安全防护专项方案.doc

目 录1 编制依据11.1设计文件11.2主要规范、规程及标准11.3其它12 工程概况23 安全组织管理体系与安全管理规定63.1 安全组织管理体系63.2 安全管理目标63.3 安全管理规定74 安全施工准备104.1技术准备104.2现场准备104.3安全设施、设备准备104.4材料准备114.5通讯准备115 安全防护措施125.1 桁架柱安装防护措施165.2 主桁架安装防护措施185.2.1 主桁架下层通道做法205.2.2 主桁架上层通道做法225.2.3 主桁架防坠安全网做法235.2.4 主桁架安装操作平台245.3顶面次结构安装防护措施275.4立面次结构安装防护措施295.4.1 立面次结构安装通道305.4.2 立面次结构安装操作平台326 安全防护管理要求356.1吊装356.2 焊接376.3 涂装406.4 塔架卸载416.5供配电安全426.6脚手架427 生产安全事故应急救援专项预案457.1总则457.2机构及职责457.3施工生产事故应急救援程序467.4 应急救援人员及设施配备497.5事故现场应急处置措施及责任追究497.6预防事故发生的主要措施50附件一: 钢结构拼装安全防护措施52附件二: 国家体育场钢结构现场安装管理规定61附件三: 国家体育场钢结构现场焊接管理规程83附件四: 计算书103（一）、桁架柱操作平台的计算书103（二）、顶面主桁架通道护栏计算书107（三）、主桁架操作平台计算书1101 编制依据11.1 设计文件11.2 主要规范、规程及标准11.3 其它12 工程概况23 安全组织管理体系与安全管理规定63.1 安全组织管理体系63.2 安全管理目标63.3 安全管理规定74 安全施工准备104.1 技术准备104.2 现场准备104.3 安全设施、设备准备104.4 材料准备114.5 通讯准备115 安全防护措施125.1 桁架柱安装防护措施165.2 主桁架安装防护措施185.2.1 主桁架下层通道做法205.2.2 主桁架上层通道做法225.2.3 主桁架下层安全网做法235.2.4 主桁架安装操作平台235.3 顶面次结构安装防护措施265.4 立面次结构安装防护措施285.4.1 立面次结构安装通道295.4.2 立面次结构安装操作平台306 安全防护管理要求346.1 吊装346.2 焊接366.3 涂装396.4 塔架卸载406.5 供配电安全406.6 脚手架417 生产安全事故应急救援专项预案447.1 总则447.2 机构及职责447.3 施工生产事故应急救援程序457.4 应急救援人员及设施配备487.5 事故现场应急处置措施及责任追究487.6 预防事故发生的主要措施49附件一:51附件二59一、桁架柱操作平台的计算书51附件三82二、顶面主桁架通道护栏计算书55附件四104三、主桁架操作平台计算书591 编制依据1.1设计文件国家体育场工程钢结构设计施工图、国家体育场工程钢结构设计施工详图1.2主要规范、规程及标准序号名 称备注1钢结构设计规范GB50017-20032钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20024建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20026建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-937施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058工程建设安装工程起重施工规范HG20201-20009建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200110国家体育场钢结构施工质量验收标准QB/GJJT-GTCG-20051.3其它序号名 称编号1国家体育场工程施工组织总设计2004.122国家体育场工程钢结构安装施工组织设计TP-02-04-0013北京城建集团工程总承包管理体系文件2005版4国家体育场钢结构工程主结构安装方案TP-02-04-0105国家体育场立面次结构及钢楼梯安装方案TP-02-04-0256国家体育场顶面及肩部次结构安装方案TP-02-04-0467国家体育场钢结构现场安装管理规定8国家体育场工程安全保卫工作管理规定9国家体育场钢结构现场焊接管理规定2 工程概况国家体育场位于北京市成府路南侧，奥林匹克公园中心区内，是北京2008年奥运会的主体育场。