北京某超高层钢筋工程施工方案(99.2钢框架钢筋混凝土筒体混合结构).doc

目 录 一一 编制依据编制依据.3 二二 工程概况工程概况.4 1 建筑概况.4 2 结构概况.4 3 主要部位的钢筋.5 4 工程施工重点、难点.6 5 工程施工质量目标.6 三三 施工准备施工准备.7 1 技术准备.7 2 钢筋加工场地准备.7 3 人员准备.7 4 机械设备准备.8 5 原材质量控制范围.8 a 钢筋原材料质量控制图.9 b 铁丝.12 四四 钢筋施工工艺钢筋施工工艺.12 1 钢筋加工.12 a 施工放样.12 b 钢筋配料.12 c 工艺流程.13 2 钢筋连接.14 a 直螺纹连接.15 b 钢筋焊接.19 3 钢筋绑扎.21 4 钢筋代换要求.33 5 冬期钢筋施工措施.34 五五 质量控制和验收标准质量控制和验收标准.35 1 质量保证体系.35 2 质量控制程序.35 3 其它质量控制措施:36 a 钢筋原材料要求.36 b 钢筋安装完毕后，应检查内容.36 4 钢筋验收标准.37 a 钢筋安装的允许偏差.37 b 绑扎或焊接的允许偏差.37 c 绑扎网及绑扎骨架的允许偏差.37 d 其他.38 5 技术保证资料.39 六六 成品保护成品保护.40 1 堆放要求.40 2 墙体甩槎钢筋的校正.41 3 绑扎时钢筋保护.41 4 洞口、水电盒安装时钢筋保护.41 5 梁窝穿梁筋时钢筋的保护.41 6 门窗洞口模板固定时钢筋保护.42 7 直螺纹套筒、钢筋丝头的保护.42 8 各专业穿插时钢筋的保护.42 9 隔离剂涂刷时钢筋的保护.43 10 墙体混凝土浇筑时钢筋保护.43 11 楼板混凝土浇筑时钢筋保护.43 12 浇筑中做好及时校正、清理工作.43 13 构造柱予留钢筋板保护.44 七七 安全文明施工安全文明施工.44 1 安全保证体系.44 2 安全施工措施.44 a 施工人员.44 b 钢筋机械安全施工.45 c 钢筋吊运、抬运、存放安全要求.46 d 钢筋绑扎安全施工要求.47 e 钢筋加工制作.47 3 文明施工.47 八八 环保措施环保措施.48 一 编制依据 序号名 称 1北京特种工程设计研究院施工图纸（D 版和 D 改版） 2北京*大厦工程施工合同（三标） 3北京*大厦工程0.00 以上施工组织设计 4相关的工程图纸会审记录、工程洽商记录及设计修改通知单 5建筑抗震设计规范（GB50011-2001） 6建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 7钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规程 （JGJ 3-91） 8钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003） 9钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003） 10建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-97） 11建筑机械使用安全技术规程 （JGJ 33-86） 12钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1） 13钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-2） 14建筑物抗震构造详图（03G329-1） 15北京市建筑工程施工现场安全管理标准（DBJ01-62-2002） 16建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003） 17建筑施工手册（第三版） 18混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002） 19建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001） 20建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBT01-69-2003） 21建筑长城杯工程质量评审标准（DBT01-70-2003） 二 工程概况 1 建筑概况 北京*大厦位于朝阳门北大街西侧东四 D6 地块。建筑总面积 109341 m2，地上 24 层，地下四层。本工程为超限高层钢框架钢筋混凝土筒体混合结构，地下四层， 地上二十四层，檐高 99.2m，目前地下主体结构工程施工已基本结束，根据施工合 同（三标）要求，本次钢筋工程内容只包括地上部分内容。 2 结构概况 本工程结构型式为钢框架钢筋混凝土筒体混合结构，即柱、梁采用钢框架，核 心筒为剪力墙结构、采用多排配筋并内含钢暗柱及钢梁，暗柱及连梁相交处钢筋配 制密集，楼板采用普通混凝土楼板和压型钢板上浇筑混凝土的组合楼板（核心筒除 外） 。根据以上特点，本工程钢筋工程施工重点包括钢筋加工、剪力墙、楼板钢筋的 定位、绑扎、以及粗直径钢筋的机械连接。 本工程钢筋工程所用钢筋全部在现场加工成型。 钢筋工程概况见下表 序 号 项 目内 容 1 结构 形式 主体钢框架钢筋混凝土筒体混合结构 设防类别丙类建筑 设防烈度8 度 2 抗震 等级剪力墙特一级，框架一级 HPB235（fyk=235MPa）6、8、10mm HRB335（fyk=335MPa）直径 1216 mm、18mm 3 钢筋 类别 HRB400（fyk=400MPa）直径 1832mm 4 钢筋接头型式 纵向受力钢筋直径16mm 采用绑扎搭接接头， 纵向受力钢筋直径18mm 采用等强剥肋滚压直 螺纹连接 3 主要部位的钢筋 主要部位钢筋统计表 钢筋种类及规格 序号使用部位 受力筋（暗撑）箍筋（暗撑箍筋）拉筋 暗柱HRB400 28、25、2 2、20 HRB335 18、16、 14、12 / HRB40020、18/ 剪力墙 HRB335 16、14、1 2 / HPB23510、 6 连梁HRB400 28、25、1 8（28） HRB335 16、14、 12 / 1 核 心 筒 一 过梁HRB40018HRB33512/ 暗柱HRB400 23、28、2 5、22、18 HRB33516、14/ HRB40020、18/ 剪力墙 HRB33514、12/ HPB235 102 核 心 筒 二 连梁HRB400 28、25、2 0（32） HRB335 14、12（ 12） / HRB33516、14 暗柱HRB400 28、25、2 2、18 HPB2358 / HRB400 28、25、2 2、20、 / 剪力墙 HRB33516、12/ HPB235 10、 6 连梁HRB400 28、25、2 2（28） HRB335 14、12（ 12） / HRB33512/ HRB400 25、22、1 8HPB23510/过梁 HRB33516HPB2356/ 3 核 心 筒 三 暗梁HRB40025、22HRB33512/ 4 工程施工重点、难点 本工程结构体系复杂，主体结构为钢框架钢筋混凝土筒体混合结构，箍筋直径 大、加密多，大部分为 HRB335 钢筋 12、14、16（局部有 18） ，施工难度很大。 