项目拟采用的节能技术措施五、 项目节能量测算和监测方法附表1：企业基本情况表附表2：项目基本情况表附表3：企业近几年主要产品单位能耗表六、 其他七、 附件：1、 项目可行性研究报告2、 项目备案通知书3、 环境影响报告表的批复一、企业和项目基本情况1、企业基本情况：江苏安邦电化有限公司是集氯碱、农药、精细化工、热电四个系列三十多个产品的化工企业。氯碱是公司的龙头产品，目前产能已达15万吨/年。公司具有发展烧碱产业得天独厚的优势，公司所在地淮安市地下埋藏十分丰富的岩盐资源，经探明并公布的地质储量有四千多亿吨。在距公司仅15公里的谢碾矿区，拥有1.8平方公里的矿山开采权，可利用的盐储量为3.14亿吨。公司2006年实现销售收入12亿元、税利5500万元、出口创汇2亿元、技改投入2.2亿元，创利税5500万元。先后通过ISO9002、ISO10012、ISO14001等体系认证，是江苏省首批35家清洁生产企业之一，江苏省“十一五”循环经济试点企业和全国“十一五”千家节能行动企业之一。我公司拥有省盐化工工程研究中心、省级企业技术中心和国家A级质检机构，具有较为完备的研究、开发和中间试验所需要的仪器、设备和基础设施，自主创新能力较强。国家七五 科技攻关项目扑虱灵先后荣获化工部科技进步一等奖、国家科技进步二等奖；国家“九五”科技攻关项目吡蚜酮和自主研发的六氯环戊二烯是国债支持项目；10万吨/年烧碱蒸发大型装置及其工艺研究与岩盐卤水冷冻法脱硝制烧碱两项目分别获得中国石油和化学工业协会科技进步奖；高品质乙烯利生产工艺研究获江苏省科技进步奖。2、项目基本情况：为了贯彻落实国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要，实现单位GDP能耗降低20%左右的约束性目标。贯彻执行清洁生产促进法，加大污染治理力度，走科技含量高、资源利用充分、能源消耗低、环境污染小、经济效益好、可持续发展的新型的工业化道路。根据公司“十一五”节能规划要求，对本公司氯碱系统进行能量优化。目前我公司烧碱生产能力为15万吨/年，采用金属阳极电槽（隔膜法）、现有蒸发器型式不具有先进性，氯气输送采用效率只有30%多的液环式压缩机（纳氏泵），目前氯碱系统总体用能不太合理、能量综合利用水平不高，蒸汽配送与装置匹配，管网和设备的保温性较差，运行参数控制不准确，致使蒸汽损耗大；部分余热、余压未能充分利用；有大量的废水、盐泥等废弃物。2006年氯碱系统耗能为21.6万吨标煤, 占公司的86.9%， 能源消耗占其生产成本的60%以上。目前氯碱生产装置的能源消耗水平居全国中上等水平，说明对该系统进行进行节能改造、系统进行能量优化，具有相当的潜力。本项目主要是对目前公司氯碱系统的电解、蒸发、氯气干燥及液化工序进行工艺和节能设备的改进：拟采用节能型蒸发器加热器，调整蒸发预热工艺；购置列文式强制循环蒸发器、板式换热器用于电解液预热；采用脱硝后产生的低温低硝卤冷却液碱，达到节约一次水用量80 m3/h。氯气干燥及液化工序拟采用R22直冷工艺来生产液氯，屏蔽泵包装液氯；引进先进透平式氯气压缩机设备，投运后单台可平衡15万吨/年烧碱生产，氯气输送电耗可降低20，达到70 kwh /t。采用循环水工艺，减少一次用水量225 m3/h。项目总投资4200万元，预计节能折标准煤15980.91吨，达到了节能环保、清洁生产的效果。二、企业能源管理情况我公司是生产氯碱、热电、农药、精细化工等系列产品的国家大型基础化工企业，隶属中国化工集团农化总公司。水、电、汽等能源消耗占公司生产成本的30%以上，是淮安市第二用能大户， 06年被列为全国“千家节能企业”和江苏省“百家循环经济试点企业”。1、 企业能源管理机构建立了公司、分厂、班组三级网络，公司能源管理网络图见图11。