器具开关标准讲解及新旧版标准差异分析课件

器具开关标准讲解及 新旧版标准差异分析,15092系列标准介绍 GB 15092.1-2003 / IEC 61058-1:2000+A1:2001 器具开关 第1部分:通用要求 Switches for appliances-Part 1: General requirements GB 15092.1-2010 / IEC 61058-1:2000+A1:2001+A2:2007 器具开关 第1部分:通用要求 Switches for appliances-Part 1: General requirements,GB 15092.2-1994 / IEC 61058-2-1:1992+A1:1995 器具开关 第2部分:软线开关的特殊要求 Switches for appliances-Part 2:Particular requirements for cord switches GB 15092.3-1998 / IEC 61058-2-5:1994 器具开关 第2部分:转换选择器的特殊要求 Switches for appliances-Part 2:Particular requirements for change-over selectors GB 15092.4-2006 / IEC 61058-2-4:1995+A1:2003 器具开关 第2部分:独立安装开关的特殊要求 Switches for appliances-Part2:Particular requirements for independently mounted switches,GB15092.1详解 内容提纲 一、重要定义 二、重点章节介绍及新旧版差异讲解 三、常见不合格项目和整改意见,一、重要定义 耐电痕化指数 PTI - proof tracking index ：材料能承受50滴试验溶液而无起痕变化时施加的、以伏为单位的耐电压数值。 通用型号标志 common type reference：开关的一种认别标志，有了该标志，除需要提供本部分规定的有关选择、安装和使用方面的标志外，不再需要其他专门数据资料。 专用型号标志 unique type reference：开关的一种认别标志，将改标志完整的提供给开关制造厂，就能明确的表示原开关的电气、机械、尺寸和功能方面的参数。,非制备导线 unprepared conductor：已经切断的、并且为了插入夹紧部件而剥除了绝缘层的导线。 制备导线 prepared conductor：裸露的导线端部配有端环、端头、电缆接线片等的导线。 工作制 duty type：连续工作方式、短时工作方式、周期工作方式、非周期工作方式。,脉冲耐电压 impulse withstand votage ：在规定条件下不会使绝缘击穿的、规定了波形与极性的脉冲电压最大峰值。（附录M、附录K） 过电压类别 overvoltage category：界定瞬态过电压条件的数字。（附录K） 等效发热电流 thermal current：连续性的阻性电流。在制造厂说明的条件下，没有强制冷却时，该电流所产生的发热量，与电子开关在规定条件下，以额定负载和（或）器具中的工作制以及器具的强制冷却条件运行时所产生的发热量相同。,附装开关incorporated switch：组装在器具内或固定在器具上，能单独进行试验的开关。 拼合开关integrated switch：只有正确安装和固定于器具中，才能发挥功能，且只有和该器具的相关零件结合在一起才能进行试验的开关。,旋转开关 rotary switch：这种开关的操动件是一根轴或心轴，若需改变接触状态，必须将轴旋转到一个或多个指定位置上。,倒板开关 lever switch：这种开关的操动件是杠杆(摇杆)，若需改变接触状态，必须将杠杆扳到(倒向)一个或多个指定位置上。