原料改造工程电气投标方案.doc

四、电气装置安装与调试工程1、工程概况1.1本工程电气安装部分，主要包括矿石场和球团两部分。矿石场电气部分设备以输送皮带、卸料器、堆取料机、各种电动葫芦为主，因该区域范围广管线长，为减少电缆的数量，系统采用了先进的FCS控制方式，区域内设备的电气传动控制方式以PLC全自动控制运行方式为主，利用现场机旁箱内的PLC模块与总模块柜联接后再通过计算机转换到画面，集中操作完成整个工艺流程，利用PLC实现各设备之间的连锁，另设有计算机集中手动控制和机旁手动操作方式，以便于设备的单体运行和方便检修使用。球团控制部分的主要设备是冷却风机、卸料电动阀和皮带机， 该区域设备的电气传动控制方式主要为操作台集中手动控制和机旁手动控制，无PLC系统。1. 2主要工程量变压器:2台 低压柜:23台 封闭母线:180米/单相桥 架:2500米 电 缆:26500米 钢 管:10000米1. 3工程特点该工程设变压器两台，配电室两座，整个区域供电方式采用放射式供电，自动化系统比较齐全。料场工程施工范围广,输送皮带多,管线长、自动化程度高、工程量大、工期相当紧张。 2、主要施工技术方法及要点根据设计图纸内容和现场勘察情况，本电气工程的整体施工程序不按：防雷接地装置的安装变配电室电气设备安装电气管线、桥架安装现场电气设备、电气装置安装电缆敷设、接线电气调试配合竣工试车；照明系统的施工可根据场所要求及工程进度在施工过程中穿插进行。21接地装置的安装本工程接地装置，主要集中在变配电室的电气接地、PLC接地和球团厂房的防雷接地，接地体采用L50*50*5镀锌角钢埋地，变配电室PLC系统和电气接地共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆；球团厂房的防雷引下利用柱内主筋进行，防雷接地电阻值不大于10欧姆。施工工艺流程如下：测量放线挖沟接地体、接地线的埋设安装隐检土方回填接地电阻测试。1.1工艺流程测量放线挖沟（洞）接地体、接地线的埋设安装隐检土方回填接地电阻测试。1.2按设计规定测出并标记接地网的路线，此路线距建筑物边缘的距离等于3m。在此路线上，采用人工挖掘的方法，挖掘深为0.8m，宽为0.5m的沟，并报监理、甲方验收。13接地体、接地线的埋设安装：接地沟经验收合格后，为防止不必要的土方回填或塌方，应立即进行接地网的埋设安装。14垂直接地体的埋设、安装：选用L50*50*5热镀锌角钢，并将接地体入地端加工成尖形；在锤击端焊接锤击角钢（角钢接地体）。采用人工锤击的方法，将接地体按设计位置垂直打入地中，使顶端露出沟底的距离约150-200mm。15水平接地体、接地线的埋设安装：水平接地体及接地线一般选用-40*4热镀锌扁钢或8热镀锌园钢。采用搭接焊，将接地网各组件焊连成一整体。焊缝应饱满，焊长符合：扁钢之间为其宽度的2倍且至少3个棱边焊接。园钢之间或园钢与扁钢之间，为园钢直径的6倍。园钢（扁钢）与角钢垂直接地体之间，钢带应弯成弧形（或直角形）与钢管（角钢）至少两侧焊接。16 全面检查接地装置安装质量及完成情况，重点注意各焊接部位的焊接质量；各接地引出线的位置，数量是否符合设计等，经自检合格后报验,并测试接地电阻值作好相关记录，测量前的3天内，天气应为晴天。接地装置必须经检验合格，电阻值满足设计要求后才可回填隐蔽，否则应追加接地装置。17 回填土应分层填实，外取土壤不得有强腐蚀性，回填土内不得夹杂石块垃圾等杂物及有腐蚀性物品。