5 工程施工质量目标 分项工程合格率 100%。 实测项目比规范标准提高。 确保北京市“结构长城杯-金杯” 。 建筑工程“鲁班奖” 。 三 施工准备 1 技术准备 组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有 据可依。 熟悉施工图纸、施工组织设计、施工合同（三标） 。 收集相应图纸会审、设计变更、工程洽商等技术资料。 2 钢筋加工场地准备 钢筋加工均在现场进行，根据班组情况，现场布置两个钢筋加工及堆放区，钢筋 加工场地设在现场的东北角和东南角。按施工进度计划控制钢筋的进场和加工，尤 其需要考虑国家的法定节日和本地区的一些重大活动可能造成的交通管制，采取一 定的措施（如由专业责任师提前将近几日的钢筋工程量提出，物资部门可根据提出 的钢筋量提前进场） ，以保证施工能按计划顺利进行。 3 人员准备 施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安 全教育和专业技能培训。特殊工种如钢筋直螺纹连接操作、电弧焊等需经培训取证 后方可上岗。 落实三级交底制度，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交 底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。 4 机械设备准备 现场垂直运输采用塔吊吊运。 钢筋工程主要加工或施工机械设备列表 设备名称型 号适用直径（mm）数量（台） 钢筋切断机 GQ40B 640 2 钢筋弯曲机 GW32 632 2 钢筋调直机 GT4/14 614 2 电焊机 BX3-300 632 4 直螺纹成型机 GSJ-40 1832 7 砂轮切割机 SQ-40-2 1832 2 5 原材质量控制范围 a 钢筋原材料质量控制图 退场 钢筋进场计划 审核 材料员 材料进场 收集资料验收批量 试验员按规定现场随机取样、复试 填写材料报验单 报监理公司 投入使用 专业责任师 执行经理、商务经 理 材料工程师 项目物资部 填写试验委托单项目工程部、物资 部 质量员 材料员 甲方监理 各种资料技术部资料室存稿 合格 不合格 a.1 进场钢筋的检验 本工程钢筋原材的检验单位为：常规试验-中建华衡工程检测试验有限公司；见 证试验为-国家冶金工业局工程质量监督总站检测中心。 进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢 热扎圆盘条 （GB701-92）和钢筋 混凝土用热扎光圆钢筋 （GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢 筋混凝土用热扎带肋钢筋 （GB1499-91）的规定。 进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有 标志。 钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验（每批由同牌号、 同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于 60t。允许由同一牌号、 同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于 6 个炉罐号。每 炉罐号含碳量之差不得大于 0.02%、含锰量之差不大于 0.15%） 。检验内容包括查 对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验、焊接 试验及机械连接试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时清退出场。在钢 筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即 停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。 钢筋外观检查 从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查。钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边、无损 伤、无油污，还不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分肋及夹杂，否则应先清除后切 断。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际 尺寸算起）不得大于 0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它 缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每 1m 的弯曲度不应大 于 4mm。 力学性能检查 从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样(试样截取的部位、尺寸、方向等 必须符合钢材力学及工艺性能试验取样规定GB297582 的规定)分别进行屈服 点 S、抗拉强度 b、伸长率 5和弯曲性能检验。 （钢筋的抗拉强度实测值与屈服强 度实测值的比值 b 实/ S 实1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值 S 实 / b1.3） 拉伸、弯曲试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面面积。 如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。 如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。 原材复试见证取样数必须总试验数的 30%。 化学性能的检验 对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对 该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。 