公司成立了能源管理领导小组，由董事长亲自任组长，总经理任副组长，公司领导班子及职能部门负责人为成员。生产中心为公司的能源管理的专门机构，有两名专职人员。各部门及分厂均成立以一把手为组长、其他负责人及能源管理员为副组长的能源管理小组，部门及分厂其他管理人员及班组长为成员。各班组也相应成立能源管理小组，由班组长任组长，骨干为成员。2、企业能源管理状况公司坚决贯彻“开源节流，降本增效”的能源管理思想。把能源管理渗透到从原料进厂、生产管理以至最终产品的每个过程中。公司已通过ISO9001质量体系认证、ISO14001环境体系认证及计量检测体系确认的评审等相关认证。（1）能源管理制度为了加强能源管理，公司制定了企业内部的能源管理标准，标准规范了企业内的各项能源管理制度，包括各分厂、车间及有关部门在能源管理工作上的责任。能源管理与安全、环保构成了公司生产的3个否决指标。结合中化集团的班组安全达标和公司内的清洁生产审计工作，加强用能管理，采用低能耗的工艺，减少各个环节的能源损失与浪费。加强节能降耗技术改造，加大节能新技术、新工艺、新设备和新材料的应用。加速产品的更新换代，改造落后的工艺，淘汰高耗低效的用能设备。公司每年根据计划对主要用能设备进行监测。（2）能源统计管理公司各种能源消耗原始记录内容全面、清晰、准确，能源统计报表全面、准确，并能根据统计结果，及时进行能源统计分析。建立了能源消耗台帐、各厂生产月报表、管道设备申请保温计划表、耗能设备台帐、一级水泵房原始记录、二级水泵房原始记录、水处理原始记录、能源消耗报表等主要能源报表。（3）能源计量管理为进一步完善公司计量检测体系，根据中华人民共和国计量法、GB/T19002-1994测量设备的质量保证要求第一部分：测量设备的计量确认体系，国家技术监督局企业“完善计量检测体系”的确认办法及公司质量手册，我公司于2002发布了内部的计量确认体系文件，包括计量管理手册、计量体系文件管理程序。公司于2003年通过了ISO10012计量检测体系确认。目前公司能源计量配备进出公司和进出主要次级用能单位配备率达100，检测率达100。电力、蒸汽的计量器具以做到按产品计量。（4）能源定额管理每年根据生产情况制定下一年度的产品能源消耗指标及节能改造项目计划，并将计划纳入到公司的生产经营综合计划。每月按照计划能耗指标进行考核，并在月度奖金中兑现。（5）保温管理为了减少热力及冷量在输送使用过程中的损失，公司有专门的管道设备保温管理制度，生产中心和运行保障中心根据设备及管道保温（保冷）设计有关标准要求对需保温（保冷）管道、设备进行了解，根据实际情况设计保温（保冷）工艺、方法、材料选型。（6）节能宣传教育利用“节能周”、“节水周”、“环境日”等通过各种形式大力宣传节能的重要性，提高职工的节能和环保意识。在公司内定期开展“合理化建议”、“五小”、“双革四新”等节能降耗技术改进活动，对于可行的项目及时实施，并对参与人员给予奖励。（7）节能技改管理公司有完善的节能技改管理制度，每年将技改项目纳入公司下一年度的综合计划，明确专职部门和完成时间。对于投入较少的节能项目则将其纳入“双革四新”计划，按期实施。每项节能项目完成后，按节能效果多少对完成的部门及个人给予不同奖励。（8）加强节水管理公司历来十分重视节水管理，公司总体目标是保持现有取用水规模，因发展需要增加的用水量通过挖潜解决。公司现有一套设计供水能力为30000吨/天工业取水及处理系统、20个独立的循环水区，总循环量近29000m3/h，水的循环利用率在90%左右，冷却水循环率达95%以上。公司对各生产厂下达用水指标并进行考核。3、企业能源利用状况分析我公司2004年、2005年、2006年年耗能197568吨、250406吨、219119吨标煤，外购能源主要有：原煤、电力、汽油、柴油、焦炭、自来水等。 