南昌华南城E04地块市场高大支模施工方案.doc

南昌华南城 E04 地块市场 A、B 座 高大支模施工专项方案 编制人： 审核人： 审批人： 中建三局第一建设工程有限责任公司 二 O 一六年一月 目目 录录 高大支模施工专项方案高大支模施工专项方案 .- 3 - 1、 编制依据编制依据- 3 - 2、 工程概况工程概况- 3 - 2.1、 高支模施工概况.- 4 - 2.2、 高大支模集中区域.- 4 - 2.3、 技术保证条件.- 6 - 2.4、 高支模控制目标.- 6 - 2.5、 施工要求.- 6 - 3、 高大支模施工高大支模施工- 7 - 3.1、 高支模设计.- 7 - 3.2、 工艺流程.- 15 - 3.3、 施工方法.- 15 - 3.4、 支模架布置.- 16 - 4、 构造设计构造设计- 17 - 4.1、 材料选择.- 17 - 4.2、 架体构造及布置基本参数.- 17 - 5、 施工要求与技术交底施工要求与技术交底- 21 - 5.1、 应满足的高支模架体构造要求.- 21 - 5.2、 应满足的模板支撑架施工要求.- 22 - 5.3、 模板拆除.- 23 - 5.4、 模板安装的质量标准.- 24 - 6、 验收要求验收要求- 24 - 6.1、 验收组织机构.- 24 - 6.2、 钢管扣件验收.- 25 - 6.3、 架子工.- 26 - 6.4、 过程中验收.- 26 - 6.5、 混凝土浇筑前验收.- 26 - 7、 混凝土浇筑方案混凝土浇筑方案- 27 - 7.1、 混凝土浇筑原则.- 27 - 7.2、 混凝土浇筑方式.- 27 - 7.3、 混凝土浇筑顺序.- 27 - 8、 危险源分析与预防控制措施危险源分析与预防控制措施- 27 - 9、 高支模施工安全措施高支模施工安全措施- 28 - 9.1、 安全管理.- 28 - 9.2、 脚手架搭设时的安全技术措施.- 29 - 9.3、 脚手架上施工作业的安全技术措施.- 29 - 9.4、 脚手架拆除的安全技术措施.- 30 - 9.5、 应执行的强制性条文.- 30 - 9.6、 预防坍塌事故的技术措施.- 31 - 9.7、 预防高空坠落事故安全技术措施.- 31 - 10、 高支模监测高支模监测- 32 - 10.1、 常规监测措施.- 32 - 10.2、 变形监测.- 33 - 11、 应急预案应急预案- 33 - 11.1、 概况.- 33 - 11.2、 机构设置.- 34 - 11.3、 机构的职责.- 34 - 11.4、 应急救援工作程序.- 34 - 11.5、 救援方法.- 35 - 12、 高支模设计计算书高支模设计计算书- 36 - 高大支模施工专项方案高大支模施工专项方案 1 1、编制依据编制依据 1） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)； 2） 建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)； 3） 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 4） 建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)； 5） 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)； 6） 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)； 7） 钢管脚手架扣件规范 （GB15831-2006） ； 8） 碳素结构钢 （GB/T700-2006） ； 9） 建筑结构静力计算手册 ； 10）建质【2009】87 号文 11）建质【2009】254 号文 12）南昌华南城 E04 地块市场工程施工图纸。 2 2、工程概况工程概况 工程名称南昌市华南城 E04 地块市场 A、B 座 建设单位南昌华南城有限公司 设计单位深圳市蓝森建筑设计有限公司 监理单位南昌市正达工程监理有限公司 勘察单位核工业鹰潭工程勘察院 施工单位中建三局第一建设工程有限责任公司 工程地点南昌市红谷滩新区 1 号南昌华南城园区内大道 工程概况 本工程为 2 栋 4 层市场，分为 A 座，B 座，结构形式为现浇钢筋 混凝土框架结构，抗震设防烈度为 6 度。总建筑面积为 86327.40 平方 米,建筑高度为 17.35m,局部含一层地下室。本工程共设置 4 个采光井， 三层部分为上车屋面，抗震等级为三级，设防烈度为 6 级，建筑结构 安全等级为二级，钢结构等级为二级。全部主体结构混凝土使用年限 为 50 年，耐久年限为 50 年。 2.12.1、高支模施工概况高支模施工概况 根据建设部颁布危险性较大的分部分项工程安全管理办法 ，危险性较大的分部 分项工程范围： 混凝土模板支撑工程：搭设高度 5m 及以上；搭设跨度 10m 及以上；施工总荷载 10kN/m2及以上；集中线荷载 15kN/m 及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立 无联系构件的混凝土模板支撑工程。 凡层高大于 8m 或施工面荷载大于 15kN/m2、线荷载大于 20kN/m 的结构，其模板施 工属危险性较大的高大支模施工，需要专家评审合格后方可施工；本方案需经过专家 论证后方可实施。 2.22.2、高大支模集中区域高大支模集中区域 本工程危险性较大的高大支模主要集中在三层、四层，其中三层高大支模主要分 部在连廊及挑板部分，高度在 8.35m,梁最大截面为 500mmx900mm（施工线荷载为 11.25KN/m）,最大板厚为 300mm。高大模板区域识别层高大于 8 米属于高大支模施工 范围。 具体区域位置详见各层高支模区域布置图。 