2、中、小容量户内变压器的安装中小容量户内变压器主要集中在主控楼、渣处理泵房，其中主控楼两台干式变压器，渣处理两个泵房各四台，干式变压器与油浸式变压器的工艺流程有许多相似之处，现以油浸式变压器为主，进行介绍，现场安装时再编制相关技术交底。工艺流程为：变压器室工序交接设备开箱检查验收运输、吊装、就位附件安装吊芯检查。安装关键及难点在于变压器的吊装就位。21变压器室工序交接：土建移交给安装的变压器室，影响变压器安装的各工序应施工完毕，其施工质量应符合设计及相应验收规范要求，预埋件埋设应牢固，位置正确，吊芯用的吊环的吊重试验应满足变压器的要求，预留孔洞尺寸、位置正确，门、窗完好。22设备开箱检查验收：变压器到货或运到工地后，应组织有业主，监理单位人员参加的设备开箱检查。设备随机资料应完整，且必须有合格证，出厂试验报告；附件齐全；外观检查应符合规范相应要求，并作好设备开箱记录。2.3 运输吊装：由起重工作业，电工配合。按变压器的重量分别选用相应吨位的汽车、汽车吊运输吊装。本方案运输主要指厂内短途运输，运输途中必须绑扎牢固，采取能有效防止变压器较大震动的措施。吊装用的机具，索具在使用前经检查确认合格后方可使用。起吊时，索具必须挂在油箱的四个吊钩上，严禁使用上盘的吊环（吊芯、吊盖用）起吊整台变压器。2.4 就位：就位前，在室外沿引入方向（靠门）用道木或10mm钢板搭设好接引平台，平台面应平整，面高与变压器基础面平齐。就位时，利用汽车吊先将变压器吊放于接引平台上，下面沿就位方向垫以滚筒或型钢导轨，然后利用水平牵引葫芦或撬棍，水平缓慢移动至安装位置就位。就位位置误差应25mm（就位前应将中心线找好）。对油浸式变压器，顶盖沿气体继电器气流方向设有11.5的升高坡度。安装完的变压器外壳及二次侧中性点（中性点接地系统）必须采用专用接地线可靠接地。2.5 变压器本体安装就位后要进行常规检查及附件安装，安装方法可参照产品技术文件及规范要求。2.6 油浸式变压器是否需要吊芯检查，以产品到货后的技术文件要求及检查情况，试验结果结合规范判定要求判定。如需，将另外编制相应作业指导书。3、 盘、箱、柜电气设备的安装盘、箱、柜电气设备的安装主要指变配电室和现场的落地式、挂式成套设备安装，其中变配电室的成套设备为安装重点，其它设备的工艺安装方法基本一致，现以落地式成套柜的安装为代表。工艺流程：预埋件的埋设、检查设备开箱检查基础型钢座的制安柜体吊装就位柜体组立稳装。3.1 预埋件的埋设、检查在土建施工时配合进行，埋设应牢固、平整，不得高于地面，对设计有绝缘要求的计算机、工业电子盘柜，预埋件不应与厂房结构的接地钢筋连接，否则应在盘柜安装时采取加装绝缘垫使柜与地绝缘。3.2 设备到货或运到施工现场后，应组织有业主、监理参加的开箱检查，检查内容按规范进行，并做好开箱记录。3.3 基础型钢底座的制安：根据实际到货的柜体外型尺寸制作好型钢座并刷好防腐油漆后再安装，安装的不平度及不直度应1mm/m及5mm/全长。3.4 柜体吊装就位：根据场地情况及设备重量，选用合适的汽车吊作柜体吊装和垂直运输的主要起重设备，吊装过程宜由起重工指挥，室内水平运输可采用平板小车或自制的可用于运输的专用设备，整个吊装运输过程，要保证柜体及柜内设备不受损伤。3.5 柜体组立安装：从柜列最远端开始固定拼装柜体，紧固件均采用镀锌螺栓件，柜体与基础底座及柜体与柜体之间要安装足够数量的镀锌螺栓，固定稳固。