B地块文化娱乐项目等2项工程幕墙施工方案.doc

目 录第一章 工程情况综述3第一节 工程概况3第二节 工程范围4第三节 工程特点、难点与项目管理重点9第二章 编制说明10第一节 编制依据10第三章 施工工艺技术方案14第一节 测量放线方案14第二节 后置埋件安装施工方案19第三节 玻璃幕墙施工方案21第四节 石材幕墙施工方案29第五节 金属幕墙施工方案38第六节 百叶幕墙施工方案42第七节 门安装施工方案46第八节 雨蓬施工方案51第九节 玻璃栏杆的施工方案56第十节 钢结构施工方案61第十一节 广告位接驳安装方案79第十二节 雨季施工方案80第十三节 幕墙试验82第十四节 幕墙清洗方案90第四章 施工安全保障措施92第一节 组织保障92第二节 组织机构93第三节 技术措施98第四节 应急预案100第五节 调查与处理措施101第六节 监控检测措施102第五章 施工资源计划104第一节 劳动力组织配备计划104第二节 施工机械、机具配置105第三节 施工主要材料、半成品、设备需用量计划及供应计划108第六章 施工工期管理110第一节 进度计划110第二节 施工进度保证措施111第七章 成品保护118第一节 材料进场、加工、包装阶段保护措施118第二节 半成品、构件运输过程保护措施122第三节 半成品、构件、材料现场堆放、储存阶段保护措施123第四节 半成品、构件、材料垂直运输阶段保护措施124第五节 半成品、构件、材料现场施工阶段保护措施125第六节 半成品、产品完成后保护措施128第八章 工程竣工验收129第一节 工程的交工验收129第二节 工程的交付和保修129第三节 玻璃幕墙维护保养方案130附录一 施工进度计划132第一章 工程情况综述第一节 工程概况1.1项目简介1.1.1工程名称：B地块文化娱乐项目等2项（朝阳区东坝非配套公建项目）1.1.2工程地点：北京市朝阳区东坝中路1.1.3建筑面积：总建筑面积 97208 平方米，其中地上建筑面积 44115 平方米；地下建筑面积53093 平方米；地下四层含人防建筑面积：5793 平方米。建筑高度：设计标高0.000 为首层地坪标高，相当于绝对标高 30.85m，设计室外地坪标高为-0.15m，室内外坡面过渡，建筑高度 30.0m。1.1.4结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构1.1.5地面粗糙程度：B类1.1.6地震抗震设防：8度1.1.7设计年限：50年1.1.8建设单位：北京金隅嘉业房地产开发有限公司1.1.9设计单位：凯里森建筑设计（北京）有限公司1.1.10监理单位：北京新森智业工程咨询有限公司1.1.11总包单位：北京韩建集团有限公司1.1.12施工单位：北京鸿屹丰彩装饰工程有限公司1.2施工现场环境和条件本项目位于北京市朝阳区东坝乡，工程名称为北京市B地块文化娱乐项目等2项（朝阳区东坝非配套公建项目）幕墙、中庭玻璃屋顶连钢结构、外门窗及相类工程深化设计供应及安装分包工程。本工程地上5层为商业、文化娱乐、文化馆，地下4层，其中地下4层为汽车库和设备用房，战时部分为人防物资库（5793平方米），地下3层为汽车库和设备用房，地下一层是商业、地下2层为超市。本项目主要为商业中心。占地面积17646平方米，总建筑面积97208平方米，其中地上建筑面积约44115平方米，地下建筑面积约为53093平方米。地下四层含人防建筑面积：5793平方米。第二节 工程范围地上商业各立面不同类型的幕墙（不含涂料幕墙连接其保温）、下沉广场外立面幕墙、中庭玻璃屋顶连钢结构、雨棚连钢结构、屋面设备之围护格珊；商业出入口门、室外吊顶及室外柱饰面、商业外扶梯围护栏板、露台及下沉广场立柱包封及玻璃栏板；与外立面设置之泛光照明、LED，外幕墙面及楼体屋面（含隐藏式预埋支架）上LOGO标识等工程协调配合。上述工程范围内首层、二层外立面所需预埋件之供应安装已由总承包商负责，未纳入本工程范围；外立面三层至五层幕墙预埋件，下沉广场处后补埋件供应及安装纳入本工程范围。效果图 平面图 立面展开图2.1 竖明横隐框架玻璃幕墙 该系统为本项目主要幕墙系统，位于西立面和南立面。铝合金龙骨，室内、室外均可更换玻璃的隐框系统；玻璃面板采用8mm+16A+6mm双钢化超白LOW-E中空玻璃，层间采用8mm钢化超白玻璃（背衬2.5mm弧形铝单板），建筑标高上玻璃幕墙的第一风格采用8+9A+6+1.52PVB+6mm中空LOW-E夹胶超白玻璃；铝型材室外可见部分氟碳喷涂，室内可见部分粉末喷涂，不可见部位阳极氧化。颜色金属银、亚光处理。竖向铝合金龙骨钢制连接件固定于主体结构上，横向支撑为开口铝合金型材，通过铝合金连接件、不锈钢螺栓与竖向龙骨连接。面板玻璃用结构胶固定在铝合金副框上，利用铝合金压块将玻璃板块将玻璃板块固定在横竖立柱上，压线型材与面板之间的缝隙均采用EPDM胶条密封，玻璃之间的分格缝隙采用硅酮密封胶密实。幕墙四周防火，防烟，保温处理，与洞口之间的室内缝隙防火封堵。