建筑顶面呈马鞍型，长轴为332.3m，短轴为297.3m，最高点高度为68.5m，最低高度为40.1m。屋盖中间开洞长度为185.3m，宽度为127.5m。主桁架围绕屋盖中间的开口放射型布置，与屋面及立面的次结构一起形成了“鸟巢”的特殊建筑造型。大跨度屋盖支撑在周边的24根桁架柱之上，主桁架尽可能直通或接近直通，并在中部形成由分段直线构成的内环洞口。为了避免出现过于复杂的节点，4榀主桁架在内环附近截断。用分段直线代替主桁架空间弯扭曲线弦杆，减少构件的加工难度。将腹杆倾斜角度控制在60左右，网格大小尽量均匀，上下弦节点对齐，具有较好的对称性。桁架柱、弦杆与腹杆形成完整的桁架，腹杆主要连接于外柱与立面次结构的交点。腹杆轴线与内外柱轴线在同一平面内，腹杆宽度为1200mm，与菱形内柱同宽。在屋盖上弦采用膜结构作为屋面围护结构，屋盖下弦采用声学吊顶。主场看台部分采用钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，与大跨度钢结构完全脱开。屋盖主结构的杆件均为箱型构件，其中，主桁架断面高度为12m，上弦杆截面为1200mm1200mm1000mm1000mm，下弦杆截面为1000mm1200mm800mm800mm，腹杆截面基本为600mm600mm，主桁架沿洞口斜角交叉布置。桁架柱为三角形格构柱，每根格构柱由两根1200mm1200mm箱型外柱和一根1200mm1200mm菱形内柱组成，腹杆截面为1000mm1200mm。桁架柱上端大、下端小，上端与主桁架相连，下端埋入钢筋混凝土承台内，并将屋盖荷载传至基础。本工程钢结构体系新颖，经过多种施工方案反复比较、多次多层次的专家论证最终确定钢结构总体安装方案采用分块高空散装方法。主体钢结构的安装顺序遵循对称同步、尽早形成安装区域局部稳定的原则，总体上分为三个阶段八个区域，主体钢结构共划分230个安装单元，其中：桁架柱48个安装单元；平面主桁架166个安装单元；立体桁架16个安装单元。外环布置2台800t履带吊负责吊装24根桁架柱和外圈主桁架，4台150t履带吊负责立面次结构的安装；内环布置2台600t履带吊负责吊装内圈和中圈主桁架；顶面次结构安装阶段，外环采用2台300t履带吊负责吊装外圈肩部及顶面次结构，内环采用2台150t履带吊负责吊装内圈顶面次结构。根据确定的高空散装安装方法，为满足安装要求，主钢结构安装施工时设置了80个支撑塔架，该支撑塔架是空间管桁架结构，分为A、B、C三个区块，其中每个区块之间在高空设置有联系桁架，A、B区块之间通过联系桁架形成整体。支撑塔架平面布置及与主桁架吊装分段关系见下图所示：支撑塔架平面布置图支撑塔架与主桁架吊装分段关系图根据以上工程特点和安装方法，钢结构施工中安全防护存在以下特点：1）高空（悬空）作业，安全隐患多、危险性大由于结构体系的原因，钢结构90%的安装接口都在高空，其中屋盖的接口都是悬空的，接口面距地面和看台混凝土结构表面最高约40米，没有可利用的操作平台，为了施工需要搭设多种操作平台，这将大大增加了悬空作业的安全防护难度。2）钢构件体型大、吨位重，临时固定安全措施尤为重要主结构由24个桁架柱和24榀主桁架组成，共划分为230安装单元。桁架柱最大重量为730吨，最大吊重370吨，高度40米；空间桁架最大吊重为243吨，最大长度为43m。因此在安装过程中的临时固定非常重要。3）构件形状多变，节点复杂，安全防护措施难度大由于本工程中的构件均为箱型断面杆件，所以无论是主结构之间，还是主次结构之间，都存在多根杆件空间汇交现象；加之次结构复杂多变、规律性少，造成主结构的节点构造相当复杂；以及结构中存在大量的弯扭构件，为此在安全防护的实施中存在着很大的难度。4）立体作业交叉多，多工种交错施工，施工受制约因素多在钢结构整个施工过程中存在土建施工、二次结构施工、看台板吊装施工、机电设备安装、装修施工、基座施工等，而施工现场场地狭小，施工场地布置、构件运输及大型吊机行走路线等受到很大限制。5）施工组织难度大本工程结构复杂，各吊装分段之间相互关联，必须按一定顺序进行组装、吊装，否则将出现由于某个部位的窝工而影响整个钢结构的安装。需合理协调各分包单位、统筹管理，工程组织难度大。6）工期跨越时间长，存在冬、雨季施工，增加安全隐患钢结构工期约为一年半时间，其间要经历一个雨季和一个冬季，由于冬雨季的施工特点将会对钢结构的施工增加了安全防护的难度。