氯碱厂的消耗能源主要为电解的交流电、动力电及蒸发的蒸汽耗，它占公司总能耗的80左右，其能源成本占该系统全部生产成本的60%以上。目前氯碱生产装置的能源消耗水平居全国中上等水平，对该装置进行节能改造、系统进行能量优化，既是国家产业政策和企业发展的需要，同时又具有较高的经济效益。公司将投入大量的精力对设备进行节能改造，用低能耗、节能型产品淘汰能耗高的设备、电器，积极采用交流变频器实现恒压控制等先进、可靠的控制方式，加强节能措施的改进及节能设备的推广应用。由于氯碱是高耗能产品，而氯碱产品的产值只占总产值的35，因此一方面做好现有产品的节能降耗工作，同时优化公司产品结构，开发低能耗高附价值产品，这样才能实现“十一五”的能耗目标。公司计划对现有15万吨/年烧碱系统进行能量优化，在电耗、汽耗、盐耗方面进行认真分析，充分利用先进的节能技术和节能设备，使吨烧碱能耗由1.196吨标煤下降到 1.096吨标煤 ，吨液氯由0.092标煤下降到 0.082吨标煤，共折标煤16044.9吨；节水244万吨/年。三、项目实施前的用能状况1、公司用能情况：2004年、2005年、2006年年耗能197568吨、250406吨、219119吨标煤。2006年公司各产品与2005年相比共节约蒸汽4.98万吨，节约电力1530万KWh，其中仅烧碱就节汽1.7万吨，节电657万kWh。全公司累计节能折标煤7059吨，占公司综合能耗的2.92，节能带来的效益为1300万元。公司主要产品能耗2006年与2005年对比见表3-1：2、能源消耗情况分析：2006年江苏安邦电化有限公司外购能源包括原煤、电力、油品、焦炭等，其中原煤331678吨，折标煤242294.09吨，煤炭全部用于热电系统能源转换，生产出电力和蒸汽，电力除少量上网外其它全部自用，蒸汽除自用还对外供热。外购电力消耗20145万kWh，等价值折标煤81386吨，燃料油消耗83吨，主要用于热电生产。汽油，主要用于小车队。自来水消耗125万吨，其中108万吨为热电厂蒸汽生产使用，其它为辅助生产及生活区使用。焦炭消耗751吨，焦炭为公司光气生产的原料，用于生产煤气后合成光气。2006年公司能源消费总成本为26600万元，占公司总成本的36.2。公司能源消费结构能源种类实物量当量值吨标煤%原煤（吨）331678242294.0990.24焦炭（吨）7517300.27电力（万千瓦时）20145247589.22汽油（吨）1031520.06柴油（吨）1412050.08自来水（千吨）1252354.660.13合计268493.751003、氯碱系统能耗现状：目前我公司烧碱生产能力为15万吨/年，采用金属阳极电槽（隔膜法）、现有蒸发器型式不具有先进性，氯气输送采用效率只有30%多的液环式压缩机（纳氏泵），目前氯碱系统总体用能不太合理、能量综合利用水平不高。2006年氯碱系统耗能为21.6万吨标煤, 占公司的86.9%， 能源消耗占其生产成本的60%以上。目前氯碱生产装置的能源消耗水平居全国中上等水平，说明对该系统进行进行节能改造、系统进行能量优化，具有相当的潜力。在本项目中，我们力求采用国内先进工艺和设备及控制、检测手段。 年份项目O四年O五年O六年O七年上半年碱交流电耗（kwh/t）2420.82418.42370.82388.1动力电耗（kwh/t）116.6121.5118.8122.1蒸汽耗（t/t）3.153.0042.882.82综合能耗（t标煤/t）13441417698684四、项目拟采用的节能技术措施节能技术工艺：1.采用DCS计算机控制系统，实现优化节能运行；2.德国3K公司生产的离心式氯气透平机，该氯气透平机能将氯气压力提高到0.6Mpa，由于液化原液下泵密封性能不好，不能承受较高压力，拟更换为屏蔽泵，以提高系统安全性。