模板工程施工专项方案(快速架).doc

1 目录 第一章 编制依据3 1.1文本文件3 1.2规范标准3 第二章 工程概况3 2.1工程建设概况3 2.2项目规模3 2.3模板概况4 第三章 模板设计5 3.1模板施工总流程5 3.2地下室承台及底板、墙体模板6 3.3地下室墙体模板7 3.4结构柱模板设计及施工8 3.5结构梁板模板设计及施工9 3.6楼梯模板设计及施工11 第四章 施工组织部署12 4.1人员、劳动力组织安排12 4.2材料配置计划14 4.3施工机械及机具配置计划14 第五章 施工流程及施工方法15 5.1模板安装15 5.1.1安装前的准备工作.15 5.1.2柱模板安装.15 5.1.3梁板模安装.16 5.1.4墙模板安装.16 5.1.5模板安装质量要求.16 5.2模板拆除17 2 5.2.1模板的拆除顺序.17 5.2.2拆模时混凝土强度要求.17 第六章 安全文明措施18 6.1模板安装安全环保措施18 6.1.1安全措施.18 6.1.2环保措施：.19 6.2模板拆除安全环保措施19 6.2.1安全措施.19 6.2.2环保措施.20 第七章 计算书20 7.1墙模板验算20 7.1.1参数信息.20 7.1.2墙模板荷载标准值计算.22 7.1.3墙模板面板计算.22 7.1.4墙模板内外楞计算.25 7.1.5穿墙螺栓的计算.30 7.2柱模板验算30 7.2.1参数信息.31 7.2.2柱模板荷载标准值计算.33 7.2.3柱模板面板的计算.33 7.2.4竖楞方木的计算.36 7.2.5 B 方向柱箍的计算.39 7.2.6 B 方向对拉螺栓的计算.40 7.2.7 H 方向柱箍的计算.41 7.2.8 H 方向对拉螺栓的计算.42 7.3梁模板验算43 7.4板模板验算56 3 7.5梁侧模验算66 第一章编制依据 1.1 文本文件 1、 儋州国祯蓝色雅典 32#35#楼总包工程施工组织设计 2、建筑总平面布置图及地下室结构设计图 1.2 规范标准 1、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502042002) 2、 建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2010 2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） 3、 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 （JGJ231-2010） 4、 高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3-2010） 5、 建筑结构荷载规范 （GB50009-2012） 6、 钢结构设计规范 （GB50017-2003） 7、 建筑施工计算手册江正荣著 8、 建筑施工手册第四版 第二章工程概况 2.1 工程建设概况 建设单位：儋州国祯房地产开发有限公司 地质勘探：海口钻井勘探基础工程公司 设计单位：海南现代海湾建筑规划设计有限公司 监理单位：海南中外建工程管理有限公司 施工单位：海南第六建设工程有限公司 施工范围：儋州国祯棕榈岛项目 32#-35#楼工程施工图纸所示范围的全部内容， 包括建筑、结构及安装（包括给排水、电气、消防预埋、弱电预埋等）工程，但甲 方指定的分包工程除外。 承包方式：包工包料、包工期、包质量、包安全 施工工期：高层 410 日历天（开工以甲方书面通知为准） 。 4 2.2 项目规模 本工程 32#-35#楼为 4 栋高层住宅楼，总建筑面积约 44438.22m2。为框架-剪力 墙结构，建筑层数 32#楼为 17 层，无地下室。33#、34#楼为 11 层，有地下室。35# 楼为 16 层，无地下室。檐高主体建筑最大高度 57.370m。建筑抗震设防烈度为 7 度， 设计基本地震加速度值为 0.1g，建筑场地为类场地。建筑使用年限为 50 年。 、32#楼剪力墙结构，地上 17 层, 35#楼剪力墙结构，地上 16 层。建筑高度 1 最高 57.370m。基础为筏板基础。 主体梁主要截面尺寸(单位 mm)为： 200700、200600、200550、200500、200450、200400，柱为异形柱， 宽度均为 200mm，长度 300、400、500、550、600、850、900。 剪力墙部分砼墙厚(单位 mm)：基础外围 300、主体 200。 楼板厚(单位 mm)：一层板厚 180（电梯井底板 250） ，标准层板厚 100 、120、200。 、33#、34#楼框架结构，地下一层，地上 11 层。建筑高度最高 38.710m。 2 地下室顶板梁主要截面尺寸(单位 mm)为：3001100mm 、3001000mm 、350900mm、250900mm 、350850 mm、350800 mm、250750 mm、250700mm、250650 mm、250600 mm、250550 mm、200500 mm。 地下室剪力墙部分砼墙厚(单位 mm)为：300mm。 地下室柱主要截面尺寸(单位 mm)为：600800 mm、600600 mm、异形柱宽度 200mm，长度 400、500、650、700mm。 主体梁主要截面尺寸(单位 mm)为：200300mm 、200350mm 、200400mm、200450、200500、200550、200600mm、200650。 柱为异形柱，宽度均为 200mm，长度 300、400、500、550、600、850、900。 外墙部分砼墙厚(单位 mm)：200mm、250mm。 楼板厚(单位 mm)：100 、120、140。 2.3 模板概况 本工程最大结构层高为 8 米，最大梁截面为 4001200mm，最大板厚为 250mm， 设计验算根据最大梁板进行，本工程模板分为永久性模板和周转性模板。地下室底 5 板四周、电梯井坑、集水坑采用砖胎膜，方便防水施工及日后土方回填，为永久性 模板。主体结构模板选用 18mm 厚木胶合板，松木方。地上标准层及地下室支撑选用 盘扣式脚手架，重复利用且方便拆卸及周转。建筑物顶层坡屋面钢管扣件脚手架。 模板方案见表 2.3-1。 表 2.3-1 主要构件模板及支撑选用形式表 模 板 方 案序号部位 模板支撑体系 1 底板 基础梁 采用砖胎模，350 厚防水底板外侧采用 砖胎模 370mm 厚，内侧 1：2.5 水泥砂 浆抹灰。底板面以上承台采用 18mm 厚 胶合板。 底板面以上承台及外墙体施工缝以下 采用吊模支撑，钢管主龙骨，木方次 龙骨，对拉螺栓。 2 方柱采用 18mm 厚胶合板对拉螺杆及钢管 3 剪力墙采用 18mm 厚胶合板对拉螺栓及钢管 4 梁采用 18mm 厚胶合板龙骨为 60mm80mm 的木龙骨，钢管脚 手架+U 形托支撑，对拉螺栓 5 楼梯采用 18mm 厚胶合板60mm80mm 木龙骨,支撑为钢管脚手 架 6 楼板采用 18mm 厚胶合板60mm80mm 木龙骨，48mm3.6mm 钢管主龙骨，支撑为盘扣脚手架 第三章模板设计 3.1 模板施工总流程 模板施工工艺流程，见图 3.1-1。 