石化防腐技术讲座讲解课件

,石化生产过程腐蚀技术,SETUSAFE,今天的主题,腐蚀与防护技术 石化和你们的需求是什么？ 大家的基础 今天讨论的内容: 技术与需求相结合,今天的主题,第一章 腐蚀基础 第二章 腐蚀发展的当前形势和防腐任务 第三章 腐蚀技术发展的一些手段 第四章 腐蚀技术发展的信息化,第一章 腐蚀基础,腐蚀的定义： “材料在环境作用下引起的破坏或变质称为腐蚀”。除了常见的金属腐蚀外，非金属腐蚀也是非常重要的组成部分。比如：非金属涂层、合成塑料和橡胶制品在紫外线光照的作用下降解或是在有机溶剂中溶胀变质岩石、混凝土在酸的作用下蚀空、崩塌也是材料的腐蚀一类现象。,第一章 腐蚀基础,腐蚀的危害： 其本身造成的危害是十分巨大的。仅金属腐蚀造成的损失就相当惊人：据美国金属学会统计, 全球金属腐蚀损失为综合自然 灾害（地震、台风、水灾等）损失总和的6倍，约为10000亿美元，占全球GNP的4左右。 . 此外，金属腐蚀造成的能量耗费和产品、环境污染也是十分巨大，另一方面，为清除腐蚀产物所进行的化学清洗产生大量的清洗废水也是造成水源污染的主要原因之一。我国2002年做过一个统计，仅仅因腐蚀导致的事故所造成的经济损失就达到了5000亿人民币，相当于当年我国国民生产总值的5。,统计分析也表明： 美国历史上最大的经济灾难不是由自然灾害所引起的，而是1989年在得克萨斯城石化厂，一次就造成损失达16亿美元。按美国国家标准技术学会（NSTI）统计：每年由于管控系统失灵和操作人员处理异常工况就要给全美经济造成至少200亿美元的耗费。 原因：有长期操作经验的操作人员越来越少：减少岗位编制； 人员流通加快；,腐蚀的分类和机理,一、化学腐蚀和电化学腐蚀 根据腐蚀过程进行的历程不同，可以把腐蚀分为两大类，即化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是指金属和非电解质直接发生纯化学作用而引起的金属损耗，如金属的高温氧化。化学腐蚀服从多相反应的化学动力学的基本规律。,腐蚀的分类和机理,一、化学腐蚀和电化学腐蚀 电化学腐蚀是指金属和电解质发生电化学作用而引起的金属损耗。在电化学腐蚀过程中，同时存在着电位不同的区域，电位高的为阴极区，电位低的为阳极区，分别进行两个相对独立的反应过程阳极反应和阴极反应，组成了腐蚀电池：阳极区发生金属损耗，有电流产生。如钢铁在水溶液（包括土壤）中的腐蚀。电化学腐蚀是最普遍的腐蚀现象，电化学腐蚀服从电化学动力学的基本规律。,腐蚀的分类和机理,根据腐蚀过程进行的条件，也可以把腐蚀分成两大类，即高温气体腐蚀（干腐蚀）及水溶液腐蚀（湿腐蚀）。大体上可以认为高温气体腐蚀（干腐蚀）为化学腐蚀（实际上最初是化学反应、但膜的成长则属于电化学机理），水溶液腐蚀（湿腐蚀）为电化学腐蚀。最常见的高温气体腐蚀（干腐蚀）有金属的高温氧化、高温硫化等。 石油加工过程的高温工艺条件下，设备材料主要发生化学腐蚀。常见的化学腐蚀形式有高温氧化、高温硫化、环烷酸腐蚀、渗碳和脱碳、氢腐蚀等。按照腐蚀形态分类，腐蚀可分为：均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致开裂、氢腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀（磨蚀）、露点腐蚀等。,几种重要的腐蚀,（1）点蚀 它发生在金属表面极为局部的区域内，造成洞穴或坑点并向内部扩展，甚至造成穿孔。若坑口直径小于点穴深度时，称为点蚀；若坑口直径大于坑的深度时，又称坑蚀。实际上，点蚀和坑蚀没有严格的界限。铝和不锈钢在含氯化物的水溶液中所发生的腐蚀就是点蚀的典型例子。