a.2 钢筋的存放和运输 钢筋的存放要按照施工现场总平面布置存放，严禁随意堆放，且要按规定覆盖， 严防雨雪。 钢筋堆放场地须平整，铺砖或做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。 钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高，离地高度不小于 20cm 为宜，以防锈 蚀或污染。钢筋存放或加工场地要遮盖防雨雪。 钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋 上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、产地 及数量等。 半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放 整齐，并做好标识。 半成品钢筋运输时要采取相应措施（垫木块或固定）以避免钢筋在运输或吊装 过程中变形。 b 铁丝 采用 2022 号铁丝（火烧丝） 。铁丝切断长度要满足使用要求。 四 钢筋施工工艺 1 钢筋加工 a 施工放样 钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案、设计修改通知 单及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单 ， 钢筋配料单 中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。 钢筋配料单经项目总工审 核签字认可后，开始加工。 b 钢筋配料 钢筋下料 直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）弯 钩弯曲调整值。 弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+（弯钩增加长度） 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2 弯钩长度。 其中： 钢筋弯曲调整值表 钢筋弯曲角度30456090135 钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d 弯钩增加长度 当弯心直径为 2.5d、平直部分为 3 d 时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为 6.25d, 直弯钩为 3.5d，斜弯钩为 4.9d。 箍筋调整值 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺 寸或内皮尺寸而定。 箍筋调整值 箍筋直径 681012 量外包尺寸 50607070 量内皮尺寸 100120150170 c 工艺流程 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型 c.1 钢筋的除锈 钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。对于 HPB235 级 钢筋采用卷扬机冷拉进行除锈，对于 HRB335、HRB400 级钢筋采用钢丝刷进行手 工除锈。 c.2 钢筋的调直 本工程 HPB235 级钢筋采用卷扬机冷拉进行调直，按照规定其冷拉率不宜大于 4%， 根据现场冷拉作业条件，冷拉机卡具端至地锚卡具之间的长度为 40m，则拉伸总长 度不得大于 40.4 米。拉伸时应在切断处和拉伸总长度处做好标记，以次来控制拉伸 率。 对于 HRB335 级及 HRB400 级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、 不变形，如果出现弯曲、变形情况，有个别弯曲者用卡盘和扳手调直，不宜用大锤 敲直，以防损伤钢筋。不得反复弯折，钢筋成型后允许偏差为10mm。 c.3 钢筋切断 采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋直径18mm 必须采用砂轮 切割机对钢筋进行切断，钢筋直径16mm 采用钢筋切断机对钢筋进行切断。切断 时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径10mm 的钢筋宜重叠 1-2mm，直径18mm 的钢筋宜留 3mm 左右，以保证钢 筋的下料长度。 c.4 钢筋弯曲成型 钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具； 级钢筋末端需做 180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的 2.5 倍，钩的平直部分长度不得小于钢筋直径（d）的 3 倍； 级钢筋用于轻骨料混凝土结构中其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径 （d）的 3.5 倍， ； 、级钢筋末端需做 90或 135弯钩时，级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于 4 倍钢筋直径（d） ；级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的 5 倍，平 直部分长度应按设计要求确定； 弯起钢筋中间部位的弯曲直径（D） ，不应小于钢筋直径（d）的 5 倍。 钢筋加工允许偏差 项 目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 2 钢筋连接 根据现行规范（GB502042001）以及图纸设计要求和实际要求，钢筋接头采 用焊接连接、机械连接和搭接连接三种形式。 钢筋连接部位一览表 序 号 使用部位型 号连接方式 1纵向受力钢筋直径18滚轧直螺纹 2纵向受力钢筋直径16绑扎搭接 3梁的主筋与型钢柱的牛腿梁钢筋规格电弧焊接 4次梁和楼板主筋绑扎搭接 5压型钢板内分布筋与型钢板电弧焊点焊固定 6其他绑扎搭接 钢筋的锚固、搭接长度： 一般情况下，钢筋搭接及锚固长度应满足附表的要求。 板下铁锚固长度不小于 5d，且应过支座中线。 3d 板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩。板的边支座负筋一般应伸至梁外皮 留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端， 如不满足时，此端加垂直段至满足锚固长度，当级钢筋时，端部另设弯钩。