,跷板开关 rocker switch：这种开关的操动件是外观低矮的杠杆(摇杆)，若需改变接触状态，必须将摇杆跷向一个或多个位置上。,按扭开关 push-button switch：这种开关的操动件是按钮，若需改变接触状态，必须按压按钮。,拉线开关 cord-operated switch：这种开关的操动件是一根拉线，若需改变接触状态，必须拉动拉线。,推拉开关 push-pull switch：这种开关的操动件是一根杆，若需改变接触状态，必须将杆拉到或推到一个或多个指定位置。,操动件actuating member：将其拉动、推动、转动或作其他方式的运动，从而能导致一次操作的部件。 传动机构actuating means：任何可能介于操动件和触头机构之间的，用以实现触头操作的部件。 操作operation：动触头从一个位置转换到相邻位置。 操作循环operating cycle：相继从一个位置到另一个位置，再经过所有其他位置（如有），返回到初始位置的连续操作。,微断开micro disconnection：在长期限暂态过电压情况下，依靠触头开距来达到恰当的功能特性的一种断开。 完全断开 full disconnection：在长期限和短期限暂态过电压以及脉冲耐电压的情况下，依靠触头开距来达到恰当的功能特性的一种断开，和基本绝缘相当。 电子断开electronic disconnection：在长期限暂态过电压情况下，依靠半导体开关器件来达到非周期性的、恰当的功能特性的一种断开。,端子terminal：不需要使用专用工具，也不需要特定的操作过程，可重复使用的、供电气连接用的开关导电部件。 端头termination：2个或2个以上导电零件间的联接件，只有靠专用工具或特定操作过程才能连接或者更换。 插片 tab：扁形快速连接端头的插入插套的部分，而且是与开关结合在一起的零件。,基本绝缘basic insulation：用在带电部分上，提供防触电基本保护的绝缘。 附加绝缘supplementary insulation ：为了在基本绝缘失效时提供防触电保护，而在基本绝缘之外另外加的独立绝缘。 双重绝缘double insulation ：包含基本绝缘和附加绝缘两者的绝缘。 加强绝缘reinforce insulation ：用在带电部分上的单一绝缘结构，其提供的防触电保护与双重绝缘相当。 工作绝缘functional insulation ：带电部分之间，只是为开关正常工作所必需的绝缘。,污染pollution：任何会引起介电强度或表面电阻率永久性降低的外来固体、液体或气体杂质。 污染等级pollution degree：用以表征微小环境的预期污染程度的数字。 污染等级1： 无污染或仅出现干燥的、非导电性污染，污染没有影响。 污染等级2：除了偶尔由于预料得到的冷凝而引起的暂时的导电性外，仅出现非导电污染。 污染等级3：出现导电性污染或出现干燥的非导电性污染但是由于可预料的冷凝会变成到导电性的,重点章节介绍及新旧版差异讲解 1 范围 差异： 2010版：本标准范围内适用的开关，额定电压不高于480V，额定电流不大于63A。 2003版：本标准范围内适用的开关，额定电压不高于440V，额定电流不大于63A。 对额定电压限值做出调整。,3 定义 差异： 3.6.12 插片 tab 2010版：插片示例见GB17196及附录U。 2003版：插片示例见图7。 对插片尺寸限值做出调整。,5 试验的一般注意事项 差异： 表1 2010版：增加注6）第20、21、23章中的破坏性试验，可能需要提供附加样品。 2003版：不含上述内容。 试验应按本部分条目进行（表1）。 注意每个章节对应的样品序号、数量，附加样品是否需要及所需数量。,除非另行规定时，试样均在（2510）的环境温度中试验。 在进行13-18章试验时若只有一个试验不符合某项要求，则在另一组同样的试样上重复进行该项不合格试验以及此项之前肯能影响该项试验结果的各项试验，该组试样应全部符合条件。