产业园生产用房及配套设施建设工程高支模专项施工方案(审定版可参考).doc

龙域集团有限公司 龙域产业园生产用房及配套设施建设工程 高支模专项施工方案 编制： 审核： 批准： 龙域集团一期厂房项目部 2014 年 2 月 目 录 第一章 工程概况.1 第二章 编制依据.1 第三章 模板支撑系统概况.2 第四章 材料要求.2 第五章 模板安装及质量保证.3 第六章 排架搭设要求.7 第七章 排架验收要求.9 第八章 模板排架使用要求及砼浇捣方案.11 第九章 模板排架拆除要求.18 第十章 安全技术及监控措施.18 第十一章 应急预案.22 第十二章 文明施工.29 计算书.31 第一章第一章 工程概况工程概况 工程名称；龙域集团有限公司（龙域产业园）生产用房及配套设施建设 建设单位：龙域集团有限公司 施工单位：江苏省建筑工程集团有限公司 设计单位：长宇（珠海）国际建筑设计有限公司 监理单位：上海康舒特建设工程监理有限公司 本工程总建筑面积：94429.5m2 本工程地点位于上海市松江区文翔路 4500 号，本工程有 4#、5#厂房组成，4#厂房共 一层（其中西侧辅房二层，东侧辅房三层，北侧辅房三层），建筑面积 20285.5，框架结 构，柱距为 8m，建筑物总长 216m，总宽为 82.9m，总高度 17.40m，5#厂房共 4 层（其中 东西侧辅房一夹层），建筑面积 74244，框架结构，柱距为 8m，建筑物总长 216m，总宽 为 83.2m，总高度 23.85；设计使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 7 度。0.000=5.000m， 室内外高差 0.3m。楼板为现浇混凝土楼板，基础混凝土等级为 C35，主体混凝土等级为 C30，预应力梁为 C40。 第二章第二章 编制依据编制依据 1国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 3钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程DG/TJ08-016-2011 4建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 5混凝土结构设计规范GB50010-2002 6建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006 版） 7扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军版) 8建筑施工计算手册（江正荣版） 9中华人民共和国工程建设标准强制性条文（2002 版） 10建设工程安全生产条例 11工程的设计图纸及相关技术要求 12公司以往类似工程的施工经验 13施工现场安全设施计算软件 第三章第三章 模板支撑系统概况模板支撑系统概况 本工程高支模架区域，4#厂房位于一层（3 轴28 轴、A 轴K 轴），现浇板厚 130mm，屋顶高度 15.7m-16.792m，3%坡度，排架搭设高度最高 16.662m，主梁尺寸为 600*1400（预应力梁），400*800，次梁尺寸为 250*500，5#厂房位于一层（2 轴27 轴、A 轴Q 轴），现浇板厚为 130mm，排架搭设高度为 8.87m，主梁尺寸为 450*1250,400*900， 次梁尺寸为 300*800,250*600。具体立杆设置见下图 本工程模板支撑计算板板按照高度 16.662，板厚 130mm 计算，高度 8.87，板厚 130 计 算，梁梁按照 600*1400，高度 15.40 米计算； 400*800 高度 16 m 计算；250*500 高度 16.30m 计算；450*1250，高度 7.75m 计算；400*900，高度 8.1m 计算；250*600，高度 8.4m 计算。 部位板、梁截面立杆设置搭设高度（m） 板130mm 板下立杆间距按0.8*0.8m排布 步距1.5m 16.662，8.87 梁 600*1400， 500*1400 梁下设双立杆，顺梁方向间距取0.4m，15.4 梁400*800梁下双立杆，顺梁方向间距取0.8m，16 梁250*500梁下设单立杆，顺梁方向间距取0.8m，16.3 梁400*1250梁下设双立杆，顺梁方向间距取0.4m，7.75 梁400*900梁下设双立杆，顺梁方向间距取0.8m，8.1 梁250*600梁下设单立杆，顺梁方向间距取0.8m，8.4 第四章第四章 材料要求材料要求 1. 钢管： 扣件式钢管采用外径 48mm，壁厚 3.0mm 的焊接钢管或无缝钢管，钢管材质宜使用 力学性能适中的 Q235 钢，其材性应符合碳素结构钢（GB70088）的相应规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深 的划痕。不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲的钢管。 每批钢管进场时，必须具有产品质量合格证和钢管材质检验报告。 凡进场的钢管及扣件，现场应进行外观及壁厚验收，防止非标准钢管混用：对钢管 扣件等应按有关规定送样检验。 2. 扣件： 采用可锻铸铁制作的直角、旋转和对接扣件。 扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将 影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。出现滑丝的螺栓必 须更换。 上述材料进入施工现场后应按规范要求组织验收，合格后方可使用。尤其注意的是： 不得采用严重锈蚀、薄壁、弯曲、有裂缝的钢管。钢管上严禁打孔； 旧扣件使用前 应进行外观质量检查，严重锈蚀、有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 3. 模板： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检 测报告来检验）。必须有足够的强度、刚度和稳定性能承受各种荷载 （2）外观质量检查标准（通过观察检验），任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有 板边缺损、起毛。 （3）规格尺寸检查标准（通过测量检验），厚度、长、宽、翘曲度必须达到要求。 4木方： 应符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，材质不 宜低于等材。