当边 梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。 受力钢筋的锚固、搭接长度尚应满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图 规则和构造详图 （03G101-1）的相关节点要求。 a 直螺纹连接 a.1.1 连接部位： 包括框架梁、次梁、剪力墙。 a.1.2 操作方法： 验收连接套 做接头单体试件 钢筋套丝 钢筋连接 用工程上的钢筋，在同一根钢筋上下料，做三根母材和若干 个接头试件，送试验室做拉伸试验，合格后再进行钢筋连接 施工，否则要加倍抽检试验，直到 100%合格。 工人挨个自检套丝质量，合格后拧上保护帽，由质检员抽检， 填写抽检记录，合格后批准钢筋连接施工，否则要求操作工 人挨个复检，挑出不合格丝头，切掉 10mm 再重新套出合格丝 头。 回收保护帽和密封盖检查螺纹质量，清除杂物、锈普通 扳手刻度调到直径用普通扳手拧紧钢筋，直到扳手发出 “咔嚓”响声，做油漆标记质检员抽检接头连接质量，并 做抽检记录。发现有不合格接头，现场操作二人挨个复拧到 规定的力矩值复检接头连接质量，合格后支模浇筑混凝土。 仍有接头达不到规定的力矩值时，必须查明原因，挑出不合 格接头，按规程要求采取有效措施补强，才准支模浇注混凝 土。 a.1.3 工艺流程 钢筋端面切割设备调试剥肋滚压螺纹丝头质量检查钢筋连接接头检 验完成 a.1.4 施工要点 钢筋端面切割 切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头 长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。 设备调试 首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最 小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开 关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 剥肋滚压螺纹 为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡 铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。 丝头质量检查 用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸， 通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝头及时用专用保护帽加 以保护。 钢筋连接 钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。 本工程大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径 不同的钢筋可采用变径型连接。 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹 外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣 以上的完整丝扣外露。 a.1.5 接头检验 外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的 规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。 强度检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500 个为一验收批（不足 500 算一验收批） 。每验收批中随机取 3 个试件作单项拉 伸试验。如果有一个试件的强度不合格，应再取 6 个试件进行复验。复验结果中仍 有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。 a.1.6 钢筋连接操作及注意事项： 直螺纹接头为级接头，接头处弯折不得大于 4，即每米的水平偏差不得大于 7cm。 连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入套管，用手拧不动为止，然后用扳手拧紧。 决不允许钢筋丝头没拧入套管就用扳手拧钢筋；用扳手把钢筋接头拧紧后，随手画 上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；连接水平钢筋时，必须从一头往另 一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 a.1.7 接头设置要求 钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢 筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍的区段范围内， 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定： 在受拉区不超过 50%； 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强 度高质量机械连接接头不超过 50%； 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过 2 级。 a.1.8 质量保证 直螺纹加工过程中的质量保证 根据本工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹成型机 2 台，并由厂家调试检 测，使其处于完好状态。由厂家根据工艺要求对接头施工的操作工人，技术管理和 质量管理人员，进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作， 操作工人必须持证上岗。 钢筋套丝完整牙数的规定值 钢筋规格182022252832 套丝牙数（整牙数）67810 厂家提供的直螺纹接头钢筋套管应有产品合格证，并附有原材料材质单，套管表 面应有规格标记。进场时，施工单位应进行核对。 钢筋滚轧直螺纹的规定及质量检验： 加工时应采用水溶性切削润滑液。当气温低于零度时，掺入防冻液，严禁用机油 做切削液或不加切削液加工丝头；按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折 点不少于 10d。 用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至 满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直 至满足要求为止。