东外环项目预制梁场建设方案(2个梁场设置).doc

荆门市城区绕城公路牌楼至团林段工程预制梁场建设方案 中建三局荆门市城区绕城公路东外环项目经理部二一五年三月荆门市城区绕城公路牌楼至团林段工程预制梁场建设方案编 制: 审 核： 批 准： 目 录1.编制说明11.1编制依据11.2编制范围11.3编制原则12.工程概况12.1工程概况12.2预制梁、板结构形式12.3主要工程量22.4工期目标23.施工部署23.1建设目标23.2项目经理部组织机构23.3拟投入的劳动力计划33.4拟投入的主要机械设备34.预制梁场布置44.1梁场概况44.2场地布置44.3制梁区54.4存梁区74.5砼拌合站84.6钢筋加工场84.7养护系统94.8办公区及生活区94.9工地试验室94.10排水系统94.11供水94.12供电94.13起吊设备配置94.14梁、板混凝土浇筑105.预制梁场设计105.1制、存梁台座基底处理105.2预制台座设计115.3存梁台座设计125.4龙门吊轨道设计135.5梁场电力供应设计说明145.6钢筋场布置155.7生活区、办公区布置155.8垃圾堆放区166.质量保证措施166.1质量保证组织机构166.2质量保证体系166.3质量保证措施167.安全保证措施178.文明施工189.环境保护19附图：21预制梁场建设方案1.编制说明1.1编制依据1荆门城区绕城公路牌楼至团林段公路工程施工设计文件及图纸；2公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）；3公路圬工桥涵设计规范（JTG D61-2005）；4公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）；5公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）；6公路桥涵施工技术规范（JTGT F50-2011）。1.2编制范围本方案编制范围为荆门城区绕城公路牌楼至团林段(K9+850-K43+296)公路工程全线桥梁箱梁及空心板预制。1.3编制原则1.遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定施工条款进行施工组织、运作，确保工程达到合同要求。2.强化内部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，严格按照项目规程进行操作，实现工程成本与管理的最佳结合。3.以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际情况做相应的管理措施。2.工程概况2.1工程概况荆门城区绕城公路牌楼至团林段一级公路工程（K9+850-K43+296.422）全线33.446KM,双向四车道，设计时速80kmh。全线桥梁共计22座（大桥6座，中桥15座，小桥1座），其主要结构类型为预应力混凝土先简支后连续结构箱梁和空心板两种，梁、板共计663榀。2.2预制梁、板结构形式 预制箱梁跨径分为20m、25m、30m、35m四种，底宽均为2m，高度分别为1.2m、1.4m、1.6m、1.8m。空心板跨径均为16m，底宽均为1.24m，高度为0.8m。最大吊装重量约116.5t(35m箱梁边梁)，最小吊装重量约为20.5t（16m空心板中板）。2.3主要工程量梁、板工程数量表序号梁板类型数量尺寸（cm）（榀）长宽（底）高116m空心板184160012480220m箱梁2012000200120325m箱梁462500200140430m箱梁1523000200160535m箱梁803500200180合计6632.4工期目标1.梁场建设施工准备：2015年5月1日-2015年5月15日，共15天。2.梁场建设：2015年5月16日-2015年6月30日，共46天。3.预制梁、板制作：2015年7月1日-2016年2月29日，共244天。4.预制梁、板架设：2015年12月1日-2016年3月31日，共122天。3.施工部署3.1建设目标按照“高标准、讲科学、不懈怠”的要求，通过创建标准化工地活动，使梁场的经营活动和行为符合有关管理方面的法律、法规和行业标准要求；以技术标准、管理标准、作业标准为主要内容，以工厂化、专业化、机械化、信息化为支撑，健全完善管理制度，在实现管理制度标准化的基础上全面推进人员配备、现场管理和过程控制标准化，使梁场各项工作闭环管理，实现梁场“六位一体”控制明显提高。3.2项目经理部组织机构3.2.1项目组织机构图项目部下设“四部一室”，即：工程技术部、商务部、器材部、质安部、工地试验室。