安装好后，盘柜均用S16mm2的铜线与接地基础型钢底座或接地母线相连牢靠。4 、母线的安装本工程中的母线，主要分布于成列配电柜内，并立配电柜列间的母线桥，变压器与低压受电柜间。母线均为铜质硬母线，主要有柜内单片硬母线和封闭式母线，属厂家设备成套供货。其安装方法如下：4.1封闭母线的安装4.1.1放线测量：依据设计图及现场实际情况，由厂家到现场放线实测出各段母线加工尺寸，封闭式母线或支架尺寸，并划出固定件安装位置。4.1.2封闭式母线和配件到达现场后，应组织有监理参加的检查验收。仔细核对各段外壳上标明的分段单元、相别编号，对外观、配件、支架、质量等进行检查。4.1.3依据厂家到货的封闭式母线、支架及安装资料，结合现场实际情况将支架安装牢固，如需现场制作支架，主材选用不小于505角钢。封闭母线采用螺栓连接法安装，紧固于支架上，支架采用钢膨胀螺栓紧固于墙、柱上，封闭式母线在拼接式应根据各段编号和厂家提供的尺寸数据进行。4.1.4封闭式母线安装好后，母线与外壳间应同心，误差不得超过5mm，段与段连接后不应使母线及外壳受到机械应力，且连接紧凑；相间支撑板应位置正确稳固。4.1.4整个封闭式母线的外壳必须采用足够截面的接地线可靠接地。4.2柜内硬母线的安装4.2.1 柜内母线到货后，首先应根据配电柜和设计图纸对母线进行质量、尺寸、外观上的检查，确定母线是否满足安装需要。否则要对母线进行加工处理。4.2.2母线的连接、安装：母线间、母线与设备端子间均选用螺栓连接法连接，连接螺栓选用相应规格的热镀锌螺栓件。螺栓穿入方向为：母线平放时由下向上；其它情况下，螺母置于维护侧。螺栓的紧固，采用力矩板手，其紧固力矩符合：M12螺栓力矩值31.439.2，M14螺栓力矩值51.060.8。母线连接时，其搭接面的处理为：各接触面先锉平并露出金属光泽后，涂以导电膏。母线在配电柜内采用柜内成套带来的夹板或绝缘子安装，但应检查夹板是否完好。4.2.2 母线涂色刷油漆：母线按A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，工作零线为黑色，接零（地）保护线为黄、绿相间涂色刷油漆。刷油漆时，除距母线各螺栓连接处及支持连接处10mm内不刷油漆外，其余部位均应无遗漏的油漆。5、 钢管类电缆管及穿线管的安装本工程分明、暗配两种，暗配管的安装应在隐蔽物体施工前或配合隐蔽物体的施工进行，且检验合格后才可隐蔽。管材及支、吊架用型材，均用手工钢锯或砂轮切割机下料并用锉刀等工具剔除所有毛刺及锐边。支、吊架采用手工电弧焊制作，并刷好防腐油漆。钢管的弯制，成批的及管径DN32的采用液压弯管机加工，其选用模具的弯曲半径应6倍管径，现场局部的小口径弯管，采用手动弯管器完成。管路的连接，均采用加绝缘套管焊接，焊缝饱满密封性好。明配管路的固定，采用同规格的管卡在支、吊架上或直接在砖混结构上固定。支、吊架在钢结构上采用双侧焊接，焊缝长30-40mm，油漆脱落处防腐必须完整，在砖混凝土结构上采用M8-M12的钢膨胀螺栓固定。所配每回路管路，一般直接配入设备端口，否则采用金属软管或防爆挠性管（爆炸危险场所）过渡连接，金属软管与设备端口及钢管口的连接，均采用配套的金属软管接头。敷设安装完毕的每回路电气连通管路，至少有两点与接地系统可靠连接，连接线采用6圆钢。6 、桥架安装6.1 桥架作为线路的主通道，在高炉电气施工中使用相当多，且有不同型号规格，其安装位置及固定点，在安装前必须现场检测确认。