不得用气割下料； 钢筋套丝完成后，要求用通规、止规逐个检查钢筋丝头的加工质量； 丝头加工长度为标准型连接套长度的 1/2，其公差为+2P（P 为螺距） 。 操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，如丝扣长度不满足要求时， 需重新调整直至满足要求为止； 自检合格的钢筋丝头，质检人员用通规、止规，对每种规格、加工批量随机抽检 10%，但不少于 10 件，并填写钢筋滚轧螺纹加工检验记录。抽检的样件中当合格 率小于 95%时，应对该加工批加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对该批全 部丝头进行逐个检验，剔除不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 b 钢筋焊接 b.1 本工程中梁柱节点中梁钢筋与节点钢板连接、及钢筋截断位置与钢板连接 处均采用焊接连接。在工程开正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件 下的焊接工艺试验，并径试验合格后，方可进行正式焊接生产。 b.2 焊条要求 钢筋电弧焊焊条型号 电弧焊接头型式 序号 钢筋牌号钢筋与钢板搭接焊备注 1HPB235E4303 2HRB335E4303 3HRB400E5003 b.3 焊接前准备 钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法与钢板牙 仅； 焊接部位钢筋轴线的偏心，应小于 1.5d,且不大于 4mm，钢筋端部当有弯折、扭 曲时，应予以矫直或切除； 钢筋焊接之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、 油污、杂物等； b.4 质量保证： 钢筋与节点连接钢板间焊缝高度 序号钢筋规格 （HRB400） 焊缝高度（mm）备注 128 32H=7mm 22225H=6mm 3 小于 22 H=5mm 焊缝位于钢筋端部，焊缝 长度为双面 5d，单面焊 10d，d 为钢筋直径。 b.4.1 钢筋焊接头的外观检查应逐个进行目测或量测。每一楼层中以 300 个 同类型接头作为一批，不足 300 个时，仍作为一批。从每批中取三个试样进行拉伸 试验。 b.4.2 焊缝表面应平整，不得有凹险或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的 裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表的规 定。 b.4.3 钢筋电弧焊接接头尺寸偏差及缺陷允许值 序号名称单位 钢筋与钢 板搭接焊 备注 1 接头处弯折角 3 2 接头处钢筋轴线的偏移 mm0.1d 3 焊缝厚度 mm +0.05d 0 4 焊缝宽度 mm +0.1d 0 5 焊缝长度 mm-0.3d 6 横向咬边深度 mm0.5 数量个 2 7 在长 2d 焊缝表面 上的气孔及夹渣面积 mm26 b.4.4 拉伸试验 三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值； 全部试样呈塑性断裂，当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有 两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试 样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格 品。 3 钢筋绑扎 钢筋直径 16mm 及以下的钢筋接头采用绑扎搭接，位置应互相错开，从任一接 头中心至 1.3 倍搭接长度区段内，钢筋接头百分率不得超过 50%。次梁和楼板的主 筋连接可采用搭接。梁、板上铁钢筋在跨中 1/3 搭接，下铁钢筋在支座 1/3 跨搭接， 并按 50%错开。根据设计要求两个接头之间的距离不小于 500mm。 a.1 钢筋绑扎前准备条件 a.1.1 清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子。 a.1.2 清理污染钢筋。 a.1.3 放 4 条线（墙柱皮线、模板外 50mm 控制线、 ） 。 a.1.4 检查钢筋位置。 a.1.5 偏位钢筋按 1：6 调正。 a.1.6 甩槎钢筋长度、错开百分比、错开长度合格。 a.1.7 钢筋接头质量合格。 a.1.8 型钢柱、梁验收合格。 a.2 墙钢筋绑扎 a.2.1 工艺流程： 墙边线放线、验线剔凿墙体混凝土浮浆检查调直预留搭接筋接长竖向直 螺钢筋并检查接头质量暗柱钢筋绑扎立竖向梯子筋、接长竖向分布筋上中下 三道水平筋临时固定竖向梯子筋及竖向分布筋按竖向梯子筋分档间距就位水平分 布筋并绑扎机电预埋管连梁、暗梁、过梁绑扎洞口加筋补强设置钢筋保护 层垫块验收移交 a.2.2 施工要点 先弹好墙体边线，经验收合格后，用云石机沿着墙线切 5mm 深的线槽。用钢丝 刷将污染的钢筋清理干净，并将表面浮浆、石渣等杂物清理干净。 墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度 1.8 米，上铺钢脚手板（不少于 2 块） ，护身栏高 1.2m，使操作人员具有良好的作业环境。 校正甩槎筋位置： 对保护层偏大或偏小的钢筋按 1：6 打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过 5mm 的也要进行校正。 校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为 50mm，中间钢筋 间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合 图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。 暗柱绑扎： 暗柱内含有型钢柱的，应在绑扎墙筋前先安装型钢柱及钢梁，安装完后并验收 合格再进行暗柱钢筋绑扎。 暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍 筋起步筋距混凝土面为 25mm，以上为设计间距。 从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用 20#（火烧丝） 铁丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋 绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用铁丝分开绑扎，箍筋弯钩要求 135保证平 行。 