由于点蚀的自催化作用，难以控制。所以预防要在诱发电蚀的临界电化学条件着手。,几种重要的腐蚀,（2）电偶腐蚀 当一种不太活泼的金属（阴极）和一种比较活泼的金属（阳极）在同一环境中相接触时，组成电偶并引起电流的流动，从而造成电偶腐蚀。电偶腐蚀也称双金属腐蚀或接触腐蚀。当需要用不同金属彼此接触并在同一导电性溶液中使用时，作为一般性原则，应尽量选择在电位序中相靠近的那些金属。特别应指出的是面积的影响在电偶腐蚀中极为重要。大阴极和小阳极是最不利的面积比例。铜板上的钢铆钉比钢板上铜铆钉的腐蚀要严重的多。碳钢与不锈钢焊接件,碳钢先腐蚀。,几种重要的腐蚀,（3）晶间腐蚀 晶间腐蚀是在晶粒或晶体本身未受到明显侵蚀的情况下，发生在金属或合金晶界处的一种选择性腐蚀。晶间腐蚀会导致强度和延性的剧降，因而造成金属结构的损坏甚至引发事故。晶间腐蚀的原因是在某些条件下晶界非常活泼，如晶界处有杂质，或晶界区某一合金元素增多或减少。锌含量在黄铜的晶界处比较高，或例如不锈钢在晶界处贫铬时，将引起晶间腐蚀。,焊接热影响区出现的晶间腐蚀,晶间腐蚀是在晶粒或晶体本身未受到明显侵蚀的情况下，发生在金属或合金晶界处的一在焊接接头中，情况有所不同。奥氏体不锈钢的焊接接头，通常可分为以下几个区域(见图1) (一)焊缝金属主要为柱状树枝晶，是单相奥氏体组织还是 双相组织，将取决于母材和填充金属的化学成分。 (二) 过热区加热超过1200的近缝区，晶粒有明显的长大。 (三) 敏化区加热峰值温度在6001000的区域，组织无明显变化。对开不含稳定化元素的188钢，可能出现晶界碳化铬的析出。产生贫铬层，有晶问腐蚀倾向。 (四)母材金属对于含稳定化元素的188钢，如1Cr18Ni9Ti钢，峰值温度超过1200的过热区发生TiC分解量愈大(图2-16)，从而使稳定化作用大为减弱，甚至完全消失。在随后的冷却过程中，由于碳原子的体积很小，扩散能力比钛原子强，碳原子趋于向奥氏体晶界扩散迁移，而钛原子则来不及扩散仍保留在奥氏体点阵节点上。因此，碳原子析集于晶界附近成为过饱和状态。,焊接热影响区出现的晶间腐蚀,当上述过热区再次受到600800中温敏化加热或长期工作在上述温度范围时，碳原子优先以很快的速度向晶界扩散。此时，铬原子的扩散速度虽比碳原子慢，但比钛原子快，且浓度也远比钛高，因而易于在晶界附近形成铬的碳化物(FeCr)23C6。温度愈高，TiC分解后合金元素碳和铬的固溶量愈多，碳化物析出量愈大(图2)。上述碳化物的铬、碳含量很高，但晶粒内部铬的扩散速度比碳的扩散速度慢，所以在形成铬的碳化物时，富集在晶界的碳，与晶粒表层的铬结合以后，晶粒中的铬不能及时均匀化，致使靠近晶界的晶粒表面一个薄层种选择性腐蚀。晶间腐蚀会导致强度和延性的剧降，因而造成金属结构的损坏甚至引发事故。晶间腐蚀的原因是在某些条件下晶界非常活泼，如晶界处有杂质，或晶界区某一合金元素增多或减少。锌含量在黄铜的晶界处比较高，或例如不锈钢在晶界处贫铬时，将引起晶间腐蚀。,焊接热影响区出现的晶间腐蚀,严重缺铬，铬的浓度低于临界值12%Cr(图3)。此时，奥氏体晶粒内和晶界碳化物(图3中的1、2部分)由于含铬量高而带正电位，而贫铬层(图3中的3部分)由于含铬 量低于12%而带我，负电位。如果将这种具备电化学腐蚀条件的焊接接头放入腐蚀介质中，带负电位的贫铬层就会成为被消耗的阳极而遭受腐蚀。 这样，由于“高温过热”和“中温敏化”这两个依次进行的热作用过程，造成了含稳定化元素的18-8钢特殊的晶间腐蚀，这种腐蚀只发生在紧靠焊缝的过热区35个晶粒范围，在工件表面上较宽，向接头内部逐渐变窄，呈刀形，故又称“刀蚀”。 由此可见，“高温过热”和“中温敏化”是产生刀蚀的必要条件。