中炬上海沙龙基础大体积砼施工方案.doc

中炬上海沙龙（一期）地下室大体积砼施工方案审 定：审 核：编制人员：云南惠丰工程公司2005年6月1日目 录一、底板基本情况1、工程概况2、方案目标3、技术难点4、现有基础及实施条件5、应急措施6、试验及验收7、编制依据二、钢筋工程1、钢筋工程概况2、施工机械和配电设施3、钢筋加工4、钢筋的绑扎安装5、钢筋的绑扎顺序6、保护层垫块7、止水板安装三、模板工程四、质量保证体系五、安全文明施工六、附图中炬上海沙龙（一期）地下室大体积砼施工方案一、底板的基本情况1、工程慨况中炬上海沙龙一期工程主楼分为南北区，基础底板厚1500，裙楼分南北区基础底板厚300，砼强度等级为C35,积水坑-6.2M。底板应按大体积砼的要求施工，为防止出现裂缝，应在地下室地板及外墙中加入UEA-H膨胀型防水剂，施工时底板应采用水化热较低的PO42.5水泥，并采用蓄热养护，严格控制混凝土内外温差，控制在25oC以内，外墙加强浇水养护，注意保温保湿。因本基础底板厚度大，内部截面尺寸变化较大，属本工程特殊工序，为从技术及协调配和方面合理控制该工程混凝土的质量，特制定此施工方案。2、方案目标基于该工程特点，本方案的制订需达到以下目标：（1）、确保在现有施工条件下继承混凝土质量完全达到现行的相关标准和具体设计要求。（2）、根据基础底板对混凝土的技术要求按高强、低热、缓凝、流态进行混凝土配合比设计，以优良拌合物性能满足各项设计要求，并辅以完善的管理及施工、养护措施，从而保证混凝土的总体积质量。（3）、根据现场施工条件，施工进度要求，尤其是本工程基础底板厚，对温控要求高，选择合理的措施降低混凝土入模温度，控制混凝土温度高峰值，设计足够长的缓凝时间并考虑应急措施以避免产生冷缝及延缓温峰出现。（4）、由于基础底板内部厚度变化较多，需要考虑控制混凝土纵向和横向的温差变化，保证本底板在外界气温条件下，升温阶段不至于因芯部温度降低梯度过陡，造成温度应力裂缝。3、技术难点及措施3.1技术难点地下室结构属超长超厚砼结构，设计要求砼中掺入一定量的高性能工程纤维增加砼结构的抗裂性能，不仅基础厚，且纵向截面变化较大，除必须满足强度和耐久性要求外，尤其需要控制温度应力产生的收缩裂缝。由于散热条件不同，底板下表面、砼中心散热慢，而底板砼上表面、基础边模、插有钢筋的墙柱散热快，因此如何采取措施降低水化温升、减小温差，正确合理减小变形变化引起的应力是控制该大体积极出底板混凝土施工质量的关键技术。3.2技术路线3.2.1降温措施为便于管理和质量控制，本方案着重将混凝土降温措施放在搅拌站实施。针对该工程的大体积基础底板，威力防止混凝土开裂拟采取如下技术措施：从配合比设计、原材料方面降低砼发热量（1）水泥：采用昆明水泥厂生产PO42.5矿渣水泥，实测昆明水泥厂生产PO42.5矿渣水泥3天水化热为218.6KJ/KG，7天水化热为264.5KJ/KG，水泥出产前在厂中预先存放，让其自然冷却降温，此项措施可使混凝土绝热温升降低；（2）在混凝土中掺入15%磷渣掺合料和10%膨胀剂，减小并延缓水化热峰值，延长凝结时间，同时可改善混凝土的和易性，磷渣混凝土极限拉伸值较大，抗拉弹模小，对混凝土抗裂非常有利。（3）严格控制水灰比（设计W/B为0.43），掺加缓凝高效减水剂，减少用水量和水泥用量，延长混凝土达到最高温度的时间，同时可适当减少干缩；（4）掺用部分粉煤灰，改善砼的和易性，易于泵送和施工，减少离析和泌水，且使混凝土易于震捣密实；（5）严格控制骨料的含泥量和级配，粗骨料采用531.5mm连续级配公分石，含泥量1.0%；细骨料采用山砂与水洗人工砂混合级配，山砂细度模数1.2，含泥量3.0%，水洗砂细度模数3.5，含泥量3.0%;（6）在考虑满足快速施工进度的情况下尽可能用坍落度砼，控制现场13（以13为控制值，根据有关规范规定坍落度测试允许偏差，大于10的混凝土坍落度为3）。（7）配合比的制订根据施工性能要求及试配结果决定，见表2。控制混凝土凝结时间10-12小时，现场施工先、后浇砼结合按8小时控制，确保不出现冷缝。