注：粗线范围内阴影部分为高大支模集中区域 三层高大支模集中区域示意图 注：粗线范围内阴影部分为高大支模集中区域 四层高大支模集中区域示意图 三层、四层支模参数： 板厚/mm梁尺寸/mm高度/M备注 100 200X600、300X800/600、300X70 0/600、250X600 8.35三层 120 350X1000/600、350X1000350X1000、200X 600、400X850、300X600 8.35三层 160160 500X800/500、300X800/500、40 0X800、300X600、250X800、500X800 、400X800、300X700、300X900、250 8.35三层 X700、500X600 280500X900500X900、300X8008.35三层 300300400X800、500X600、550X6008.35三层 120300X700、300X1000、200X40012.75四层 130130300X700300X700、300X1000300X1000、200X40012.75四层 2.32.3、技术保证条件技术保证条件 2.42.4、高支模控制目标高支模控制目标 （1）杜绝一般安全事故发生，控制月轻伤频率在 1.2以内。 （2）杜绝脚手架坍塌事故 2.52.5、施工要求施工要求 （1）施工之前，对木工进行图纸内容、施工标准、特殊部位施工方法以及安全文 明施工方面的知识的交底。 （2）由项目经理组织技术、质安、主办施工员、专业工种施工人员参加学习活动。 （3）将工程项目施工方案向工人讲解，使作业人员了解具体的施工方法、质量要 求。参加培训的人员都要签名，未经培训的施工人员一律不准上岗。 （4）培训完后要进行安全方面知识的考核，合格后才能上岗。 （5）为防止高支撑模板支撑系统失稳坍塌事故的发生，要认真做好高支撑模板系 统安全管理工作。 （6）模板体系安装完毕后,须经检查验收符合要求,并办理交接手续后,方可进行 下道工序作业。 （7）支撑系统搭设、拆除及模板安装、混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支撑 底下，必须有施工管理人员现场监护。 （8）浇筑混凝土时，要有专人观察模板和支撑体系，出现异常情况须立即停止， 及时排除故障，并经现场安全员检查同意后方可继续作业。 （9）夏季施工，高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午作业，保 证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。 （10）遇到六级风以上天气，塔式起重机要放松旋转制动刹，连同井架、施工电 梯均应暂停使用。模板支架及模板安装暂停进行施工。 （11）高大模板支架专项施工方案应报分公司进行审批。 （12）高大模板支撑系统砼浇筑前应组织验收和技术交底。 （13）高大支模砼浇筑前应填写“高大模板支撑架施工混凝土浇筑核准表” ，经过 签字和审批。 （14）经过审批的方案必须严格贯彻执行，实际施工中不得省工减料，尤其是立 杆间距、步距、扫地杆、剪刀撑、扣件拧紧力矩等，必须严格按照方案执行。 3 3、高大支模施工高大支模施工 3.13.1、高支模设计高支模设计 本工程三层高支模区域为车道高度 8.35m，三层存在最大梁 500x900mm 及 350X1000mm,最大板厚为 300mm；四层高度为 12.75mm，四层存在最大梁为 300x1000mm，最大板厚为 130mm。模板支设施工时考虑预拱度设置，对于跨度不小于 4m 时的梁板结构，其模板要求设置预拱度，本工程起拱度均为 0.2%。本方案描述此五 种梁梁底模板支设形式相同，选用 350X1000mm 、500900mm、300x700mm 及 300x1000mm 的梁进行验算，板选用 300mm、160mm、130mm 的板进行验算。 序号部位 高度 8350mm 梁截面 3501000mm 模板体系木模板 支撑体系梁底模板支设 采用扣件式模板支架 （立杆间距 900900，步距 1500） 1 三层梁 支撑基础基础结构底板 高度 8350mm 梁截面 500900mm 模板体系木模板 梁底模板支设 采用扣件式模板支架 （立杆间距 1200900，步距 1500） 2 三层梁 支撑基础基础结构底板 高度 8350mm 板厚 300mm 模板体系木模板 支撑体系 采用扣件式模板支架 （立杆间距 900x600，步距 1500） 3 三层板 支撑基础基础结构底板 高度 8350mm 板厚 160mm 模板体系木模板 支撑体系 采用扣件式模板支架 （立杆间距 900x900，步距 1500） 4 三层板 支撑基础基础结构底板 高度 12750mm 梁截面 300700mm 模板体系木模板 支撑体系梁底模板支设 采用扣件式模板支架 （立杆间距 1200900，步距 1500） 5 四层梁 支撑基础基础结构底板 高度 12750mm 梁截面 3001000mm 模板体系木模板 支撑体系梁底模板支设 采用扣件式模板支架 （立杆间距 900900，步距 1500） 6 四层梁 支撑基础基础结构底板 高度 112750mm 板厚 130mm 模板体系木模板 支撑体系 采用扣件式模板支架 （立杆间距 900900，步距 1500） 7 四层板 支撑基础基础结构底板 各部位支撑体系如下图： 梁底支设示意图 （1）模板采用 15mm 厚胶合板； （2）次龙骨：梁侧模 4585mm 木方300mm；梁底 45x85mm 木方250mm； （3）主龙骨梁侧 48*3 钢管300mm，用直径 14mm 对拉螺杆固定。 截面 3501000mm 梁底支设示意图（三层） 截面 500900mm 梁底支设示意图（三层） 截面 300700mm 梁底支设示意图（四层） 截面 3001000mm 梁底支设示意图（四层） 沿梁宽度方向两侧六根立杆范围内，由底至顶连续布置竖向剪刀撑，沿梁跨度方 向，每隔 4.5m 布置一道竖向剪刀撑，每隔四跨设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑竖 向间距 5 米一道，第一道设置再扫地杆上，最上一道设置扫天杆上。 剪刀撑设置示意图 三层 300mm、280mm 板底支设示意图 采用钢管扣件式满堂架：立杆采用 48mm、壁厚 3.0mm 钢管，间距 600*900；横 杆采用 48mm、壁厚 3.0mm 钢管，步距 1500mm；扫地杆距离地面不大于 200mm,扫天 杆距离支撑面小于 300mm；架体四边与中间每隔 4 排立杆设置一道竖向剪刀撑，由此 至顶连续设置（梁两侧均加设剪刀撑），每四步横杆设置一道水平向剪刀撑。