对于焊接接头，“高温过热”这一条件是由焊接热作用过程自然形成的，因此只需要进行一次“中温敏化”处理，就可根据GB1223-75标准进行晶间腐蚀试验。,不锈钢晶间腐蚀试验,几种重要的腐蚀,（4）应力腐蚀 应力腐蚀是拉应力和特定腐蚀介质共存时引起的腐蚀破裂。残余应力可能产生于加工制造时的形变。也可能产生于升温后冷却时降温不均匀，还可能是因内部结构改变引起的体积变化造成的。铆合、螺栓紧固、压人配合、冷缩配合引起的应力也属于残余应力。当金属表面的拉应力等于屈服应力时，肯定会导致应力腐蚀破裂。每种合金体系有其特定的产生应力腐蚀破裂的环境条件。冷作黄铜在氨中的破裂，钢在碱液中产生的碱脆破裂，就是应力腐蚀破裂的实例。,几种重要的腐蚀,应力腐蚀是拉应力可能产生于升温后冷却时降温不均匀的一个常见例子是焊接热影响区的残余应力。当金属表面的拉应力等于屈服应力时，肯定会导致应力腐蚀破裂。 焊接热影响区的高残余应力,严重时会超过钢材的屈服限。所以，严格的焊前结构设计、焊材、工艺选择和焊后热处理是非常关键的。,几种重要的腐蚀,控制应力腐蚀除了消除拉应力外，对特定腐蚀介质的电化学环境更是要注意监测和掌握。左图所示是碳钢在火碱的溶液中的应力腐蚀临界发生条件图示。可以发现在一定的温度和溶液浓度的条件下应力腐蚀失效是可以避免的。 当然，影响应力腐蚀的另一个关键环境参数是pH值，我们在工厂生产中也常需要严密监测。,几种重要的腐蚀,（5）氢腐蚀 由于化学或电化学反应（包括腐蚀反应）所产生的原子态氢扩散到金属内部引起的各种破坏，包括氢鼓泡、氢脆和氢蚀三种形态。 氢鼓泡 是由于原子态氢扩散到金属内部，并在金属内部的微孔中形成分子氢。由于氢分子不能扩散，就会在微孔中累积而形成巨大的内压，使金属鼓泡，甚至破裂。 氢脆 是由于原子氢进入金属内部后，使金属晶格产生高度变形，因而降低了金属的韧性和延性，导致金属脆化。 氢蚀则是由于原子氢进人金属内部后与金属中的组分或元素反应，例如氢渗入碳钢并与钢中的碳反应生成甲烷，使钢的韧性下降，而钢中碳的脱除，又导致强度的下降。,金属腐蚀的其他分类方法,按腐蚀的环境分类，可分为大气腐蚀，海水腐蚀，土壤腐蚀及化学介质腐蚀。在天然水体和土壤腐蚀中值得一提的是生物腐蚀。微生物的代谢活动会直接或间接地影响腐蚀过程，使金属受到破坏。代谢作用的后果是：（1）产生腐蚀环境；（2）在金属表面上造成电解液浓差电池；（3）改变表面膜的耐蚀性；（4）影响阳极或阴极的反应速度；（5）改变环境条件。与腐蚀有关的微生物分为嗜氧性和厌氧性两类。嗜氧性微生物在含氧环境中易于生长，而厌氧菌则是在缺氧环境中易于繁殖。这类细菌所进行的化学过程是极为复杂的。有关硫酸盐还原菌（厌氧菌）对腐蚀的促进作用已进行过大量研究。在弱酸性或弱碱性土壤中，硫酸盐会被这些细菌还原为硫化氢或硫化钙。当这些化合物与埋地管道相接触时，铁被腐蚀而转变为硫化铁。在这种土壤条件下，随着这类细菌的大量繁殖，将不断促使钢铁转化，最终使管线发生破坏,第二章 腐蚀发展的当前形势和防腐任务,形势、特点： 1） 资源紧张-市场提价-战争危机，形势万变，新问题不断，经验有效周期越来越短，安全事故增多，要求提高； 2）采购低价原油（含硫），导致原料、过程加剧腐蚀。 3）腐蚀影响国民经济，也影响军用（空军、海陆坦克）,当前的形势及压力,原油无节制地涨价： 低价原油加大防腐力度 环境波动和长周期运行压力： 安全问题冲击 （单位产值故障 ，总体次数 ） 工作重点： 1，安全生产； 2，节能/环保,当前的形势及压力,对安全生产的冲击 腐蚀：硫，酸，盐； 其中硫的问题更麻烦（Troublemaker） 来源多，增量高（含硫油约占总量75，原油涨价） 分布广（一二次加工装置，高低温） 类型多（均匀腐蚀，敏化开裂，交叉腐蚀） 变种快（惰性硫 活性硫）,2.5 含硫原油占总量比重,2.5 含硫原油S含量分布,以往腐蚀控制的缺陷,经验总结不够： 1. 