3 安全组织管理体系与安全管理规定3.1 安全组织管理体系3.2 安全管理目标杜绝重大生产安全事故，杜绝重大火灾事故；安全生产负伤率控制在千分之五以内，火灾一般事故控制在全员的万分之三以内。3.3 安全管理规定3.3.1 安全管理基本规定（1）建立、健全各级安全生产责任制，职责明确，落实到人。总承包部需要对各分包单位明确安全指标和奖惩办法，各分包单位必须与施工队签定安全生产协议书，做到将各自的权利和义务明确。（2）安全教育培训：施工队对新进场的员工实施工程项目部、施工队和班组上岗安全生产三级教育，对转岗、换岗的员工，重新上岗前必须接受一次安全教育培训，经考核合格后方能上岗，并办理签证手续。另外在节假日前后、上岗前、事故后、工作对象改变时，应进行有针对性的安全教育。员工必须熟悉本工种安全技术操作规程，熟练掌握本工种的操作技能。（3）安全生产检查：根据项目部的安全规划，建立、健全各级安全检查制度，做到有时间、有要求、有重点、危险部位明确。安全检查记录要完整认真、齐全，对查出的隐患、违章问题，整改时做到定人、定时、定措施。重点检查各级执行国家、行业、地方法规及相关标准的实施情况，以及安全生产、文明施工、遵章守纪、防护措施、规章制度及操作人员的安全技能。（4）对工程特点、施工方法、所使用的机械、设备、电、特殊作业、生产环境和季节影响等制定出相应的安全技术措施并进行工程安全技术交底，工长安排班组长工作前，必须进行书面的安全技术交底。班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境等的书面安全交底。安全技术交底必须具体、明确，针对性强。安全技术交底内容必须针对分部分项工程中施工给作业人员带来的危险因素而编写。各级书面安全技术交底必须有交底时间、内容及交底人和接受交底人的签名。（5）班组的班前会：班组长在班前进行上岗交底，包括主要工作内容和各个环节的操作安全要求以及特种工的配合等，上岗检查要查上岗人员的劳动防护情况，每个岗位周围作业环境是否良好，查机具的安全保险装置是否完好有效以及各类安全技术措施的落实情况，并做好上岗记录。3.3.2 安全教育培训制度安全教育培训贯穿施工生产的全过程，覆盖施工现场的所有人员，未经过安全生产三级教育培训的人员不得上岗作业。安全教育培训重点是管理人员的安全意识和安全管理水平，操作人员遵章守纪，自我保护和提高防范事故的能力。要求各施工队要对全体员工开展定期的岗位安全技能、操作技术培训。（1）安全生产教育内容：安全意识及劳动态度教育；安全技术知识教育；基本操作技能培训；典型经验和事故教训的教育。（2）安全教育主要形式：对员工的上岗三级安全教育；特种作业人员要进行专门的安全教育培训；开展经常性的、多种形式的安全教育（如安全日活动、班前安全会、安全技术交底会、事故现场会、安全知识竞赛等活动）；对员工进行上岗、转岗、换岗的安全教育；项目部对各级施工生产管理人员进行的安全生产新技术的教育；现场教育和典型事故教育。（3）安全生产三级教育内容：总承包部进行的入场安全教育为一级；施工项目部进行的安全教育为二级；施工班组进行的上岗安全教育为三级。总承包部进行上岗前的安全基本知识、安全技术操作规程以及国家、行业、地方企业法律、法规与相关标准；本企业施工过程，安全生产规章制度，安全生产纪律，安全生产形势以及典型重大事故应吸取的教训，对发生事故后如何抢救伤员、排险、保护现场和及时进行上报上级主管安全部门。施工项目部向员工进行工程任务、施工特点及施工安全基本操作知识，施工现场安全生产制度、规定及安全注意事项，结合实际情况，有针对性地讲解各工种的安全技术操作规程，高空作业、电气安全基本知识，施工现场防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全救护知识，防护用品发放标准及防护用品，工机具使用基本知识。施工项目部、班组对生产作业人员进行防火、灭火知识的教育，保证作业人员了解防火知识，能正确使用灭火器。施工班组应进行本工种岗位安全操作规程及施工生产作业特点，班组安全活动制度及劳动纪律，要正确使用安全防护设施（装置）及个人劳动防护用品，对本岗位易发生事故不安全因素及其防范对策，施工作业环境及使用的小型机械设备、工器具的安全要求。3.3.3 安全生产检查制度项目部建立经常性检查、定期检查、专业检查与班组检查相结合的安全检查制度。其目的在于及时整改检查出的隐患，预防事故的发生。安全检查的内容包括：查制度、查纪律、查领导、查设备、查文明施工、查安全措施和个人防护用品的使用情况等。