第6-12，19-22章试验时，不应出现失败。,6 额定值 差异： 6.1 2010版：最高额定电压为480V，取消额定电压优选值。 2003版：最高额定电压为440V，列有额定电压优选值。 6.3 2010版：取消额定电流优选值。 2003版：列有额定电流优选值。,7 分类 7.1.3 按环境温度分 差异： 7.1.3.2 包括操动件在内，整体规定在高于55 或低于0或兼有该两种条件的周围空气温度中使用的开关： 2010版：给出最高、最低环境温度优选值。 2003版：没有给出最高、最低环境温度优选值。,差异： 7.1.3.3 规定操作件和其他易触及部分在055 的周围空气温度范围内，而其余部分在高于55的周围空气温度中使用的开关： 2010版：取消最低环境温度优选值。 2003版：列有最低环境温度优选值。 7.1.9 2010版：按灼热丝温度分为650 、750、850。 2003版：按耐热和阻燃性的应用等级分为1级开关、2级开关、3级开关。,差异： 7.1.17.5 开关的触头接通和断开速度与开关的驱动速度无关的试验条件。 2010版：增加此条及相关内容。 2003版：不含此条及相关内容。,7.1.13 按开关型式与（或）连接模式分 表2给出 开关型式和连接模式，对与检测机构而言，重点在于辅助理解并指引试验和接线，而并非要把检测中遇到的每种类型的开关套入表里的某个型式。 那么对于厂家而言，此项划分意义比较重要，需要根据自己的产品使用特点或者整机采购商的要求进行区分，并在送检样品的时候及时、准确的提供。 对于电子开关，仅仅针对有机械触头的电子开关而言。,8 标志与文件 数据资料应以下列一种或几种方式提供（详见表3）： 8.1.1 用标志（Ma) 数据资料应由标于开关本身的标志提供。 8.1.2 用文件（Do) 数据资料应由独立的文件提供，文件可以包括说明书，明细表或图纸等。,8.3采用符号时，符号应按照标准所列的样式。 差异： 2010版：取消不带圆的接地符号。 2003版：包含带圆和不带圆两种接地符号。 对电阻性和钨丝灯负载电路： 2010版：电流电压表示方法示例： a) b), 2003版：电流电压表示方法示例： 对感性负载和电动机（堵转）特殊负载电路： 2010版：取消这两种负载的电流电压及电源符号表达方式，改用文件资料提供。 2003版：包含这两种负载的电流电压及电源符号表达方式。,差异： 8.5 环境温度的表示方法： 2010版：增加注，对电子软线开关和电子独立安装开关，额定环境温度范围是0 到35 。 2003版：不含注。 下限值置于字母T之前，而上限置于字母T之后，如果未标下限值，即指下限温度为0。 例如：25T85(环境温度范围从-25 85 ) T85(意即从0 85 ) 如果没有标出数据，则机械开关和电子开关额定环境温度范围为0 55 。,对于仅局部适用于额定环境温度高于55 的开关，应如下标志：T85/55(开关本体温度可达85 ，而操动件环境温度上限值为55 )。 8.7 额定操作循环数，采用表示幂的字母E作为标记，例如 1E3=1000，10E3=10000；1E4=10000；25E3=25000 8.10 电子软线开关或电子独立安装开关，若端子多于2个，需注意端子标识。,9 防触电保护 漆膜、瓷漆、纸、棉织物、金属零件上的氧化膜、玻璃粉和受热即软的密封胶不应用于防止触及带电部分的保护。 9.2 如果拆下操动件后会触及带点部分，则操动件应予以充分固定。如果只有靠破坏、割开操动件或者借助专用工具拆下操动件才能触及带电部分，即认为操动件是充分固定的。,9.3 除用于类器具的开关，操动件的易触及部分应由下列一种材料制成： a 绝缘材料； b 由附加绝缘与基本绝缘零件隔开的金属； c 由双重绝缘或加强绝缘与带电部分隔开的金属； d 对于电子开关，由保护阻抗与带电部分隔开的金属。,10 防触电保护 用于类器具的开关不应有将开关或其零件接地的装置。 