表2 C35S8混凝土各种材料每m3用量：单位（）W/B水泥磷渣粉煤灰水砂5-31.5碎石高效缓凝减水剂UEA-H0.4331563502006631137JG-2掺2.0%4降低砼出机温度与浇筑温度混凝土的浇筑温度高，将加速水泥的水化反应，混凝土达到最高温度的时间缩短，减少可以利用的散热时间，与大气温度差增大，不利于降低混凝土的最高温度和减少温差。为了降低混凝土的总温升，减少基础的内外温差，控制混凝土的出机及入模温度是一项重要的措施，根据高层建筑大体积混凝土中心最高温度的峰值经验公式：TMXA=TJ+（WQ/c）0.95+F/50 （式-1）TJ 混凝土入模温度；W 水泥用量kg；Q 每千克水泥水化热量，350J/kg；c 混凝土比热（J/kg.K），一般取=0.963 J/kg.K； 砼的容重kg/m3，2450kq/m3;F 掺合料用量kg。从公式1可以看出，砼的入模温度对最高温度的峰值影响最直接，若入模前的温度降低10oC，砼中心的最高温度也将降低10oC。根据搅拌前砼原材料总的热量与搅拌后砼总热量相等的原则，可以得出砼出机温度公式为：T0=CcWC（1+Qs）Ts(式2)式中：Cs、Cg、Cw、Cc 分别为砂、石、水、水泥的比热；一般取CsCgCc=800J/（kg. oC）, Cw=4000/（kg. oC）;WsWgWwWc 分别为每立方砂、石、水、水泥的用量；TsTgTwTc 分别为砂、石、水泥的温度；QsQg 分别为砂石的含水率（%）。各种原材料的温度每升高1 oC对砼出机温度的影响由大到小的顺序为，石子温度水温度砂子温度水泥温度。具体参数见表3。表3原材料温度每升高1 oC对砼出机温度的影响原材料砂石水泥水影响系数0.1930.3590.1320.315因此方案着重考虑降低混凝土的出机温度，并首先从降低各种原材料的温度着手。以6月的最高气温28oC测算，控制出机温度为不超过20oC左右，入模温度不超过21oC左右。具体采取以下技术措施来降低砼浇筑温度：（1）、低骨料和水泥温度为了避免太阳暴晒砂石，砼公司搅拌站将骨料提前堆放在沙石料场，在砂石场上用彩条布遮盖沙石，沙石料场是敞开式，且骨料安排夜间进场，此项措施可使骨料温度达到室内温度状态，较露天自然堆放状态太阳直射下最高温度降低10oC，且由于骨料含水率稳定，易于控制水灰比；水泥首先在水泥厂里储存，经过充分自然冷却才运入搅拌站。（2）、水中加冰搅和抽取深层地下水并加冰搅和砼降低搅拌水温度。一般每m3砼加10kg的冰，可降低其温度1oC，每m3砼若加冰40kg，则降温4 oC。这样适度预冷砼，冷量损失较小。施工前进行充分的试验，测试加冰后水温的降低速率，确定具体的加冰量及降温速率。（3）、减少运输和泵送过程砼吸收外部环境热量。通过管理，控制砼出机至泵送时间间隔不超过30min。尽管室内最高温度为18 oC，但阳光照射条件下大气温度将达到28 oC的极限条件，进行砼入模温度的测算，采取以上措施前后各种原材料的温度对比以及根据（式-2）计算出来的砼出机温度见表4：表4 采取温控措施前后的原材料及砼温度 单位（oC）砂石胶凝材料水砼出机温度T0砼入模温度TJ备注措施前温度252555-60222730露天自然温度措施后温度181831162021室内温度为18oC，阳光照射下 大气温度为28 oC时根据公式2对砼入模温度的估算，按公式1对1.5m厚砼中心最高温度进行计算得知，1.5m厚底板砼中心温度为TWAX=36.21 oC。搅拌站设专人进行原材料的温度及砼出机温度的测试，上午11：00-下午19：00每1h测温一次，如出现温度大于控制温度则及时加冰以降低水温，施工现场同样设专人在12：00-18：00每1h抽测一次运输车辆中砼的入模温度，发现温度偏高应立即用水喷淋罐体以适当降温。3.2.2施工与养护a、浇灌方法：以后浇带分为4块分别浇灌，即裙楼北区、裙楼南区、主楼北区、主楼南区。砼浇筑按“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶“的方法进行。为提高泵送效率及浇筑速度一次布管到位，从底板中部逐步退管浇筑，缩小砼暴露面，避免输送管经常拆除、冲洗和接长。b、泵送：根据施工现场的时间情况及砼浇筑计划、速度的要求，共布置2台输送泵，综合考虑实际浇筑的任务和应急措施，安排泵送能力强的柴油泵、电泵各1台，先浇筑主楼北区段，浇完后立即将2台泵移至主楼南区段浇筑。