通过安全检查使每个管理人员和员工受到一次深刻的安全教育，要及时发现问题解决问题，总结交流经验，提高预防事故的对策。（1）定期安全检查(a)总承包部每月组织一次全面的安全生产检查或不定期专项安全检查，施工项目部每周组织一次安全检查，施工班组每天组织一次检查，每个工作日的各级项目部安全员日常的跟踪检查。(b)总承包部的安全季检、月检由项目副总经理和项目总工，施工项目部安全月检、周检由项目经理和项目副经理、总工程师组织检查，项目安全员协调，项目施工员及施工队负责人和安全员参加。（2）安全检查内容(a)查平时对执行国家、行业、企业有关标准的贯彻执行情况，在施工生产活动中是否得到落实。(b)查施工现场的劳动纪律，是否严格遵守安全生产、文明施工的规章制度，操作规程贯彻执行情况。，检查预案各项准备情况。(c)查施工现场的机械、电气、脚手架、防护措施和文明施工等设备情况及其防护装置，操作规程执行情况。(d)对检查中发现的事故隐患，要指定专人负责处理并落实处理人员的职责。对操作人员的违章行为，应奖罚处理办法执行。对违章操作、指挥应先停止其操作或指挥，纠正违章错误行为，进行批评教育，情节严重者给予必要的处罚。（3）安全设施及防护用品的检查(a)对安全防护用品，按规定要求，检验安全使用的性能是否符合采购要求，杜绝不符合要求的安全用品进场。(b)经进货验收后，发现不合格的安全用品及防护设施时，及时指定专人处理退货一事。(c)对施工过程中各类安全防护设施，现场搭设完毕后都必须经过检查和验收，同时做好安全设施的验收记录，检查验收人员签字确认。3.3.4消防管理制度由于钢结构工程的特殊性，工程中将会平凡出现动火点。为了保证工程中不出现火灾，主要以预防为主、加强管理、制定切实可行的消防管理制度。贯彻落实消防保卫方针、政策、法规和各项制度，结合项目工程特点及施工责任和考核指标，支持、指导消防人员的工作。施工现场必须设置临时消防车道。其宽度不得小于3.5米，并保证消防临时车道的畅通，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占临时消防车道；施工现场必须配备消防器材，做到布局合理。要害部位应配备不少于4具的灭火器，要有明显的防火标志，并经常检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效；施工现场消火栓应布置合理，消防干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不准放存物品；电焊工、气焊工从事电、气焊切割作业，要有操作证和用火证，用火前要对易燃、可燃物清除，采取隔离等措施，配备看火人员和灭火器具，作业后必须确认无火源隐患后方可离去，用火证当日有效，用火地点变换，要重新办理用火证手续。4 安全施工准备4.1技术准备施工人员首先必须认真熟悉本工程图纸，按设计要求、规范为原则，各参施单位依据安全防护专项方案本方案认真组织编制具体细化的安全防护的细化措施实施方案，实施方案要求对每个节点处的具体做法具有有针对性、详细、全面。明确事故隐患，避免冒险作业，降低事故发生率。各参施单位按照实施方案中安全防护措施的具体做法，进行详细安全措施交底，做好安全交底工作，按照针对安全防护专项方案实施方案中的安全防护要求，对每个节点处的具体做法应编制详细的作业指导书，根据作业指导书细化交底内容，保证技术安全、安全防护措施交底的可操作性全面性、全面性彻底性。安全措施与安全教育传达到安全生产班组，明确事故隐患，避免冒险作业，降低事故发生率。，根据现场情况，确定所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行。4.2现场准备保证工程用水、用电的来源及用水、用电量，按平面图布置施工现场用电线路和供水管道。合理布置动火点、配置消防器具。搭建仓库、易燃易爆品临时存储间等。在材料下料加工作业区四周设置一定高度的围挡，并做好现场排水措施，保证施工场地排水畅通，地面无积水。确保安全生产在能源充足、安全设施、设备到位、没有安全隐患的情况下有序进行。4.3安全设施、设备准备合理安排施工机具的进场，完成临时设施建设，劳动力的统计和分配。有计划、有组织、有目标的进行合理调拨。确保设施、设备性能安全可靠，对大型设备要进场报验，对有要求的设施、设备要检查维护、保养。4.4材料准备合理安排材料进场，及时验收，材料摆放有序，正确统一标识。保证安全防护措施材料的及时采购、发放、使用，保证安全防护措施材料质量可靠，验收合格。