22框架式石材幕墙该系统为本项目主要幕墙系统，位于各立面位置。热浸镀锌钢龙骨为支撑，框架石材密缝系统；30mm厚花岗岩石材，石材板块设12mm胶缝；80mm保温岩棉；石材采用锈石或黄金麻，表面亚光处理； 石材的连接采用石材连接的做法。 本系统采用30mm花岗岩石材，胶缝距离石材幕墙外表面预留10mm距离，凸显石材板块效果。 热浸镀锌钢槽通过钢连接件连接固定于混凝土结构上，横向龙骨通过钢角码与主龙骨采用机械新栓接；表面工热浸镀锌处理。2.3采光顶系统 氟碳喷涂钢龙骨与氟碳喷涂铝合金型材作为采光顶系统的支撑龙骨，室外可更换玻璃的隐框系统；玻璃面板采用8+12A+8+1.52PVB+8mm中空LOW-E钢化夹胶玻璃（局部彩釉），屋面外侧用3mm铝单板封修，内侧用2mm铝单板封修，两层铝板间填充100mm保温棉。 竖向的钢龙骨固定于主体钢结构上，竖向铝合金型材龙骨通过不锈钢螺栓固定于钢龙骨上，横向铝合金型材龙骨通过铝合金连接角码和不锈钢螺栓与竖向铝合金型材龙骨固定在一起。铝合金型材室外可见部分氟碳喷涂，室内可见部分粉末喷涂，不可见部位阳极氧化。颜色深灰色，亚光处理。主体钢结构室内侧可见部分采用氟碳喷涂处理，颜色白色，亚光处理。面板玻璃通过结构胶固定在铝合金副框上，铝合金副框挂接在铝合金龙骨上，利用定位块定位，玻璃之间的分格缝隙采用硅酮密封胶密实。铝合金次龙骨采用了便于冷凝水收集的特殊结构，并通过有效导入雨水收集系统。2.4广告位 氟碳喷涂T型钢龙骨作为龙骨，室外可更换玻璃的半隐框系统；玻璃面板采用15mmLOW-E钢化超白玻璃。铝型材室外可见部分氟碳喷涂，室内可见部位粉末喷涂，不可见部分阳极氧化，颜色金属银、亚光处理。 竖向T型钢龙骨通过钢制转接件固定于主体结构上，横向T型钢龙骨通过钢连接件角码和不锈钢螺栓与竖向T型钢龙骨固定在一起；铝型材底座通过不锈钢自攻钉固定于横、竖向T型钢龙骨上；T型钢龙骨与铝型材外露表面均采用氟碳喷涂处理；深灰色亚光。面板玻璃通过结构胶固定在铝合金副框上，铝合金副框通过压块定位并固定在铝合金型材底座上。玻璃板块间的分格缝宽20mm。在明框部位，铝合金装饰条通过不锈钢自攻钉与铝合金型材底座固定，并用防水胶带和EPDM胶条进行密封。玻璃之间的分格缝隙采用硅酮密封胶密实。2.5铝合金百叶该系统位于外立面的机房位置。按照幕墙位置及分格制作，以整窗形式镶嵌于龙骨之间；百叶背后铺设防鸟网颜色与龙骨统一；铝合金百叶型材表面进行氟碳喷涂处理；颜色深灰、亚光处理。幕墙四周防火、防烟、保温处理，与洞口之间的室内缝隙防火封堵。2.6室外吊顶采用3mm铝单板加工而成，外露表面氟碳喷涂处理；镀锌角钢为次龙骨，与热浸镀锌钢龙骨通过角码连接并固定于预埋件上；颜色金属银、亚光处理。2.7铝板雨棚 热浸镀锌钢龙骨做支撑；面板采用25mm蜂窝铝板，表面氟碳喷涂；雨棚内部填充吸音棉；颜色金属银、亚光处理。2.8铝合金窗该系统位于东北立面。典型构造如下：采用镀锌钢管副框、铝合金框扇，铝型材室外可见部分氟碳喷涂，室内可见部位粉末喷涂，不可见部位阳极氧化。玻璃采用6+12A+6mmLOW-E超白中空钢化玻璃，开启方式为上悬，颜色深灰、亚光处理。窗开启五金件采用多点锁系统、铰链与可拆卸执手（1:20配置）；颜色由业主和建筑师共同确定。2.9冷却塔格栅该系统位于屋面冷却塔位置。钢龙骨做支撑，钢方管做为格栅；钢材表面氟碳喷处理；颜色深灰、亚光处理。 钢龙骨通过螺栓交接固定于屋面的预埋件。2.10主入口该系统位于各主入口。入口门采用铝合金玻璃门，8+12A+6Mm钢化LOW-E中空超白玻璃，铝合金型材作为支撑体系。首层门入口周边采用特殊的钢龙骨作为支撑的铝合金明框玻璃幕墙，玻璃采用8+9A+6+1.52PVB+6MM中空LOW-E透光夹胶超白玻璃和8+9A+6+1.52PVB+6mm中空LOW-E透光夹胶超白镜面条纹彩釉玻璃，两种玻璃分布，钢龙骨表面氟碳喷涂处理，铝型材室外可见部分氟碳喷涂，室内可见部位粉末喷涂，不可见部位阳极氧化。颜色金属银、亚光处理，详见材料样板。2.11玻璃栏板该系统位于各楼层的平台外侧。地面上部分栏板；采用铝合金龙骨，玻璃为8+1.52PVB+8mm钢化夹胶彩釉玻璃。铝型材外露表面室外氟碳喷涂处理，钢龙骨外露表面氟碳喷涂处理，非外露表面热浸镀锌处理。扶手采用楔形不锈钢型材，表面拉丝处理；层间背衬2.5mm曲面铝板；下沉广场部分栏板；采用铝合金龙骨，玻璃为8+1.52PVB+8mm钢化夹胶彩釉玻璃。铝型材外露表面室外氟碳处理，钢龙骨外露表面氟碳喷涂处理，非外露表面热浸镀锌处理。扶手楔形不锈钢型材，表面拉丝处理，层间背衬2.5mm平直铝板；2.12框架玻璃雨棚该系统位于东立面的底下车库入口。热浸镀锌钢龙骨做支撑，表面氟碳喷涂；采用隐框玻璃幕墙系统，顶部与层面的玻璃面板采用TP8+1.52PVB+TP8mm钢化夹胶玻璃；铝合金型材作为次龙骨；铝型材外露表面室外氟碳喷涂处理，钢龙骨外露表面氟碳喷涂处理，非外露表面热浸镀锌处理。