不得使用有脆性、严重扭曲和受潮易变形、开裂的木材。木方不得有腐朽、 折裂、枯节。 第五章第五章 模板安装模板安装及质量保证及质量保证 一、基本技一、基本技术术要求要求 1、模板支撑顺序为先柱、后梁，再搭平台，最后加水平连杆及纵横支撑加以固定。 2、模板的制作尺寸要准确，表面平整无缝隙，边口整齐，支模要横平竖直不歪斜，几何 尺寸要符合图纸要求。夹板木模所用的 5080 木方受力面在安装前均应刨光，以此 保证头角垂直、接口密缝。 3、立柱底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。立柱底部应设置木垫板，禁止使用 砖或脆性材料铺垫。 4、柱及梁的侧模安装前，应先根据弹线位置用 A14 短钢筋离底面 50mm 处焊牢在两侧 的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后 应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺 寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。 5、安装模板一般按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，连接件 紧固，拼缝严密。 6、对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体 要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000-3/1000。 7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。封模前，各种预埋件或插筋应 按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，预留孔应先做木框，用铁钉固定在模板上， 并保证位置准确，固定牢靠。 8、模板的接缝不应漏浆。木模板在浇砼前应浇水湿润，但模板内不应有积水。 9、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及 其支架进行观察和维护。 10、在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子（施工缝处理），埂子的高低 根据配模板图和楼板的平整来确定，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。 11、有门窗洞口的墙体，应先按好一侧模板。待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板， 在模板安装前应清扫墙内的杂物。 12、模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉杆、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是 否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固、严密。 13、在模板安装封闭前必须将根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗，每道墙、柱留一冲 洗口（150150）。 二、支模方法二、支模方法 1、柱模板 柱模板的支立：柱截面尺寸较大，设计采用对拉螺栓加固的方法。在基础底板面或 楼面上放线后，柱钢筋根部按照墨线焊接定位钢筋，焊接时应注意只能点焊，柱钢筋不 能有咬肉、退火等现象。焊接完定位钢筋后，即开始支立柱模板，柱模板用 18mm 厚覆面 木胶合板，柱模板应先刨直然后在拼缝处用泡沫贴纸处理，柱模板接缝应严密，保证混 凝土浇筑时不漏浆。模板表面用清机油作为隔离剂，刚制作好的模板面应涂刷二遍。模 板外侧围檩采用 5080 木方，间距300mm，围檩外侧用双根 A483.5mm 钢管作为柱 箍，柱箍四角用铸铁扣件连接，柱箍内用 M12 对拉螺栓加固，对拉螺栓外加 DN20PVC 套管，柱箍间距500mm。柱箍加固完毕后，再校正柱模垂直度，用钢管固定在梁板结构 模板整体支撑排架上。因为柱子是随着局部一、二两层先完成浇筑的，在柱子浇筑混凝 土的时候预埋拉结筋，使得在梁模板安装的时候能与柱产生有效的拉结，更能保持稳定 性。 2、梁、板模板 梁、板模板的支立：放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模 安装梁柱节点模。梁、板模板用 18mm 厚覆面木胶合板，模板支撑用钢管搭设排架。主梁 截面高度较高，用 M14 对拉螺栓加固。梁底横楞用 5080 木方。首先搭设钢管排架，在 排架搭设完毕后，校正大横杆标高，在大横杆上铺设 5080 方木横楞，横楞与钢管大横 杆之间用 8 号铅丝绑扎固定。在横楞上铺设梁底板，梁底板用 18mm 厚覆面木胶合板和 5080mm 通长方木组合，梁底板应用钉子固定在横楞上。梁底钢管大横杆与钢管立杆之 间每处必须用二只铸铁扣件连接。防止连接扣件产生滑移。待梁钢筋绑扎完毕后，开始 支立梁侧模，梁的底模和侧模均用清机油作为隔离剂，侧模用 18mm 厚覆面木胶合板支 立，侧模围檩用 5080 方木，围檩外侧用二道双根 A483.5mm 的钢管和 M14 对拉螺栓 固定，对拉螺栓外用 DN20PVC 套管。梁侧模的底部用 5080 方木，钉子固定在横楞上， 顶部由现浇板的底模板下方木横楞顶住固定。梁侧模在对拉螺栓固定后，校正垂直度， 固定在两侧钢管排架上。梁底模和侧模在拼缝处首先应刨直，再用泡沫贴纸处理，使模 板接缝严密，浇筑混凝土时不漏浆。梁模板支立完毕后，校正板底的钢管横楞标高，在钢 管横楞上铺设 5080 方木横楞，方木横楞两端应顶住梁侧模板，板底方木横楞间距 300mm .方木横楞上铺设 18mm 厚覆面木胶合板作为板的底模板，模板拼缝处用泡沫 贴纸处理，使接缝严密。模板铺设完毕后，清理干净，表面涂刷清机油作为模板隔离剂。 板面模板应平整，接缝严密。在安装梁柱节点模时，梁模板与柱模及板模接头处的空隙 均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固； 检查其平整度是否与大面相同及垂直。 复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。 三、支模的三、支模的验验收方法及收方法及质质量保量保证证措施措施 1、模板工程安装后，应由现场技术负责人组织有关人员，按照施工方案进行验收。 