对于重要的安全防护用品必须进行复试，如安全带、安全网等；对定做安全网需要提出具体的安全指标如：对于安全网必须具备阻燃的要求、具有从18米高空的抗冲击要求，抗冲击的指标为：冲击高度为18米，砂包重量100公斤能力等（说法对不）；对于安全防护用品必须定期进行检查，对于不符合要求的防护用品必须及时替换。确保劳动保护用品用具的发放和正确使用。安全防护用品、用具、用料配备齐全，发挥保护作用。主要安全措施材料如下表所示：序号材料名称规格数量备注1角钢L8063000米2角钢L5054000米3脚手架483.58000米配扣件4安全网80000平方米阻燃要求、定做5木跳板50mm厚8000平方米6钢网格板6mm厚1800平方米7扁钢30*3mm3000米8安全溜钢丝绳10mm10000米9安全带1000条部分自锁型4.5通讯准备建立局部通讯网络，配置足够数量的通讯设备，及时反馈现场安全生产信息和下达安全生产指令。确保紧急情况下能及时呼救。5 安全防护措施钢结构安全防护措施按国家体育场钢结构工程的特点以及工程施工部位可分为四个部分，即桁架柱、主桁架、顶面次结构、立面次结构。安全防护措施主要包括安全通道、操作平台、安全网布设三个方面。对于本工程中的所有临时防护措施都需要有由三方（哪三方）交验方、使用方、见证方共同检查验收，验收合格后方可投入使用。主体钢结构安装安全防护立面做法如下图所示：图5-1：主体钢结构立面防护示意图在支撑塔架内部搭设爬梯作为钢结构支撑塔架安装过程以及塔架检查时的主要垂直通道；同时在超出混凝土看台面以上部分可以作为主体钢结构安装时施工人员的临时通道。为方便通行，缩短垂直爬行距离，垂直通道设在靠近看台楼层的支撑塔架内（即外圈支撑塔架），爬梯与看台楼层之间搭设连接通道。垂直通道布置在支撑塔架桁架柱Z1、Z3、Z5、Z11、Z12、Z14、Z16、Z17、Z23、Z24内，其平面布置见下图所示：图5-2：垂直通道分布图为了便于施工管理人员、检查人员以及有关外部人员进行现场的检查和巡视，垂直通道除了上述在支撑塔架内部设置爬梯外，还在看台楼层板与支撑塔架的连系桁架之间通过塔架柱搭设马道，作为交通和安全通道，通过马道可直接进入主桁架安装的下层通道。根据钢结构屋顶的实际标高，南北两侧的顶面楼层与连系桁架的高差约为1米，可以直接搭设斜通道，设置在塔架柱Z7（北）、Z19（南）；东西两侧顶面楼层与连系桁架的高差较大，故搭设折叠马道，设置在塔架柱Z25（西）、Z13（东）。马道宽度为2m，用钢管搭设，顶设护头棚，护头棚设双层满铺脚手板，通道两侧面满挂密目网，通道进出口设各种警示标志。 折叠马道宽度为2m，用钢管搭设，顶设护头棚，护头棚设双层满铺脚手板，通道两侧面满挂密目网，通道进出口设各种警示标志。折叠马道示意图当爬梯连接操作平台时，爬梯的顶部需要超过操作平台约1米。所有采用的爬梯都必须按照如下的标准爬梯进行设置（依据参见什么标准钢梯图集02J401），须包括护圈等。标准爬梯示意图5.1 桁架柱安装防护措施桁架柱现场安装接口包括下柱与柱脚接口连接以及上下柱之间接口连接。相应部位均搭设施工操作平台，如下图5.1-1所示： 图5.1-1桁架柱安装安全操作平台搭设示意图 下柱与柱脚接口处施工操作平台搭设完成后，用脚手管搭设斜通道与外环通道路面相连。上下柱接口处施工操作平台在下柱吊装前在地面搭设完成，随下柱一同吊装。上下柱施工接口处操作平台的搭设应尽可能平行于水平面，对于在上下柱接口处钢柱本身有横向腹杆的，可将操作平台直接搭设于腹杆上；无横向腹杆的部位，操作平台下部可通过钢管抱腹杆节点来设置撑杆；腹杆节点离操作平台较远的部位，可将撑杆件焊接于柱体上。操作平台上满铺木跳板，在木板上覆盖石棉，宽度不小于1米。操作平台四周加设高度不小于1.2米的护栏，护栏立面设密目网“三防布”，操作平台下方满铺安全网。操作平台计算见附件一四（一）：桁架柱操作平台计算书。桁架柱三个分柱间设置行走通道，行走通道可搭设在腹杆或安装工装杆件上。根据桁架柱吊装分段的具体要求，部分桁架柱的三个柱接口存在高差，因此内外柱之间的通道可根据分段口的位置设置成斜坡通道，通道坡度不超过30度。所有脚手架操作平台、通道的搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的要求。图5.1-2 桁架柱操作平台（1）图5.1-2 桁架柱操作平台（2）图5.1-3 桁架柱操作通道立面5.2 主桁架安装防护措施主桁架安装时，主要的防护措施包括：通道、爬梯、下弦杆接口操作平台、上弦杆接口操作平台、防坠安全网等。