3.提高电解液浓度和增加电解液预热温度，达到节能降耗的目的。4.计划通过降低电槽水位，来提高电解液浓度；5.调整蒸发预热工艺，使其回水使用率将达90以上；6.氯气液化工序拟采用R22直冷工艺来生产液氯。节能设备选择：1.对现有电解槽在采用金属扩张阳极、改性隔膜等先进技术进行改造；2.蒸发工序拟采用节能型蒸发器加热器（列文式强制循环蒸发器）；3.电解液预热中采用高效的板式换热器；4.用屏蔽泵液化替代密封性能不好的液氯液下泵密，能承受更高压力，提高系统安全性。余热、余压回收利用：工艺余能余热回收利用原则是“梯级利用，高质高用”。 1.蒸发冷凝水余热利用：蒸发回收盐水、脱硝冷冻低硝卤水以及洗泥水混合后，与配水塔的配水经预热器与蒸发冷凝水换热；2.利用蒸发东效冷凝水预热化盐精盐水；3.将氢气一级水洗改为循环水洗涤，利用循环水洗涤85氢气，得到的循环热水再通过板式换热器与精盐水进行换热。4.对低温低硝卤水的利用：将沉降（沉盐处理）后的蒸发洗硝母液和盐矿卤水混合后与冷冻过的低硝卤水换热，降低高硝卤水温度，提高低硝卤水温度，然后高硝卤水到冷冻结晶器与液氟换热冷冻，冷冻到-7-4，出料到沉降器，低硝卤水去化盐，降低高硝卤水的制冷量，减少低硝卤水去化盐需要消耗的蒸汽。 电机变频新技术的应用：1.拟对化盐工序所有37KW电机进行改造。2.对电解精盐水电机采用变频技术。3.积极采用交流变频器实现恒压控制等先进、可靠的控制方式。五、项目节能量测算和监测方法1、项目节能量测算方法项目节能量指所实施的节能技改项目正常稳定运行后，用能系统的实际能源消耗量与改造前相同可比期能源消耗量相比较的降低量，比较期为一年。项目节能量为进行节能改造的各工序的节能量之和，热能及电解的节能通过计算的方法得到，而采用变频技术的节能就根据经验进行估算。最终按国家统一的最新的“各种能源折标准煤参考系数”来表示节能量。本项目的节能量确定原则：热力折算系数0.03412吨标煤/百万千焦，电力折算系数1.229吨标煤/万千瓦时。2、生产工艺简述工业食盐与脱硝后的卤水混合，经沉降、中和、预热后，进入电解槽中电解生成NaOH、Cl2、H2，10%左右的NaOH去蒸发成30% NaOH（成品），电解出来的Cl2经过冷却、干燥，加压液化生产液氯，尾氯与部分H2合成生产31%的工业盐酸，电解出来的H2经过水洗冷却后生产盐酸和加氢产品。公司自有盐矿生产的卤水（含SO2-4）经过冷冻脱硝后去化盐工序作为主要原料。脱出的十水芒硝经过蒸发、干燥后得副产品元明粉。Cl2冷却过程中产生的氯水与烧碱生产次氯酸钠。氯碱生产系统包括化盐、电解、干燥、液化、蒸发、脱硝等六个工序。3、项目的各工序节能量计算（1）化盐工序的节能量现有化盐配水在化盐桶通过蒸汽加热来提高盐水温度，蒸汽消耗大。考虑到蒸发冷凝水温度较高（130左右），直接输送到公司自备电厂，有很大一部分热量未能进行利用而损失。为了充分利用余热，对热量进行梯级利用，先对蒸发工段电解液进行预热，然后蒸发回水再到化盐预热盐水。计划进行工艺调整，在配水（蒸发回盐水和低硝卤水）进化盐桶之前前进行预热，既能够提高粗盐水温度，减少蒸汽消耗，同时能解决了澄清桶中细盐未溶解而进入洗泥工序，降低盐损。在精盐水进入精盐水贮槽之前预热保温，为下道工序节约蒸汽的消耗。蒸发冷凝水预热化盐配水计算依据：蒸发东效冷凝水进换热器温度为135，出口温度90，冷凝水流量每班次260m3。蒸发西效冷凝水进换热器温度为110，出口温度70，冷凝水流量每班次150m3。蒸发东效体开车时间一年按7000小时计，蒸发西效体开车时间一年按6000小时计。