墙分布筋绑扎： 暗柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水 平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并 用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，间距 1.5m 左右） ，要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于 50mm 并在第一道暗柱 箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用 20#铁丝绑成八字扣绑扎。 本工程墙体钢筋大多配制三排，由于墙内有钢暗柱及钢梁，剪力墙垂直分布筋墙 中间筋遇到钢暗梁应绕过，不得断开。构造做法见下图： 暗梁及连梁钢筋绑扎： 墙分布筋绑扎完后，绑扎暗梁及连梁钢筋，要求根据建筑+1.0 控制线进行量测 确保暗梁及连梁高度准确。 连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。 暗梁及连梁箍筋与主筋用 20#铁丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿梁上铁交错布 置。 暗梁 墙体中间筋 钢暗梁 箍筋 135弯钩保证平行，连梁在进两端暗柱内 50mm 要设置一道箍筋，在暗 柱外距暗柱边 50mm 设置第一道起步箍筋。 当连梁 LL 和暗梁 AL 等高时，LL 连梁处配筋按较大配筋量布置。 当连梁 LL 高度大于暗梁 AL 时，LL 连梁处配筋具体做法见下图。 暗梁及连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。 水平梯子筋设置： 在墙模板上口放置 HRB335 14 水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯 子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距， 保证墙竖向筋的平直。 检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在 水平钢筋或暗柱箍筋上，呈梅花状布置，间距 600mm、梅花形布置。 混凝土浇筑前，对伸出墙体的钢筋进行修整，混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇 筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。 门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度 Lae不小于 3 个箍筋。 墙体上予留洞口按照结构图纸中洞口加固详图要求进行施工。 机电设备洞口尺寸300mm（或1000mm）的洞口处需切断钢筋时，在洞口 两侧加设“U”型钢筋套子（见下图） 。 a.3 楼板钢筋绑扎 本工程楼板一为现浇混凝土楼板，二是采用压型钢板上浇筑混凝土的组合楼板， 楼板厚 130mm（50+85mm） 、190mm（75+115mm） 、225mm（75+150mm） ，楼 板受力钢筋为 HRB335 16、14、120，分布筋为 10150。 由于本工程核心筒墙体采用外爬模、内用一般大模板的施工工艺，故 核心筒内楼板可按墙楼板墙的顺序施工，不必考虑核心筒内楼板钢筋的预 留问题，而核心筒外楼板钢筋需预留在墙内，待绑扎楼板钢筋时，剔出预留钢筋， 将钢筋调直后进行绑扎。由于 HRB335 钢筋无法进行预埋，因此对墙体与楼板交接 位置的钢筋用 HPB235 钢筋替换 HRB335 钢筋。 原楼板锚入墙内钢筋 （HRB335） 121501220012300124001420016300 替换钢筋 （HPB235） 107010130101401018010701070 因此，施工中应加强核心筒外楼板钢筋的预留质量，确保预留钢筋数量、位置准 确。 a.3.1 普通混凝土楼板绑扎 绑扎流程： 清理模板模板上弹线绑扎下层受力筋设置钢筋保护层垫块专业预埋 绑上层受力钢筋和马凳成品保护验收 施工要点 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线 及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的 线，依线绑筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，下铁短向钢 筋在下，长向筋在上，上铁则相反。 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上； 板 上部负筋采用马凳进行支撑，采用沿负筋长度方向间距 1m 摆放，以免负筋产生位 置偏离，马凳采用 HRB335 12 制作， （形式加下图） 。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料垫块间隔 500mm 横纵设置，固定在楼 板最下部钢筋上。 板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于 300mm 之 孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。当孔洞尺寸 300mm 时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸 300mm 时，应设洞边加筋，按平面图示的要求施工。当平面图未交代时，一律按 如下要求：洞口每侧各 2 根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于 2 HRB33512，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入 梁内。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各 40d。 除非另有说明，所有的结构板的配筋应至少为 HRB33512200200 双层双向 钢筋。 楼板负弯距主筋在梁通长连续布置，不得截断。在板边沿，板受力筋在梁上锚固 长度为：下层筋不小于 1/2 墙宽与 15d 之间较大值；上层筋满足锚固要求。 