通道设置分上下两层，其中：下层通道设置于支撑塔架联系桁架上，其平面布置见图5.2-1（桁架下层平面安全通道布置图）；上层通道设置于主桁架上弦杆上表面，沿主桁架上弦布置，上层通道的立面防护通过在上弦杆件的两侧焊接L80*6的角钢，在角钢的顶端打12-15的孔，将10的钢丝绳从中穿过作为水平防护绳（参见图5.2-9），上弦通道需铺设无纺布避免频繁走动对构件涂层产生较大破坏。爬梯设置包括下层通道通往下弦杆操作面的爬梯和下弦杆操作平台通往上层通道和上弦杆操作平台的爬梯。下弦杆主桁架操作平台根据主桁架安装接口与支撑塔架的相对位置分为两类，一类：下弦杆安装接口位置处于支撑塔架顶部平台范围以内的，直接利用支撑塔架顶部平台作为操作平台，另一类：下弦杆安装接口处于支撑塔架顶部平台范围以外的以及所有的上弦杆操作平台，需单独搭设操作平台；。所有操作平台的木板上需要覆盖石棉布，以防止焊渣等点燃木板；立面护栏需挂设“三防布”，以防止焊渣等从侧面坠落，同时在应配备足够的接火盆。防坠安全网设在支撑塔架连系桁架的上弦杆上，安全网设两层间隔为100mm由于上下弦杆轴线高差为12米，需设置两层安全防坠网，上层设置在上弦杆下部，下层设置在支撑塔架联系桁架的下弦杆，所有施工区域操作面均需设置防坠安全网，当该区域施工完成后可将安全网撤至下一个施工操作面。主桁架安全防护措施如下示意图： 图5.2-1：桁架下层平面安全通道布置图5.2.1 主桁架下层通道做法图5.2-2：下层水平通道与垂直通道节点图5.2-3：下层安全通道示意图图5.2-4：下层通道立面图 图5.2-5：下层通道断面图 图5.2-6：下层通道实物 图5.2-7：走道板5.2.2 主桁架上层通道做法图5.2-8：上层通道做法示意图图5.2-9：上层通道断面图上层通道仅作为施工人员及相关人员的通行通道，严禁在通道上停留，或依靠在通道护栏上。上层通道护栏计算见附件四（二）：顶面主桁架柱通道护栏计算书。5.2.3 主桁架下层防坠安全网做法防坠安全网必须符合安全网（GB5725-85）中的要求，需根据不同部位的防坠高度（针对本工程一般不小小于18米）进行材料采购，进场时需要进行验收，。在现场选取合适的部位进行冲击试验，冲击实验采用2800cm2模拟人形砂包，砂包重量为100公斤，冲击高度不小于18米，冲击实验保证网绳、系绳、边绳都不允许断裂，同时保证安全网的各项技术指标符合使用要求。在支撑塔架AB模块和C模块衔接的空白区间也需挂设安全网，挂设安全网时对于环向间距较大的部位需挂设加强麻绳，加强麻绳设在下层。对于连系桁架上方的安全网通过在支撑塔架立柱顶端拉设钢丝绳，在钢丝绳之间挂设安全网。图5.2-10：连系桁架间防坠安全网布设示意图5.2.4 主桁架安装操作平台根据主桁架操作平台内的实际情况可以布设小型爬梯，便于操作人员焊接上下水平焊缝。主桁架安装操作平台根据分段口与支撑塔架柱顶平台的位置关系可分为两类，第一类：当主桁架分段接口处位于支撑塔架正上方时，下弦杆操作平台设置在支撑塔架顶面十字梁平台上，见图5.2-11所示： 图5.2-11：桁架下弦杆焊接平台（第一类）第二类：当主桁架分段接口处位于支撑塔架外侧时，操作平台设置成挂架形式，此种挂架适用所有的上弦杆操作平台，见图5.2-1216所示。在主桁架操作平台内，需根据实际情况布设小型爬梯，便于操作人员在操作平台内部的上下通行。操作平台的详细计算见附件四（三）：主桁架操作平台计算书。图5.2-12：主桁架接口处操作平台俯视图图5.2-13：主桁架接口处操作平台侧面图图5.2-14：3-3剖面图图5.2-15：主桁架上弦腹杆接口处操作平台图5.2-16：主桁架下弦腹杆接口处操作平台5.3顶面次结构安装防护措施顶面次结构安装时安全通道可直接利用主桁架的上层通道，通过主桁架上层通道可以到达顶面次结构与主结构桁架相接的安装接口处；顶面次结构内部安装接口的通道在顶面次结构上设置安全通道，以典型顶面次结构板块P-12B-12A为例，其中安装接口1-8利用主桁架的通道，9-12接口利用通道1，13号接口利用通道2，这样该板块的顶面次结构只搭设两个通道，见图5.3-1。顶面次结构安全通道采用焊接角钢立杆拉设钢丝绳的方式作为通道，做法同主结构上弦桁架的通道，见图5.3-2、图5.3-3。同样，通道仅作为施工人员及相关人员的通行通道，严禁在通道上停留，或依靠在通道护栏上。次结构安装操作平台与主桁架上弦杆操作平台相似同，见图5.3-4。