2、对验收结果应逐项认真填写，并记录存在的问题和整改后达达到合格标准的情况。 3、质量保证措施 （1）模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫 木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配 件。 （2）工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模 板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模 板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏 差。 （3）墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与 砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。 （4）楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再 拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必 须满足要求。 （5）方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。由于 胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。 （6）涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢 筋。 （7）为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控 制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。 （8）为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构物件位置细部尺 寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。 （9）浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况及剪力撑、山形卡等。随时发现问 题随时解决，消险隐患。 （10）模拆除后，立即包上护角，并进行养护。 4、质量要求 模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表： 表 1 模板工程安装允许偏差表 分项项目轴线位移截面尺寸标高垂直度平整度相邻模板高低差 工艺标准 允许偏差 3 mm2 mm5 mm3 mm2 mm/2m1mm 模板安装、预埋件及预留孔施工允许偏差见模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表 示。 表 2 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表 检查频率 序 号 项目 允许偏差 （mm）范围数量 检验方法 刨光模板2 1 相邻两板 表面高低 差 不刨光模板3 4用尺量 刨光模板3 2 表面平整 度 不刨光模板5 4用 2m 直尺量 柱、桩 5 梁、衍架0、-10 宽 板0、-10 1用尺量 柱、桩0、-5 梁、衍架0、-10高 板0、-10 1用尺量 柱、桩0、-5 梁、衍架0、-5 3 模 内 尺 寸 长 板0、-5 每个 构件 1用尺量 柱、桩L/1500 梁、衍架H/1000 4侧向弯曲 板 L/2000 且 10 每个 构件 1 沿构件全长 拉线量取最 大矢量 预应力钢筋孔道（梁端）3 5 预留孔洞 位置其它10 每个 孔洞 1用尺量 位置31用尺量 6预埋件 钢板联 平面高 度 2 每个 1用尺量 结板等 位置101用水准仪量 螺栓锚 筋等 外露长 度 10 预埋 件 1用尺量 第六章第六章 排架搭设要求排架搭设要求 根据本工程脚手架搭设高度和施工现场的土质情况，对脚手架基础按建筑地基基 础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的有关规定进行处理。架基采用地下室现浇 板。 搭设顺序：立杆横向水平杆纵向水平杆剪刀撑，再循环进行立杆、水平杆、剪 刀撑。 弹线立排架：项目施工员在基础弹线后向木工交底，由木工根据排架方案弹出立杆 分隔线。 扣件使用要求：立杆与水平杆（牵杆、扫地杆）、搁栅连接采用直角扣件；立杆接长除 顶部一根杆件可采用旋转扣件连接外，其余均采用对接扣件连接；水平杆连接采用对接 扣件；剪刀撑的接长以及与立杆的连接采用旋转扣件。 排架立杆下必须设置垫木。相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根 立杆的两个相隔接头在高度方向上的错开距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点 的距离不宜大于步距的 1/3。立杆采用搭接时，搭接长度不小于 1000mm，并用不少于 2 只旋转扣件连接（板下力杆 2 个，梁下力杆至少 3 个），扣件与杆端距不小于 100mm。 详见下图： 排架扣件的拧固力矩控制在 4065N.m，由质量员对扣件拧固力进行抽查。 剪刀撑应随立杆、水平杆等同步搭设。每搭完一步排架后应按构造要求校正步距、 纵距、横距及立杆垂直度。 排架在搭设过程中不得随意改变架体构造设计、减少杆配件和对立杆间距随意放大。 根据钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程，搭设两层以上的支撑架体时及时 设置登高设施，安全措施到位，保证安全施工。 满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定： （1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶 连续设置。 （2）高于 4m 的模板支架，其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设 置一道水平剪刀撑。 （3）采用四步一隔离，安全网到支撑第四步的时候套在钢管上，边做边施工，不能在 施工完成后再套安全网。 剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表 6.6.2 的规定确 定，每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 4560之间。 表 6.6.2剪刀撑跨越立杆的最多根数 第七章第七章 排架验收要求排架验收要求 模板排架未经验收支架不得使用。排架出现问题往往是太大意所致，所以在模板支 设安装完成前必须对排架进行一次全面验收，重点查立杆的间距、步距、接头、垂直度、 基础等是否满足规范要求，立杆的纵横拉结（包括扫地杆）、剪刀撑等构造方面是否达到 了要求，没有达到要求时必须坚决返工或采取有效措施加固，容不得一点迁就，绝不能 抱有侥幸心理，整改后要重新组织验收。为保证模板排架搭设质量，排架搭设需严格按 照施工方案进行施工，在现场需安排专人负责监督及验收，确保排架间距及剪刀撑数量 符合方案要求。 检查项目检查要点 施工技术 要求 是否严格按报经批准的施工详图和技术要求搭设 构件材质 规格 构件材质和规格是否符合要求，是否有无影响强度和钢度的弯曲和破损，杆件 连接和焊接质量是否满足要求 排架基础 底座 排架基础承载力是否足够，底座是否稳固并设有垫板和防止支撑立杆滑动与 下沉等措施 立杆、纵 横杆间距 和搭接 立杆、横杆的布置间距和接头是否符合设计要求，扣件连接是否牢靠，横杆水 平和立杆垂直度是否符合要求 剪刀撑剪刀撑的布置与搭设是否符合设计要求 安全防护 措施 安全防护措施是否符合要求 模板支架立杆的构造应符合下列规定： （1）模板支架立杆的构造应符合本规范第 6.3.1、6.3.2、6.3.3、6.3.5 条的规定 631 每根立杆底部应设置底座或垫板。 632 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上 皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向 扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫 地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴 线到边坡的距离不应小于 500mm（图 6.3.2）。 1-横向扫地杆；2-纵向扫地杆 图 6.3.2 纵、横向扫地杆构造 633 脚手架底层步距不应大于 2m（图 6.3.2）。 635 立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连 接。对接、搭接应符合下列规定： 1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同 步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 2）搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转和扣件固定，端部扣件盖板 的边缘至杆端距离不应小于 100mm。 （2）支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为 15mm。 （3）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线外，其偏心距不应大 于 25mm。 满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定： （1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续 设置。 （2）高于 4m 的模板支架，其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一 道水平剪刀撑。 （3）剪刀撑的构造应符合本规范第 6.6.2 条的规定。 662 剪刀撑的设置应符合下列规定： 1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表 6.6.2 的规定确定。每道剪刀撑宽度 不应小于 4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 45-60之间。 2）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合本规范第 6.3.5 条的规定。 3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆 上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 第八章第八章 模板排架使用要求模板排架使用要求及砼浇捣方案及砼浇捣方案 排架在施工过程，应对以下项目经常检查：杆件的设置和连接、支撑等构造是否 符合构造要求；立杆是否有松动现象。 支架搭设过程中应有专人跟踪检查和验收，在混凝土浇捣前作一次全面检查，浇捣 过程应有巡回检查，以确保安全。应明确混凝土浇捣顺序和混凝土下料堆载，严格控制 浇捣楼面施工荷载。 混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土倾倒高度（柱、墙不大于 2m，梁、板不大于 50cm），并及时将泵管口起堆的混凝土推平，严禁任何大冲击荷载作用在排架上。 混凝土浇筑过程中，安排专人对模板支撑系统进行监护，发现松动、变形等现象，必 须立即停止浇筑并落实相应的加固措施。 架体搭设完成后，不得擅自拆除或移动架体上任一杆件，确须临时拆除或移动，应 与项目部联系，协商解决。架体上严禁堆放多余物料。 主体结构施工工艺流程： 放线 施工缝清理钢管脚手搭设 柱（墙）插筋校正梁底模安装、校正 柱（墙）保护层控制点设置梁模板复核与验收 柱（墙）钢筋绑扎及埋件安装梁钢筋绑扎、插筋预设 隐蔽工程验收平台模板铺设 柱（墙）模板安装校正梁钢筋隐蔽工程验收 柱（墙）模板复核验收板钢筋绑扎及埋件安装 板钢筋隐蔽工程验收 浇水湿润 柱（墙）梁、板砼浇捣 砼养护 拆模及脚手拆除 3、主体结构模板施工工艺： (1)、施工顺序 顺序：模板设计模板翻样及制作定位放线模板支承排架搭设墙、柱钢筋安装及 验收配套专业管线等预埋安装及验收墙、柱、梁板模板安装及验收墙、柱砼施工 梁板钢筋安装及验收配套专业管线等预埋安装及验收梁板砼施工定位放线 按工序流程循环模板拆除 柱与满堂架连接大样 (3)、板/梁： 梁、板模板施工工艺流程图 1）、模板采用 18 厚胶合板，模板骨架采用 483.0 钢管200，模板支承系统采用 483.0 钢管扣件排架支撑 700*700 2）、支模施工时，由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板 支承架的立杆上，再根据各梁、板的底板底模标高，用钢尺分别丈量到位，上水平及横愣 杆按照标高设置。