颜色金属银、亚光处理。第三节 工程特点、难点与项目管理重点B地块文化娱乐项目等2项（朝阳区东坝非配套公建项目）是一个集商业、文化娱乐为一体的综合体项目。单体项目体量大，总建筑面积97208。经过我们认真阅读该项目招标文件、招标图纸及相文件、以及去该项目的实际施工现场勘察，针对该项目的外幕墙部分我们对该项目的特点及难点进行了总结和分析：1.1该工程特点：1.1.1项目单体工程量大：总建筑面积97208 其中地上建筑面积44115，地下建筑面积530931.1.2项目外形造型新颖：该项目的主要外立面呈现了流线型、上下层进出位错落有致、不同材质材料搭配使用、屋面有1000多的钢结构的玻璃采光顶、体现了该项目的别致新颖，具有很强现代感。1.1.3外幕墙部分面多范围广：该工程范围包括了地上商业各立面不同类型的幕墙（不含涂料幕墙连其保温）、下沉广场外立面幕墙、中庭玻璃屋顶连钢结构、雨棚连钢结构、屋面设备之维护格栅、商业出入口门、室外吊顶室外柱饰面、商业室外扶梯维护栏板、露台及下沉广场立柱包封及玻璃栏板。1.1.4幕墙形式多、材料品种、规格型号多：石材幕墙形式、竖明横隐玻璃幕墙、钢结构玻璃屋顶、金属铝板形式、玻璃栏板围护形式，不同规格的钢材、铝材、石材、铝板、光玻璃就有13种规格。1.1.5工程施工交叉衔接、配合多：外幕墙施工要和总包、外墙涂料施工、机电施工、电梯施工、泛光照明、LOGO标识等衔接配。1.2该工程难点：1.2.1项目工期紧：项目现在在进行一层结构的施工，但项目的完工时间点为2014年8月15日。1.2.2屋面钢结构的安装：由于玻璃屋顶与一层直接贯通，屋面钢结构玻璃屋顶跨度大，结构顶标高不在一个平面上，其平面形状又为椭圆形。形成了钢结构玻璃屋顶作业面有一定的困难，大吨位的钢结构吊装比较困难，其中最大构件重量接近4吨。1.2.3异形部位的定位：因为外幕墙的流线型造型，幕墙形成了多段的弧面，因此我们在找出每段弧面的切点，及弧面对应的圆心，才能够把异形面的放线定位做准确。1.3保证措施针对该工程存在的特点及难点，我们拟采取以下措施来保证项目在保证质量的情况下，能够以较短的工期来完成。1.3.1组织措施：我们拟抽调公司管理能力，技术能力比较强的人员来组成该项目部，以强有力的管理执行力，沟通协调能力来保证项目按计划落实执行。组织公司组织技术能力最强的施工作业队来承担施工作业任务。1.3.2技术措施：外幕墙施工前我们要对图纸进一步的深化，与施工现场进行认真的核对。以及与机电、电梯、泛光照明、LOGO标识进行施工前的综合，确保相互不影响。为施工提供完善准确的技术准备保证。1.3.3重大分项及特点难点施工前要有结合现场实际的专项施工方案。1.3.4资金措施：首先我们要保证该项目的资金专款专用，保证项目用材料、措施、劳动力所用资金的及时性，保证资金不能影响项目按计划进行。必要时公司准备备用资金。1.3.5合同措施：该项目所用措施、材料供应、劳务我们会按照项目计划分别签定相应合同，用合同方式约束各方行为，以法律保证项目所需各项资源。1.4项目管理重点：针对项目的特点难点，项目管理的重点应以下为重点：1.4.1 建立岗位齐全，岗位职责明确，管理协调能力强，技术过硬的项目管理班子。1.4.2外幕墙施工工期紧，因此制定科学、合理、严密、合理的项目总进度计划，并结合实情况分解成节点计划、月计划、周计划，严格按计划进行，及时纠偏，并有可行的纠偏措施。1.4.3外幕墙与各专业交叉衔接较多，图纸综合显的尤为重要，从技术上解决互不影响的问题，避免施工过程中因为相互交叉衔接问题影响工程进展。1.4.4外幕墙与总包、各专业交叉施工比较多，建立相互协调制度很有必要，及时协调解决施工过程中相互制约的问题，保证项目按计划顺利进行。1.4.5外幕墙材料种类、规格型号繁多，保证材料的及时供应对项目实施影响很大，制定严谨的材料加工，送货计划，并保证其实现。第二章 编制说明第一节 编制依据1. B地块文化娱乐项目等2项（朝阳区东坝非配套公建项目）工程幕墙施工图纸2. 我司现有施工力量和技术装备；3.我司在其他类似工程施工中的经验总结；4.国家相关施工及验收规范、标准、法律、法规：建筑设计类01民用建筑设计通则GB 50352-200502办公建筑设计规范JGJ 67-200603住宅建筑规范GB 50368-200504室外排水设计规范GB 50014-200605建筑玻璃应用技术规程JGJ 113-200906智能建筑设计标准GB/T 50314-200607 建筑结构荷载规范GB50009-201208 建筑抗震设计规范GB50011-2010防火设计类01建筑设计防火规范GB 50016-200602高层民用建筑设计防火规范（2005年版）GB50045-9503建筑防火封堵应用技术规程CECS 154:200304钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:9005建筑内部装修设计防火规范（2001年版）GB 