6 图 3.1-1 模板施工工艺 3.2 地下室承台及底板、墙体模板 1、地下室底板：底板面以下底板侧模、电梯基坑等采用砖胎模，采用灰砂砖及 M5 水泥砂浆砌筑，砖胎膜厚度 370mm，内侧 1：2.5 水泥砂浆抹灰。见图 3.2-1。 2、承台：先浇筑底板混凝土，主楼部位和车库部位标高以下混凝土浇筑完成后， 再安装承台侧模。承台侧模采用木模板和对拉螺栓加固。 同条件试块报告 方案、交底 模板采购 模板进场及验收 模板制作 模板支设 内部自检 各专业验收 进入下道工序 拆模申请 拆模 模板清理 验收整改不合格 不合格整改 不合格 7 图 3.2-1 地下室底板外模示意图 3.3 地下室墙体模板 地下室墙模板：墙体模板采用 18mm 厚胶合板，钢管支撑，采用 14 对拉止水螺 杆拉接固定，对拉螺栓间距 40cm，方木间距 20cm。具体见图 3.3-1、图 3.3-2 所示。 图 3.3-1 地下室结构墙体模板示意图 8 图 3.3-2 墙体模板加固示意图 地下室集水井、电梯井模板设计及支设地下室集水井、电梯井模板采用钢管、 可调节支座进行支设，间距 500。并在底部模板面上留设 5050mm 排气孔。见图 3.3-3。 图 3.3-3 地下室集水井模板示意图 3.4 结构柱模板设计及施工 本工程框架柱模板均采用 18mm 胶合板，沿模板短边设置 6080 方木，木方与 胶合板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。 1、对于截面小于 800mm 的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结 合的方法。如图 3.4-1 所示： 9 图 3.4-1 800mm 以下方柱模板支设示意图 2、异型柱模板 工程的异型柱模板支设见图 3.4-2。 图 3.4-2 异型柱模支设示意图 3.5 结构梁板模板设计及施工 1、楼板模板 本工程楼板一般厚度为 100mm。支撑立杆纵横间距为 1000mm，步距 1500mm，采 用可调上下托。底部扫地杆距地面 200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设 48 钢管主龙骨，60mm80mm 方木做次龙骨，次龙骨间距 300mm，然后铺放 18 厚 胶合板，模板拼缝间粘海绵胶条。楼板模板支设详见图 3.5-1。 10 图 3.5-1 板模板支设示意图 2、梁模板 采用 18mm 厚胶合板拼制，60mm80mm 木方做龙骨，侧模背次龙骨木方沿梁纵 向布置，间距 400。当梁高小于、等于 600mm 时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑 板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于 600mm 时，梁侧 模增设对拉螺栓固定。梁模板示意图： 图 3.5-2 梁模板支设示意图 3、后浇带模板 后浇带顶板模板支撑宽度为后浇带设计宽度两边各沿长 1m 范围内，施工时采用 碗扣式脚手架。当后浇带两侧混凝土达到设计强度后，后浇带支撑不允许拆除，直 至主体封顶后浇带混凝土施工完成达到设计强度后，方可拆除。后浇带模板做法， 在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密 11 封，外侧用直径 12mm 的钢筋、间距 200mm 进行固定。见图 3.5-3。 图 3.5-3 后浇带拦挡详图 侧墙后浇带模板采用永久性预制盖板，侧墙两侧混凝土浇筑完成达到强度后， 用 8 号铁线将预制盖板上的挂钩与后浇带钢筋绑扎牢固。盖板宽度为设计宽度两侧 各加 200，厚度为 100，单块盖板高度为 600。板缝间用防水砂浆填实。盖板安装好 后，外侧用防水砂浆模灰找平，外表面平整度达到防水施工要求。侧墙后浇带模板 如图 3.5-4 所示。 图 3.5-4 侧墙后浇带模板 3.6 楼梯模板设计及施工 模板采用 18mm 厚的胶合板及 60mm80mm 的木方现场放样后配制，踏步模板用 胶合板 50mm 木方预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三 角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉 12 螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯 模板支设如图 3.6-1 所示。 图 3.6-1 楼梯模板支设示意图 第四章施工组织部署 4.1 人员、劳动力组织安排 我司将组织信誉好，实力强、经验丰富的专业施工队伍进行模板工程的施工。 我项目部将委派专人进行管理，配备现场施工总协调 1 人，技术负责人 1 人，施工 员 4 人，质检员 1 人，安全员 1 人，材料员 2 人，资料员 1 人。项目管理组织框架 如图 4.1-1。 13 项目经理 项目总工项目副经理 技术生产部 现场管理部 行政管理部 质检部 材料供应部 财务部 合同管理部 施 工 规 范 指 导 与 实 施 技 术 复 核 工 程 测 量 材 料 检 验 试 验 施 工 技 术 交 底 安 全 文 明 管 理 制 度 制 订 与 实 施 安 全 生 产 文 明 施 工 检 查 与 整 改 制 订 防 护 措 施 与 落 实 计 划 质 量 管 理 制 度 制 订 与 实 施 工 程 质 量 检 查 与 整 改 办 公 室 与 后 勤 管 理 材 料 采 购 材 料 验 收 材 料 保 管 材 料 计 划 劳 动 力 调 度 与 调 整 机 械 高 度 与 调 整 编 制 施 工 预 算 编 制 月 完 成 进 度 报 表 资 金 回 收 与 支 付 图 4.1-1 项目组织机构图 具体职责详见表 4.1-1 表 4.1-1 管理人员配备表 序号姓名职务职称主要责任 1 李以柏项目经理工程师项目总负责人 2 丁明高现场副经理工程师施工现场总调度，总协调 3 何美花技术负责高级工程师技术管理 4 李巨臣施工员工程师施工管理 5 唐 文质检员工程师质量监督 6 孙国进安全员工程师安全监察 7 丁成诚资料员工程师资料收集及整理 8 钟 涛材料员工程师材料采购及保管 14 劳动力安排见表 4.1-2 表 4.1-2 劳动力配备表 按工程施工阶段投入劳动力情况一览表 2016 年2017 年 工种 10 月11 月12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月10 月 铁工 404040404040402525252510 混凝土工 2020202020202020202010- 木工 65656565656565353535- 4.2 材料配置计划 模板工程主要材料配置计划见表 4.2-1 表 4.2-1 材料配置计划表 序号材料名称规格单位数量供应时间用途 1 胶合板 1830915 张 200002016.10.20 模板支撑 2 方木 20006080 条 100002016.10.20 模板支撑 3 对拉螺杆 14 条 30002016.10.20 模板加固 4 止水螺杆 14 条 50002016.10.20 模板加固 5 PVC 管 16 条 10002016.10.20 模板加固 6 3 型扣件 / 个 30002016.10.20 模板加固 7 加固用钢管 3.648 吨 502016.10.20 模板加固 8 海绵胶条 /m10002016.10.20 拼缝修补 9 脱模剂树脂类吨 202016.10.20 脱模 4.3 施工机械及机具配置计划 木工圆盘锯是模板工程主要施工机具，我司将配备足够数量的木工圆盘锯以满 足施工需要。