用于类器具的开关，若绝缘损坏就可能带电的易触及金属部件应有接地装置。 11端子与端头 11.1连接非制备导线的端子 一般来说，此类端子大多是指螺纹型端子和可拆线无螺纹型端子。 螺纹型端子试验时，需要注意导线的夹紧和松脱、扭矩的大小、最大最小导线截面积的选择、拉力的施加等方面。,11.2连接制备铜导线和（或）需要使用专用工具的端子 螺纹型端子和可拆线无螺纹型端子的要求基本与11.1中相应的规定一致。 差异： 2010版：增加11.2.4条不可拆线无螺纹端子及相应要求。 2003版：无此条相关内容。,对于可拆线和不可拆线无螺纹型端子，其结构要求都为：导线应可靠的夹紧在金属表面之间，但对于额定电流不大于0.2A电路中的端子，其中一个表面可以是非金属的。 合格与不合格结构示意图如下： 合格： 不合格：,对于可拆线无螺纹端子，如何插接和脱开导线应是显而易见的。脱开导线时，应需要一个不同于拉动导线的动作，在正常使用中，该动作无论是否借助工具，用手即能实现。 对于不可拆线无螺纹端子，如何插接导线应是显而易见的。 无螺纹端子应能承受正常使用期间出现的热应力。,11.2.7锡焊端头 11.2.7.1锡焊端头应具有良好的可焊性，通过试验Ta来检验。 结果要求：锡焊层应光亮，仅有少量缺陷，且不应集中在一个区域。 11.2.7.2锡焊端头应具有良好的耐焊接热能力。 对于型锡焊端子，按照上述11.2.7.1条进行试验；对于型锡焊端子，按照试验Tb来检验。 结果要求：锡焊端头应不松动，不应有不利于其继续使用的位移，仍应符合第20章要求。,差异： 2010版：增加11.2.8条熔接端头和11.2.9条压接端头。 2003版：不含上述两条内容。 对熔接端头和压接端头，没有专用要求。,13 机构 对电子开关而言，本章要求仅适用于具有机械开关装置的电子开关。 差异： 13.1对于其触头接通和分断速度与操动速度无关的直流开关 2010版：增加“通过按第17章进行的试验来检验”。 2003版：无此内容。,13.2对于中间位置、断开位置、闭合位置的理解应准确 13.3只有一个静止位置的开关，指的是自动复位开关（biased switch)，放开操动件时，操动件可占有其正常位置。 13.4 拉线开关在拉动和放开拉线之后，机构中的有关零件应处于能立即执行操作循环中下一步操作的位置上。,14 防固体异物、防水和防潮 差异： 2010版：标题删除“防尘 ”，将14.1防固体异物和14.2防尘的内容合并。 2003版：分别对防固体异物和防尘的内容进行规定。,15 绝缘电阻和电气强度 注意本章试验是在14章的试验后紧接着进行。 试验电压施加的部位： 工作绝缘：开关的不同极之间。 基本绝缘：连接在一起的全部带电件，与覆盖在基本绝缘的易触 及外表面的金属箔以及与基本绝缘相接触的易触及金属零件之间。,加强绝缘：连接在一起的全部带电件，与覆盖在加强绝缘的易触及外表面的金属箔以及易触及金属零件之间。 触头：开关每个极的分开触头之间。 对电子开关，保护阻抗两端和由元件相互连接起来的极间不进行试验。 对电子开关而言，完全断开和微断开，仅适用于具有与半导体开关开关器件串联的机械装置的开关。 试验时，应注意电压施加时间、电压上升时间速度是否平稳等要素。,16 发热 16.2触头和端子 试验的几个要素： 导线：长度1m或1m以下(若制造厂这样规定)，具有制造厂规定的相应截面积。 端子：正确接线，螺纹端子注意选择合适扭矩。 差异： 环境：无强制对流 2010版：在加热箱或冷冻箱内，或自由通风的环境温度下试验。 2003版：应在加热箱或冷冻箱内进行试验。,差异： 温度： 2010版： T55的开关，在温度为(2510)，无强迫对流的环境中试验；T55的开关，在温度保持在(T5) 或T0.05T(取二者中范围大的） 。 仅局部适用于环境温度高于55 的开关，按制造厂规定要求安装时，那些可触及的部分应处于55的环境温度中。 