50222-95热工设计规范01 公共建筑节能设计标准GB 50189-200502民用建筑热工设计规范GB 50176-9303采暖通风与空气调节设计规范GB 50019-200304建筑气候区划标准GB 50178-9305民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）JGJ 26-9506夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-201007既有采暖居住建筑节能改造技术规程JGJ 129-200008建筑构件和建筑单元 热阻和传热系数计算方法GB/T 20311-200609夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JGJ 75-200310 公共建筑节能设计标准（北京市工程建设标准）DBJ 01-621-2005地标11 居住建筑节能设计标准（北京市工程建设标准）DBJ 01-602-2004地标12民用建筑能耗数据采集标准 JGJ/T 154-2007隔声设计类01民用建筑隔声设计规范GB 50118-201002建筑隔声评价标准GB/T 50121-200503声环境质量标准GB 3096-2008其他01建筑物防雷设计规范GB 50057-201002民用建筑电气设计规范JGJ 16-200803建筑模数协调统一标准 GBJ 28604住宅建筑模数协调标准GB/T 50100-200105 建筑工程建筑面积计算规范GB/T 50353-200506绿色建筑评价标准GB/T 50378-200607住宅性能评定技术标准GB/T 50362-200508健康住宅建设技术规程CECS 179：200909室内空气质量标准GB/T 18883-200210防止静电事故通用导则GB 12158-200611健康住宅建设技术要点（2004版）12工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046-200813 建筑物防雷装置检测技术规范GB/T 21431-200814 防震减灾术语 第一部分 基本术语GB/T 18207.1-2008幕墙设计类 01玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-2003 02金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-2001 03建筑幕墙GB/T 21086-200704玻璃幕墙光学性能GB/T 18091-200005外墙外保温工程技术规程JGJ 144-2008检测类01 建筑结构检测技术标准GB/T 50344-200402采暖居住建筑节能检验标准JGJ 132-200103玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T 139-200104建筑抗震试验方法规程JGJ 101-9605建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T 18575-200106计数抽样检验程序GB/T 2828.1-200307周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T 2829-200208建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-200709建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T 18250-200010建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T 7106-200811 建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T 8484-200812建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法JG/T 211-200713 建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T 8485-200214建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T 11976-200215建筑构件耐火试验方法GB/T 9978-200816镶玻璃构件耐火试验方法GB/T 12513-2006验收类01建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200102建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200103智能建筑工程质量验收规范GB 