化工检修技术方案检修方案试车方案模版.doc

检修 技术方案+施工方案+试车方案 模板检 修 技 术 方 案项目编号： 项目名称： 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 定 人： 批 准 人： 批准日期： 年月日 有效期限： 年月日至 年月日一、项目概述（填写说明：概要描述设备本周期的运行情况，分析设备存在的主要缺陷，对本次检修的基本目的和要求进行简要说明）二、编制依据（填写说明：列出编制本方案所依据的相关标准、规范等技术文件清单）三、项目组织与职责分工（填写说明：对项目的组织结构，项目总负责人和安全、质量、工艺、设备和施工负责人等人员名单和相应的职责进行描述）四、检修内容与要求（填写说明：对项目逐级分解，形成有层次结构的工作包，对各项内容和工作要求进行具体描述）五、检修有关注意事项（填写说明：对检修前的准备工作、安全检修及文明施工等要求进行具体说明）六、质量目标与控制标准（填写说明：提出本项目的质量目标和控制标准）七、项目进度要求（填写说明：确定项目总体和各项工作包的计划开工日期和计划完工日期）八、交工验收内容与要求（填写说明：对项目交工验收的程序、验收内容和达到的要求逐项进行说明）九、重大风险控制措施（填写说明：根据检修作业危害分析JHA结果，对中高风险度的作业项目进一步制定详细的风险监控措施，需要建立事故应急预案的要列出应急预案文件名称和编号）十、其他说明（填写说明：对其他需要特殊说明的事项进行填充）附件一. 设备主要技术参数表与简图（填写说明：列出检修项目涉及的设备主机和辅助系统的技术参数以及绘制相应的设备和系统简图）附件二. 检修作业危害分析（JHA）表（填写说明：记录、描述和分析检修作业风险，并逐条制定风险监控措施或计划）附件三. 检修所需材料备件清单（填写说明：确定检修所需主要材料和备件，列出明细）附件四. 检修所需图纸资料清单（填写说明：确定检修所需图纸资料，列出明细）检 修 施 工 方 案项目编号： 项目名称： 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 定 人： 批 准 人： 批准日期： 年月日 有效期限： 年月日至 年月日 一、项目概述（填写说明：填写本次检修的目的、基本要求、技术要点和施工组织要点）二、编制依据（填写说明：列出编制本方案所依据的相关标准、规范等技术文件清单，其中至少应当包括检修技术方案）三、检修内容与要求（填写说明：对检修技术方案中做出的项目工作分解结构和提出的工作要求，进行列示）四、检修有关注意事项（填写说明：对检修技术方案中提出的检修前的准备工作、安全检修及文明施工的要求等进行列示）五、施工程序与技术要求（填写说明：根据检修项目工作分解结构确定的各个工作包，进行作业步骤的进一步分解，全面考虑施工的工艺性、安全性以及其他有关因素，根据检修、安装规程的要求，确定各工序之间的工艺关系，形成施工作业程序。按照施工作业技术的合理性、经济性和可行性的要求，结合施工程序统筹考虑，确定每道工序的施工方法、技术要求与质量控制标准）六、施工用工计划（填写说明：根据施工任务量测算结果，确定施工所需的需要的作业工种和人数）七、施工进度计划（根据确定施工工序、各工序的作业时间和施工程序，安排施工的进度计划，采用统筹法编制检修施工计划进度图表）八、质量目标与保证措施（填写说明：根据检修技术方案中提出的项目质量目标，制定相应的保证措施）九、重大风险控制措施（填写说明：根据检修作业危害分析JHA结果，对中高风险度的作业步骤进一步制定详细的风险监控措施，需要建立事故应急预案的要列出应急预案文件名称和编号）十、其他说明（填写说明：对其他需要特殊说明的事项进行填充。例如，对施工总平面布置进行相应说明，包括施工临时工程设施及其材料设备存放位置等）附件一. 设备主要技术参数表与简图（填写说明：列出检修项目涉及的设备主机和辅助系统的技术参数以及绘制相应的设备和系统简图）附件二. 