主龙骨 采用 483.0mm 钢管900，次龙骨采用 45x85mm 木方250 三层 160mm、120mm 板底支设示意图 采用钢管扣件式满堂架：立杆采用 48mm、壁厚 3.0mm 钢管，间距 900*900；横 杆采用 48mm、壁厚 3.0mm 钢管，步距 1500mm；扫地杆距离地面不大于 200mm,扫天 杆距离支撑面小于 300mm；架体四边与中间每隔 4 排立杆设置一道竖向剪刀撑，由此 至顶连续设置（梁两侧均加设剪刀撑），每四步横杆设置一道水平向剪刀撑。主龙骨 采用 483.0mm 钢管900，次龙骨采用 45x85mm 木方250 四层 130mm、120mm 板底支设示意图 采用钢管扣件式满堂架：立杆采用 48mm、壁厚 3.0mm 钢管，间距 900*900；横 杆采用 48mm、壁厚 3.0mm 钢管，步距 1500mm；扫地杆距离地面不大于 200mm,扫天 杆距离支撑面小于 300mm；架体四边与中间每隔 4 排立杆设置一道竖向剪刀撑，由此 至顶连续设置（梁两侧均加设剪刀撑），每四步横杆设置一道水平向剪刀撑。主龙骨 采用 483.0mm 钢管900，次龙骨采用 45x85mm 木方250 3.23.2、工艺流程工艺流程 清理作业面测量放线摆放垫木支设扫地杆、横杆搭设剪刀撑 安放可调顶托搁置主龙骨铺设次龙骨 3.33.3、施工方法施工方法 1）墙、柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线，在混凝土柱子上弹出水平控制线。 2）安装梁支柱，支柱下垫通长不小于 600mm300mm，50mm 厚的木板。支柱纵向 间距 900mm，横向间距 600/900mm，水平步距 1500mm。U 型托上面垫双钢管为主龙骨， 支柱双向加水平杆，离地 200mm 设一道。 3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底模应按梁 跨的 2起拱。 4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，顶板模板、 梁侧模板、梁底模板之间的固定方法为侧模夹底模，顶模板压侧模板。 5）梁侧模板采用 M14 对拉螺栓固定，梁模板上口用定型卡子固定。梁侧次龙骨采 用 45x85mm 木方。梁侧主龙骨采用两根 48*3.0mm，梁侧主龙骨沿梁跨度方向间距为 300mm，次龙骨沿梁高度方向间距为 300mm，对拉螺杆沿梁跨度方向间距 300mm，沿梁 高方向间距 300mm。注意梁侧模根部一定要楔紧，防止涨模。 6）板立杆采用 48mm、壁厚 3.0mm 钢管，间距 900*900、900*600；横杆采用 48mm、壁厚 3.0mm 钢管，步距 1500mm；扫地杆距离地面不大于 200mm,扫天杆距离支 撑面小于 300mm；架体四边与中间每隔 4 排立杆设置一道竖向剪刀撑，由此至顶连续 设置（梁两侧均加设剪刀撑） ，每四步横杆设置一道水平向剪刀撑。主龙骨采用 483.0mm 钢管900，次龙骨采用 45x85mm 木方200。 7）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端 头，作为清扫不封，直到打混凝土前才封。检查合格后办理模板预检。 8）结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线 为中心两侧对称布置，且外侧立杆间距不得大于 900mm。 3.43.4、支模架布置支模架布置 根据南昌市安必行软件计算得出，本工程高支模区域，立杆实际搭设间距三层 160 板厚区域（含梁且梁底均设承重杆）以上按 900X600mm 控制，三层 160 厚及以下 板厚区域（含梁且梁底均设承重杆）按 900x900 控制，四层均按 900X900mm 控制。具具 体详见附图。体详见附图。 设计计算控制截面设计计算控制截面 序号楼层 计算控制截面 梁/板（mm） 立杆间距 （mm） 适用于梁/板范围（mm）备注 1三层500X900 梁1200x900 400X850、500X800/500 、400X800、500X800、4 00X800、500X600、500X 900、 按 500X900 梁支模模型 搭设 2三层350x1000 梁900x900 300X900、300X700、200 X600、250X600、350X10 00/600、300X700/600、 300X800/600、200X600 、200x400、300X600、3 00X800/500、250X800、 250X700、350x1000 按 350X1000 梁支模模型 搭设 3四层300x1000 梁900x900300X1000 按 300x1000 梁支模模型 搭设 4四层300X7001200X900300X700、200X400按 300x700 梁支模模型 搭设 5三层160 板900x900100、120、160按 160 板支模模型搭设 6三层300 板900x600280、300按 300 板支模模型搭设 7四层130 板900x900120、130按 130 板支模模型搭设 4 4、构造设计构造设计 4.14.1、材料选择材料选择 1）钢管宜采用力学性能适中的 Q235A(3 号)钢，其力学性能应符合国家现行标准 炭素结构钢中 Q235A 钢的规定。 2）钢管选用外径 48mm，壁厚 3.0mm 的钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为 6m，小横杆长度统一为 0.60.9m。 3）扣件采用机械性能不低于 KTH330-08 的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔， 不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。 4）扣件与钢管的贴合面必须平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢 管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。 