6.2 桥架安装用的支承件、连接件，应同桥架一起订货供应，立柱、托臂或支吊架，材料到达现场后应仔细清点。 立柱、托臂或支吊架在钢结构上采用两侧焊接固定，焊长30-40mm，在砖混结构上采用M8-M14钢膨胀螺栓固定。安装应横平竖直，偏差2。采用镀锌螺栓件（方孔为方颈螺栓）拼装、固定桥架及隔板，螺母朝外，拼装过程中，如需对桥架实行切割，则采用钢锯或手持式电动锯，托盘桥架上的配管及电缆引出孔的加工，采用手电钻配金属开孔器完成，开孔处用橡胶护圈保护。6.3 桥架安装完毕后，按设计及规范要求，完成桥架辅助接地母线或电气连通线的安装，对有盖板和电缆保护的地段严格按图纸施工。7、 电缆敷设7.1 电缆运到现场后，应经报验和试验合格后方可使用。敷设顺序依次按系统区域、电缆类别、规格的不同划分，敷设前应将电缆表、放线架等各项工作准备好。7.2 电缆敷设均采用人力敷设。大截面及长距离电缆的敷设，设号令指挥组，号令人员按路径每隔3050m及转弯处设置一人，通信联络主要采用对讲机。7.3 电缆每到位一根，及时整理、固定、标记一根。所有电缆敷设完毕，在使用前按图纸要求作好电缆的防火，施工孔洞、电缆管口、桥架密封段的封堵等工作。8、 电缆头的制作安装（交联热缩型）：交联热缩型高压电缆头的制作，必须由经过培训合格后取得相应操作证的技工主操作，制作时必须严格按照产品制作工艺及技术要求操作。电缆头在制作过程中，主要控制：各种剥切尺寸应准确，半导体屏蔽层在剥离段内应剥离完整，线芯表面擦洗干净；接地及屏蔽编织带焊接位置正确、焊接牢靠、防潮段不得遗漏；热缩件收缩顺序必须正确，收缩温度适中（调节火焰大小及距电缆的距离），不得出现收缩不足或烧焦及开裂现象。电缆头的安装，可利用电缆卡就近固定在电缆头安装位置，以被连设备不受额外应力为宜。9、 电气接线：根据导线或电缆线芯的种类、规格及被连设备端子的不同，选用正确的接线型式，套筒线鼻采用机械压接钳压接，线鼻子与导线截面配套，压接应紧固。一般情况下，多股软铜线及截面10mm2的必须先压接适宜的接线端子后再接线，对开口式接线端子，线芯搪锡；截面10mm2的单股线，可直接连接。接线时，每个接线端子的每侧接线不得超过2根；对于插接式端子，不同截面的2根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，2根导线间应加装平垫片。所有接线均应在其端部标明其设计回路编号或相色。10、 照明器具的安装高炉照明工程灯具主要有日光灯、钠灯等，管路敷设分明敷和暗敷，明敷钢管以沿墙和钢结构为主。整个施工过程可根据场所要求及工程进度在施工过程中穿插进行。根据灯具的结构形式、产品技术要求和设计图纸安装高度，分别采用管吊、钢管立柱、支架、沿墙、吸顶等方式安装。考虑到该工程户外式灯具较多，三防灯具必须特别注意在安装过程中不得遗漏、破坏密封件，防爆灯具不得划损防爆面，安装前要仔细阅读产品说明书。 先按设计规定测出并标记接地网的路线，此路线距建筑物边缘的距离为3m。在此路线上，挖掘深为0.8m，宽为0.5m的沟，并报监理、甲方验收。为防止不必要的土方回填或塌方，接地沟经验收合格后，应立即进行接地网的埋设安装。先将接地体入地端加工成尖形，然后采用人工锤击的方法，将接地体按设计位置垂直打入地中，入土后顶端距离零平面距离不小于0.7米，接地体埋设后应及时敷设接地线，焊接作业应符合规范要求，并及时补刷防腐油漆。