50339-200304屋面工程质量验收规范GB50207-201205钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200106建筑节能工程施工质量验收规范 GB 50411-200707混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-200208通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-200209塔桅钢结构工程施工质量验收规程CECS 80-200610钢桁架检验及验收标准JG9-199911建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-200212 自然排烟系统 设计施工及验收规范DBJ 01-623-200613 公共建筑节能施工质量验收规范DB度的目视评定 第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T 8923.2-2008第三章 施工工艺技术方案第一节 测量放线方案施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响到幕墙的安装进度及质量,因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。1.1准备工作(1).熟悉图纸和有关资料。(2).掌握质量标准、熟练使用仪器。(3).检查测量仪器是否有年检合格证。(4).初拟弹线方案（进行会议讨论）。(5).总承包方基线、控制线、设置的情况。(6).请总承包方提供控制线图。(7).清理出总承包方原弹各种基线。1.2 进行技术交底和安全交底(1).由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。(2).施工过程中安全交底。(3).项目部有关人员参加。1.3 测量、放样施工的内容(1).基线、轴线复核。(2).水平标高的布置。(3).放内、外控制线。(4).弹分格线。(5).垂直钢线的布置。(6).结构的检查。1.4 质量标准(1).玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003(2).建筑幕墙工程技术规范DBJ08-56-96(3).城市测量规范CJJ8-85(4).工程测量规范GB50026-2007(5).玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20011.5 施工测量的依据(1).平面图、立面图、节点大样图。(2).工程建筑图、结构图。(3).总承包单位提供的内控点布置图。1.6 资料汇总(1).技术交底记录。(2).基线复核记录。(3).结构检查记录。(4).自检记录;专检记录;测量仪器年检合格证。1.7 弹线放样的人员及设备的配置(1).根据结构图及建筑图所示情况，本工程结构造型较多、内庭相交面太多，头角较多。从人员配备上来说，我们设立两个小组进行测量放样。一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹墨线的弹设；另一组人负责各楼层1米水平标高的布设，布设钢丝线。两组人在分工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线。(2).技术员一名、测量员2名、放线员4名、其他配合人员2名，共8名。(3).遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。(4).测量仪器的配量测量仪器的配量表编号设备名称精度指标数量用途1DGTD电子经纬仪21施工放样2AL332水准仪2mm2标高控制350m钢尺1mm6把施工放样4激光经纬仪1/200001内控点竖向传递5DZJ3-L激光垂准仪1/4万2铅垂线点位传递6对讲机5公里6部通讯联络757米盒尺1mm10把施工放样1.8 测量放线施工 (1).基准点、线的确认本工程幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。 (2).标准层的设立建筑物的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放线要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，由于楼层过高，竖向不易控制，我们拟定从首层、中间传递层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3铅垂仪，以0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。