项目组织机构图3.3拟投入的劳动力计划根据工期要求，结合本工程的预制梁的种类和工程数量以及预制场地布置情况，主要劳动力配备见下表：劳动力计划表(每处梁场)序号工种数量（人）备注1现场施工管理人员22安全员13钢筋工204模板工105混凝土工86预应力工57养护工28电焊工49电工210操作工411起重工212机修工2合计623.4拟投入的主要机械设备主要机械设备表（每处梁场）序号机械设备名称型号单位数量1龙门吊80t台22龙门吊10t台23卷扬机Jk台44架桥机200t台15运梁车辆26砂轮切割机DFS5台67钢筋弯曲机GW-40台48钢筋切断机GQ-40台49钢筋弯箍机台210钢筋调直机台211电焊机BX3-500台812插入式振捣器ZN50台1013张拉压浆设备套214变压器600KW台115发电机300KVA台24.预制梁场布置4.1梁场概况根据我标段路基、桥梁等实际情况，综合考虑到预制及运输方便，我项目部拟定在K14+326（靠近1#砼拌合站）、K28+106处路基上（靠近2#砼拌合站）设置制1#、2#梁场。1#梁场长度为374m，宽度为28.95m，占地面积10827.3；2#梁场长度为359m，宽度为28.95m，占地面积10393.05。场区内主要设置现场办公室、休息区、库房、材料堆放区、钢筋加工存放区、制梁区及存梁区等。4.2场地布置梁场场地首先应进行场地整平，对于不能达到承载力要求的地基，应进行换填处理。待场地整平后，预制场所有场地进行硬化处理，一般场地为20cm碎石+15cm C20砼面层。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，且面层排水坡度不小于1.5%，每个制梁台座之间设置一道横坡不小于2%的排水沟，场地四周设置包括排水沟、沉淀池的集中排水系统，排水沟底面采用M7.5砂浆抹面。1#梁场分布表：梁场桥名形式数量跨长备注1#制梁场（K14+326）牌楼互通主线桥箱梁8035m空心板66榀，箱梁257榀（20m，121榀；25m，40榀；30m，16榀；35m，80榀。），共323榀。新水铺中桥箱梁920m新水铺河小桥空心板1816m天桥（K11+867）空心板1616m竹皮河中桥箱梁2420m天桥（K18+540）空心板1616m荆中村中桥箱梁2420m裴庙互通主线桥箱梁1630m匝道桥箱梁2025m匝道桥箱梁2025m杨山水库大桥箱梁4020m团结水库中桥箱梁2420m天桥空心板1616m2#梁场分布表：梁场桥名形式数量跨长备注2#制梁场（K28+106）复兴垱中桥空心板1616m空心板118榀，箱梁222榀（20m，80榀；25m，6榀；30m，136榀。），共340榀。鲁冲水库大桥箱梁5620m天桥（K31+206）空心板1616m天桥（K32+320）箱梁625m天桥（K34+351）空心板1616m团林互通主线桥箱梁13630m天桥（K37+928）空心板1616m三干渠中桥箱梁2420m天桥（K42+573）空心板1616m4.3制梁区4.3.1制梁效率 本项目共需预制梁、板663榀，制梁工期为244天，平均每天制梁、板2.72榀。为保证架桥高峰的需求量，梁场总设计制梁效率定为=3榀/天。按两个梁场布置，并按两处梁场同时施工考虑。1#制梁场需预制梁、板323榀，平均每日制梁、板效率为=1.324榀/天，2#制梁场需预制梁、板340榀，平均每日制梁、板效率为=1.393榀/天，按最大需求量考虑，平均每处梁场制梁效率为=1.5榀/天。4.3.2制梁台座数量计算(1)单个制梁台座制梁周期（参见下表：4.3箱梁预制工序占用时间表）表4.3.1箱梁预制工序占用时间表施工工序施工工序占用时间（h）制梁台座占用时间（h）外模板占用时间（h）内模占用时间（h）备注底模清理11外侧模安装222地腹板钢筋绑扎、吊装222内模拼装22内模整体吊装、定位2222顶板钢筋绑扎及吊装2222工序检查、报检1111梁、板混凝土浇筑4444养护8888内外模拆除2222混凝土养生168168清理孔道、穿束33张拉压浆44安装锚端钢筋、立模，浇筑混凝土33移梁22合计2062042321综上，单个台座制梁周期按9天考虑。（2）单个台座制梁效率单=0.11榀/天。（3）每处梁场制梁台座数量：N=/单=1.5/0.11=13.6个，按16个考虑。4.3.3模板配置 为确保预制梁板混凝土外观质量，保证预制周期满足总工期要求，外模、内模均采用定型钢模板。 根据表4.3.1所述，预制一榀梁占用外模板的时间为23h，占用内模板的时间为21h，占用台座的时间为204h。台座外模板配套系数为：20423h=8.87个/套。台座内模板配套系数为：20421h=9.71个/套。 需外模板：168.87=1.80 套，按 2 套进行配置。 