同时配备足够的小型木工手持工具，如：羊角锤，手电钻等。机械及 工具准备情况详见 主要机械及机具配置详见表 4.3-1 15 表 4.3-1 主要机械及机具配置表 第五章施工流程及施工方法 5.1 模板安装 5.1.1安装前的准备工作 1、做好定位基准工作： 1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。 2）在柱竖向钢筋上部 50cm 标注高程控制点，用以控制梁板模标高。 3）设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上 （以勿烧主筋断面为准） ，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的 准确。 2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不 得使用。 3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫 木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于 10cm。 4、模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂， 严禁在模板上涂刷废机油。 5、做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。 5.1.2柱模板安装 1、按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线由塔吊或吊车直 接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺 栓。 2、工艺流程见图 5.1-1： 序号设备名称单位数量规格型号主要工作 性能指标 现在何处 1 塔吊台 3TC5013 56 米臂长现场 2 施工电梯台 2SCD200/2000-63m/min 现场 3 木工圆盘锯台 14 现场 4 手电钻辆 8 现场 16 图 5.1-1 柱模板安装流程图 5.1.3梁板模安装 1、根据楼面弹出的轴线弹出梁定位线。 2、按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m 时， 跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的 13。 3、梁板下面的基础土体或地坪一定要压实，按钢管立杆间距铺设垫木，确保梁 支撑在牢固基础面上。梁部位的架体应设置纵横双向剪刀撑，独立基础和地梁处的 剪刀撑的下端应顶紧砼面。 5.1.4墙模板安装 1、工艺流程见图 5.1-2： 图 5.1-2 墙模板安装流程图 2、模板施工注意事项 1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预 留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此 处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。 3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。 4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 5.1.5模板安装质量要求 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法见表 5.1-1。 安装前检查模板拼装检查拼模尺寸、拼缝安装柱箍 检查校正整体固定柱头找补验收 支模前检查支一侧模钢筋绑扎支梁另一侧模 校正模板位置紧固支撑固定全面检查 17 表 5.1-1 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差值 项次项 目允许偏差(mm)检验方法 基础 51 轴线位移 柱、墙、梁 5 尺寸检查 2 标 高 5 用水准仪或拉线和尺量检查 基础 53 截面尺寸 柱、墙、梁 +4 -5 尺量检查 4 每层垂直度 3 用 2m 托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 7 预埋件预留孔中心线位移 3 中心线位移 28 预埋螺栓 外露长度 +10 0 中心线位移 109 预留洞 截面内部尺寸 +10 0 拉线和尺量检查 5.2 模板拆除 5.2.1模板的拆除顺序 模板拆除流程图见图 5.2-1。 图 5.2-1 模板拆除流程图 5.2.2拆模时混凝土强度要求 1、不承重的模板（柱、墙模板） ，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模 而受到损害时方可拆除，且不早于两天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所 规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；虽然达到 了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支 撑在其强度达到 100%时方可拆除。 2、后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载， 主次梁模板及支撑不能拆除。后浇带模板拆除应在最后一层砼浇筑完毕后自上而下 进行，拆模报告必须经经理部技术负责人批准。 柱、墙模板楼板模板梁侧模梁底模 18 第六章安全文明措施 6.1 模板安装安全环保措施 6.1.1安全措施 1、圆盘锯的锯片设防护罩、防护挡板及分料器；开关箱与圆盘锯的距离不超过 3m；传动部位也安装防护罩，见图 6.1-1 所示。 