准备输送车9辆，2台泵平均每小时泵送约50m3,扣除各种因素影响，106小时内浇灌完毕5300m3。根据砼拌合物的流淌性测算，砼推进度必须保证在8小时内完全覆盖已浇筑砼，随着砼的推进，第一天浇筑的砼正在升温至第三四天时，基坑内的大气温度已经明显升高，将高于砼的入模温度，为减少砼在浇筑过程中的吸热，同时由于热量的传递，新浇砼的水化热加快，凝结时间缩短，需要进步加大浇筑速度，在已浇筑的砼暴露面初凝前，覆盖上新浇砼，避免出现冷缝。c、泌水以及表面浮浆的处理：泵送大流动的砼在浇灌振动过程中会产生泌水，在施工过程中应对泌水及时进行排除，这样有利于提高砼的抗裂。砼在振捣的过程中表面会产生浮浆，在砼初凝前，再进行二次收光，这样可以避免或减少砼表面因浮浆而产生的裂缝。d、温度控制：在底板纵向分别布置上表面、芯部、下表面测温点，同时在地板厚度变化部位增加水平方向的测温点布置，砼侧面布置测温点。监控砼表面温度与中部温度、厚度变化处的水平方向温差、砼外侧面水平方向的温差。根据测温结果，进行温度变化趋势判断，对砼温度进行动态控制，通过保温措施确保砼中心与上、下边毛的温差小于20 oC、砼外侧面与基坑外环境的温差以及砼上表面与基坑大气温差不超过25 oC。测温设备：用北京建筑技术发展中心产JDC-2型建筑电子测温仪。数据采集：设专人测温，开始浇筑时每2小时测一次温度，分别测砼表面、内部以及基坑大气温差，至降温开始，每4小时测一次温度。每天早晚将测温数据及时向项目部技术主管、监理、建设和设计单位代表通报。e、养护：昼夜温差大，夜间气温低，风速大，为防止夜间砼表面温度下降过快，砼表面水分蒸发过大，本次浇筑要特别注意养护措施。养护主要是保持砼有适宜的温度和湿度条件。在砼收光凝结用水喷淋后用经长时间浸泡过的草席覆盖1层，并用黑塑料布覆盖1层，并要相互搭接好，再覆盖1层草席保温。根据实际测得的温差变化情况确定覆盖的增减，地坑吊模和底板侧模挂一层湿草席，后浇带保温、保湿挂2层湿麻袋，一层黑塑料布。为避免养护水分蒸发、散失，在砼初凝后养护即适当多补充部分水分。如后期由于水分蒸发，导致砼表面失水，则立即补充与砼表面温度相近（温差小于20 oC）的热水进行养护，以避免砼剧烈收缩。终凝后在砼上表面砌砖挡水线，防止养护水从四周流失。墙柱插筋处砼表面留到底板上层筋外露，便于蓄养护水，底板上部及周边搭设2m高保温大棚将整个基坑封闭（模拟砼内部养护环境），减少散热，并防止冷雨水浇淋砼表面浇水养护。基础砼降温速率小于1.5 oC/d，养护期不得少于14天。大气温度一般平均为18 oC，但日照条件下打去最高温度可能达到28，夜间最低气温可能达到13。昆明风速过大，空气流通快，为减小热量散发速度，砼浇筑终凝后即按浇筑顺序分段在基坑上搭建塑料布蓬，以提高级坑大气温度，促进控制砼表面与大气的温差。在本方案采取以上各项技术措施后，砼入模温度将在21 oC左右，砼芯部温度预计在68.4 oC，在此条件下，通过保温养护，控制砼上表面最高温度大于47.2，基坑大气最高温度大于22.2，即可以实现砼中心与上、下表面的温差不超过20 oC，砼上表面与大气的温差不超过25 oC。当测温过程中发现以上温差接近控制值时，测温人员立即通知技术主管对砼表面加覆盖或碘钨灯照射，以提高砼表面温度和基坑温度。基础保温见下图：4、现有的基础及实施条件4.1主要生产设备砼搅拌设备：砼采用180型砼生产线。输送设备：本次地下室砼浇筑可确保投入9辆砼运输车、2台泵，分别为60C楚天（电泵）、德国SCHWING-BP3500（柴油泵）。4.2原材料储备搅拌站可以一次备足砂石料，具有充足的原材料储备能力，以确保原材料质量的稳定、满足快速施工要求及避免意外情况。水泥和掺和料可以在建筑工程中动态补充。承担本次基础底板砼浇筑认为的搅拌站，各种原材料均为同一厂家生产，且同时同批号进货，可以确保原材料质量的稳定性。4.3组织与管理本次底板大体积砼施工由项目部统一组织指挥。4.3.1生产管理（1）每台泵配备4辆运送车供料，在施工现场安排技术人员值班，负责统一调度搅拌站的发车频次，提高运输泵送效率。