Q 1=260/8110001（135-90）7000=1.021010kcal Q 2=150/8110001（110-70）6000=0.451010kcalEa1 = Q1+ Q2=1.021010+0.451010=1.471010kcal折标准煤：1.4710104.1816/1060.03412=2097t标煤利用蒸发东效冷凝水预热化盐精盐水计算依据：蒸发东效冷凝水进换热器温度为90，出口温度55。（冷凝水量260m3每班次，每班次8小时，蒸发东效开车时间全年按7000小时计）Ea2=260/8110001（90-55）7000=7.96109kcal 折标准煤：7.961094.1816/1060.03412=1136t标煤电机变频技术的应用随着电机变频技术的成熟，电机变频器可以在生产中运用，理论上能节电30%左右。拟对化盐工序所有37KW电机进行改造。（6台37KW电机） 63780000.3=532800kwh Ea3=532800/100001.229=65.48 t标煤 Ea=Ea1+Ea2+Ea3=2097+1136+65.48=3298.48 t标煤（2） 电解工序的节能量氢气热量利用工艺简述：现工艺出电槽的85氢气用河水洗涤降温后，热量随河水带走，造成热量浪费。计划将氢气一级水洗改为循环水洗涤，利用循环水洗涤85氢气，得到的循环热水再通过板式换热器与精盐水进行换热。计算依据：热水进口温度为80，热水出口温度为70，热水流量160m3/h，按8000小时计算Q=160110001（80-70）8000=1.281010kcal 1.284.18161010/100000.03412=1826t标煤电机变频技术的应用电解精盐水高位槽的液位通过精盐水高位溢流来控制液位的稳定，电机一直在满负荷运转，有一部分能量浪费；如果使用电机变频技术后，理论上可以节电30%。（2两台电机，功率37kW，全年按8000小时计）Eb2=237800030%=177600kwhEb2=177600/100001.229=21.83 t标煤采用扩张阳极，改性隔膜的技术水平，提高了电解槽的运行和管理水平，从而既可降低槽电压，又可提高电流运行密度，预计可以使单槽电压平均降低0.05V左右。以现在运行电流56000A计算。（248台30电解槽，运行电流56000A，全年按8000小时计）则节电，560000.052488000/1000=5555200kwh折标准煤：Eb3=5555200/100001.229=682.7t标煤计划通过降低电槽水位，来提高电解液浓度，由110g/l提高到125g/l，则每吨碱节省蒸汽360kg。则节能，Eb4=0.361500003.050.03412=5619.3t标煤 Eb=Eb1+Eb2+Eb3=1826+21.8+682.7+5619.3=8149.8 t标煤。（3）氯气干燥工序的节能量计划用一台德国产的氯气透平压缩机替代8台纳氏泵（11台纳氏泵其中3台备用），一台透平压缩机的电机功率为700kw，透平压缩机新增透平循环水泵电机功率18.5kw，新增凉水塔风机功率为4.5KW。纳氏泵中有7台电机功率为110KW，另一台流量为1600m3/h的纳氏泵电机为160KW（正常开），8台纳氏泵的总功耗为930KW，连续运行8000h，则预计年节约用电：930700-（18.5+4.5）8000=1656000 kwh折标煤：Ec=1656000/100001.229=203.5 t标煤（4）氯气液化工序的节能量液氯生产采用的冷冻机组为VLG20C带经济器的螺杆压缩机组，配用电机为280KW，在电解电流56KA、氯气液化压力0.16MPa(表压)的情况下需开5台机组，如果投运透平机，可以将氯气液化压力提高到0.6MPa(表压)，仅需开2台机组即可，则年节约用电：28038000=6720000kwh折标煤：Ed=6720000/100001.229=825.9 t标煤（5）蒸发工序的节能量提高电解液预热温度，充分利用回水余热。