按装梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁、板模下的水平杆及横楞杆 标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，确 保无误后方可支撑侧模。 3）、对梁高700 采用 M12 对拉螺栓，螺栓间距一般不大于450（螺栓外套 20PVC 管）； 4）、对跨度大于 4m 的梁板模板应按设计所规定的要求按千分之二跨长比例起拱； 5）、梁钢筋绑扎安装时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确证无误后再 搭设满堂脚手架 铺梁底板 安装主龙骨 安装次龙骨 铺面板模板 校正标高 加设立杆水平拉杆 预 检 涂刷脱模剂 绑扎梁钢筋 支梁侧模 可梁钢筋绑扎安装； 6）、当梁高较大且钢筋较多较粗时，则应先安装一侧模板，待钢筋绑扎好后再安装 另一侧模； 7）、对有不同等级砼部位的梁，应待隔断钢丝网安装结束后再安装梁的侧模。 8）、预埋件：模板工程中涉及到水、电、通等各专业所需的埋件、埋筋、予埋套管、等 应事先相互联系、按其专业要求进行予埋或予留，不得遗漏，且安装牢固、位置准确； 9）、结构模板的具体制作安装方法及要求按操作技术规程及本公司施工工艺进行操 作； 10）、排架搭设确定：本工程按楼层最大截面梁 500*1200 进行计算，搭设示意图见 附图 （4）、楼梯模板施工 1）、楼梯踏步模板采用定型的整体式模板，楼梯底模采用 18mm 厚多层胶合板， 50100mm 木方背楞，支撑采用钢管脚手架支撑间距 900mm。此处的墙体随其他砼墙体 一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢 筋，支设楼梯板模板。 2）、 楼梯平台及踏步板与剪力墙整体浇筑。 3）、楼梯模板及三角踏步板采用 18mm 厚竹胶板，50mm100mm 方木沿板长方向 间距 600mm 设置。支撑采用 483.0 钢管及底托、顶托，底托下方垫 50mm100mm 方 木。 4）、楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。 地上楼梯三角踏步板采用定型楼梯模板，标准层踏步板采用定型模板骨架，18mm 镜面板做踏步踢面板的定型模板，非标准层采用短木板、50100木方制作固定。 5）、楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高， 踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系 6）、 模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平 台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯 底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧。 （5）、预留洞口模板 板预留洞：用四块 18mm 厚镜面板板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。 （前后 左右四面，上下没有）。固定方法靠洞口加筋固定；为防止砼漏入，应在洞模周边加贴密 缝条。 4、结构后浇带施工方案 (1)、结构后浇带模板安装 后浇带模板支撑时，两侧考虑采用钢丝网作为模板一次投入使用。在钢筋绑扎时， 应同时将钢丝网设置在后浇带的两侧，并将钢丝网采用附加钢筋与结构内的钢筋进行点 焊焊牢，防止涨模，确保后浇带的宽度。 底层结构板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑 25 厚采用开槽木模板，其安装方 法按常规操作。在后浇带两侧砌筑二皮砖，后浇带上覆盖木龙骨、胶合板板及防水簿膜， 并在其上部浇筑 C20 细石混凝土，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日 后对后浇带处垃圾清理的难度。 水泥砂浆档水坡 木胶合板盖板（通长） 钢管安全围栏 后浇带 1000 宽 钢丝网片断开 18 厚模板 现浇楼板、墙板后浇带模板施工示意图 楼板后浇带支模时，须和临近楼板模板一起支撑。但为在拆除楼板模板时保留后浇 带的模板及支撑系统，故后浇带下支撑应考虑相对独立性。可先支后浇带模板及支撑然 后再支临近模板及支撑系统。具体详见附图。 砼浇捣砼浇捣方案：方案： 本工程砼浇捣采用汽车泵施工，由于本工程高度比较高，达到 16.66 米，为了更安全 施工，每层砼施工分两步进行，浇筑顺序为先浇筑柱，后浇筑梁、板，模板承重架应尽量 利用先行施工柱作为连接连墙件，以此增强支撑体系的整体稳定性。在浇筑梁、板砼过 程中，软管不停移动，严禁砼单处堆积厚度超过 10cm，并及时将泵管口起堆的砼推平， 严禁任何大冲击荷载作用在排架上，避免压塌支撑体系。 砼浇筑与振捣 1、砼浇筑和振捣的一般要求 砼从出料管口至浇筑层的自由倾落高度不得大于 2M，如超过 2M 时必须采取措施， 可用加长软管或串筒等方法。 砼浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层、分段均匀布料，分层厚度 一般为振捣棒有效作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 500。 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（400500）。振捣上一层时应插入下层 50左右，以消除层间接缝。每一振点的延续时间应以砼表面呈现浮浆为止，防止漏 振、欠振及过振。 砼浇筑，先浇筑高等级砼和抗渗砼，后浇筑低等级砼和普通砼。 浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移 动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的砼初凝结前修正完好。 