(3).楼内导线控制网的建立a.投点测量实施的方法：将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。b.内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。以主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面以实际情况定，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线且必须清晰，依据总包单位提供的底层基准控制点，在楼层通视位置逐层布设如图所示的控制网，测得各点坐标。(4).楼内高程的传递高程传递可分阶段分多次传递，为确保精度，可做多测回闭合测量。用水准仪与钢卷尺向建筑物上引测水准点，如下图所示：为地面到测水准点，A为建筑物上待放高程点。(5).层间标高的设置在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度用不同于总承包方的油漆颜色记录在立柱或剪力墙的同一位置处（以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。(6).钢丝线的设定用铅垂仪定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。(7).测量仪器的型号及精度：a.索佳SET2B；全站仪；测角精度2b.索佳PD3；铅垂仪；精度1:40000c. DZS3-1；自动安平水准仪d.50米、7.5米、5米钢卷尺(8).测量放样误差控制标准1)标高a.0.000至1米线1mm；b.层与层之间1米线1mm；c.总标高0.000至楼顶层10mm。2)控制线a.墙完成面控制线2mm；b.线到外控线1mm；c.部分通过圆心与弦长垂直内点与外点1mm；d.结构封闭线2mm。3)投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。1.9 幕墙施工测量应符合下列要求(1)测量结构偏差因前面我们把控制线及分格外饰面线做得很到位，在测量埋件偏差时，根据外饰面线可直接对结构及埋件的左右、进出、标高进行测量及尺寸的复核。所有结构及埋件的测量记录必须清楚详细，对超出标准的结构和埋件及时上报项目部进行适当的处理。(2)资料汇总：技术交底记录；基线复核记录；结构检查记录；施工队放线报验单；项目部放线报验单。(3)测量放线质量保证措施：1)加强测量管理，对各施工班组进行正规的技术交底。2)对测量放线的质量控制：利用全站仪把长度尺寸控制在1mm内。每个步骤施工中技术员及质检员，随时关注并检查。发现问题必须立即整改。4.安全防护措施：1)进入施工现场必须戴好安全帽系好安全带，在高处或临边作业必须挂安全带。2)电焊工作业时必须持证上岗，配备灭火器，设立专职看火人，并在焊前清理干净周围的易燃物。3)施工之前必须先对要用的仪器设备进行检查，以确保安全施工。4)对于施工中破坏的安全网要及时进行恢复；力大于4级时不得进行室外测量。第二节 后置埋件安装施工方案后置埋件安装前准备工作1、先在主体墙上弹出埋板控制线，依据设计施工标高尺寸确定出埋板位置，进行打孔，打孔时电锤要垂直于墙面形成90度角。2、打孔时如遇墙体钢筋时应错开，重新在旁边开孔，保证孔的深度。3、埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。4、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决。5、埋件的安装位置是否符合设计要求，埋件的表面平整度是否影响支座的安装检验标准：A.埋件平面位置偏差允许20mmB.标高偏差10mmC.表面平整度5mm6、埋板的质量要求：焊接处焊缝一定要均匀饱满、无沙孔、咬肉等现象。焊接结束后所有焊点、焊缝必须焊渣去掉，然后用钢刷净后进行防锈处理，刷一遍防锈漆、一遍银粉漆，防锈漆粉刷一定要美观。化学螺栓施工步骤1、步骤：定位-钻孔-清除灰尘-注胶-植入钢筋-养护2、定位：施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。3、钻孔：钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径为及锚固深度。转速为1400转/分。4、清孔（1）钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。（2）若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。（3）用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。