目前电解液只采用一级预热，拟改为二级预热，在原螺旋板预热器后增加全不锈钢板式换热器。先用二效回水预热电解液，然后一效回水通过板式换热器给电解液预热，提高电解液温度到117，预计比原来预热温度提高10，可使汽耗降低0.17t/t。则节能，Ee=0.171500003.050.03412=2653.7 t标煤。（6）脱硝工序的节能量对低温低硝卤水的利用：现脱硝工段低温的低硝卤与卤水没经过换热，低温的低硝卤直接与蒸发碱盐水混合后去化盐配水工序，配水进化盐桶化盐时必须用蒸汽加热到55以上，需要消耗大量蒸汽；同时卤水未预冷直接去冷冻机冷冻，要额外消耗冷冻机一部分冷量。拟通过技术改造，让低温的低硝卤与卤水经过换热，理论可以使卤水由30预冷到10，同时控制预冷温度不能太低，因为温度太低容易造成Na2SO4析出而堵塞板换通道。若预冷温度控制过高，则低温的低硝卤的冷量就浪费严重，预冷温度每下降1，在冷冻过程中可节约制冷量Q=WCPtm，按年产15万吨烧碱计算需要冷却的卤水量：（年产烧碱150000吨电解所需实际盐耗1.6t/t，卤水含盐0.28t/m3，全年按8000小时计，卤水密度1.2t/m3，卤水比热容0.7kcal/kg.）1500001.60.2808000 =107m3/h。原卤处理量计算：Q=1071.200.7（30-10）103=256.8万kcal/h。则可以节约制冷量Q=256.8万kcal/h，按冷冻机的制冷量来计算的话，可以减少30%的冷冻机（功率720kW）负荷。则节电，472030%8000=6912000kwh折标煤：Ef=6912000/100001.229=849.5t标煤4计算项目节能量（1）估算能耗泄漏EL烧碱系统节能项目能耗泄漏：因是原装置改造，余热利用时本身就以新增换热器进出口的参数计的，因此可认为能耗泄漏为0 （2）计算项目节能量EE=Ea+Eb+Ec+Ed +Ee+Ef-EL=3298.48+8149.83+203.5+825.9+2653.7+849.5-0=15980.91吨标煤/年表8-1各工序节约能耗汇总表序号工序名称折标煤（t）1化盐3298.482电解8149.833干燥203.54液化825.95蒸发2653.76脱硝849.57能耗泄漏0（因是原装置改造，余热利用时本身就以新增换热器进出口的参数计的）合计15980.91该项目总节能量为15980.91吨标煤。5监测方法监测方法符合GB/T15316节能监测技术通册的要求，监测设备符合GB17167用能单位计量器具配备与管理通册的要求。安装计量仪表，对生产过程中输入、输出的能源及载能工质情况实行实时监测和控制：（1）做好节能量监测。在本项目技术改造实施过程和建成后，根据GB17167用能单位能源计量器具配备与管理通则的要求安装计量仪表，对生产过程中输入、输出的能源及载能工质情况（具体项目具体化）实行实时监测和控制。节能点的水泵加装压力表，根据泵的性能曲线查得流量，在换热器的进出口检测温度；对采用变频技术的电机均采用电度表进行电耗计量，从而计算节能量。（2）加强节能统计和能源计量管理工作。建立能源消耗统计制度。根据能源计量原始记录，建立能源统计台帐，各类统计数据及报表实行网络化管理，并最后归档。设立专职能源管理岗位人员，持证上岗，负责日常能源报表及具体管理事务。建立公司、车间、班组三级能源管理体系，实行节能奖惩制度。建立能源计量管理制度，在日常管理中，公司由运行保障中心专人负责能源计量器具的管理，负责能源计量器具的配备、使用、检定（核准）、维修、报废等管理工作，确保计量数据的真实有效。（3）开展定期分析。