住宅楼主楼外脚手架专项施工方案.doc

恒大城项目一期工程 （8#15#楼） 外脚手架专项施工方案 编制人：编制人： 审核人：审核人： 审批人：审批人： 编制单位：江苏南通三建集团股份有限公司编制单位：江苏南通三建集团股份有限公司 年年 月月 日日 目录 一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、施工部署 4 四、搭设方案 4 五、脚手架拆除方法 .15 六、安全管理 .16 七、脚手架设计计算书 .17 一、编制依据一、编制依据 1.1、恒大城一期工程施工图 1.2、恒大城一期工程施工组织设计 1.3、建筑施工手册 1.4、施工计算手册 1.5、实用建筑施工安全手册 1.6、 河南省建筑工程施工安全操作规程 1.7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程-JGJ1302011 1.8、建筑施工高处作业安全技术规程 1.9、建筑施工安全检查标准 1.10、建筑施工悬挑式脚手架安全技术规程-DBJ41T152-2015 二、工程概况二、工程概况 1、本工程位于焦作山阳区碧莲路与文汇路交叉口紧邻焦作一中。一期工程包括 8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#楼；幼儿园、综合楼、大门、恒大影城、地下 室及相关商业配套，住宅建筑面积 142385.79m2，商业建筑面积 3490.74m2，综合楼建筑 面积 991.67m2，幼儿园建筑面积 3357m2，恒大影城建筑面积 8924.45m2，合计建筑面积 159178m2(不含地库)。 2、该工程建设单位为焦作御景置业有限公司，监理单位为河南省育兴建设工程管 理有限公司，设计单位为河南省纺织建筑设计院有限公司，总承包施工单位为江苏南通 三建集团股份有限公司。 3、8#、9#、10#、11#、13#楼总高度 89.45 米，12#楼总高度 71.45 米，14#、15# 楼总高度 74.4 米。地下一/二层、地上 22、23、28 层；结构类型为剪力墙，基础形式采 用筏板基础，标准层层高 2.95 米。 4、脚手架的选型、搭设质量、安全，直接影响本工程对外的企业形象，结合本工 程地理位置和周边环境，故脚手架封闭围护至关重要。结合上述两大特点，特编制本工 程悬挑脚手架施工方案。 三、施工部署三、施工部署 安全生产、文明施工是企业生存发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保 障。为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编 制及责任分工如下： 组长： 杨向军 （项目经理）负责协调工作 副组长：管岳洲、李作斌（生产经理）现场施工总指挥 组员： 张超（技术负责）、黄洪森（技术员）方案编制、技术交底 邱建忠、钱卫华（安全员）现场安全指挥检查 四、搭设方案四、搭设方案 根据本工程结构特点，综合考虑工程装饰施工及施工进度情况，结合本工程结构形 式，1 层采用落地式脚手架搭设，往上采用悬挑式脚手架，脚手架采用 16 号工字钢分段 外挑搭设脚手架，最大搭设高度不大于 20 米。22 层、23 层分为 4 个挑段，12#、14#楼 分别在 2 层顶、8 层顶、14 层顶、20 层顶做工字钢悬挑梁；28 层分为 5 个挑段， 8#、9#、10#、13#楼分别在 1 层顶、7 层顶、13 层顶、19 层顶、25 层顶做工字钢悬挑梁。 其中样板栋 11#、15#楼在 1 层顶、4 层顶、10 层顶、16 层顶、22 层顶、27 层顶 （11#楼）设置工字钢挑梁。立杆距结构外沿 0.3m，纵距均为 1.5 米，立杆的横距为 0.90 米，大横杆步距为 1.8 米；连墙件采用脚手钢管两步三跨与主体结构双扣件连接。 具体见节点附图。 4.14.1、脚手架搭设、脚手架搭设 脚手架搭设高度 17.7 m，考虑脚手架悬挑结构受力及脚手架整体受力，采用直径 14 钢丝绳（钢丝绳 U 型卡，18 圆钢吊环）卸荷措施。悬挑双排单立杆钢管扣件式脚手架 搭设方案，并利用 16 号工字钢做悬臂梁（16 预埋钢筋圆环），挑出部位均位于楼板 （梁）上。 水平悬挑梁采用 16#工字钢，工字钢正常水平间距 1500mm，大部份悬挑长度 1250mm， 锚固长度 1.25 倍悬挑长度，固定段长度不应小于悬挑段长度的 1.25 倍。 结构阳角处悬挑工字钢交汇，无法保证伸入端长度时，在交汇处采用两侧工字钢与 阳角处工字钢焊接，上下各增设 20020010mm 钢板，所有接触点必须满焊，焊脚高度 不得小于 8mm，且不得有气孔、夹渣、漏焊等现象。 脚手脚手架搭设示架搭设示 意图意图 工字钢平面示意图工字钢平面示意图 阳角处工字钢连接示意图阳角处工字钢连接示意图 4.24.2、构配件选用要求、构配件选用要求 4.2.1、悬臂梁 悬臂梁采用 16 号工字钢，要求有出厂合格证及试验报告，其力学性能必须符合国 家标准的规定，从外观检查，没有裂缝、折痕、严重锈蚀等现象。 预埋钢筋圆环采用直径 16 的圆钢。 4.2.2、卸荷钢丝绳 采用斜拉钢丝绳卸荷，卸荷用钢丝绳采用直径 14 钢丝绳，钢丝绳 U 型卡，直径 16 圆钢吊环。 4.2.3、脚手架钢管 、所有脚手架用钢管均选用直径 483.0 的钢管，每根钢管的最大重量不应大于 25kg。 、脚手架钢管采用现行国家直缝电焊钢管（GB/T1373）中规定的 3 号普通钢 管，其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。 