全面检查接地装置安装质量及完成情况，各接地引出线的位置，数量是否符合设计等，埋设好后报请监理验收作好隐藏记录，并用接地电阻测试仪对接电装置进行测量，测量前的3天内，天气应为晴天，测得的电阻数值应小于4欧姆，否则应追加接地装置作好测试记录。接地装置须经检验合格后方可进行回填，回填土不得夹带石块和杂物。根据图纸要求，利用柱内主筋作引下线的施工应与土建密切配合。2、变压器的安装本工程设有二台1600KVA的油浸式电力变压器，位于一楼变压器室，其安装的工艺流程如下：变压器室工序交接设备到货检查验收吊装、就位附件安装。变压器室工序交接主要指土建移交给安装的变压器室内影响变压器安装的各工序应施工完毕，其施工质量应符合设计及相应验收规范要求，预埋件埋设应牢固，位置正确，预留孔洞尺寸、位置正确，门、窗完好。：变压器到货或运到工地后，应组织有业主，监理单位人员参加的设备检查，设备随机资料应完整，且必须有合格证，出厂试验报告；附件齐全；外观检查应符合规范相应要求，并作好设备开箱记录。根据变压器的重量和场地情况分别选用相应吨位的汽车、汽车吊运输吊装，若现场场地允许，该变压器可选用16吨汽车吊吊装。吊装机具，索具在使用前经检查确认合格后方可使用。起吊时，索具必须挂在油箱的四个吊钩上，严禁使用上盘的吊环（吊芯、吊盖用）起吊整台变压器。变压器就位前，可根据现场的情况在室外沿引入方向（靠门）用道木或10mm钢板搭设好接引平台，平台面应平整，面高与变压器基础面平齐。就位时，利用汽车吊先将变压器吊放于接引平台上，下面沿就位方向垫以滚筒或型钢导轨，然后利用水平牵引葫芦或撬棍，水平缓慢移动至安装位置就位。就位位置误差应25mm。安装完的变压器外壳及二次侧中性点必须可靠接地。变压器本体安装就位后的常规检查及附件安装，按产品技术文件等规范要求安装好即可。3、 盘、箱、柜电气设备的安装该项目的盘、箱、柜电气设备主要指配电间23台低压柜和现场的操作箱、照明箱、检修箱等。对成套设备来说不论是落地式、挂式或其它方式的盘、箱、柜，其安装方法基本一致，现以落地式成套柜的安装为代表，简要介绍其安装方法。工艺流程：预埋件的埋设、检查设备开箱检查基础型钢底座的制安柜体吊装就位柜体组立稳装。预埋件的埋设、检查在土建施工时配合进行，埋设应牢固、平整，不得高于地面，埋设尺寸应能满足成套柜的安装需要。设备到货或运到施工现场后，应组织有业主、监理代表参加的开箱检查，检查内容按规范进行，并做好开箱记录。根据实际到货的柜体外型尺寸制作好型钢底座，并刷好防腐油漆后再安装，安装的不平度及不直度应1mm/m及5mm/全长。底座做好后，可根据场所情况选用合适的汽车吊作柜体垂直运输，室内水平运输采用平板小车运输到位。从柜列最远端开始固定拼装柜体，紧固件均采用镀锌螺栓件。安装好后，盘柜外壳应用S16mm2的软铜线与接地基础型钢底座接地，相连牢靠。4、母线的安装本工程中的母线，主要分布于成列配电柜内和变压器与低压受电柜间的封闭母线，配电柜内母线采用2（12010）的铜母线，封闭母线为三相四线制，额定电流2500A。其安装工艺流程如下：放线测量支架的制作安装绝缘子安装母线的加工母线的连接、安装母线涂色刷漆。依据设计图及现场实际情况，母线一般随配电柜一起到达现场，同厂家制作完成，如现场需要对母线进行加工，均采用机械方法。加工后的母线，其不直度、尺寸误差、弯曲半径、扭弯长度及扭角、钻孔大小及个数等质量要求均应符合设计及规范规定要求。