（4）现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。5、埋植：将处理好的钢筋或锚栓插入孔中，转动、抽动数次，固定即可，养护时间常温应大于30分钟。第三节 玻璃幕墙施工方案1.玻璃幕墙位置与形式1.1玻璃幕墙位置1.1.1下沉广场和商业地上立面玻璃幕墙采用8mm+16A+6mm钢化LOW-E中空超白玻璃幕墙于外立面，及8mm+12A+6mm钢化LOW-E中空超白玻璃门扇连门框 ，包括8mm+16A+6mm钢化LOW-E中空超白玻璃，8mm+12A+6mm钢化LOW-E中空超白玻璃其他铝合金压板、铝合金装饰扣盖、M6MM *25mm不锈钢 螺栓等 。8mm厚超白玻璃幕墙于 梁位置，包括8mm厚超白玻璃、2.5mm厚氟碳喷涂铝单板做背板、1.5mm厚镀锌钢板、铝合金框架、铝合金装饰条，铝合金型材室外可视部分为氟碳喷涂，非可视部分为阳极氧化15um，保温岩棉、固定件、连接件及防腐，防锈油漆表面处理钢连接件焊接部位 ，玻璃采用结构胶固定玻璃，缝隙使用密封胶，胶条与外墙饰面口处理。8mm+9A+6mm+1.52pvb+6mm厚中空LOW-E透光夹胶超白玻璃幕墙入口立面，玻璃门，包括8mm+12A+6mm钢化LOW-E中空超白玻璃门扇连门框明框玻璃幕墙铝合金型材外露部分为隔热保温型材，外表面采用氟碳喷涂处理；玻璃幕墙采用框架式，定距压块式安装。2.玻璃幕墙安装流程明框玻璃幕墙安装流程:施工准备测量放线埋件校验连接件安装内侧立框安装层间防火、封修横框安装隐 检外扣盖安 装验收陶棍百叶安装注胶密封清洗玻璃板块安装3.主要流程说明 3.1施工准备(1).技术准备熟悉设计图纸，了解安装施工中的难点，找出关键的控制线。选好施工通道，清理好施工作业面周围，保证运输车辆行走畅通。(2).材料准备玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。金属结构件的材质是否符合设计要求，构件是否乎直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。3.2 主要施工机具检查(1).玻璃运输机具及设备的检查。(2).各种电动和手动工具的性能检查。(3).安装玻璃时，应搭建在幕墙的内侧，要便于玻璃安装，斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能方便地握住手动吸盘，协助使玻璃准确就位。3.3 施工条件土建结构处理完成，作业面清理干净，回填土方完成，脚手架或吊篮搭设完成。3.4埋件校核与补做(1).本工程玻璃幕墙埋件种类为：后置埋件。3.5连接件安装立龙骨通过专用连接件角码与后置埋件采用螺栓连接。对埋件及钢结构进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下：(1).熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。(2).熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。(3).寻准埋件及连接安装位置：安装连接件时首先要寻找埋件及连接安装位置，才能很准确地安装连接件。(4).对照竖向垂线：竖向结构的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。(5).拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然安装埋件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。(6).初步固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的初步固定，施加锁紧力30%，以便调整。(7).验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。(8).正式固定：对验收合格的连接件进行最后固定锁紧，确保可靠连接。(9).验收：对安装好连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。3.6立框安装本工程立框有铝合金框及钢铝复合立框两种。钢铝复合立框连接部分在加工厂完成。为了便于运输，对于主楼钢铝组成的复合龙骨，其外装饰铝型材可在安装工位处组装，连接成整体后安装。安装要点同铝合金立框。3.6.1安装流程流程:检查装芯料装连接件予装立框调整终拧固定立框。3.6.2安装要求装前检查型材表面质量，截面尺寸，壁厚，长度等。(1).安装芯料：将芯料装入立框内，并将立框与芯料初拧连接。将分段对接处芯料装入立框内400mm并将立框下部端头的芯料初拧。(2).按放线位置进行安装、校正，并与埋件定位拧紧。将装配后的立框置于安装处，用钢转接件与墙体预埋件可靠连接。