不完整，不连续：未及时采样，情况缺失，机构人员变动； 2. 不规范： 数据采集方式不统一，数据库五花八门； 3. 数据化程度低，多为文字描述：案例记述内容可用度低； 【结果】： 造成规律掌握片面，应变严重滞后。 讲述一个案例：,2019/5/15,28,一个腐蚀变化的案例,漏检问题： 2004年某炼油厂加工进口原油。按一般性观点认为：当前加工较低含硫原油不会造成严 重硫腐蚀(S0.5)。但设备定点测 厚时意外发现有一处竟然腐蚀到了 仅剩1cm的厚度，可生产迫于市场 压力又不能停工检修，只好“带病 运行”挺到原计划停工时间。） ？那么经验和RBI技术能否解决此 类问题呢？不能！它们对变化无能 为力,为什么常发现OCS系统腐蚀很难解决？,什么是OCS？ 蒸馏塔顶冷凝冷却系统（Overhead Cooling System） 腐蚀总在变化 变数1. 原油：含硫、酸、盐（含量、组成） 变数2. 原油中添加剂：上下游注剂更新 变数3. 操作工况：季节、生产方案 人员精简和更替的压力 经验流失，缺乏必要的关注，技术不完整（RBI只解决更好地集中精力于重点环节，并未解决如何发现和准确判断问题及至解决问题的方法。RBI是基于大量经验的统计概率数据来做，严重滞后变化的腐蚀状况，无法做预测和实时决策）,氯化物及硫化物的腐蚀 炼油装置低温部位的腐蚀 图1-3 常减压蒸馏装置氯化物和硫化物影响区,硫及硫化物的腐蚀 炼油装置低温部位的腐蚀 图1-4 常减压蒸馏装置氯化物和硫化物影响区,受温度和回流比影响腐蚀区下移,为什么OCS系统腐蚀很难解决？,腐蚀总在变化 变数1. 原油： 变数2. 原油中添加剂： 变数3. 操作工况：,为什么OCS系统腐蚀很难解决？,不变应万变行不通： 1. 没有完全耐蚀合金：甚至钛材 2. 不能全合金化：腐蚀部位变化 3. 药剂加注要随动：腐蚀部位变化，腐蚀介质组成、 浓度和介质流速等因素在变化 主要变数： 1. 原油：掺炼成分、掺炼比、含硫、含盐 2. 原油中的添加剂：有机氯（减阻剂、清蜡剂、除沙剂、乳化剂不下 十几种，主要含四氯化碳、氯乙烷、氯丙烷、环氧氯丙烷） 3. 工况：调整负荷，因原料等变化而调整操作（温度、压力、流速） ：,为什么要详细探究OCS内部过程？,腐蚀影响因素度，变化快： 如大海行船要随机应变： 同样是影响因素多变化快（风向、风力、潮涌、暗流、气温、船载货量、载货类型、航行目标、时间要求) 象大海行船一样操纵驾驭防腐才能胜任： 要象随时了解海情一样随时了解腐蚀环境的变化，目前的手段和实践还有较大差距： pH, 介质组成，物性参数，物理、化学过程进行状况,当前的形势及压力,面对以上 变化 给安全生产造成的冲击 我们应采取什么对策？ 加强及时监测、预测,第二章 腐蚀发展的当前形势和防腐任务,任务： 技术创新 加强监测 跟踪分析 速晓规律 预测为重 随变调整,第三章 腐蚀技术发展的一些手段,1.原油腐蚀评价（活性硫、腐蚀性硫/环烷酸、腐蚀性酸概念） 2.在线监测： 3.信息化技术武装：统计数据回归关联模型、人工智能神经元网络、RBI技术； 4.无损检测及腐蚀调查：（仪器、RBI，RCM） 5.失效分析： 6.总结规律，预测趋势，指导方案，全局解决：,第三章 腐蚀技术发展的一些手段,1.原油腐蚀评价 石油加工的腐蚀主要来源于原油，而其在加工过程中表 现出的腐蚀性并不遵从 “总硫含量”（TS）、“总酸含量” （TAN）的简单描述规律，有关研究提出了： 活性硫、腐蚀性硫和环烷酸、腐蚀性酸概念。 （1）环烷酸、腐蚀性酸（转） （2）活性硫、腐蚀性硫（转）（分析仪器）（转） （3）含酸高温硫腐蚀估算（转）,第三章 腐蚀技术发展的一些手段,1.原油腐蚀评价（活性硫、腐蚀性硫/环烷酸、腐蚀性酸概念） 2.在线监测： 3.信息化技术武装：统计数据回归关联模型、人工智能神经元网络、RBI技术； 4.无损检测及腐蚀调查：（仪器、RBI，RCM） 5.失效分析： 6.总结规律，预测趋势，指导方案，全局解决：,第三章 腐蚀技术发展的一些手段,1.原油腐蚀评价（活性硫、腐蚀性硫/环烷酸、腐蚀性酸概念） 2.在线监测（转）,第四章 腐蚀技术发展的信息化,数学模拟技术： 风险分析策略 数据库管理及专家系统 神经元网络 腐蚀有关机构和信息源,第四章 腐蚀技术发展的信息化,数学模拟技术： 1. 软仪表参数估算（转） 2. 过程倾向分析 3. 腐蚀趋势预测,第四章 腐蚀技术发展的信息化,数学模拟技术： 风险分析策略（RBI） 数据库管理及专家系统 神经元网络 腐蚀有关机构和信息源,第四章 腐蚀技术发展的信息化,基于风险评估的设备检验技术RBI (Risk Based Inspection) 什么是RBI技术？ 即采用先进的软件，配合以丰富的工厂实践经验和腐蚀及冶金 方面的渊博知识及经验，对炼油厂、化工厂等工厂的设备、管线 行风险评估及风险管理方面的分析。根据分析的结果提出一个根 风险等级制定的设备检测计划。其中包括：会出现何种破坏事故 那些地方存在着潜在的破坏可能；可能出现的破坏的频率；应采 什么正确的测试方法进行检测等。并可对现场人员进行培训来正 的实施、成功的完成这些检测工作。,RBI,第四章 腐蚀技术发展的信息化,由于有了“有的放矢”的科学的检测计划，从而保证了工厂安全、可靠的运行及取得最好的经济效益。在这个基础上，运行的实施及管理成为科学而透明、可预见。工厂设备的维护维修也由机械的、人为地安排，转为按设备、设施、运行的薄弱环节及风险管理做出科学的安排。这就消除了一些 不必要的停机维护或延长了维修周期。使得工厂的生产、设备在风险管理下可控制、可预见的运行。 RBI技术及可用于整个工厂，也可用于某 些设备、某些操作，或某些设备的部件、操作的某些特定环节。 RBI技术也是执行“化学制造商协会”（Chemical Manufacturers Association）的“机械管理整体化规范”（Mechanical Integrity Rules）的重要基础及技术保证手段。这一规范要求化学工厂对能导致灾难性失效事故的机械及设备作为一个机械整体，从风险评估及风险管理的角度进行管理。通过RBI分析，就可区分出那些设备对造成灾难性事故是重要的，应该包括在整体化规范适用的范围内，而那些设备则不重要，可不必列入整体化管理范围。这就简化了工作，提高了效率，降低了成本,第四章 腐蚀技术发展的信息化,如何实施RBI技术： 实施及完成RBI技术，要求有一支知识渊博、实践经验丰富的专门技术人员队伍，和一个高水平的计算机软件系统。RBI技术的实施是一个长期的过程，它包括：分析阶段、制定检测计划、实施RBI、对实施效果的检查、审核、修正及提高。后续的工作是根据不断取得的检测数据来进行的。 可对主体设备（反应器、热交换器等）辅助设备（泵站等）及管线进行RBI分析。 RBI分析是复杂而艰巨的工作，不仅需要专业的软件，而且需要一个包括设备专家、检验专家、腐蚀专家、工艺专家等组成的具有合作精神团队。 法国国际检验局（BV）、合肥通用机械研究所和北京化工大学安全科学与监控工程中心北京博华恒达安全科技有限公司。