需内模板：159.71=1.54 套，按 2 套进行配置。因此，每处梁场总共需配备20m、25m、30m、35m箱梁内外模板各2套，边板各1套，及16m空心板内外模板2套，边板1套。4.3.4预制梁场生产能力预测梁场的生产能力主要由台座生产能力与模板生产能力共同决定的。（梁场台座生产能力=台座个数台座月生产能力利用率；梁场模板生产总能力=模板套数单套模板月生产能力利用率）表4.3.2每处梁场月生产能力项目单位预制梁、板台座生产能力榀/月16（个）3.3（榀/月）0.9=47.52榀/月外模板生产能力榀/月2（套）31.30（榀/月）0.8=50.08榀/月内模板生产能力榀/月2（套）34.29（榀/月）0.8=54.86榀/月梁场生产能力榀/月47.52榀/月注:考虑设备及料具利用率，雨季施工等因素影响，台座利用率取0.9，模板的利用率取0.8，梁场生产总能力取台座与模板能力中的较小者作为设计控制能力。4.4存梁区本项目采用边预制边安装作业方式。1#2#梁场最高存梁、板数均为80榀，箱梁采用双层存梁，空心板采用三层存梁。存梁台座按条形基础设置，需设置存梁台座宽度1m。考虑梁、板周转方便及检验等因素，台座长度设置为19.25m，其中含2个作为检测台座。箱梁存梁示意图：4.5砼拌合站本项目1#梁场毗邻项目部1#搅拌站，2#梁场毗邻项目部2#搅拌站，混凝土供应全部来自搅拌站。4.6钢筋加工场钢筋加工场主要包含原材料堆放区、钢筋加工区、半成品堆放区、钢筋绑扎区等。1#、2#梁场钢筋加工厂总占地面积均约为1032.75，其中钢筋绑扎区占地面积324。钢筋棚采用角钢焊接骨架，彩钢板封顶搭建，起拱线高度不小于8m，满足通风、采光、防雨雪、防晒要求。堆料区根据需要划分为待检区和已检区。4.6.1原材料堆放区：应通风良好，垫高堆放，离地面20cm以上，下部支点应以保证原材料不变形为原则，支垫材料采用方木。4.6.2成品、半成品堆放区：应通风良好，垫高堆放，离地面20cm以上，下部支点应以保证不变形为原则，采用托架存放。易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固，高度不超过2m。4.6.3钢板及型钢存放区：应通风良好，垫高堆放，离地20cm以上，其高度不超过1m。4.6.4钢筋、型钢和管材等金属材料：应具有产品合格证，按规定存放，并避免酸、碱等腐蚀性介质接触。4.7养护系统养护系统采用自动喷淋系统。主管道采用60mm钢管、支管道采用42mm 钢管。4.8办公区及生活区1#、2#梁场办公区及生活区均采用彩钢活动板房，分上、下两层布置。其中项目管理人员办公区和生活区占地面积约163.77(每层81.88)，工人生活区占地面积约163.77(每层81.88)。整个梁场四周进行封闭，均采用彩钢围挡。4.9工地试验室项目部在2#拌合站内设有一个工地试验室，1#、2#梁场相关试验，均可在2#拌合站进行。4.10排水系统排水沟沿梁场四周围墙布设，将雨水引流至附近水塘或排水井内，排水沟盖板采用钢制梳齿盖板，面漆采用银灰色外漆。为防止制、存梁区路面积水，制梁台座、存梁台座间设置排水沟。在梁场角落设置污水池和沉淀池。4.11供水梁场的生活用水主要采用自来水，生产用水主要利用井水抽取。需打1口深水井，并在制梁区设置 1 座蓄水池，铺设用水管道等。生产区安装自动喷淋设备。4.12供电梁场根据生产需求，每处梁场均需配置 1 台600KVA的变压器组引入高压电，高压线路就近接入，从变压器配电室引出多条低压线至生活和生产区，同时配备两台300KW的发电机作为临时供电之用。4.13起吊设备配置1#、2#梁场均按照1条生产线布置，生产线每处布置2台80t龙门吊和2台10t小龙门吊， 80t龙门吊负责梁、板的吊运，10t龙门吊负责模板、钢筋的吊装以及梁、板混凝土浇筑等。如下图：4.14梁、板混凝土浇筑 梁场梁、板混凝土浇筑，均由龙门吊+料斗配合完成作业。5.预制梁场设计5.1制、存梁台座基底处理 在制、存梁台座梁体正下方以及横向两侧各50cm范围下挖20cm浇筑C20素砼，并与梁场硬化高度一致。由于预制梁在张拉时起拱，梁体重量全部集中在台座两端（梁、板两端），所以两端台座基础要进行特殊处理以提高承载力。具体为：在预制台座两端（复合台座按照不同梁、板尺寸在其端部一一对应布置，比如：35m箱梁台座生产25m、30m、35m三种箱梁，应该在对应25m、30m、35m箱梁端部布置）各1.5m范围内，下挖50cm浇筑C20片石砼，并与梁场硬化高度一致。5.2预制台座设计由于本标段全线预制箱梁底宽均为2m，空心板底宽为1.24m，因此，不同尺寸的制梁台座可以共用（即尺寸大的制梁台座，可以满足尺寸小的梁、板在其上施工）。在不影响施工的前提下，本着经济性原则，及空间有效利用率，预制梁场可设置20m、35m两种制梁台座。