5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。 6）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变 形、滑扣应报废和禁止使用。钢管及扣件表面应进行防锈处理。 7）模板采用 1830mm915mm15mm 胶合板，木方规格 4585mm。 8）施工前应按要求向架子工、木工、砼工作好技术交底。人员变动后应重新交底。 交底工作由项目安全主管、安全员、工长分级负责。 4.24.2、架体构造及布置基本参数架体构造及布置基本参数 4.2.1、架体构造及布置 （1） 、与楼层内满堂架相连 根据现场实际情况，保证架体的安全可靠，本工程高支模施工拟采用 483.0 钢管、间距 0.9m0.9m、0.9m0.6m，步距 1.5m 满堂架支撑体系。高支模搭设与楼 层支模架同步搭设且连为整体，增加高支模区域架体稳定性。按高支模架体间距每跨 每部距与楼层内满堂架相连， （2） 、与柱抱箍 为有效增强高支模架的整体稳定性，结构混凝土施工分为二次浇捣完成，即先浇 框架柱，浇捣至梁底，然后支设平板绑扎钢筋，再浇捣梁板结构混凝土，其中柱子浇 筑完成后养护 35 天，将满堂架与柱及时进行可靠的连接，连接方式主要采用钢管扣 件四方向拉接，与满堂架可靠连接后方可浇筑梁板混凝土。遇到结构柱时，按竖向间 距 23m 采用钢管抱住结构柱，形成有效固结点，加强架体整体稳定性，如下图所示 （3） 、立杆 120mm 厚楼板底部立杆间距为 900mm900mm，立杆顶部采取单扣件加固；180mm 以上板厚楼板底部立杆间距为 900mm600mm，立杆顶部采取单扣件加固。梁底立杆间 距按照所在区域楼板厚度及梁截面进行调整。 立杆长度不够时，须采用对接形式连接，且接头错开，同截面接头率不得大于 50% 。 （4） 、水平杆 纵横水平杆极限步距为 1700mm，顶层步距根据梁高进行调整，不大于 1500mm；底 部设扫地杆，距基础面 150 mm；板底、梁底均设扫天杆，距顶部模板不大于 300mm。 水平杆要求纵横向满拉。 立杆、水平杆、扫地杆各接头位置应错开，保证同一水平（垂直）面接头率不大 于 50%。接头处宜拉设双向水平杆，加强接点部位稳定性。 （5） 、剪刀撑 高支模区域，在外侧周围应设由下至上的竖向连续剪刀撑，满堂架中间区域，纵 横向每隔 6m 左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，每 5.0m（3 步）设置水平连续剪刀 撑一道。剪刀撑搭接时搭接长度应大于 1m，在搭接范围内，等间距设三个旋转扣件且 扣件距端部不小于 100mm。剪刀撑与立杆或横杆交叉时应使用旋转扣件进行固定。剪 刀撑角度为 4560。 4.2.2、模板支设 楼板底采用 45852000mm 的木方，木方长度顺着结构宽度方向摆放,木方上满 铺 15 厚胶合板。木方背楞应垂直均匀放于水平钢管之上且间距不大于 300mm。对于梁 宽大于 300 且梁高大于 600 的梁梁下木方间距不大于 200mm；梁侧竖木方间距不大于 300mm。 梁高600mm 的梁侧设置一道对拉螺杆；1500mm梁高600mm 的梁侧的设置两道 对拉螺杆； 4.2.3、高支撑架基本参数 （1） 、梁底支撑架立杆间距表： （2） 、楼板底支撑架立杆间距表： 序号梁截面尺寸 mm板厚 mm 梁侧两立杆 控制间距 mm 梁跨度方向立 杆控制间距 mm 备注 100、12 0 900900 130900900 160900900 280900600 1 200X600、300X800/600 、300X700/600、250X6 00 350X1000/600、350X10 00、400X850、500X800 /500、300X800/500、4 00X800、300X600、250 X800、500X800、400X8 00、300X700、300X900 、250X700、500X600 500X900、300X800 300900600 梁底中间部位增设一排立杆， 共三排立杆；对于梁宽大于 300 且梁高大于 600 的梁梁下 木方间距不大于 200mm 说明：表中尺寸为限制尺寸，即施工时立杆间距控制在表中数据以内即可满足承重要求 序号板厚尺寸 mm立杆纵向间距立杆横向间距备注 1100900900 2120900900 3130900900 4160900900 后附支模架搭设图纸。 5 5、施工要求与技术交底施工要求与技术交底 5.15.1、应满足的高支模架体构造要求应满足的高支模架体构造要求 5.1.1、立杆 1）立杆落在混凝土楼板上，严格控制立杆的垂直度。 2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定，距离底 座上皮不大于 150mm，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地向低处延伸两跨与立杆固定。 3）模板支架必须设置纵、横向扫天杆。扫天杆应采用直角扣件固定在立杆上，当 立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，必须将低处扫天杆向高处延伸两跨与立杆固定。 4）立杆接长采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的 接头不应设置在同步内。 5.1.2、水平杆 1）水平杆接长采用对接扣件连接，特殊情况下可以采用搭接。对接、搭接应符合 下列规定： 对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不 同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头至最近主 节点的距离不宜大于纵距的 1/3； 搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭 接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。 2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个 直角扣件的中心距离不应大于 150mm。 