检修作业危害分析（JHA）表（填写说明：记录、描述和分析检修作业风险，并逐条制定风险监控措施或计划）附件三. 施工用工测算表（填写说明：用于进行施工任务量计算，通过测算每项施工作业步骤需要的作业工种和人数，确定施工所需的劳动力）附件四. 施工手段所需物资清单（填写说明：确定施工手段所需辅助材料，列出明细）附件五. 施工机械和所需特殊工器具清单（填写说明：确定施工机械和施工所需特殊工具、器具，列出明细）附件六. 检修质量控制表（填写说明：确定每道工序的质量检验内容，控制方式、控制标准，并设置记录栏目）检 修 试 车 方 案项目编号： 项目名称： 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 定 人： 批 准 人： 批准日期： 年月日 有效期限： 年月日至 年月日一、 项目概述（填写说明：填写本次设备检修试车的目的、基本内容和技术要点）二、编制依据（填写说明：列出编制本方案依据的相关标准、规范等技术文件清单）三、试运转前应具备的条件（填写说明：对试运转前公用工程、工艺准备、设备、电气、仪表、消防及等应具备的条件进行详细说明）四、试车步骤、方法和要求（填写说明：按照系统构成逐级、逐项确定试车步骤、操作程序和方法、检查和记录的内容与要求）序号 试车步骤 操作程序与方法 检查和记录的内容与要求 备注五、试车的人员组织（填写说明：对试车的组织结构，项目总负责人和安全、质量、工艺、设备和施工负责人等人员名单和相应的职责进行描述，并确定进行试车的操作、维护人员的工种和人员数量）六、试车所需工具与用料序号 试车所需工器或物料名称 规格 数量 计量单位 备注七、试车进度计划序号 工作内容 起始时间 结束时间 备注八、质量目标与保证措施（填写说明：确定试车的质量目标和提出相应的保证措施）九、重大风险控制措施（填写说明：根据检修作业危害分析JHA结果，对中高风险度的作业步骤进一步制定详细的风险监控措施，需要建立事故应急预案的要列出应急预案文件名称和编号）十、其他说明（填写说明：对其他需要特殊说明的内容进行填充）附件一. 设备主要性能参数和试车专用图表（填写说明：填写设备主辅机主要技术性能参数表，绘制检修试车所需的设备简图、系统工艺流程简图和升速、升温曲线等）附件二. 检修作业危害分析（JHA）表（填写说明：记录、描述和分析检修作业风险，并逐条制定风险监控措施或计划）附件三. 设备附属仪表设定点一栏表（填写说明：对设备附属仪表的配置状况和仪表的正常操作条件、报警、联锁及其他数据进行填充）附件四. 试车检查项目一栏表（现场仪表与机械检查）（填写说明：对设备试车需要检查的仪表和机械的有关数据进行填充）循环水泵450B-1A/B大修施工方案批 准 审 定 公司审核 部门审核 编 制XX公司2009年4月循环水泵450B-1A/B大修技术方案一、大修原因：1、循环水泵450B-1B两年一次大修周期已到。2、循环水泵450B-1A在2008年5月份，为达到节能效果，对其过流部件采用贝尔佐纳专用涂料进行了涂层处理，经过了近一年时间的运行，在本次大修中主要是对该泵涂层情况进行检查。二、大修内容：1、A泵检修内容：因A泵在2008年对泵体和电机分别进行了解体大修，运行情况较好，本次大修只对该泵泵体揭盖检查，不进行大修，电机也不进行大修。具体检修内容如下：1）、复查对中；2）、揭A泵大盖，检查过流部件涂层情况；对过流部件涂层中损坏部分进行修复处理；3）、拆除轴承箱上盖，检查轴承有无磨损，检查甩油环情况并进行处理，清理油箱，更换润滑油；4）、更换液体填料及盘根。2、B泵检修内容：1)、复查对中；2）、检查泵轴承情况，视情况更换；检查甩油环情况，校正或者更换。3）、检查轴套磨损情况，更换液体填料及盘根；4）、检查电机轴瓦，如有磨损，应进行刮研或更换；检查甩油环是否连接松动或者严重磨损，对变形严重的应给予校正或更换。