（2）加强施工平面和道路交通管理，避免车辆积压影响交通，以保证道路安全和畅通。（3）实验员加强砼的出机坍落度控制，确保砼的可泵性。在施工中随时进行抽检，每1000m3砼抽检次数不少于10次，发现有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整，不以为砼到达施工现场后，由于拌合物工作性能的原因影响结构施工质量。（4）提前一周落实并抽检本次基础砼生产用原材料（水泥需提前更多时间），砼生产前三天完成各搅拌站的设备检修，向项目部提交砼公司基础底板砼生产值班人员具体安排及联络表，以方便沟通。（5）砼生产前2天，由砼公司质量技术部负责对搅拌站完成技术交底，事故现场由项目经理招集项目部和砼公司全部参加施工的人员，召开施工组织调度会，并落实各项准备工作。5、应急措施为确保砼生产、泵送及振捣的连续性，砼在较短的时间内完成施工，不因砼流淌而过大，砼凝结时间控制不当或砼搅拌、运输能力不足而出现冷缝。需考虑一下应急措施：（1）在施工现场交叉布设1台柴油泵和1台电泵，搅拌站均备有康明斯NTA855G2/IFC5.354发电机1台，为现场提供一台康明斯发电机（264KW）备用。（2）对于凌晨1-7点，大气温度可能底到15度（或施工期间遇气温突然降低15度以下），为防止气温降低造成砼温差变化过大，在基坑大棚内需要布置部分碘钨灯升温。测温人员夜间及时将测温数据向项目部值班工长通报，以及时采取措施。同时搅拌站将对外加剂进行适当加热，以防止可能出现的析晶现象确保外加剂的均匀性。（3）砼施工后底板砼表面若水分散失，需要及时补充养护水。养护水的温度根据实际测得的砼上表面温度确定，二者温差不大于20度。（4）为保证浇筑速度，以避免砼出现冷缝，砼公司另运输车备勤，砼后期浇筑需要加快速度时立即投入使用。6、试验及质量验收由于该工程较大，为了增加强现场取样的可言度以及易操作性，避免不利自然因素及运输队砼试件强度造成的影响，从各方面保证砼验收的质量。在省建四公司实验室进行标准养护，使现场抽样检测的试件能够及时得到养护。（1）取样：基础底板C35砼标准强度试件每200m3砼取抗压试块一组，7天强度试件和同条件养护试件每昼夜取2组，抗渗试件每昼夜取一组，60天强度试件整个基础底板共取二级。其他部位砼按每100m3取试压块一组，由砼公司实验员、施工方试验员、在业主监理公司见证人员多方件整下去制试样，试件编号由项目部试验人员统一编号。拆模后立即送标准养护室养护。（2）试验：以施工现场多方见证取制的试件，在标准养护条件下养护28天龄期的各项测试数据作为本批砼的质量评定依据。现场养护试块拆模后，放在后浇带内覆盖浇水养护。7、编制依据（1）中华人民共和国国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB5204-2002。（2）中华人民共和国国家标准混凝土强度检验评定标准GB107-87。（3）中华人民共和国国家标准预拌混凝土GB14902-94。（4）中华人民共和国国家标准矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-1999。（5）中华人民共和国国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91。（6）中华人民共和国国家标准混凝土外加剂标准GB8076。（7）中华人民共和国行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGT53-92。（8）中华人民共和国行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGT52-92。（9）云南省地方标准仍砂技术标准及应用规程云建科（1990）517号。（10）中华人民共和国行业标准普通混凝土拌合用标准标准JGT63-89。（11）混凝土结构设计规范GB50010-2002。（12）磷渣粉混凝土有限公司企业标准QB/JG1.02-2000。（13）混凝土膨胀剂JC476-2001。二、钢筋工程1、钢筋工程概况：基础钢筋直径：级钢筋：25、20、18、16、14、12；级钢筋：10、8、6。