、新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国 家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关标准。 、新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕 和深的划道。 、新钢管外径及壁厚偏差均不得小于 0.5mm，钢管两端面切斜偏差不得大于 1.7mm。 、旧钢管表面锈蚀深度应0.5 mm，端部弯曲：L1.5 m 时应5 mm，立杆弯曲： 3 mL4 m 时应12 mm、4 mL6.5 m 时应20 mm，水平杆、斜杆弯曲：L6.5 m 时应30 mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用。 、钢管必须涂有防锈漆。 、钢管上严禁打孔。 (9)、脚手架钢管涂漆颜色根据规定要求进行施工。 4.2.4、扣件 、采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 （GBJ15831-2006）的规定。 、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达 65N.m 时，不得发生破坏。 、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣 件质量有怀疑时，应按有关规定抽样检测。 、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必 须更换。 4.2.5、脚手板 脚手板采用木脚手板，其材质应符合现行国家标准材质的规定。脚手板宽度应 200mm，厚度50mm，两端各设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道。 4.2.6、连墙杆 连墙杆的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。 4.2.7、安全网 立网采用 2000 目密目安全网，水平网采用菱形网目安全网，安全网网绳、网绳直 径、网眼尺寸、承载能力应符合国标安全网（GB5725-2009）的规定。 4.34.3、搭设方法、搭设方法 4.3.1、搭设尺寸 本工程脚手架 1 至 18 层（1 至 24 层）采用工字钢悬挑式双排单立杆钢管脚手架。 脚手架搭设宽度为 0.90 米，即立杆横距为 0.90 米；纵距1.5 米；内立杆距窗台 边及结构板边均为 300 mm；大横杆间距即步距为 1.8m，操作面小横杆间距0.75 m。 4.3.2、操作要点 4.3.2.1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 4.3.2.2、每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 4.3.3、悬挑处脚手架搭设 4.3.3.1、 搭设顺序 悬挑脚手架的搭设顺序为：设置悬挑件的位置预埋的钢筋安装悬挑件预埋钢筋 与悬挑工字钢焊接牢固纵向大横杆立杆横向小横杆大横杆（栅格）剪刀撑 铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网设连墙杆。 4.3.3.2、 施工工艺 4.3.3.2.1、悬挑杆采用热轧 16 号工字钢，长度为 4m 左右，斜拉杆采用 14 钢丝 绳，脚手架钢管采用标准的 483.0mm 焊接钢管，卡具选用符合标准的接卡、十字卡、 转卡三种管卡，脚手板选用标准钢笆，底部侧面设 18cm 高的挡脚板。围护选用安监站准 用的密目安全网，作全封闭式围护。 4.3.3.2.2、楼面上预埋钢筋圆环，用于固定型钢梁。吊环与楼板主筋绑扎或焊接, 预埋钢筋圆环均采用 16#圆钢制作。选用悬挑件与砼结构面采用预埋钢筋焊接连接；将 3m 长 16 号工字钢插入予埋钢筋环内，外挑长度 1.4m 用木楔塞紧，并将工字钢与钢筋环 焊接以防滑移。 4.3.3.2.3、在工字钢的悬挑部位焊接两根外径 25 的钢筋，长 100 mm，以便脚手架 立杆套在此钢筋上，以保证端部不滑移。详见下图 4.3.4、脚手架卸荷作法 4.3.4.1、采用斜拉钢丝绳卸荷，卸荷用钢丝绳采用 14 钢丝绳，钢丝绳 U 型卡， 直径 20 圆钢吊环。 4.3.4.2、卸荷钢丝绳吊点分别落在主梁（柱）上，主梁（柱）内预埋吊环；下面 吊点为工字钢上的吊环。 4.3.4.3、卸荷用斜拉钢丝绳，做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受 力不均匀。 4.3.4.4、吊环的埋置：吊环采用 20 圆钢，焊接或绑扎于结构主筋。 4.3.5、立杆搭设要求 4.3.5.1、悬挑脚手架每根立杆底部应套在焊牢工字钢的钢筋上。 4.3.5.2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底 座上皮不大于 200 mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下 方的立杆上。 4.3.5.3、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣 件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步 内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500 mm；各接头中心至主 节点的距离不宜大于步距的 1/3。搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固 定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。 4.3.5.4、开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后， 方可根据情况拆除。 4.3.5.5、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向 水平杆后，应立即设置连墙件。 4.3.5.6、杆顶端宜高出女儿墙上皮 1.5 m，高出檐口上皮 1.5 m。 4.3.6、纵向水平杆搭设要求 4.3.6.1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨。 4.3.6.2、接长采用对接扣件连接。 4.3.6.3、采用对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步 或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500 mm；各接 头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 4.3.6.4、使用钢脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定 在立杆上。 4.3.7、横向水平杆搭设要求 4.3.7.1、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节 点处两个直角扣件的中心距不应大于 150 mm。 4.3.7.2、作业层上非主节点的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置， 最大间距不应大于纵距的 1/2。 4.3.7.3、使用钢脚手板，横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。 4.3.8、剪刀撑与横向斜撑 4.3.8.1、双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。 4.3.8.2、脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧外立面设置剪刀撑。剪刀撑 应随架子同步支搭，以保证架子的稳定性。搭设宽度为 67 根立杆，自下而上循序连续 搭设，剪刀撑斜杆与水平面的夹角为 4560，剪刀撑应在脚手架外侧立面整个长度 和高度上连续设置。 4.3.8.3、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于 1m，旋转扣件固定不少 于 3 个，端部扣件的盖板边缘至杆端距离不应小于 100mm。 4.3.8.4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆 上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 4.3.8.5、横向支撑除拐角应设置外，中间应每隔 6 跨设置一道。 4.3.8.6、横向支撑应在同一节间，由底层至顶层呈之字形连续布置，斜撑的固定 宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的 距离不宜大于 150 mm。 4.3.9、连墙杆的设置 4.3.9.1、连墙杆水平间距不大于 4.5 m，竖向为每二步（即每楼层）拉结，连墙杆 宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。 4.3.9.2、墙杆与脚手架内外立杆或大横杆相连接，与结构的柱或框架梁拉结，以 增强脚手架的整体稳定性。 4.3.9.3、连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300 mm。 4.3.9.4、连墙杆处加设一横杆，杆头与梁（柱）顶紧。 4.3.9.5、连墙杆在结构施工过程中，先抱柱设置，在顶板（梁）混凝土达到一定 强度后，拆除原抱柱附墙杆，在梁现浇面预埋钢管处重新设连墙杆。 4.3.10、脚手板的铺设 4.3.10.1、其最底一层水平杆应满铺脚手板，以保证脚手架底层有足够的横向水平 刚度，同时也防止物件从空中掉落。 4.3.10.2、作业层脚手板沿纵向应满铺，铺稳，离开墙面 120150mm。 4.3.10.3、作业层下面需要留一层脚手板作为防护层，施工时作业层升高一层，则 把下面一层脚手板翻在上面作为作业层的脚手板，两层交错上升。自顶层作业层的脚手 板往下计，宜每隔三层满铺一层脚手板。 4.3.10.4、作业层端部脚手板探头长度应取 150 mm。 4.3.10.5、脚手板采用对接形式，即对头铺设脚手板，在每块脚手板两端下面均要 有小横杆，杆离板端的距离应取 130 至 150 mm，小横杆应放正、绑牢。 4.3.10.6、板采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于 200 mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于 100 mm。 4.3.11、脚手架的水平及立面防护作法 4.3.11.1、脚手架水平防护：每步架 1.2 m 高处绑一根防护栏杆，外侧满挂密眼塑 料安全网，安全网与大横杆绑牢。