浇筑砼要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果 必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。 2、柱砼浇筑 柱砼浇筑时先在底部均匀浇筑约 50厚砼。砼分层浇筑，每层砼浇筑的厚度为 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。 柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m 时应在布料管上接一软管，伸到 柱内，保证砼自由落体高度不得超过 2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均 匀下料，防止骨浆分离。一排柱子的浇筑顺序应从两端同时向中间推进，以防在横向 推力下造成支撑系统向一方倾斜而造成支撑系统不稳。 依据施工方案的分段，确定砼浇筑顺序，一般从外墙大角向两个方向浇筑，先浇外墙， 后浇内墙，控制浇筑速度分层逐步推进。当先浇筑砼初凝前必须浇筑上层砼，依次循 环至墙顶标高。浇筑墙体砼应连续进行，上下层的间隔时间不应超过 2h，预先安排好 砼下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。 3、梁、板砼浇筑 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法”，即先浇筑梁，根据梁高 分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑，向前推进，而且倾倒砼的 方向应与浇筑方向相反，当粱的截面高度大于 1m 时，可先单独浇粱，施工缝可留置 在板底面以下 2030处。 浇筑梁、板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 4、楼梯砼的浇筑 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断 连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯梁部位。 第九章第九章 模板排架拆除要求模板排架拆除要求 结构达到设计强度要求方可拆除排架。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设 计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定： 构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率（%） 250 2，875板 8100 875 梁 8100 预应力梁预应力梁有效应力建立后方能拆除支撑模板 悬臂构件100 排架拆除前，应作全面的检查加固，拆除时设置警戒区，并指派专人负责警戒。 排架拆除采取边拆模板边拆排架的方法，严禁先将排架顶部大面积拆除后再拆模板 的方法。拆除的模板不得堆于架体上。 拆除严格按搭设的逆顺序进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，严禁高处抛物。 分段拆除时的高差不大于 2 步，拆除的杆件、零配件及时运至地面，分类归堆，并妥善 保管。 拆除时要统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先通知 对方，防止坠落。拆除过程中不得中途换人，如必须换人，应向后者交底清楚后方可离开。 第十章第十章 安全技术安全技术及监控及监控措施措施 一、安全技一、安全技术术措施措施 安全技安全技术术交底交底 排架搭、拆前，以交底形式让搭设人员、监护人员、相关管理人员熟悉施工方案，明 确搭设要领和要求，掌握建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）中 的搭设流程、搭设要求、构造要求等。 进人施工现场的人员，要佩戴安全帽，进行高空作业的人员，应系好安全带、安全帽 及安全带等安全用具，应定期检验，不合格的严禁使用。 从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。 现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 作业面必须满铺，在架体上作业时，必须佩带安全帽和安全带，不得进行单人作业。 同时应注意保护自我和他人安全，避免发生碰撞闪失和落物，严禁在架体上嬉闹和坐在 栏杆上休息。每日收工前应清理架面，任何情况下严禁自架体上向下抛掷物品。 排架搭、拆过程中不得中途停止未完工序。支模过程中如遇中途停歇，应将已就位 的模板或支承件联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时，应将已松扣的模板、支承件拆下 运走，防止坠落伤人或操作人员扶空坠落。拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑， 防止突然整块坍落。 施工现场带电线路如无可靠的安全措施一律不准通过排架。 木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。使用冲击电钻钻眼 必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。 正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。 楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时 禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。搭设满 堂脚手架，应设置剪刀撑，保证浇筑砼时架体的稳定性。 拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站 位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过 1.5 米，以防 倒下伤人。 浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。浇筑梁板砼时， 软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度超过 10cm，避免压塌支撑体系。 