5280900600 6300900600 说明：表中尺寸为限制尺寸，即施工时立杆间距控制在表中数据以内即可满足承重要求。 3）每步的纵、横水平杆双向拉通。 5.1.3、剪刀撑 1）模板支架四边满布竖向连续剪刀撑，中间每隔 6m 立杆设置一道纵横向竖向剪 刀撑，由底到顶连续设置。 2）剪刀撑的构造应符合下列规定： 剪刀撑斜杆与地面倾角控制在 4560之间。倾角为 45时，剪刀撑跨越立杆 的根数不应超过 7 根，倾角为 60 度时，则不应超过 5 根。 3）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。 4、剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转 扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 5.1.4、柱、墙连接件 1）柱与梁板分开浇筑，便于柱与满堂架设置连接，增强满堂架的整体性。 2）模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件 进行可靠连接。 3）斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边的构 件连接，以抵抗水平荷载的影响。 4）柱与满堂架连接高度方向按 2 步设置一道，四方向设置，连接方式见与柱拉接 措施附图。 5）与满堂架周边有临近结构已施工完成的边梁，水平方向按 3 跨布设连墙件。 5.25.2、应满足的模板支撑架施工要求应满足的模板支撑架施工要求 5.2.1、搭设要求 1）先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆。 2）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双 轧以上；梁底扣件必须由工长逐一检查，进行紧固。 3）钢管和扣件必须使用正规厂家生产，符合国标要求、具有合格材质证明。必要 时现场取样送检,合格后方可使用。 4）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。 5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于 JGJ130-2011 规范的规定。 6）扣件安装应符合下列规定： 扣件规格必须与钢管外径相匹配； 螺栓拧紧力矩不应小于 40Nm，且不大于 65Nm； 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的 中心点的相互距离不应大于 150mm； 对接扣件开口应朝上或朝内； 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。 立杆接长必须采用对顶扣件连接，禁止搭接。 5.2.2、施工使用的要求 1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用 两台天泵隔跨开始浇筑，逐步合拢的方式；尽量减少楼板出现集中荷载，即施工时注 意楼板上堆高不要超过混凝土面高度 300mm 以上，接近这一高度时应停止泵送，或将 泵管头子转向； 2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋、模板、木方等材料不能在支架 上方堆积； 3）浇筑前做好对看模人员的交底，浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发 现下沉、松动和变形情况马上报告，立即采取加固措施，以确保安全。 5.35.3、模板拆除模板拆除 （1）模板拆除前，主管工长必须向作业班组进行书面的技术交底，交底内容包括 拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。 （2）平台结构模板拆除时，主管工长必须书面申请，接到拆模通知单后方可拆模。 （3）模板拆除顺序 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承 重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 （4）模板拆除要点 现场制作同条件试块，以同条件试块的试压结果判定是否可以拆模，拆模时必须 提出拆模申请，由项目技术负责人审批后实施。 拆模时混凝土强度值达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 100%方可 拆模。 注：“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标 准值。 拆除模板时应将可调螺旋向下退 100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次 龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。 拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板 时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来 的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规 格分类堆放整齐。 5.45.4、模板安装的质量标准模板安装的质量标准 5.4.1、保证项目 模板及其支架须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面 积。 5.4.2、基本项目 6 6、验收要求验收要求 6.16.1、验收组织机构验收组织机构 组长：杨磊 参与人员：经理部项管部，项目部陈晓波、杨鹏辉、张阳、胡陶、袁尚武、张云 波、吕生孝、相关工长、劳务负责人。 