作业层加设 180 mm 高挡脚板。 4.3.11.2、脚手架水平防护：非作业层垂直距离不超过 10m 拉一道水平网，上另铺 密眼网，脚手架与墙之间的空隙也铺设安全网，网要拉紧盖严固定牢靠。 4.3.11.3、第一道水平网设在第二步脚手架上。 4.44.4、防护棚搭设要求、防护棚搭设要求 4.4.1、防护棚上面铺双层 50 厚脚手板。 4.4.2、上下间隔 50cm。 4.4.3、搭设宽度为大于洞口向外各 1m，长度为 6m。 4.4.4、两侧设两道防护栏杆，立面挂密目安全网。 4.54.5、搭设质量要求、搭设质量要求 4.5.1在架子基础、分段荷载措施完成后，应由技术、工程、分包等部门（单位） 按分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收，并填写验收单，合格方可进行搭设 和使用。 4.5.2在搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织相关人员进行检查，符 合要求后方可上人。 4.5.3架子未经检查、验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登，验收后任何人 不得拆改，需做局部拆改时，须经施工负责人及安全主管同意后由架子工操作。 4.5.4建立有效的外架安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检 查和验收。 4.5.5搭设的技术要求，允许偏差及检验方法详见下表： 脚手架搭设技术要求及容许偏差 项 次 项目技术要求允许偏差 （mm） 示 意 图检查方法 及工具 1 垫板不晃动 垂直度偏差 Hmax=20m Hmax=40m Hmax=60m Hmax=80m H/200 H/400 H/600 H/800 100 吊线卷尺 或经纬仪 不同设计高度设计时允许偏差 （mm） 搭设中垂直度 偏差的高度 50m40m20m H=2m777 H=10m202550 H=20m4050100 H=30m6075 H=40m80100 2 立 杆 垂 直 度 H=50m100 吊线卷尺或经 纬仪 步距偏差 20 柱距偏差 503 间 距 排距偏差 20 钢板尺 一根杆两端 20 4 纵 向 平 杆 高 差 同跨中内外纵向 水平杆高差 10 水平仪或水平 尺 5 横向平杆外伸长度 偏差 外伸 500 50 钢板尺 主节点处各扣件 距端点间距离 a150mm 钢卷尺 同步立柱上两个 相隔对接扣件高 差 500 立杆上对接扣件 距主节点距离 h/3 6 扣 件 安 装 纵向水平杆的接 头距主节点的距 离 L/3 钢卷尺 7 扣件螺栓的拧紧力 矩 40- 65Nm 扭力扳手 8 剪刀撑斜杆与地面 夹角 450600 伸长 对接 a 100150 l300 卷尺 9 脚手板外 伸长度 搭接 a100 l200 卷尺 4.5.6、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布 原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重 新拧紧，直至合格为止。 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 项次检查项目 安装扣件数量 （个） 抽检数量 （个） 允许的不 合格数（个） 51-9050 91-15081 151-280131 281-500202 501-1200323 1 连接立杆与纵（横）向水平 杆或剪刀撑的扣件；接长立 杆、纵向水平杆或剪刀撑的 扣件 1201-3200505 51-9051 91-15082 151-280133 281-500205 501-1200327 2 连接横向水平杆与纵向水平 杆的扣件（非主节点处） 1201-32005010 五、脚手架拆除方法五、脚手架拆除方法 5.1、拆除时设围禁区，设置明显标记，派专人负责警戒。 5.2、拆除前应将架子上的存留材料、杂物等清理干净。 5.3、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。 5.4、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。 5.5、脚手架的拆除顺序，自上而下进行，严禁上、下同时进行。 5.6、脚手架拆除时做到一步一清，连墙件必须与脚手架逐层拆除，严禁先将连墙 件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增 设连墙件加固。 5.7、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑 加固后，再拆除连墙件。 5.8、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定要 求设置连墙件和横向斜撑加固。 5.9、拆下的杆件和零配件，严禁向下抛掷。 5.10、运至地面的构配件应按相关规定要求及时检查、整修与保养，并按品种、规 格随时码堆存放。 5.11、拆除脚手架时一定要注意做好成品保护工作，应严格防止损坏外墙涂料、花 岗岩及门窗框、玻璃，同时操作人员严禁用手触摸墙面。 六、安全管理六、安全管理 6.1、脚手架搭设人员必须是经按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理 规则（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后方可持证 上岗。 