,第四章 腐蚀技术发展的信息化,数学模拟技术： 风险分析策略 数据库管理及专家系统 神经元网络： 环境敏感断裂分析 1) 难度大： 理论发展不完善，机理不清，方式多样，交互影响，变 化快, 规律难寻； 2）采用高科技集中攻关： 欧共体扩大合作面，加大信息收集力度，EUREAKA,我们的技术对策1,RBI,多种故障风险,关键风险,ChemCAD动态模拟,故障演进拉偏实验,灵敏度分析发现控制点 ！,（经验、专家知识验证）,安全预案设计,风险-模拟法：,我们的技术对策2,ACM异常工况管理技术： 技术特点： 按后果（逻辑判断）识别是否报警（而非数字指标判断） “防患于未然”,我们的技术对策1,评估后果,诊断原因,发处理指令,ACM对关键设备管理,ACM利用专家知识预测当几个参量变化时，关键参量正常的相应变化量。如果此参量变化异常即可预先判定出异常并推测异常后果和查找对策。,ACM异常工况管理技术,异常工况管理（ACM）技术完成安全自动化防护的关系图 经典案例分析： APC收效益3% ACM效益5%；,第四章 腐蚀技术发展的信息化,数学模拟技术： 风险分析策略 数据库管理及专家系统 神经元网络： 腐蚀有关机构和信息源,第四章 腐蚀技术发展的信息化,腐蚀有关机构和信息源： 1）协会： Nace 美国腐蚀工程师协会 IACS 国际腐蚀学会 中国腐蚀协会 中国腐蚀学会（地方学会） 2）研究机构： 中科院腐蚀研究所（金属所） 钢铁研究总院， 兰州石油机械研究所，化工机械 研究院， 合肥通用机械研究所 北京科技大学 ，北京化工大学， 南京工业大学 3）网站，论坛：设备安全之家（) 腐蚀监测（) 中国腐蚀网（),腐蚀需要的评价及监检测技术,(1)原油腐蚀性能的评定 (2)腐蚀监测的目的及注意事项 (3)腐蚀监测技术,l 在线电化学监测,1 带压拆装电化学探针 2 阀门 3 电化学在线式监测仪（数据采集器） 4 噪声隔离控制电源 5 远程数据通讯接口 6 终端计算机 7 电缆线 图1-6 电化学监测系统构成,图1-7 某油田联合站管线上的腐蚀探针,l 在线式电阻探针监测,(a)一体化可拆装型低温电阻探针安装图 b）低温电阻探针 图1-8 现场使用的探针图和安装图,高温电阻探针安装图,图1-9 高温电阻探针安装后示意图,l 电感探针技术,l 腐蚀监测局域网,l 腐蚀监测的国际互联网络平台,图1-11 腐蚀监测的国际互联网络平台,（4）石化系统腐蚀监测技术应用情况,（5）腐蚀监测技术发展,长距离管道储运系统的运营管理（SCADA系统） 长距离管道的检测与评估技术,（5）腐蚀监测技术发展,长距离管道储运系统的运营管理（SCADA系统） 长距离管道的检测与评估技术,图1-12 .13 GEOPIG现场检测三维分析,图1-14.15 VEVTRA对缺陷的三维分析,二 抑制含硫含酸原油腐蚀的措施,1 “一脱四注”工艺防腐蚀技术 2 高酸值原油脱酸工艺研究进展 3 低温部位及高温部位的选材 4 材料表面改性技术 5 涂料及电化学保护 6 高温缓蚀剂及燃料油添加剂（简要介绍）,1 “一脱四注”工艺防腐蚀技术,（1）原油电脱盐（略） （2）注碱 MgCl2+2NaOH2NaCl+Mg(OH)2 CaCl2+2NaOH2NaCl+Ca(OH)2 RCOOH+NaOHRCOONa+H2O ROH+NaOHRONa+H2O,常减压蒸馏系统注碱点的选择,图2-1 常减压蒸馏系统注碱点选择,常压蒸馏装置典型腐蚀部位及工艺防腐措施,图2-2 常压蒸馏装置典型腐蚀部位及工艺防腐蚀措施,（3）注氨（中和剂）、注缓蚀剂、注水,NH3+HClNH4Cl NH3+H2S(NH4)2S,图2-3 “三注”工艺流程图,表2-1 部分国产缓蚀剂的性能,（4）自动化注入系统,图2-4 破乳剂原注入工艺流程,图2-