5）、电机轴承箱油封间隙复查，对不合格的间隙进行刮研或更换油封；6）、更换泵中分面密封垫；7）、检查叶轮汽蚀情况，并对叶轮汽蚀进行修补及防腐；8）、检查口环磨损情况，以及配合间隙；9）、清洗泵及电机轴承箱，检查油位计及油排放阀有否泄漏；10）、泵盖及泵体内部防腐；11）、更换其它易损坏零部件；12）、检查联轴节柱销及弹性圈磨损情况；三、检修主要步骤：1、泵部分的检修步骤：a)拆去泵壳下方堵头，排尽泵内积水，此时泵顶排气阀打开；b)拆开排油丝堵，排尽润滑油，然后装上丝堵；c)拆除联轴节联接柱销；d)拆除泵盖中分面螺栓；e)卸下填料压盖；f)拆除泵盖中分面定位销，用顶丝将大盖中分面顶开；g)用泵盖上吊钩吊起泵盖，然后将泵盖平稳地放在专用垫木上；注：此吊钩只能用来吊起泵盖，不能用来起吊整个泵；g）卸下后轴承端盖；h）在轴承盖上做好标记后，卸下前后轴承上盖；j)起吊转子，放在专用木架或垫木上，取下甩油环，检查甩油环完好情况，如有损坏进行更换；检查轴承游隙。k)在轴上标好联轴节位置后，取下联轴节和键；卸下后轴承防松螺母、挡油圈、轴承、轴承档圈；l)卸下前轴承档套、挡油圈及轴承；m)拆去填料套上填料，用专用扳手拆卸两个带螺纹的轴套（正、反丝各一个）；n)从转子上取下叶轮口环；o)卸下另外两个定位轴套；p)叶轮需更换时，在泵轴上的叶轮毂处作好标记后，取出叶轮和键。（如果轴承、轴套、甩油环、叶轮等符合要求不需要更换，则取消K-P步）q）对B泵过流部件采用贝尔佐纳专用涂料进行涂层处理，该施工由贝尔佐纳公司进行负责。2、电机轴承拆装程序：a）拆去油箱丝堵，待油排尽后上好丝堵；b）拆去轴承端盖、轴承上盖；c）卸下甩油环；d)拆去上下轴瓦定位销螺母取下上瓦；e)在电气车间配合下，起吊电机转子后，或是在许可范围内轻轻吊起转子，待下瓦松动时取出下瓦。f）安装程序与前面过程相反。四、检修技术要求及验收标准：1、检修验收标准：项目内容标准值（mm）检修前测修后实测滑动轴承瓦背与瓦盖过盈量0.020.04滑动轴承与轴颈的顶间隙0.180.30瓦背与轴承座角面积70轴瓦与轴颈的接触角6090轴瓦与轴颈的两侧间隙0.090.15填料压盖与轴的直径间隙0.751.00叶轮口环与叶轮之间直径间隙1.001.40转子的轴向串动量0.300.40轴套与轴的直径间隙量0.050.07两半轴联轴器端面间隙48新轴承径向间隙0.0510.096在用轴承径向间隙0.20电机油封与轴径间隙（圆周方向）0.200.302、泵与电机对中要求：项目内容标准值（mm）修前实测修后实测联轴器对中径向位移0.10联轴器对中轴向倾斜（联轴器直径的）0.20/1000电机轴承处振动值0.06泵轴处振动值0.08五、检修所需备件材料：（单位：mm）序号名称规格型号数量备注1单列向心球轴承63284套2液体填料CMS200015公斤3电机轴瓦1付4电机轴承甩油环2件5轴承端盖2付6轴承挡油板4付7盘根20*202.5米8青稞纸垫0. 52.5平米9石棉垫1.50.1平米10密封胶7048盒11生料带1盒12铅丝0.51.5米13红丹粉50克14煤油5公斤15面粉1公斤16白布6米17面纱5公斤18丙酮1瓶19记号笔2支六、安全注意事项：1.进入现场必须穿戴必要的安全劳保用品。2.运转设备面前防绞伤，注意人身安全。3.检修设备和运行设备之间，必须拉上隔离绳，并在隔离绳上捆扎上红色警示扎带。4.检修必须在确认被检修设备断电、断水后方可进行，全关泵的进出口阀。5.在被检修设备的电源启动开关、进出口阀上挂上“正在检修，严禁操作”标识牌。6.检修前必须对起重设备进行安全确认，交叉作业及吊装时的起重设备下严禁站人，注意人身及设备安全。7.在被检修设备的地面贴有瓷砖处铺上3mm厚的橡胶垫，用于防滑。8.严禁检修人员操作起重设备。9.严禁检修人员站在泵体中分面处进行清理检修工作。10.检修完工后必须做到工完料尽场地清。七、环保措施1、设备内部放出的废油以及检修过程中使用过的废油，用废油桶集中存放，检修完后联系采供部同意回收处理。2、检修中更换下来的废旧备件材料堆放在指定存放点，对可以修复的备件通知采供部回收保管，不可以修复