本工程中的母线间、母线与设备端子间均选用螺栓连接法连接，连接螺栓选用相应规格的热镀锌螺栓件。螺栓穿入时，螺母置于维护侧，螺栓的紧固，采用力矩板手，其紧固力矩按规范要求选用。母线连接时，其搭接面的处理为：各接触面先锉平并露出金属光泽后，涂以导电膏。母线在配电柜内采用柜内成套带来的夹板或绝缘子安装。母线按A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，工作零线为黑色，接零（地）保护线为黄、绿相间涂色刷油漆。刷油漆时，除距母线各螺栓连接处及支持连接处10mm内不刷油漆外，其余部位均应无遗漏的刷油漆。封闭母线做为设备一般由厂家到现场量取数据后再回厂定做，安装配件随厂家带来。设备到达现场后应组织监理和业主对封闭母线进行验收，看配件、外壳、型号等是否符合设计要求，并应检测其绝缘性能后方可进行安装。安装是支座必须固定牢固，母线按厂家提供的分段图、相序、编号、方向和标志正确进行组装。组装过程中采用人工搬运，接合处涂以电力复合脂后用贯穿螺栓连接，螺栓采用扭力扳手紧固，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施，封闭母线必须可靠接地。5、 钢管类电缆管及穿线管的安装本项目钢管子内配管工程均以明配为主，管材及支、吊架用型材，均用手工钢锯或砂轮切割机下料并用锉刀等工具剔除所有毛刺及锐边。支、吊架采用手工电弧焊制作，并刷好防腐油漆。钢管的弯制，成批的及管径DN32的采用液压弯管机加工，其选用模具的弯曲半径应6倍管径，现场局部的小口径弯管，采用手动弯管器完成。管路的连接，均采用加绝缘套管焊接，焊缝饱满密封性好。管路的固定，采用同规格的管卡在支、吊架上或直接在砖混结构上固定。支、吊架在钢结构上采用双侧焊接，焊缝长30-40mm，在砖混结构上采用M8-M12的钢膨胀螺栓固定。所配每回路管路，一般直接配入设备端口，否则采用金属软管过渡连接，金属软管与设备端口及钢管口的连接，均采用配套的金属软管接头。敷设安装完毕的每回路电气连通管路，至少有两点与接地系统可靠连接。连接线采用6圆钢或与管内电缆（电线）等截面的导线。6、桥架安装 本工程选用300*100的托盘式桥架作为线路的主通道，桥架的安装位置及固定点，在安装前必须现场检测确认。桥架安装用的支承件、连接件，同桥架一起订货供应，立柱、托臂或支吊架，材料到达现场后应仔细清点。 立柱、托臂或支吊架在钢结构上采用两侧焊接固定，焊长30-40mm，在砖混结构上采用钢膨胀螺栓固定。安装应横平竖直，偏差2。采用镀锌螺栓件（方孔为方颈螺栓）拼装、固定桥架，螺母朝外，拼装过程中，如需对桥架实行切割，则采用钢锯或手持式电动锯，托盘桥架上的配管及电缆引出孔的加工，均采用手电钻配金属开孔器完成。5、 电缆敷设 电缆到达现场后要采取预防性试验合格后方可使用。敷设顺序依次按系统区域、电缆类别、规格的不同划分。电缆敷设采用人力敷设。敷设过程中采用对讲机通信联络。电缆每到位一根，按规范要求及时整理、固定、标记一根。所有电缆敷设完毕，在使用前按设计及规范要求作好电缆的防火，施工孔洞、电缆管口、桥架密封段的封堵等工作。6、 电气接线根据导线或电缆线芯的种类、规格及被连设备端子的不同选用正确的接线型式，一般情况下，多股软铜线及截面10mm2的必须先压接适宜的接线端子后再接线，对开口式接线端子，线芯搪锡；截面10mm2的单股线，可直接连接。