2、安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带，配戴个人防护用品， 不得随意接长电源，开关箱与手持电动机具距离不超过 3m，见图 6.1-2 所示。 图 6.1-1 圆盘锯的安全防护 图 6.1-2 手持电动机具的安全使用 3、模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。 4、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联 结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。 5、在钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用 36V 的低压电源。 19 6、登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板 上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操 作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。 7、安装模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过 3.5m 时，必须搭设脚 手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。模板的预 留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。 8、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排 除险情，方准进行作业。基槽上口 1m 以内，不得堆放模板、支撑件等。 9、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定。在模板的紧固件、连接件、支承件未 安装完毕前，不得站立在模板上操作。 10、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在 4m 以上的柱模，应四 面设支撑或缆绳。当柱模超过 6m 时，采用群体或成列同时支模，并及时设置柱间支 撑，形成整体的构架体系。水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上， 以防松动、失稳。 6.1.2环保措施： 1、模板安装时应注意控制噪音污染。 2、木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪音。 3、加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污 染环境。 4、涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。 6.2 模板拆除安全环保措施 6.2.1安全措施 1、高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作 业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无 关人员入内； 2、在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走； 3、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施； 4、拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并在指定地点堆放整齐，防止 20 “朝天钉”伤人； 5、六级以上大风天，不得进行模板拆除作业； 6、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进 行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。 6.2.2环保措施 1、模板拆除时应注意降低噪音； 2、模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免 污染环境。 第七章计算书 7.1 墙模板验算 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨， 即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙 螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。 根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为 2.00kN/m2； 7.1.1参数信息 1、基本参数：如表 7.1-1 所示。 表 7.1-1 基本参数表 序号名称参数单位 1 次楞(内龙骨)间距 250mm 2 主楞(外龙骨)间距 610mm 3 穿墙螺栓水平间距 500mm 4 穿墙螺栓竖向间距 610mm 5 对拉螺栓直径 M14mm 21 2、主楞信息：如表 7.1-2 所示。 表 7.1-2 主楞信息表 序号名称参数单位 1 龙骨材料钢楞 / 2 截面类型圆钢管 483.6 mm 3 钢楞截面惯性矩 I 12.19cm4 4 钢楞截面抵抗矩 W 5.08cm3 5 主楞肢数 2/ 3、次楞信息：如表 7.1-3 所示。 表 7.1-3 次楞信息表 序号名称参数单位 1 龙骨材料木楞 / 2 宽度 60.00mm 3 高度 80.00mm 4 次楞肢数 2/ 4、面板参数：如表 7.1-4 所示。 表 7.1-4 面板信息表 序号名称参数单位 1 面板类型胶合板 / 2 面板厚度 18.00mm 3 面板弹性模量 9500.00N/mm2 4 面板抗弯强度设计值 fc 13.00N/mm2 5 面板抗剪强度设计值 1.50N/mm2 5、木方和钢楞：如表 7.1-5 所示。 表 7.1-5 木方和钢楞信息表 序号名称参数单位 1 方木抗弯强度设计值 fc 13.00N/mm2 2 方木弹性模量 E 9500.00N/mm2 3 方木抗剪强度设计值 ft 1.50N/mm2 4 钢楞弹性模量 E 210000.00N/mm2 22 5 钢楞抗弯强度设计值 fc 205.00N/mm2 模板计算简图如图 7.1-2 所示。 