2003版： T55的开关，在温度为(202)，无强迫对流的环境中试验；T55的开关，在温度保持在(T5) 或T0.05T(取二者中范围大的） 。,回路：最不利接通位置。 电流： 1.06倍电阻性负载最大额定电流。 电压：任何方便的值。 时间：至少1H，或维持到端子温度稳定。 温度测量与布点：采用细丝热电偶测量，测端子温度时，测量点要设置在端子上，并尽可能靠近开关壳体。如不可能直接置于端子上，也可置于导线上，但应尽量靠近开关。 判定：端子温升不超过45K。,对电子开关，补充要点： SSD带串联触头，SSD短接； SSD带并联触头，测量在触头闭合前那一刻的温升。 应将直接焊锡在电路板上的部分视作端子进行发热测量 。 16.3其他部件 基本条件按照16.2.2，特殊要求： 温度：最高环境温度要求，并且对于局部高于55 的开关，按制造厂声明的易触及部件，应处于不高于55 环境。 布点：热电偶附着于直径5mm，厚度0.8mm的涂黑的铜或者黄铜圆盘表面。,温度不应超过表13限值。 需要注意的是表中所列相关零件，有些并未给出最高温度限值，请注意理解其用意。 对于电子开关，需要注意负载条件: 额定电流和额定工作制进行 以规定的等效发热电流和工作制进行； 特定实际使用的情形，在器具内或与器具一起进行。 电子开关的热固性材料，应按表14中所列不同材料的限定温度考核 。,17 耐久性 17.1 一般要求 开关应能承受正常使用中出现的机械的、电气的和热的应力而无过度磨损或其他有害后果。 差异： 2010版：增加极慢速条件下的试验TC10，该试验仅适用于13.1中提到的开关。 2003版：不包含极慢速条件下的试验TC10的内容。,17.1.2 除电子开关外的所有开关，试验顺序： 高速条件下的试验TC3(仅适用于多极开关，且极性可变换)； 慢速条件下的试验TC2; 加快速度条件下提高电压的试验TC1; 加快速度条件下的试验TC4; 极慢速条件下的试验TC10; 合格评定，包括温升测试、介电强度测试。,17.1.3 电子开关的试验条件： 首先，应根据电子开关的负载类型确定其试验条件，具体试验条件分为四种：功能试验条件、模拟试验条件、实际使用的特定条件、工作制的试验条件结合模拟条件和实际使用特定条件 。 分别解释如下： 功能条件：以等效发热电流或额定阻性电流进行试验。例如一些电热毯开关，负载类型几乎为纯阻性发热丝，那么就以其阻性额定电流、电压加载进行试验。另外，某些开关若不受器具冷却条件的影响，可认为等效发热电流等于额定阻性电流（例如一些独立安装电子开关）。,模拟条件：按标准7.1.2负载类型分类来加载，即用模拟负载进行调节电压、电流。例如一些电钻调速用的电子开关，负载类型为电动机；一些调光开关，负载类型为钨丝灯泡。 实际使用条件：在器具内或与器具结合。一些专为某种电器设计的开关，极少用在其他场合。例如某些小型家用电器所配用的电子开关，本身也为拼合式安装，此种情况适宜于与器具结合进行测试。,SSD=semiconductor switching device，即半导体开关装置 SSD元件与触头的连接方式 分为四种： 无触头 ； SSD带串联触头 ； SSD带并联触头； SSD带串并联触头 。,电子开关，参照表15对不同的连接方式，选用相应的负载，从TC1-TC9中选取相应的试验项目。需要注意的几点是： 1.对具有串并联触头电子开关，应对完整开关、串联触头、并联触头分别进行耐久性试验； 2. TC5只适用于有操动件的开关； 3.对配有遥控器的开关，应注意TC6的操作。,17.2 电气耐久性试验 三个方面的条件：电气的、温度的、机械的 17.2.1电气条件 按表17或18加载。 注意表17（或表18）中各负载类型的试验电流、试验电压、功率因数等值的要求，及其上下限要求。尤其注意容性负载和钨丝灯泡负载的实现方法。 对7.1.2.6分类的，电流不大于20mA的开关，电气耐久性是不必要的。 17.2.1.2对于交流电容性负载和模拟灯泡负载试验用电路，试验电压是额定电压，试验电流增加到1.15倍。