验收工作程序 项目允许偏差（MM）检 查 方 法 底模上表面标高 5 用水准仪或拉线和尺量检查 梁内部尺寸4 ，5尺 量 检 查 表面平整度 5 用 2M 靠尺和楔形塞尺检查 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位移 10 预 留 洞 截面内部尺寸10，0 尺 量 检 查 6.26.2、钢管扣件验收钢管扣件验收 材料使用前，应由器材部及质安部对钢管扣件进行验收，必须满足以下要求： 1）钢管力为 Q235A(3 号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢中 Q235A 钢的规定。 2）钢管选用外径 48mm，壁厚 3.0mm 的钢管。 3）扣件采用机械性能不低于 KTH330-08 的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔， 不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。 4）扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件 夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。 5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。 6）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变 形、滑扣应报废和禁止使用。 7）钢管及扣件表面应进行防锈处理。 8）验收过程中，发现钢管扣件如不符合上述要求，禁止使用。 6.36.3、架子工架子工 本工程脚手架应由专业架子工进行搭设，检查操作人员的上岗证，符合要求，方 可允许其作业。 6.46.4、过程中验收过程中验收 架体搭设过程中，按两步设置一验收节点，具体负责人为生产经理、技术负责人， 安监员、技术员、质检员、工程部共同参与。重点验收立杆间距、步距、扣件拧紧力 矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式。对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩 等必须实测实量，对基础及垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式等必须严格按照 要求检查，对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。 1）立杆间距、步距是否符合设计要求； 2）与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求； 3）竖向剪刀撑间距，布置方式及与立杆连接是否满足设计要求； 4）梁板底双扣件及螺栓紧固力矩是否满足要求（不应小于40Nm，且不大于 65Nm） ； 5）立杆垂直度检查； 6）钢管连接节点是否满足本方案构造要求； 7）交底记录是否完整； 8）模板支架验收后形成验收记录并有相关人员签字。 6.56.5、混凝土浇筑前验收混凝土浇筑前验收 由项目经理组织，项目技术负责人、项目生产经理、主管工长、质监员、安全员 参加前往现场验收，对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等进行全面检查，对拧紧力矩 进行抽查，对基础及垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式等按照要求检查，对不 符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。 整改完毕后，项目生产经理、总工程师应共同组织本单位工程技术、安全等部门 前往工地进行核验。当各项问题全部整改完毕，符合方案及规范的要求时报监理及安 监站验收，合格后方可批准开盘浇筑混凝土。 检查验收重点： 1）立杆间距、步距是否符合设计要求； 2）与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求； 3）竖向剪刀撑间距，布置方式及与立杆连接是否满足设计要求； 4）梁板底双扣件及螺栓紧固力矩抽查是否满足要求（不应小于 40Nm，且不大于 65Nm） ； 5）立杆垂直度抽查； 6）钢管连接节点是否满足本方案构造要求； 7）交底记录是否完整。 7 7、混凝土浇筑方案混凝土浇筑方案 7.17.1、混凝土浇筑原则混凝土浇筑原则 保证结构受力合理性，避免施工荷载过于集中，尽量由中间向四周浇筑或者以对 称浇筑为原则。本次高支模区域混凝土浇筑均采用两台天泵进行混凝土浇筑。 7.27.2、混凝土浇筑方式混凝土浇筑方式 拟采用两台天泵隔跨开始浇筑，逐步合拢的方式。 浇筑砼需注意： 1）先浇筑柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎； 2）梁板混凝土浇筑必须放料均匀，混凝土不得过分集中； 3）振动时不得用震动棒撬模板、强行振捣； 4）砼浇筑过程必须有经验的专人值班，检查大梁沉降，发现异常情况及时报告。 7.37.3、混凝土浇筑顺序混凝土浇筑顺序 高支模区域混凝土浇筑由中间向四周浇筑或者以对称浇筑为原则，本次高支模区 域混凝土浇筑均采用两台天泵进行混凝土浇筑。以三层高支模区域混凝土浇筑为例， 其他高支模区域按照混凝土浇筑原则及三层高支模区域混凝土浇筑顺序进行浇筑。 8 8、危险源分析与预防控制措施危险源分析与预防控制措施 序号作业活动危害因素 可能导致的 事故 控制措施 1 脚手架的搭设、拆 除 无搭设、拆除方案架体垮塌编制施工方案，严格审批 9 9、高支模施工安全措施高支模施工安全措施 9.19.1、安全管理安全管理 1）搭、拆脚手架的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期 体检合格方可持证上岗。 2）搭拆脚手架的工作人员做好安全技术交底及安全教育后方可上岗作业。 3）明确脚手架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。设专人 负责对脚手架进行经常检查。 4）未经技术部门同意，任何人不得修改变更技术方案。 5）架设后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。 