20m制梁台座生产20m箱梁和16m空心板；35m制梁台座生产25m、30m、35m箱梁。制梁台座设计为矩形截面钢筋混凝土条形基础，长度为20m、35m两种，宽度均为2m，高度均为50cm。为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设一定数量的12钢筋，钢筋间距为30cm，同时每隔1m设置箍筋一道，箍筋采用8钢筋。上面铺设5mm厚钢板做梁板底模，台座两边设置5cm5cm槽钢镶边，槽钢预埋时应在台座里预埋16弯钩钢筋，以保证槽钢的平整顺直，并根据预制梁设置的预拱度在台座施工时直接预设。根据模板侧模竖撑间距布置，在台座顶面向下5cm高度上预留模板对拉杆预留孔，孔径为4cm，采用PVC管预埋，作为侧模固定拉条孔，预留位置与模板侧模的拉杆背带相对应。预制台座宽度应比设计梁底宽度小5mm，在模板拼装预制时，在预制台座槽钢里填塞橡胶皮条防止漏浆，台座设置长度考虑中梁和边梁通用，均按照边梁台座的长度设置，但是考虑到中梁预制，故在吊装孔位置上需要预留供中梁使用的吊装孔，即台座端头设置两处吊装孔（复合台座时，按照预制不同规格梁板对应设置），槽口采用活动底模的形式进行设置。图5.1 制梁台座横断面图 5.2.1台座基底承载力计算1.计算参数：梁体最大重量为35m箱梁边梁，重116.5t，砼自重按25KN/m计。取g=10KN/kg，箱梁在台座上的受力范围取平均值1.5m。2.受力分析：在做受力计算时，先作两种假设：整个台座结构完全刚性。台座受力只在梁体与台座接触的范围。（事实上由于整个台座是刚性的，所以台座作用的长度应该长于梁体与台座直接接触的1.5m范围）。台座受力按最不利荷载分布时计算，应为预应力张拉结束后，此时梁体中间拱起而与台座分离，梁体与台座仅在两侧离端部1.5m范围内接触。3.地基允许承载力计算：每端受到的荷载:来自梁体1165KN/2=582.5KN基础自重1.0m2m1.5m25KN/m3 =75KN故地基反力=（582.5+75）/(21.5)=219.2Kpa由计算数据得知，当地基处理后承载力达到219.2Kpa时才能满足要求。5.3存梁台座设计本项目存梁台座基础结构为通长钢筋混凝土条形基础（倒“T”型）：长度为19.25m。每个台座纵向可存箱梁5榀（空心板8榀，且均按边梁、板尺寸布置），间距为1m（空心板0.98m），且台座两端各预留0.5m。存梁台座上层截面尺寸为10050cm，下层为20050cm，底座基础下层埋置于地面以下，上层置于地面上。预制梁、板采取端部两点搁支，支座全部采用C30混凝土浇筑，且沿支座纵向设置一定数量的12钢筋，钢筋间距30cm，同时每隔1m设置箍筋一道，箍筋采用8钢筋，在支承线上垫2020cm枕木后，再存放空心板。特别注意的是存梁区的支座顶面必须处在同一水平面上，以防支座顶面的高低不平造成梁板的损坏，并使其满足16m空心板堆放3层、20m箱梁、25m箱梁、30m箱梁及35m箱梁堆放2层的存梁条件。5.3.1台座基底承载力计算1.计算参数：梁体最大重量为35m箱梁边梁，重116.5t，空心板最大重量为16m空心板边板，重23.75t，砼自重按25KN/m计。取g=10KN/kg，箱梁在台座上的受力范围取平均值1.5m。2.受力分析：按梁场存梁设计方案，箱梁按照两层存放，空心板按照三层存放。箱梁最大重量为35m箱梁边梁（116.5t），空心板最大重量为16m空心板边板（23.75t）。3.地基允许承载力计算：存箱梁时：来自梁体1165KN25/2=5825KN基础自重（1.0m0.5m+2.00.5m）19.25m25KN/m3=721.875KN故地基反力=（5825+721.875）/(2.019.25)=170.05Kpa存空心板时：来自空心板237.5KN83/2=2850KN基础自重（1.0m0.5m+2.00.5m）19.25m25KN/m3=721.875KN故地基反力=（2850+721.875）/(219.25)=92.78Kpa由计算数据得知，当地基处理后承载力达到170.05Kpa时才能满足要求。5.4龙门吊轨道设计根据梁板预制的需要，在场地内布置2台80t的龙门吊，龙门吊跨距22.25m，高8m。龙门吊采用25t汽车吊配合安装，先安装人字立柱，再装天车走形横梁，各部之间采用高强度螺栓连接。大吊拼装后要配合运行并对道床进行反复压实，消除不均匀沉降，保证轨道稳定。 龙门吊轨道纵坡设置为0.5%，基础砼预埋用道钉螺栓，并用专用道钉将钢轨固定在砼基座上，轨道连接采用专用鱼尾板连接，保证轨道街头间隙偏差在2mm以内，横向位移偏差在1mm以内，在轨道两端安装终端限位器和制动挡板，防止起重机脱轨。