6.2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。 6.3、脚手架的构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方准使用。 6.4、脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，合格后方可使用： 6.4.1、基础完工后及脚手架搭设前。 6.4.2、操作层上施加荷载前。 6.4.3、每搭完 1013m 高度后。 6.4.4、达到设计高度后。 6.4.5、遇有六级大风和大雨后。 6.4.6、停用超过一个月。 6.5、脚手架使用中应定期检查下列项目 6.5.1、杆件的设置和连接，连墙件和支撑，门洞木行架等的构造是否符合要求。 6.5.2、底座是否松动，立杆是否悬空。 6.5.3、扣件螺栓是否松动。 6.5.4、立杆的垂直度偏差是否符合规定。 6.5.5、安全防护措施是否符合要求。 6.5.6、是否超载。 6.6、质量要求检查内容详见 5.5。 6.7、六级、六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架搭设与拆除作业，雨、雪 后上架操作应有防滑措施，并扫除积雪。 6.8、在脚手架使用期间，严禁任意拆除主节点处的纵、横水平杆，纵、横向扫地 杆，连墙杆件。要拆除任一杆件均应采取措施，并报主管部门批准。 6.9、若需在脚手架下作业，要经安全部门同意，并在脚手架的最下一步除铺设安 全网外，另满铺脚手板。 6.10、在脚手架上进行电气焊时，要有防火措施和专人看守。 6.11、不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁 悬挂起重设备。 6.12、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员 入内。 6.13、作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载。本脚手架结构及装修施工时作 业层为一层，施工荷载不得超过 3 KN/m2。 七、脚手架设计计算书七、脚手架设计计算书 型钢悬挑扣件式钢管脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-2011)、建筑施工高处作业安全 技术规范(JGJ80-91) 以及本工程的施工图纸。 一、参数信息一、参数信息 1.1.脚手架参数脚手架参数 双排脚手架搭设高度为 17.7 m，立杆采用单立杆； 搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为 0.9m，立杆的步距为 1.8 m； 内排架距离墙长度为 0.30 m； 大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根； 采用的钢管类型为 483.0； 横杆与立杆连接方式为单扣件； 连墙件布置取两步两跨，竖向间距 3.6 m，水平间距 3 m，采用扣件连接； 连墙件连接方式为双扣件； 2.2.活荷载参数活荷载参数 施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架； 同时施工层数:2 层； 3.3.风荷载参数风荷载参数 本工程地处河南焦作市，基本风压 0.45 kN/m2； 风荷载高度变化系数 z，计算连墙件强度时取 0.92，计算立杆稳定性时取 0.74， 风荷载体型系数 s 为 0.214； 4.4.静荷载参数静荷载参数 每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1248； 脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150； 安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4 层； 脚手板类别:冲压钢脚手板；栏杆挡板类别:冲压钢脚手板挡板； 5.5.水平悬挑支撑梁水平悬挑支撑梁 悬挑水平钢梁采用 16 号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度 1.3m，建筑物内锚固段 长度 1.75 m。 锚固压点螺栓直径(mm):16.00； 楼板混凝土标号:C30； 6.6.拉绳与支杆参数拉绳与支杆参数 钢丝绳安全系数为:6.000； 钢丝绳与梁夹角为(度):60； 悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 1.2 m。 二、大横杆的计算二、大横杆的计算 按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)第 5.2.4 条规定，大横杆 按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板 自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.1.均布荷载值计算均布荷载值计算 大横杆的自重标准值:P1=0.033 kN/m ； 脚手板的自重标准值:P2=0.30.9/(2+1)=0.09 kN/m ； 活荷载标准值: Q=30.9/(2+1)=0.9 kN/m； 静荷载的设计值: q1=1.20.033+1.20.09=0.148 kN/m； 活荷载的设计值: q2=1.40.9=1.26 kN/m； 图 1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图 2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.2.