注：L：10001500mm；b:300mm；h:楼板 有效厚度-上下保护层-上下铁直径 下层钢筋锚固弯勾朝上，搭接接头在板端；上层钢筋锚固弯勾朝下，搭接接头在 跨中。每个搭接接头上不少于 3 个绑扣。 a.3.2 组合楼板钢筋绑扎 工艺流程 支压型钢板 剔出预留钢筋、扳直、调整间距及保护层在板凹肋内设置板底 钢筋并垫上塑料垫块在压型钢板上画钢筋分档线钢筋下网绑扎点焊固定横担 筋并梅花型设置马凳、间距 1m 与板钢筋电焊牢固 上层网片筋绑扎或支座负筋绑 扎验收 绑扎要点 楼板预留筋在标高范围内沿板带方向预留，留设时先测定标高，预留筋与墙竖向 筋用绑扎丝绑扎牢固。预留筋留设时，长短钢筋应 50错开 1.3 倍的搭接长度。 模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分 布筋间距。 压型钢板波槽内采用 HPB235 6400 拉钩与板上部钢筋拉结形成整体网片， 同时将分布筋 AG 隔一波槽点焊于压型钢板顶面， 按弹好的间距摆放受力主筋及板边加筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用八字 扣方式绑扎，所有钢筋相交点全部绑扎。 利用建筑 1.0m 控制线，在压型钢板焊栓上标识出上排钢筋标高控制点，然后电 焊控制上排钢筋高度的横担筋，同时在压型钢板上梅花式布置 HRB33512“几字型” 马凳（马凳高度扣除上下层钢筋网片及保护层厚度） ，间距 1m，与板筋电焊牢固。 板上铁钢筋在跨中处搭接，下铁在支座 1/3 范围内搭接，同一断面内接头错开百 分率小于 50，错开距离不小于 1.3 倍搭接长度。 原压型钢板上的钢筋直径、间距均不变，在压型板与墙体交接的位置替换后的钢 筋与原钢筋采用绑扎搭接连接。 a.4 楼梯钢筋绑扎 本工程楼梯梯段钢筋采用预留钢筋入墙，楼梯梁在墙内预留梁窝（梁豁深度为 3/4 墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出 1/4 墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现 色差） 。施工楼梯时，梁纵筋伸到梁窝内满足锚固要求，梯段钢筋与预留筋焊接。 （注：由于 3#楼梯在首层夹层之间的休息平台钢筋规格为 HRB335 14，因此在浇 筑该部位楼梯间剪力墙时，先在板位置处予留板豁。板豁深度为 3/4 墙厚，在楼梯 剪力墙外侧留出 1/4 墙厚，确保休息平台板钢筋满足锚固长度且砼不出现色差） 梯段钢筋的预留、梁窝的预留见下图： a.4.1 绑扎流程： 剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理支楼梯底模及梁模 画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋平台板钢筋与预留筋焊接 平台板钢筋与分布筋绑扎绑踏步筋安装踏步板侧模设置保护层垫块检查 验收 a.4.2 绑扎要点 楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端须做弯 钩，级钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩 朝上。 楼梯钢筋绑扎，在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应 绑扎。 、 、 A A 1/4、 、 、 AA 墙厚 板筋预埋在楼梯剪力 墙内 梯梁在侧墙上预留洞 口墙内 1/4 墙厚 楼梯梁 在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪 力墙内，楼梯板钢筋按 20d、55d（距剪力墙边长度）各 50%预留。待浇筑完楼梯 间剪力墙砼后，再把楼梯休息平台板钢筋剔出，单面焊 10d 连接成楼梯板钢筋。绑 扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 当休息平台有梁时，在浇筑墙砼时先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板 一同浇筑砼。梁豁深度为 3/4 墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出 1/4 墙厚，确保梁钢筋 满足锚固长度且砼不出现色差。 楼梯板钢筋的砼保护层厚度为 20mm，为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。 a.4.3 绑扎要点 清理梁窝，将梁纵筋穿到梁窝内，为保证穿筋方便，应先穿梁下铁，后穿梁上 铁。当墙体水平分布筋影响梁筋拐头穿入时，应将梁水平筋切断，待梁筋穿入梁窝 并摆正位置后，再将墙体水平分布筋采用帮条焊接。 在梁筋上画箍筋间距分档线，然后套箍筋绑扎梁钢筋，注意梁箍筋开口方向朝 上，并沿梁纵筋交错布置。 清理梯段板在墙内的预留钢筋，将预留钢筋调直，并按 1：6 调整钢筋保护层及 间距位置。 在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线，将平台板纵筋与相应预留筋 采用单面焊焊接焊牢。 摆放梯段板纵筋及分布筋，注意梯段板纵筋应伸到梁内满足锚固要求，所有钢 筋相交点用八字扣全部绑扎牢固。 当楼梯下铁绑扎完后将梯段、平台板负弯距钢筋与分布筋绑扎，注意下铁与负 弯距钢筋之间应设置工字形马凳，保证负弯矩筋位置准确。 楼梯钢筋边绑扎边垫好保护层垫块。待踏步模板支好后，检查并调整，使钢筋 绑扎达到要求，准备验收。 a.5 绑扎质量控制 a.5.1 暗柱柱箍筋在角部弯钩须与模板成 45，在中部弯钩须与模板成 90； 框架梁钢筋须放在柱的纵向筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。 a.5.2 梁、柱和墙体采用塑料卡 a.5.3 墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置。为了保 证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进 行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。 a.5.4 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎， 保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，且要注意防止板上部的负筋被踩 下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。 