,17.2.2温度条件 注意温度的上下限要求，那些0-55温度条件下使用的零件，整个试验期间，应处于该温度范围内。 17.2.3手动和机械条件 差异： 17.2.3.4.1 2010版：每个操作循环中，“接通”时间约占25%，“断开”时间约占75%。对于按7.1.13.2.3， 7.1.13.2.5， 7.1.13.2.7，7.1.13.2.9分类的开关“接通”时间约占50%。 2003版：每个操作循环中，“接通”时间约占25%，“断开”时间约占75%。,需满足操作速度、操作频率，接通/分断比三个方面的要求。 若测试中样品不能同时满足操作速率、操作频率和操作循环接通/分断比的要求，也就是几个条件出现矛盾的情况下，可以牺牲对某个条件的要求。,以旋转开关和多档位按钮开关（如琴键开关）为例，对于耐久性试验中涉及的操作和操作循环，具体分析如下： 旋转开关由停止档经过所有档位再返回停止档为一个操作循环，每一次的档位转换产生1次操作；对于多档位按钮开关同样是由停止档经过所有档位再返回停止档为一个操作循环，而每一次档位转换所产生的操作次数，由具体的动触头的位置的改变决定。,18 机械强度 差异： 2010版：对按7.1.3.2分类的环境温度低于0的开关，试验在 的最低环境温度下进行。 2003版：不含此条规定。,20 电气间隙、爬电距离、固体绝缘和硬印制电路板部件的涂覆层 电气间隙clearance：两导电部分间的最短空间距离. 爬电距离creepage distance：两导电部分之间沿绝缘材料表面的最短距离。 电气间隙和爬电距离的防范对象和考核的目的不同： 电气间隙的尺寸应使得进入设备的瞬态过电压和设备内部产生的峰值电压不能使其击穿；电气间隙防范的是瞬态过电压或峰值电压； 爬电距离的尺寸应使得绝缘在给定的工作电压和污染等级下不会产生闪络或击穿。爬电距离是考核绝缘在给定的工作电压和污染等级下的耐受能力。,20.1电气间隙 电气间隙的确定要素： 过电压类别、额定脉冲耐电压、污染等级,20.1.5断开的电气间隙 电子断开：对电子断开无间隙规定。 微断开： 端子和端头之间应满足20.1.2对工作绝缘的要求。 对触头开距无电气间隙的规定。 其他因开关动作而分离的载流件之间的电气间隙，应等于或者大于相关触头开距的实际值。 对于额定脉冲耐电压不小于1.5kV的开关，电气间隙至少为0.5mm。,20.2爬电距离 爬电距离的确定要素： 额定电压、材料组别、污染等级,材料组别与耐漏电起痕指数（PTI）之间的关系为： 材料组别：600PTI 材料组别：400 PTI600 材料组别a：175 PTI400 材料组别a：100 PTI175,差异： 表23 基本绝缘最小爬电距离 2010版：增加320V电压下相应的基本绝缘爬电距离限值。 2003版：不包含上述限值。 20.3固体绝缘 目的：防止固体绝缘作为单一绝缘出现开裂的可能。 对工作绝缘、基本绝缘、不易触及的附加绝缘和不易触及的加强绝缘均无最小厚度的规定。,20.4硬印制电路板 A型涂覆层和B型涂覆层的解释见附录P。 A型和B型涂敷层的区别：一般的电路板清漆镀膜认为A型涂覆层；将所有导体用固体绝缘封装的才认为是B型涂覆层 。另外，考虑到漆膜覆盖的不完整性以及漆膜层较薄，需要对PCB板进行PTI试验。,21 着火危险 21.1耐热性 不同的部位，选择不同的球压试验温度。 21.2 耐不正常发热 灼热丝试验温度： 650 750 850 提供料块的尺寸和厚度应符合标准要求。,术语1 试验温度和灼热丝的温度 test temperature and temperature of the glow-wire 灼热丝的顶端与试验样品接触前被加热并达到稳定的温度。,试验装置概要： 灼热丝是一个规定的电阻丝环，用电加热到规定的温度。使灼热丝的顶端接触样品达到规定的一段时间，观察和测量的范围取决于特定的试验程序。 