2、施工机械和配电设施：钢筋加工现场配电设施架设专线为250千伏的配电设施。同时配备250千瓦的发电机，作为停电时使用。钢筋机械如下表：名称数量（台）型号用途塔吊15013水平、垂直运输砼输送泵2高、低压各1台输送砼发电机1不低于250KW发电钢筋切断机23KW钢筋切割钢筋弯曲机24.5KW弯曲钢筋对焊机2100KW钢筋对接弯箍机1W-12型3KW抽水潜水泵（含水管）10100调直切割机1W-12（4-14）5.5KW电焊机43、钢筋加工（1）基础筏板钢筋规格：级钢筋：25、20、18、16、14、12；级钢筋：10、8、6。（2）钢筋放样，根据设计要求及施工规范要求进行放样，施工技术负责人复核后方能投入使用。（3）钢筋的制作：根据复核过的样单，进行下料制作，每种尺寸、规格的钢筋都必须先制作一根，待相关人员验收后，方能进行批量生产，基允许偏差应符合规范规定。（4）直螺纹街头施工，采用剥肋滚轧直螺纹钢筋连接，其施工工艺为：平头 剥肋滚轧螺纹 丝头检验 利用套筒连接 接头检验 完成。钢筋下料：a、钢筋下料必须用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机，不得使用普通切断机和电焊、气割等方式切断；b、钢筋端部不得有弯曲，有弯曲时需调直后方可使用；c、钢筋端不面必须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲；d、丝头外径为钢筋公称直径+0.2-0.5（即）25+0.2-0.5，28+0.2-0.5，32+0.2-0.5；e、丝头长度为套管长度的1/2。、钢筋端部滚丝：a、钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成，普通工人经过培训实践，半天即可成熟练工；b、机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸；c、注意滚丝轮的螺距应与钢筋直径的变化保护统一，根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。外观检查：a、牙型饱满；b、止规最多旋进三牙，通规可旋通全长；c、丝头检验合格后即戴上保护帽。、钢筋连接：a、连接前的准备：钢筋连接之前，先将丝头上的塑料保护帽取下并回收，检查钢筋规格是否连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或绣蚀应用钢丝刷清理干净 ；b、标准型接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不许超过三扣。钢筋连接完毕随后即用油漆画上标记；c、正反扣型接头连接：两上接头相对后，拧动套筒，旋紧即可；d、接尖检验：接头连接完成后，由质检员分批检验，并做好检验记录。 、现场接头工艺检验：在现场正式加工前，用现场的设备、量具、钢筋，每一种规格的钢筋做3根试件，待拉伸合格后方可以大批量加工。现场抽检：连接完毕后，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接接头质量100%合格，否则必须查明原因重新连接，或与有关部门共同研究其他处理方法。直螺纹的施工严格按照有关要求及标准进行施工，抽检为加快施工进度及便于操作，在钢筋加工现场作部份连接，在具体绑扎及连接是再按照相头质量要求进行检查，做好钢筋的堆码、标识、戴好保护帽。4、钢筋的绑扎安装弹线定位：依据设计要求及施工验收规范于基础垫层上弹线，并用油漆等标注相关位置的钢筋规格、尺寸、形态、绑扎时对号入“座”，避免出乱。不能弹线的钢筋，分好端头两点牵线进行绑扎。直螺纹的连接：根据绑扎的施工进度，采用直螺纹的连接，连接好的直螺纹接头要做好标记和做好记录，两端都拐铁的连接，要注意两个拐铁的面要在同一平面上。钢筋的绑扎根据施工流程、暗梁和筏板底层筋应同时进行绑扎，施工的顺序大至如下，原则上由下到上进行绑扎：根据安装筏板中部12200钢筋网片的绑扎顶板钢筋绑扎柱插筋、剪力墙插筋绑扎固定绑扎要求a、核对制作好的钢筋规格、形状、尺寸和数量是否跟料单牌相等；b、绑扎铅丝：20以上用20#，20以下采用22#；c、绑扎过程中，垫层防水保护层垫层。