a.6 钢筋绑扎施工工艺中的质量保证 a.6.1 钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头 不得位于构件最大弯矩处。 a.6.2 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，、级钢筋不做弯 钩。 a.6.3 各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭 接长度 L1 的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过 25%；受压区不得超过 50%。 a.6.4 纵向钢筋的弯折要求： d25 时 r=4d d25 时 r=6d a.6.5 梁的顶层结点和柱的弯折要求：d25 时 r=6d d25 时 r=8d a.6.6 钢筋箍筋加工时，其弯钩角度为 135，平直部分长度10d，弯钩弯曲 直径为箍筋直径的 2.5d。 4 钢筋代换要求 钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同 意，并须符合下列规定： 不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行； 当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或 挠度验算； 钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最 小钢筋长度、根数等要求； 代换的钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，钢筋的屈 服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值：一级抗震不应大于 1.25。 对重要构件，不得用级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋； 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换； 对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋； 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代 换。 5 冬期钢筋施工措施 当环境温度低于-20时，严禁进行钢筋焊接。 雪天或施焊现场风速超过 3 级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架，外 罩苫布，遮蔽风雪。 负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止 撞击和刻痕。 当温度低于-20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋 弯点处发生强化，造成钢筋脆断。 钢筋负温接焊，可采用电弧焊方法。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。 雪天或施焊现场风速超过 5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后 冷却的接头应避免碰到冰雪。 钢筋负温焊接的焊接工艺应符合下列要求： 接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时， 第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时，应先从中间向上方运弧，再 从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。 热轧级、热轧级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道 的长度应比前一层焊道在两端缩短 46mm。 在环境温度低于-5条件下电弧焊接时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。 五 质量控制和验收标准 1 质量保证体系 质量体系 建立由项目经理、项目执行经理领导，由总工程师策划、组织实施， 现场经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经 理部、分包单位施工作业班组的质量管理网络。 2 质量控制程序 根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程 序进行。 3 其它质量控制措施: a 钢筋原材料要求 选择国营大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原 材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格 后方可用于工程施工。 半成品钢筋进入作业现场后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再 项目总工现场经理 质量总监 专业责任工程师 合约管理施工管理 质量管理 技术管理 钢筋加工场钢筋施工班组 项目执行经理 机电经理 项目经理 进行施工。 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油 污； 进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸 或吊运时须避免使钢筋变形。 钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。 b 钢筋安装完毕后，应检查内容 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检 查负筋的位置； 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； 检查混凝土保护层是否符合要求； 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈； 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。 做好与上、下道工序的交接检查记录。 钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。 在混凝土浇筑前须对钢筋及预