图 7.1-2 墙模板计算简图 7.1.2墙模板荷载标准值计算 按施工手册 ，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取 其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入 0 时系统按 200/(T+15)计算，得 5.714h； T - 混凝土的入模温度，取 20； V - 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h； H - 模板计算高度，取 3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取 1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取 1.150。 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力 F； 分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值 47.705 kN/m2作为本工程计算 荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。 7.1.3墙模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新 浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 23 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 计算简图如所示。 图 7.1-3 面板计算简图 1、抗弯强度验算 跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值 q1: 1.247.710.610.90=31.428kN/m，其中 0.90 为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值 q2: 1.42.000.610.90=1.537kN/m； q = q1 + q2 =31.428+1.537=32.965 kN/m； 面板的最大弯距：M =0.132.965250.0250.0= 2.06105N.mm； 按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 61018.018.0/6=3.29104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2； 24 面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.06105 / 3.29104 = 6.255N/mm2； 面板截面的最大应力计算值 =6.255N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！ 2、抗剪强度验算 计算公式如下: 其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值 q1: 1.247.710.610.90=31.428kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值 q2: 1.42.000.610.90=1.537kN/m； q = q1 + q2 =31.428+1.537=32.965 kN/m； 面板的最大剪力：V= 0.632.965250.0 = 4944.788N； 截面抗剪强度必须满足: 其中， T-面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V= 4944.788N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 610mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2； 面板截面的最大受剪应力计算值: T=34944.788/(261018.0) =0.676N/mm2； 面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2； 面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.676N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.500N/mm2，满足要求！ 25 3、挠度验算 根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 47.710.61 = 29.10N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 250.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 61.001.801.801.80/12=29.65cm4； 面板的最大允许挠度值: = 1.000mm； 面板的最大挠度计算值: = 0.67729.10250.004/(1009500.002.96105) = 0.273 mm； 面板的最大挠度计算值: =0.273mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.000mm，满足要求！ 7.1.4墙模板内外楞计算 1、内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁 计算。 本工程中，内龙骨采用木楞，宽度 60mm，高度 80mm，截面惯性矩 I 和截面抵抗 矩 W 分别为: W = 608080/6 = 64.00cm3； I = 60808080/12 = 256.00cm4； 计算简图如图 4.1-3 所示。 图 7.1-4 内楞计算简图 1）内楞的抗弯强度验算 内楞跨中最大弯矩按下式计算： 26 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =610.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值 q1: 1.247.710.250.90=12.880kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值 q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m，其中，0.90 为折减系数。 