龙门采用大龙门套小龙门形式，其中大龙门主要负责梁板的移动任务，龙门起重重量为80t，小龙门上安装电动葫芦，主要负责模板安装、移位以及砼浇筑任务，限吊重量为5t。龙门顶设置相应的安全标志、标牌。龙门吊轨道基础结构详见下图：龙门吊轨道布置图5.5梁场电力供应设计说明5.5.1主要用电设备序号机械设备名称设备型号设备 数量设备功率（KW）备注1龙门吊80t21602龙门吊10t2263卷扬机Jk4604砂轮切割机DFS510555钢筋弯曲机GW-40266钢筋切断机GQ-40267钢筋弯箍机24.48钢筋调直机2159电焊机BX3-50082410插入式振捣器ZN50101111张拉压浆设备232.612项目办公生活区6013工人生活区6014合计520同时使用时5.5.2变压器配置根据上述表格的计算，梁场内需要配置1台600KVA的变压器。5.5.3供电系统及保护方式梁场电压系统为380KV、50HZ、三相交流系统。主回路采用三相四线制供电，生活及办公用电采用三相五线制供电。生产用电系统采用TN-C接零保护方式，手持式设备、临时灯、活动插座、室外配电设备均必须安装漏电保护器。生活办公用电系统采用三相五线制配电，工作零线与保护地线严格分开，插座回路必须安装漏电保护器。自发电采用与变配电室主电源机械互锁连接方式，确保自发电和城供电的倒闸安全，防止向城电网倒送电以及相间短路事故发生。本电气设计中的工作接地、保护接地、防雷接地、共用接地体，要求接地电阻小于4欧，具体做法为：将设备、房屋、台座基础内主筋作为接地体，利用钢轨、金属管线和镀锌扁钢（404）作为接地线，将所有接地体连接起来，在变配电室、发电室以及四个方向的8个位置共设测量点11个，如电阻超过4欧，应增设接地体。变配电室、高度较高的重要设备等都有被雷击的可能，其防雷设计要求如下：变配电室附近安装一套独立避雷针系统，高度为13m（电杆12m，钢制避雷针3.5m）。配电设施内安装避雷器，可有效地防止雷电波沿电缆等导体传入造成损失。龙门吊等重要设备均用钢构件制作，操作人员和敏感设备均在室内，而室内相当于一个等电位体，不会受到累计损伤，因此可以不考虑防雷设计。其他一般建筑物、设施高度低于6m，可不考虑防雷设计。5.6钢筋场布置钢筋加工场主要包含原材料堆放区、钢筋加工区、半成品堆放区、钢筋绑扎区等，可以满足各自独立生产，总占地面积为1032.75。钢筋棚采用彩钢瓦搭建，框架采用方钢和钢管相结合，具体布置详见钢筋场平面布置图。5.7生活区、办公区布置办公区和生活区建设主要分为办公室、食堂、宿舍、卫生间等建设。生活区主要采用10cm厚C20砼对原地面进行处理。 1）食堂建设食堂建设主要注意生活污水池的处理系统建设，注意生活用水及用电安全。2）宿舍建设宿舍建设主要注意用电安全，同时防火设备的安设。3）卫生间建设卫生间建设主要注意与食堂、宿舍隔离，不得相邻布置。采用与浴室相邻布置方案，主要注意卫生及用电安全。5.8垃圾堆放区按照文明施工要求，将产生的生产垃圾及生活垃圾集中堆放，每天按时派垃圾车进行清理。垃圾堆放区场地长3m，宽3m，高1.2m，内外墙采用水泥砂浆抹面，地面采用10cm厚C20砼硬化。6.质量保证措施6.1质量保证组织机构为了确保工程质量，成立以项目经理为组长、副经理和项目总工为副组长，并由各业务科室和作业层参加的质量保证组织机构，建立三级质量管理网，场部设专职质量检查工程师 1 人，每个施工队配质检员 2 人，每个班组设两名兼职质量检查员。质检工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督检查权和工程质量否决权。在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”“复检”“抽检”三个检测等级分别实施检测任务，配置人员做到责任权利相符。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度基础上，认真接受建设单位和监理单位的质量监督，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。6.2质量保证体系建立健全各项质量管理制度，成立全员参加、全方位控制、全过程监督的质量保证体系，使质量的组织、职工培训、检查、检验、监控、经济责任制等各项措施落到实处，有条不紊地贯穿整个施工生产的各个方面，从而确保工程质量达到预期目标。6.3质量保证措施（1）调集具有丰富施工经验的队伍，选派优秀项目一把手及高素质的管理人员组织专业化施工，实施标准化作业。（2）队以上单位成立质量管理小组，第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量和目标责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。