模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。模型支撑架、柱、梁加固 等，严禁与外架连接。 如遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风等情况，应暂停高空作业；雨停止后， 要及时清除模架及地面的积水；大风和降雨过后，需重新对排架进行安全检查。如遇降 雨降雪气候，需做好相关防滑措施。 施工区保持各种消防器材完整完好。水枪经常检查，保持开关灵活、喷嘴畅通，附件 齐全无锈蚀。水带充水后防骤然折弯，不要被油类污染，用后需清洗晾干，收藏时应单层 卷起，竖放在上。各种管接口和门盖应接装方便、松紧适度、无泄露、不得与酸、碱等化 学品混放，使用时不得摔压。消火栓按室内室外（地上、地下）的不同要求定期进行检查 和及时加注润滑油。 安全架构安全架构： ： （1）安全管理体系 根据项目组织机构成立安全生产管理委员会，对安全生产实施统一领导，对保证安 全生产的重大技术措施等问题进行决策。定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实 执行安全文明施工细则及奖罚制度。 项目设安全总监一名、专职安全员两名，各专业及生产班组按人数的多少设兼职安 全员。各安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告， 重大问题还须向项目生产经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。项目安全员进 行监督复查安全隐患的整改情况。 （2）安全管理成员 安全生产管理委员会成员组成： 委员会主任：徐新忠（项目经理 全面负责项目安全管理工作，统筹安排项目安全工作。 委员会副主任：潘宝武（总工、黄宝贵（生产经理兼安全总监-。 负责现场安全管理，对项目应急预案进行相应深化工作，并明确各委员岗位职责。 委员：姚姜佐（专职安全员、王红梅（专职安全员及其 他项目部管理人员以及施工班组长。 负责现场安全生产过程监控，组织将应急预案反复向全体员工进行交底，并做好书 面记录；对潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作。 安全人员职称证、安全生产考核合格证书、特种作业资格证及其他相关证书见附件。 （3）方案编制及审核人员 编制人：许伟伟，本科学历，土木工程专业，项目技术人员。 审核人：潘宝武，本科学历，土木工程专业，中级职称，项目总工。 （4）安全保证体系 二、二、检测检测、 、监测监测措施措施 （1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查， 所有安全检查记录必须形成书面材料。 （2）高支模日常检查，巡查重点部位： 1）杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3）连接扣件是否松动。 4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。 5）施工过程中是否有超载现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）支架与杆件是否有变形的现象。 （3）监测点布设 每隔 1015m 间距各布设 1 个监测剖面。每个监测剖面应布置不少于 2 个支架水平 位移和变形监测点、3 个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形 监测报警值。 （4）监测频率： 在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030 分钟一次；在砼初 凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测。监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测 时间应控制在高支模使用时间至混凝土达到设计强度的 85%以上。 第十一章第十一章 应急预案应急预案 (一一)、目的、目的 为更好地适应法律法规和经济活动的要求，给施工作业人员的工作提供更好更安全 的环境，保证在模板支撑施工过程中发生异常情况后，能够保证施工现场安全、顺利进 行，特制定本预案。 (二二)、救援、救援组织组织机构机构职责职责与分工与分工 项目部应急领导小组及其人员组成： 组 长：徐新忠负责本预案实施，减少事故损失，保障人身安全。 副组长：潘宝武协调各组进行抢救、维修，保证预案正常运行。 通讯联络组负责人：张旗上级部门和专业分包单位保持联系。 技术支持组负责人：许伟伟定相应方案和措施，有效进行抢险工作。 现场监护组负责人：姚姜佐加强现场监控，保护事故现场，悬挂警示标志。 架子工班组负责人：张太水配合抢修、技术组对现场进行抢险、抢修工作。 项目负责人：徐新忠潘宝武。 安全员：黄宝贵 王红梅。 技术负责人：许伟伟。 医院救护中心：120 匪警：110 火警：119 通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。 (三三)、 、应应急准急准备备 1、项目部根据施工现场实际情况，指定专业分包单位配备必要的应急救援物资和 人员。 2、项目部和专业单位成立相应的应急救援工作小组和抢险工作小组，并进行培训。 3、在施工作业过程中，施工、安全、技术等相关人员每天进行日常巡查。每月进行 不少于两次的专项检查，并做好设施验收工作。 4、施工员、安全员、技术员等必须亲临施工现场，对施工现场进行监测，做好相应 检查记录。 （四）（四）应应急措施急措施 (1)物体打击急救措施 当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。 1)发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。 2)在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若 伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。 3)观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇 呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安 静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20，尽快送医院进行抢救治疗。 4)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下 坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。 遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或 清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 5)防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎； 污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创 口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。 6)在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。 对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板 担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。 (2)高空坠落急救措施 当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害 性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、 心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保 暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中， 颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以 免发生或加重截瘫。 2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下 坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。 遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或 清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 3)颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口 腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可 用 12 号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。 4)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。 搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致 死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 5)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固 定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则， 可就地取材，用木板、竹片等。 6)复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。 7)周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压 包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原 则上尽量缩短使用时间，一般以不超过 1h 为宜，做好标记，注明上止血带时间。 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注 意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏 患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。 a一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9Nacl 溶液)冲洗伤口，涂上红汞，然后 盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。 b加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而 达到止血。 c止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢 出血结扎在上臂以上 12 处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上 13 处(靠近心脏 位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔 25-40min 放松一次，每次 放松 0.5-1min。 动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽 量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。 (3)坍塌事故急救措施 1)应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍， 迅速组建、调集抢险及救护队伍。 2)发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根 据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事 故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅 速疏散影响范围内的所有人员。 3)分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建 立警戒区域