q =(12.880+0.630)/2=6.755 kN/m； 内楞的最大弯距：M =0.16.755610.0610.0= 2.51105N.mm； 内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2； 内楞的最大应力计算值： = 2.51105/6.40104 = 3.928 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2； 内楞的最大应力计算值 = 3.928 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f =13.000N/mm2，满足要求！ 2）内楞的抗剪强度验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =610.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值 q1: 1.247.710.250.90=12.880kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值 q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m，其中，0.90 为折减系数。 27 q = (q1 + q2)/2 =(12.880+0.630)/2=6.755 kN/m； 内楞的最大剪力：V = 0.66.755610.0 = 2272.394N； 截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)：V= 2472.394N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2； 内楞截面的受剪应力计算值: fv=32472.394/(260.080.0)=0.733N/mm2； 内楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2； 内楞截面的受剪应力计算值 =0.733N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！ 3）内楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册 ，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作 用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 47.710.25/2=5.96 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =610.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=2.56106； 内楞的最大挠度计算值: = 0.67711.93/2610.004/(1009500.002.56106) = 0.230 mm； 内楞的最大容许挠度值: = 2.440mm； 28 内楞的最大挠度计算值 =0.230mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.440mm，满足要求！ 2、外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面类型为圆钢管 483.6； 外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 计算简图如图 4.1-4 所示。 图 7.1-5 外楞计算简图 1）外楞抗弯强度验算 外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.247.71+1.42.00) 0.250.61/2=4.71kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm； 外楞最大弯矩:M = 0.1754120.66500.00= 3.61105N/mm； 强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 3.61105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2； 外楞的最大应力计算值: = 3.61105/5.08103 = 70.976 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 205.000N/mm2； 29 外楞的最大应力计算值 =70.976N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f =205.000N/mm2,满足要求！ 2）外楞的抗剪强度验算 公式如下: 其中， V-外楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =600.0mm； P-作用在外楞的荷载: P = (1.247.71+1.42.00) 0.250.61/2=4.121kN； 外楞的最大剪力：V = 0.654120.657 = 1.34103N； 外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； V-外楞计算最大剪力(N)：V= 1.34103N； b-外楞的截面宽度(mm)：b = 80.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2； 外楞截面的受剪应力计算值:=31.34103/(280.0100.0) =0.251N/mm2； 外楞的截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2； 外楞截面的受剪应力计算值 =0.251N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！ 3）外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册 ，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作 用。 挠度验算公式如下 30 其中， -外楞最大挠度(mm)； P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 47.710.250.61/23.64 kN/m； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =500.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22105； 外楞的最大挠度计算值: = 1.1463.64500.003/(100210000.001.22105) = 0.204mm； 外楞的最大容许挠度值: = 2.000mm； 外楞的最大挠度计算值 =0.204mm 小于外楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！ 