每施工段要经验收后才可使用。 6）使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继 续使用。如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。 7）操作工人必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗。操作时必须正确戴好 安全帽和安全带，安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置，安全带应可靠地与大横杆连接； 2 脚手架的搭设施工方案的受力计算不准架体垮塌严格审核，批准后使用 3 脚手架的搭、拆 没有按照施工方案进行搭 设或拆除 架体垮塌加强验收，严格控制 4 脚手架搭设、使用 用于搭设的材料质量不符 合标准要求 架体垮塌选用合格材料，严把验收关 主要受力杆料、构料被拆 除 架体垮塌按方案及交底操作并进行及时跟踪 5 脚手架使用 堆放的荷载超出允许要求架体垮塌限制堆载 6 脚手架拆除拆除顺序不正确架体垮塌按方案及交底操作并进行及时跟踪 违章拆除 局部支撑垮 塌 按方案要求执行，并加强跟踪指导 与监督 7 模板支撑体系拆除 混凝土的强度没有达到拆 模强度要求 结构及支撑 塌 根据同条件试压结果及第八部分第 四节表中数据确定能否拆模，填写 拆模申请书，经项目总工审批后方 可拆模。 8 脚手架搭拆与使用 无安全防护措施，违章操 作 高处坠落 增加安全防范措施，6 米层设置可 靠水平安全网，并加强安全监管力 度，杜绝习惯性违章。 9 脚手架搭拆 无安全防护措施，违章操 作 物体打击 搞好安全技术交底及安全教育加强 安全跟踪监管力度，危险作业区域 设置警戒线，杜绝人员通行，杜绝 习惯性违章 不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。 8）工具及小零件，要放在工具箱内。 9）搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。材 料、工具不得乱抛、乱扔。 10）遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。 11）不得使用不合格的构配件。 12）混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应 立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人 检查同意后方可复工。 13）在施工作业楼层边搭设安全疏散通道，保证安全疏散通道畅通；已施工楼梯 及施工中楼梯保持畅通，以利于安全疏散。安全疏散通道主要用于人行走。安全疏散 两侧两侧及平台外围，设防护栏杆及挡脚板满挂立网（外立杆内侧） ，立网与斜道绑扎 牢固，脚手板上设木防滑条，其厚度为 250.5mm、宽度 30mm、间距 250mm。斜道两 侧及端部设剪刀撑。 9.29.2、脚手架搭设时的安全技术措施脚手架搭设时的安全技术措施 搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调， 严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许， 以防坠落伤人。 开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据 情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚 手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。在 搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。 9.39.3、脚手架上施工作业的安全技术措施脚手架上施工作业的安全技术措施 高支模脚手架搭设完毕后，经项目部安全员及监理和甲方验收合格后方可使用。 任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 定期检查高支模脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到 坚固稳定，确保施工安全。 9.49.4、脚手架拆除的安全技术措施脚手架拆除的安全技术措施 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请监理批准， 进行技术交底后才准工作。 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等 各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能 提前拆除的尽量拆除掉。 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁 止非作业人员进入。 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先 通知对方采取防范措施，以防坠落。 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防 触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊， 严禁从高空抛掷。 9.59.5、应执行的强制性条文应执行的强制性条文 本脚手架施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查： 1）钢管上严禁打孔； 2） 当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时， 除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间 距等部位的立杆段进行验算； 3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除； 4）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定，距基础面 150mm。