d、钢筋接头连接方式：直螺纹连接、连接质量检查。5、钢筋绑扎顺序双排脚手架搭设（待钢筋支架焊好后拆除）暗梁箍筋（待号钢筋穿入后扶正脚手架临时固定）地梁底筋底板钢筋（只穿入不绑扎）腰筋“S”钩钢筋支架上部钢筋网片钢筋地梁上部筋筏板上部钢筋封闭箍梁板钢筋绑扎完毕后，用经伟仪投测轴线或控制线并用经油漆标注在板筋或梁筋上，点焊固定柱子、插筋剪力墙插筋。6、保护层垫块保护层垫块用707070的花岗岩，有桩头处不需垫，钢筋直接摆放在桩顶。无桩区按1600间距布垫块。7、止水板安装地下室底板钢筋扎完，柱、墙插筋插齐并固定好后，即进行止水板的安装。用短钢筋焊接于柱、墙插筋确定止水钢板的高度，然后用短钢筋焊接方法确定在墙中的中心位置，即垂直通顺控制。止水板搭接长度200，双面焊接。止水板的转角应预先折面90度弯，并焊好50的折边。被隔阻的柱箍与柱钢筋的处理：将柱箍作成两个对称的开口箍，S拉钩分为两段相等的S钩，分别与钢板焊接，如下图：如柱筋另有加强箍和菱形箍也照以上方法办理。安装组合图如下图：三、模板工程 基础考虑砼的保温、保湿，以及易于盖草、塑料布，模板选用12层板，模板支撑体系采用483.5钢筋及60150方木。 工长要吃透本工程的特点，全面理解结构施工图及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、图集做法及施工组织设计中模板计算、组合图等。经核对无误后，木工工长应针对以上设计文件，画出柱子定位土、主次梁分布图、模板配板图、特殊部位出了大样图等。若发现原结构图中出现构件位置冲突，应立即与业主、监理交流意见，必要时与设计院联系，尽早解决问题并将结果通报其它专业的主管工长。在模板图中，须详细标注构件宇宙线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。模板图完成后，应与钢筋工长、木工操作班组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。 支模前，应在楼板上弹出定位轴线、梁中心线（或边线）、柱定位线、楼梯起步线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查，还应在距柱边线200-500的位置弹出检查线。线弹好后应及时用红油漆标注，放线时应核对垂直相交线的垂直度。若发现与结构图或模板图有差异时，应仔细分析原因，找出错误并及时修正。 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不能产生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆； 模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。 模板组装完后应施工操作面作清洁工作，做好工序交接，办理验收资料。 模板必须校正、清理表面、涂刷隔离剂后方可使用，对油质类等影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。基础模板施工工艺： 基础侧模加固：底板侧模及支撑四、质量保证体系：1、本工程质量目标：力争省优质工程。2、强制性标准条文实施措施：本工程强制性标准条文涉及面广，包涵着工程建设标准强制性条文，房屋建筑部分，人防工程部分，信息工程部分的有关内容。（1） 培训：房屋建筑部分：我公司绝大多数技术人员都进行了系统培训，并熟练的运用于工程建设施工过程，此次涉及到人防和信息工程两部分，我们将组织现场项目不得全部人员（在资料上人手一册的情况下）请有关专家、教授，进行正规的培训。重温旧知识，增加新知识。（2） 交底：在分部分项工程技术交底的过程中，结合工程实际，首先交代强制性标准条文，作原文交底。（3） 监督: 工程技术人员、质量检查人员，以强制性标准条文监督操作人员的各施工项目，并自觉接受业主、监理、质检单位按强制性标准条文实施的监督。