7.1.5穿墙螺栓的计算 计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取 170.000 N/mm2； 查表得： 穿墙螺栓的型号: M14 ； 穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm； 穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2； 穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.850 kN； 穿墙螺栓所受的最大拉力: N =47.7050.5000.610 = 14.550 kN。 穿墙螺栓所受的最大拉力 N=14.550kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N =17.850kN，满足要求！ 7.2 柱模板验算 31 柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞， 用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的 压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 以截面为 800800 柱为例计算。柱截面宽度 B(mm):800.00；柱截面高度 H(mm): 600.00；柱模板的总计算高度:H = 4.20m； 根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为 2.00kN/m2； 7.2.1参数信息 1、基本参数：如表 7.2-1 所示。 表 7.2-1 基本参数表 序号名称参数单位 1 柱截面宽度 B 方向对拉螺栓数目 1 个 2 柱截面宽度 B 方向竖楞数目 4 个 3 柱截面高度 H 方向对拉螺栓数目 1 个 4 柱截面高度 H 方向竖楞数目 4 个 5 对拉螺栓直径 14mm 2、柱箍信息：如表 7.2-2 所示。 表 7.2-2 主楞信息表 序号名称参数单位 1 柱箍材料钢楞 / 2 截面类型圆钢管 483.6 mm 3 钢楞截面惯性矩 I 12.19cm4 4 钢楞截面抵抗矩 W 5.08cm3 5 柱箍的间距 500mm 6 柱箍肢数 2/ 3、竖楞信息：如表 7.2-3 所示。 表 7.2-3 次楞信息表 序号名称参数单位 1 竖楞材料木楞 / 32 2 宽度 60.00mm 3 高度 80.00mm 4 竖楞肢数 2/ 4、面板参数：如表 7.2-4 所示。 表 7.2-4 面板信息表 序号名称参数单位 1 面板类型胶合板 / 2 面板厚度 18.00mm 3 面板弹性模量 9500.00N/mm2 4 面板抗弯强度设计值 fc 13.00N/mm2 5 面板抗剪强度设计值 1.50N/mm2 5、木方和钢楞：如表 7.1-5 所示。 表 7.2-5 木方和钢楞信息表 序号名称参数单位 1 方木抗弯强度设计值 fc 13.00N/mm2 2 方木弹性模量 E 9500.00N/mm2 3 方木抗剪强度设计值 ft 1.50N/mm2 4 钢楞弹性模量 E 210000.00N/mm2 5 钢楞抗弯强度设计值 fc 205.00N/mm2 柱模板设计如图 7.2-2 所示，计算简图如图 7.2-3 所示。 33 图 7.2-2 柱模板设计示意图 图 7.2-3 计算简图 7.2.2柱模板荷载标准值计算 按施工手册 ，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取 其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入 0 时系统按 200/(T+15)计算，得 5.714h； T - 混凝土的入模温度，取 20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h； H - 模板计算高度，取 4.200m； 34 1- 外加剂影响修正系数，取 1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取 1.150。 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力 F； 分别为 54.861 kN/m2、100.800 kN/m2，取较小值 54.861 kN/m2作为本工程计 算荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=54.861kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。 7.2.3柱模板面板的计算 模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱 截面宽度 B 方向和 H 方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计 算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考 虑新浇混凝土侧压力。 由前述参数信息可知，柱截面宽度 B 方向竖楞间距最大，为 l= 247 mm，且竖 楞数为 4，面板为大于 3 跨，因此对柱截面宽度 B 方向面板按均布荷载作用下的三 跨连续梁进行计算。计算简图如图 7.2-4 所示。 图 7.2-4 计算简图 1、面板抗弯强度验算 对柱截面宽度 B 方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中 弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =247.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值 q1: 1.254.860.500.90=29.625kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值 q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m，式中，0.90 35 为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =29.625+1.260=30.885 kN/m； 面板的最大弯距：M =0.130.885247247= 1.88105N.mm； 面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70