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基 础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。 5） 严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用； 6）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 7）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 8）各构配件严禁抛掷至地面； 9）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必 须更换； 10）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管 理规则GB5036 考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 11）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、 泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。 12）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、 横向扫地杆。 9.69.6、预防坍塌事故的技术措施预防坍塌事故的技术措施 1）模板作业前，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人 审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。 2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、 变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑斜支撑和立柱应牢固 拉接，形成整体。 3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业 人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。 4）楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行 荷载计算，并对楼面进行加固。 5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳 妥堆放，以防坍塌事故发生。 6）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设 高度要高施工作业面至少 1.2m 。 7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落伤人。 9.79.7、预防高空坠落事故安全技术措施预防高空坠落事故安全技术措施 1）高支模工程应按相关规定编制施工方案，并进行技术交底；高支模安装完毕后， 需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工 作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设 施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。 2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依 据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上 岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技 术交底。 3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工 人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的 安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。 4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂 在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。 5）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。 6）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低 于 1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。 7）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经 验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或 变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格 签字后，方可实施。 1010、高支模监测高支模监测 梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中， 必须随时监测。 10.110.1、常规监测措施常规监测措施 1）班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成 书面材料。 2）日常检查、巡查重点部位： 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求； 立杆是否松动，立杆是否符合要求； 连接扣件是否松动； 架体垂直度； 施工过程中是否有超载的现