图5.3-1顶面次结构典型板块通道设置 图5.3-2顶面次结构安全通道断面图图5.3-3顶面次结构安全通道立面图图5.3-4顶面次结构安装操作平台5.4立面次结构安装防护措施由于建筑造型的要求，立面次结构形成的外立面向外倾斜，倾斜角度为7577度不等。立面次结构布置复杂且无规律，导致立面次结构安装单元分段口位置和形式各不相同，同时“鸟巢”的造型主要是由次结构来体现，为了达到预期的效果，次结构的节点构造相当复杂，造成了立面次结构的安装防护、通道和操作平台的设置难度相当大。立面次结构安装时，主要的防护措施包括：通道、操作平台等。立面次结构通道的设置由于受到次结构节点的“打断”而形成了不连续通道，根据次结构的结构特点，次结构的安全通道设置成两种形式：爬梯和由角钢搭设的斜通道；由于次结构的接口都处在不同标高的空间位置而且构件本身有一定的倾斜角度，根据接口的形式主要设置两种操作平台，一种形式为挂架，另一种为钢管脚手架，其中以挂架形式为主。5.4.1 立面次结构安装通道对于立面次结构的通道优先考虑在构件表面搭设斜通道的形式（针对坡度小于30度的构件），对于倾斜度大于30度的构件或由于受到立面次结构交叉节点的影响，立面次结构的通道会被节点“打断”，无法通过构件表面上的通道到达操作平台的情况设立转换平台或单设垂直爬梯。以C1-C2桁架柱间立面次结构为例，立面次结构通道布置示意见图5.4-1。部分靠近立面楼梯的部位，可通过安装好的楼梯作为垂直过渡通道，见5.4-2立面楼梯示意图。对于安装完的立面大楼梯需要进行立面防护，立面防护设立1.2米高间距为2米的立杆，立杆为48*3.5mm的钢管点焊在踏步板上，水平杆为48*3.5mm的钢管设两道分别位于楼梯梁顶和立杆顶，立面楼梯梁表面以上部分满挂密目网。图5.4-1立面次结构通道示意图图5.4-2立面楼梯示意图5.4.2 立面次结构安装操作平台因立面次结构形状复杂，分段口数量众多，且无规律可言，根据分段口的具体情况设置两种操作平台：挂架和脚手架操作平台。以C1-C2桁架柱间立面次结构为例，立面次结构操作平台布置见图5.4-3。图5.4-3 立面次结构安装操作平台布置示意图1）挂架采用L505的角钢制作，吊装前，将吊架焊接在吊装的构件上，吊架底部铺设跳板，在木板上部铺设石棉，四周设置1.2米高立杆和、两道水平栏杆和300mm高档脚板，四周铺设密目网立面挂设“三防布”。挂架与本体钢结构的连接必须稳定牢靠，严禁点焊。如下图5.4-4挂架构造图所示。立面次结构挂架分别置于立面次结构与主桁架连接牛腿上以及次结构高空拼接节点处。操作平台角钢连接要焊接牢靠，连接部位满焊。其抗剪承载力按照4mm焊脚、Q235材质、30mm有效焊缝长度（4条焊缝）T=40.730416050376N能满足施工操作平台自重及施工荷载的安全需要。图5.4-4挂架构造图2）对于局部区域不便于悬挂操作平台的，则采用脚手管搭设局部操作平台，平台构造形式与桁架柱操作平台类似，操作平台下部支撑连接到已安装好的钢结构节点处或者在钢构件上设置档块。，操作平台四周设1.2米高立杆和、两道水平护栏和300mm高档脚板，四周铺设密目网立面挂设“三防布”。如下图5.4-56立面次结构脚手架操作平台图所示：图5.4-5 立面次结构操作平台图5.4-6 立面次结构垂直向接口操作平台立面次结构操作平台计算与桁架柱操作平台计算书一致，见附件四（一）。6 安全防护管理要求6.1吊装6.1.1吊装总体要求1）严禁超负荷吊装，严格执行起重机械“十不吊”规定。2）信号工、吊车司机等各相关人员必须持证上岗。3）吊车司机与信号工必须语言统一，如有语言差异必须经过培训，确保各种指令能准确无误地得到执行。4）大型构件起吊后应停滞低空一段时间，待构件稳定、拉索充分张拉后再继续提升、旋转等其他吊装动作。5）基坑回填之前，吊车离基坑边距离小于安全距离（10m）时，吊车的行走、吊装应经过详细计算并提交总承包单位及基坑护坡施工单位的认可后，方可实施。6）桁架柱吊装时，基坑必须回填至设计计算要求。回填后吊车站位必须离原基坑边2米以外，不得进入回填区。7）构件高空就位后，不连接牢靠不能松钩。测量、调整就位后根据工况计算加设支撑、拉索等连系措施，根据设计要求当天要尽可能实现多点面焊接成型。8）按照施工方案合理安排吊装顺序，加快吊装作业，并尽快形成构件自身稳定体系。9）重要的大型构件吊装时设置吊装禁区和警戒线，设安全旁站人员，禁止与吊装作业无关的人员入内。10）要定期对吊装用的吊索具进行检查，对于超出使用要求的吊索具必须报废。