灼热丝是用标称直径为4mm的镍/铬（80/20）丝制成。如右图所示将灼热丝成型为环形。,试验过程： 使灼热丝顶部慢慢地接触试验样品达30s1s。 大约以10mm/s至25mm/s的速率接近和离开试验样品，但是在临近接触时为了避免撞击，接近的速率应减少到接近零，冲击力不超过1.0N0.2N。 在材料熔化脱离灼热丝的情况下，灼热丝不应与试验样品保持接触。 施加时间到了之后，将灼热丝和试验样品慢慢分开，避免试验样品任何进一步受热和有任何空气流动可能对试验结果的影响。 灼热丝进入或贯穿试验样品的深度应限定在7mm0.5mm。,术语2： 灼热丝可燃性指数 glow-wire flammability index(GWFI)-一个 规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满 足以下条件之一： 在移开灼热丝后的30s内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃； 试验样品没有起燃,可燃性试验方法的几点说明和注意事项： 根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验 样品。 用灼热丝的不同试验温度重复试验，每次使用一个新试验样 品，通过试验确定材料的GWFI。 被试表面的平面区是垂直的。 灼热丝的顶部施加在被试表面的平面区的中心处。,可燃性试验方法的评定： 如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件，则认为经受住了本试验： 如果试验样品的火焰或灼热在移开灼热丝之后的30s内熄灭，和； 包装绢纸没有起燃。 如果不满足上述两个条件或两个条件之一，则在表1中选一个较 低的试验温度，用一个新试验样品重复试验。 如果同时满足上述两个条件，则在严酷等级表中选一个较高的 试验温度，用一个新试验样品重复试验。,术语3： 灼热丝起燃温度 glow-wire ignition temperature(GWIT) 比连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K（900960之间高30K）的温度。 术语4： 起燃 ignition 持续时间超过5s的燃烧。,灼热丝起燃性试验方法的几点说明和注意事项： 被试表面的平面部分垂直； 灼热丝的顶部施加在被试表面平面部分的中心处。如果在施加 灼热丝期间发生起燃，则重新用一个新试样，用比前一次试验 温度低50K（960时低60K）的温度重复试验。 如果在施加灼热丝期间未发生起燃，则重新用一个新试样，用 比前一次试验温度高50K（960时高60K）的温度重复试验。 每次用一个新的试验样品重复试验，在最后接近到确定连续三 次不起燃的最高温度时，将试验温度的间隔减少到25K（960 时的间隔减少到30K）。,灼热丝起燃性试验的评定： 应确定施加灼热丝期间试验样品的起燃温度。将比连续三次试 验均未引起试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K（900 到960之间为30K）的试验温度记录为GWIT。,23 电子开关的非正常工作和故障条件 23.1开关非正常工作时，应避免温度过高引起着火危险。 按照23.1.1所述的故障条件，并以最为方便的顺序逐一施加； 按照16.3.3规定安装、接线、加载； 温度不应超过表13和表14的规定值。 注意以下几点： 1.电气间隙、爬电距离短路是对PCB板而言，即指相邻路径中如果距离太窄，就要短路 ； 2.绝缘涂覆层两侧是指，如有开关具有靠近PCB 板的带电件，不认为绝缘涂覆层提供了绝缘保护，应将二者短接 。,3.避免应力累积，需要附加试样。 23.3电子软线开关和电子独立安装开关应能耐受短路试验。 需注意因素： 灯泡作为正常工作时的负载，特别注意额定电压是否与电源电压匹配，否则无法满足正常功率 ；