强度验算强度验算 跨中和支座最大弯距分别按图 1、图 2 组合。 跨中最大弯距计算公式如下: M1max = 0.08q1l2 + 0.10q2l2 跨中最大弯距为 M1max=0.080.1481.52+0.101.261.52 =0.31 kNm； 支座最大弯距计算公式如下: M2max = -0.10q1l2 - 0.117q2l2 支座最大弯距为 M2max= -0.100.1481.52-0.1171.261.52 =-0.365 kNm； 选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max(0.31106,0.365106)/4490=81.292 N/mm2； 大横杆的最大弯曲应力为 = 81.292 N/mm2 小于 大横杆的抗弯强度设计值 f =205 N/mm2，满足要求！ 3.3.挠度验算挠度验算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。 计算公式如下： max = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI 其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.033+0.09=0.123 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.9 kN/m； 最大挠度计算值为： = 0.6770.12315004/(1002.06105107800) +0.9900.915004/(1002.06105107800) = 2.222 mm； 大横杆的最大挠度 2.222 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm 与 10 mm，满足要求！ 三、小横杆的计算三、小横杆的计算 根据 JGJ130-2011 第 5.2.4 条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横 杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷 载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.1.荷载值计算荷载值计算 大横杆的自重标准值：p1= 0.0331.5 = 0.05 kN； 脚手板的自重标准值：P2=0.30.91.5/(2+1)=0.135 kN； 活荷载标准值：Q=30.91.5/(2+1) =1.350 kN； 集中荷载的设计值: P=1.2(0.05+0.135)+1.4 1.35 = 2.112 kN； 小横杆计算简图 2.2.强度验算强度验算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩 和； 均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = ql2/8 Mqmax = 1.20.0330.92/8 = 0.004 kNm； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = Pl/3 Mpmax = 2.1120.9/3 = 0.634 kNm ； 最大弯矩 M = Mqmax + Mpmax = 0.638 kNm； 最大应力计算值 = M / W = 0.638106/4490=142.011 N/mm2 ； 小横杆的最大弯曲应力 =142.011 N/mm2 小于 小横杆的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求！ 3.3.挠度验算挠度验算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度 和； 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: qmax = 5ql4/384EI qmax=50.0339004/(3842.06105107800) = 0.013 mm ； 大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.05+0.135+1.35 = 1.535 kN； 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: pmax = Pl(3l2 - 4l2/9)/72EI pmax = 1534.95900(39002-49002/9 ) /(722.06105107800) = 1.788 mm； 最大挠度和 = qmax + pmax = 0.013+1.788 = 1.801 mm； 小横杆的最大挠度为 1.801 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 900/150=6 与 10 mm, 满足要求！ 四、扣件抗滑力的计算四、扣件抗滑力的计算 按规范表 5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为 8.00kN，该工程实际的旋转单扣 件承载力取值为 8.00