再将与其相接的下段立框插入芯料上，初拧下个转接与埋件安装连接。自上而下将各段立框初拧后固定在结构上（要注意牢固）。(3).初调立框 逐一安装纵向龙骨后，进行区域性校正，检查平行度、平面度及垂直度，将螺柱拧牢。用激光经纬仪检查立框的直线度和垂直度，以及相邻一组立框的外表平面度。当符合要求时，将其上所连螺栓终拧，注意拧紧顺序，以防固定时产生移位。3.7横框安装本工程横框有铝合金框及钢铝复合横框两种。钢铝复合横框连接部分在加工厂完成。为了便于运输，对于主楼钢铝组成的复合龙骨，其外装饰铝型材可在安装工位处组装，连接成整体后安装。安装要点同铝合金立框。(1).流程：检查装两侧连接铅角测量横框安装长度安装横框检查调整终拧。(2).要求装前检查型材，表面质量，截面尺寸，壁厚，长度等。安装连接角铝：按设计长度，以角铝外壁为长度，钻制螺钉机，并安装螺钉固紧。检查长度：检查实际长度与料长相差，其误差0-1.5mm。安装横框：以立框外形为依据,安装横框内侧平齐,并在接合部位加减震胶垫，防止风振。检查：将分段区域内横框装后，区域性检查横框的水平度，相邻横框的高度差，以及平面的倾角等。当调整后，确认无误，固定所连接螺钉。3.8幕墙保温与防火的安装本工程墙面保温采用阻热型保温玻璃棉。(1).层间防火设置本工程层间防火封修横向：在层间设置防火棉，沿结构层间梁上下分别设置两层防火岩棉。防火岩棉外层周圈用1.5厚镀锌防火板，将防火岩棉与梁及吊顶包敷，与幕墙龙骨相接，形成密闭。(2).层间保温设置在层间梁部位设置了阻热型保温玻璃棉。(3).层间防火与保温安装层间防火安装：采用连接角码,通过自攻钉，一端与幕墙横框连接固定；另一端与结构采用射钉连接固定。保温安装：采用专用连接钉连接。安装要点：1).安装流程：测量尺寸切割防火棉与保温棉镀锌板成形安装防火板与保温棉安装防火棉检查涂胶。2).施工要求:切割防火棉与保温棉：按下料尺寸用壁纸刀切割防火棉与保温棉，在切口处用铝箔胶带封口，防止散包，切割误差3mm。防火棉、保温板、镀锌板在内厂成形，检查其尺寸、外观和接口处质量。粘贴连接钉：将平头部与镀锌板清理干净，用硅酮结构胶粘在镀锌板上，胶量适中，粘接牢固，位置按图纸要求，无要求时按4个/平方米粘贴，拐角、折边处另外增加一排钉。安装防火棉：将切割保护后的防火棉穿进岩棉钉，压实后装入垫圈折弯。棉面平整、光滑，无大的凹凸，切口处测量不应有大于3mm的缝隙。并将保温板和防火棉逐块安装就位。层间结构上有角铁、立框两侧有角铝与保温棉和防火棉用抽钉连接上，当施工空间过小时，允许在有其它装饰面的位置上，反装连接角码。保温棉与结构直接连接,采用专用连接钉。(3).安装注意点防火棉外包敷镀锌防火板,表面应平整，严禁现场切割。防火棉,外包敷镀锌防火板与结构连接可靠，杜绝在表层任意打孔，以免影响其使用性。防火棉外包敷镀锌防火板与周边间隙均匀，并密封，安装并检查整体密封性。3.9铝合金框架的检查幕墙框架的检查项目序号项 目范 围(m)允许偏差(mm)方 法1整体垂直度3060901520经纬仪检查平面内和平面处二方向2竖向框直线度2.53相邻竖框标高34同层构件标高55相邻竖框间距26平面外平面度三邻三个竖框b宽2040602579用钢直尺、尼龙线或激光金站仪7横框单个2相邻二个2221.52水平尺测量用钢卷尺测量8横框端部标高差1水平仪、钢卷尺测量9横框高度差353557用水平仪测量3.10玻璃安装(1).本工程玻璃板块为定距压安装形式。(2).安装流程：清理安装区检查玻璃尺寸和连接件玻璃安装调整检查涂胶清理。(3).检查连接件：用钢尺测量连接件的插接部位尺寸，与玻璃连接件处的尺寸一致性，及槽口的平面处对正性。(4).安装玻璃：玻璃采用定距压块形式安装，连接时应注意玻璃板块受力均匀，板块平整。(5).避免扭曲、敲打，造成装配应力产生，连接可靠。(6).调整玻璃：检查副框与主框间的位置，外部胶缝处的直线度，及与相邻平面的平面外差值等数据。(7).检查：玻璃板块安装牢固，玻璃平面度不大于2.5mm，相邻两块玻璃接缝高低差。3.11安装外部扣板本工程玻璃幕墙明框部位为横竖向扣板形式，铝合金型材外表面可视部位采用氟碳喷涂处理，不可视部位采用阳极氧化处理，铝合金扣盖与幕墙铝合金横框连接，采用自锁扣连接。 .安装注意点a.外扣压盖，要轻扣并推入槽就位,不要用力过猛，以免造成两连接件变形，如上述操作,不能就位,应检查两件是否有变形。b.严格控制插接槽口的变形和扭曲，安装后，接口连接可靠，不松动。.检查：a,外观喷涂质量。b.外扣盖是否有变形。c.两配合件间配合间隙是否满足设计要求。d.安装后扣盖是否有松动现象，两者配合间隙过大，将会影响横向装饰线直线度，应更换。e.安装的扣盖其直线度、平面度按上述铝合金框架横框要求进行检查。3.12注胶密封玻璃板块安装后，将玻璃板块间注胶密封。打胶应严格按注胶工艺进行，避免可能出现雨水渗漏的情况，并保证胶缝表面的外观质量。工艺流程说明清洁注胶缝注密