按GB/T15316节能监测技术通则的要求进行综合节能监测，对企业能源利用状况和项目节能量进行定期分析，定期开展能源审计，排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，确保项目节能量目标的实现。20附表1：企 业 基 本 情 况 表单位:万元企业名称 江苏安邦电化有限公司法定代表人雷志宏企业地址江苏省淮安市化工路30号联系电话051783556028企业登记注册类型有限责任公司职工人数(人)1927其中：技术人员（人）620隶属关系国有银行信用等级AAA有无国家认定的技术中心无企业总资产68093固定资产原值55676固定资产净值25318资产负责率57%企业贷款余额18850其中：中长期贷款余额短期贷款余额18850主要产品生产能力,国内市场占有率,2005年水、能源及相关资源消费量主要产品产能为15万吨/年烧碱、10万吨/年液氯、3640万标方/年氢气、6万吨/年盐酸、2万吨/年三氯化磷、28000吨/年邻甲苯胺、3000吨/年六氯环戊二烯、1000吨/年正丁基异氰酸酯、3万吨/年杀虫双（单）（18%）、8000吨/年乙烯利、1500吨/年扑虱灵等。水、电、汽、煤等能源消耗占公司生产成本的30%以上。2006年全年共用汽53.2万吨、用水662.6万立方米、用电48047万千瓦时，综合能耗25万吨标煤，万元产值综合能耗2.09吨标煤。年度（近三年）2004年2005年2006年备 注企业经营情况销售收入7218998389116243利 润151218272236税 金156126553419附表2：项 目 基 本 情 况 表单位：万元企业名称江苏安邦电化有限公司所属行业化工所属专题能量系统优化项目名称氯碱系统能量优化节能改造建设年限1项目责任人及联系电话姜育目建设必要性(企业资源消耗的现状、存在的主要问题) 企业目前年产15万吨的金属阳极隔膜法烧碱生产装置，2006年氯碱系统耗能为21.6万吨标煤,占公司的86.9%。目前公司氯碱系统总体用能不合理；蒸汽配送与装置匹配，管网和设备的保温性较差，运行参数控制不准确，致使蒸汽损耗大；部分余热、余压未能充分利用；有大量的废水、盐泥等废弃物。为充分利用淮安市的地下资源优势，降低能耗、提高产品质量，进行系统的能量优化和节能工艺改进。项目建设内容 电解、蒸发工序拟采用节能型蒸发器加热器，调整蒸发预热工艺，回水使用率将达90以上；购置列文式强制循环蒸发器、板式换热器用于电解液预热；采用脱硝后产生的低温低硝卤冷却液碱，达到节约一次水用量80 m3/h。氯气干燥及液化工序拟采用R22直冷工艺来生产液氯，屏蔽泵包装液氯；引进先进透平式氯气压缩机设备，投运后单台可平衡15万吨/年烧碱生产，氯气输送电耗可降低20，达到70 kwh /t。采用循环水工艺，减少一次用水量225 m3/h。建成后达到目标（节能情况，污染物减排放情况） 氯碱系统改造方案实施后，吨烧碱能耗由1.196标煤下降到 1.096标煤 ，液氯由0.092标煤下降到 0.082标煤，共折标煤15980.91t。采用塔吸收技术，可吸收500t/a尾氯，使有害气体零排放，减少180万吨水的排放量。既可以达到节能降耗，清洁生产，又能达到很好的环保效果。项目总投资4200固定资产投资4000银行贷款2800自筹及其他1400新增销售收入220新增利润1172.5新增税金520.42新增出口创汇/项目前期工作项目现处于安评等前期工作。附表3：江苏安邦电化有限公司近几年主要产品单位能耗项 目单位2004200520062007上半年烧碱(折100%)t11405412885413811675851耗交流电kwh/t2421241823712388耗动力电kwh/t117122119122耗蒸汽t/