接线时，每个接线端子的每侧接线不得超过2根；对于插接式端子，不同截面的2根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，2根导线间应加装平垫片。所有接线均应在其端部标明其设计回路编号或相色。7、 照明器具的安装炼铁原料矿石场改造工程中的照明器具主要有配电室内日光灯，皮带通廊及球团厂房的三防灯，管路敷设采用钢管沿墙、沿钢结构明敷。整个施工过程可根据场所要求及工程进度在施工过程中穿插进行。根据灯具的结构形式、产品技术要求和设计图纸安装高度，分别采用管吊、钢管立柱、支架、沿墙、吸顶等方式安装。考虑到该工程户外式灯具较多，三防灯具必须特别注意在安装过程中不得遗漏、破坏密封件，防爆灯具不得划损防爆面，安装前要仔细阅读产品说明书。其它器件按常规方法施工。 8 、电气调试具体调试步骤和技术要求如下：8.1 充分做好前期准备工作。组织相关人员进行图纸会审和技术交底，收集和熟悉技术资料，准备调试设备、工具和材料。其中主调试人员必须具有相应的资格证。8.2 各电气、仪表设备送电前的试验：主要对工程中的单体设备在送电试车或投入运行前按常规，国家规范进行试验。a. 变压器试验，按国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准中的要求进行。并对变压器冲击合闸试验合格后方可送电试运行。b. 低压柜在受电前须按试验标准进行试验。柜内各电气元件的试验必须符合要求，对柜内的继电保护装置应逐个进行校验，并按被控设备的数据逐个进行整定，以保证继电保护系统动作正常。柜内相序和标识正确，对各种仪表进行校验，其精度应满足要求。在各项试验合格后，配电柜及母线才能正式受电试运行。c. 电动机的调试应在充分熟悉原理图及有关资料的基础上进行，对电动机的检查应在通电前按规范要求逐项进行。在确认一次、二次回路绝缘电阻满足要求的情况下，先试控制回路正确后方可接通一次回路电源。d. 电动阀门应进行单体调试，主要确认阀门的开关位置是否正确。必须保证阀门的开、闭限位，开关动作正常，开度指示应正确，并校准开度信号，并输入给控制系统，以便进行自动化控制。8.3 电气设备单体空负荷试车。在单体设备试验合格后，在机械专业人员的配合下，按标准要求对各设备进行送电试运行，并作好空负荷单体试车运行的电流、转速、温升记录。在单体试车的同时，各台设备与计算机控制系统有关的信号应准确无误。三、施工人力计划工种电 工焊 工起重工普 工人数25人4人1人6人四、主要施工机具计划序号名称型号规格单位数量备注1汽车吊16t台13载重汽车5t台14平板小车自制12m部15手拉葫芦4t个26角向磨光机100台47断线钳900把18钢锯把49交流焊机BX3-160台410氧乙炔工具套411套筒扳手32件套212活动扳手1014把513人字梯2.54m把514接地电阻测试仪ZC-8台115数字万用表F-87台416兆欧表500 V 块217兆欧表1000 V 块218钳型电流表块219液压弯管机100以内台120电锤台421电钻台2五、质量通病及防治措施建立健全质量管理组织机构，管理落实到位，设置质量检查员对施工质量进行检查。严格按照国家颁布的施工规范、图集、质量验收规范和本工程中编写的施工方案施工，杜绝不可逆工序的逆序施工。序号质量通病防治方法1变压器中性点接地不可靠使用足够截面积的