（3）建立严格的质量管理制度和严格的质量检验程序，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实。坚持管生产必须管质量，加强工序控制，每道工序完成后，由工班进行自检，然后由施工队专职质检员进行检验，再由专职质检工程师检查合格后方可进行下道工序，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣，对工程质量达不到创优计划的，坚持返工重做。（4）梁场与工地试验室毗邻，在总工程师的领导下，开展检测检验工作，严格对各种原材料、钢材及焊接接头、及其试件强度进行检验，同时对现场砼配合比进行控制和检验，并及时反馈各种数据，用数据指导施工。并同时按规范和监理工程师的要求进行抽检，确保所有进场材料均为合格材料。不合格材料不允许进场。（5）积极配合监理工程师和业主对工程质量进行监督检查，提高施工质量。（6）坚持“标准化、规范化、程序化”作业，全面实行样板引路制。施工中设样板钢筋骨架、样板模板组装、样板梁等，达到创优标准并经业主或监理工程师认可后再全面展开施工。7.安全保证措施实行全员安全管理，在生产过程中始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“安全为生产、生产必安全”的原则，建立健全安全保证体系，强化安全机构，确立安全目标，制订安全措施，切实做好安全生产工作。9.1安全目标创建安全质量标准化工地。实现“五无”总目标，即：无因工死亡和重大伤亡事故; 无机械设备大事故;无火灾事故;无重要器材、设备被盗和爆炸事故；无交通运输安全大事故；重伤率控制在 0.4以下。9.2安全保证体系建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产方面的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。实行安全责任考核制，明确安全目标，达到全员参加，全过程管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。9.3安全生产保证措施（1）深化安全教育，强化安全意识。作业人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员必须持证上岗。（2）推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，材料合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，管路、电路安装、架设规范畅通。现场紧张有序，工序有条不紊。10、文明施工及环境保护8.文明施工为了实现创建文明施工工地的目标，项目部将采取以下措施和方案：（1）、 工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、生产经理亲自主抓的文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由工区负责，质量安全部负责监督检查。各作业队、附属企业及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本厂、本班的文明施工监督。（2）、在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。（3）、设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置五牌一图。（4）、合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。（5）、施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。（6）、对于施工便道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。9.环境保护（1）、本工程施工中可能出现的环境保护方面的问题如下：噪声、大气污染、水污染对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。生活污水、施工废水处理后达到污水综合排放的标准。（2）、环境保护措施.a、实行环保目标责任制项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。b、严格执行有关法规，加强检查和监控工作贯彻国家环保部门有关环保的