11）在安全交底或吊装交底中要明确吊装就位辅助工人的站位，要为此类操作工人留有避让的空间。6.1.2高空作业1）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。2）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。严禁患有高血压、心脏病、恐高症、精神失常的人员从事高空作业。攀登和高空作业时必须佩戴安全带，穿防滑鞋。3）施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。4）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。进行高空作业，应事先在高耸建筑物设置避雷设施。遇有五级以上强风、暴雨、浓雾、雷雨等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风、暴雨及暴风雪后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。5）所有大型吊机都自带避雷装置，应及时检查并保证避雷装置正常工作，由于吊机臂杆高于施工面所以在吊装过程中吊机的避雷系统能够覆盖被吊构件确保吊机不受雷击；同时检查主体钢结构主体与土建结构的避雷接地系统的连接相连，确保其与整体避雷接地系统连接可靠。6）队对雷雨天气及时进行跟踪和预测，做到；严禁在雷雨天气进行钢结构屋面施工。57）因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。68）桁架梁就位后立即铺设安全网，待作业全部完成后方可拆除。拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。79）钢爬梯脚底必须绑扎（或焊接）牢固，梯子上端应有固定措施。爬梯长度超过2米时设置环形保护罩，爬梯长度超过8米时需设置休息平台。对于空间较小不宜设置环形保护罩的爬梯时，人员行走须佩戴自锁型安全带。810） 同一区域尽量避免立体交叉施工，实在不能避免的应流水错开，同时设置看护人，随时排除安全隐患。高空焊缝、气割时下部应设接火盆和安全网上铺设阻燃布，覆盖焊渣坠落范围以免烫伤下部施工人员。高空焊接时应配备灭火器具。911）在高空安装构件时，经常使用撬杠校正构件的位置，撬杠必须设置防滑脱绳索避免高空坠落。102）对于高空操作人员佩戴的安全带必须设有独立的挂设点，保证挂设点的安全可靠。113）在焊接操作平台的木跳板上需铺设石棉布，四周挂设“三防布”。和设置300mm高挡脚板。1124）对于高空防护要求中没有涉及到的内容按建筑施工高处作业安全技术规范的相关要求执行。6.1.3大型施工机械（吊车）1）吊车运至现场组装后应对各部件进行性能测试，并报北京市特种设备检测中心进行检测，验收合格后方可用于实际吊装。2）起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在坡度大于5度的斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。3）严禁超载吊装。每次吊装前应严格检查吊索具、卡环、钢丝绳等，要做好验收记录，对于不符合吊装要求的吊索具需及时更换。4）要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。5）双机起吊时，根据起重机的起重性能进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷的80%）并在操作时统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。单机起吊时，起重机的负荷不宜超过其安全负荷的80%。6）对于重大异形构件必须进行吊装工况计算，根据计算确定重心、吊点、吊索的位置，并设计调平措施；所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者鉴定。绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。7）吊装大型构件时，应试吊停滞低空一段时间，待构件稳定、绳索张拉充分后再持续升高、旋转等其他吊装动作。8）与土建塔吊交叉吊装作业时，必须设置专业安全员，并统一指挥。6.2 焊接6.2.1 电焊机1）避免电焊机碰撞或剧烈震动，室外地面使用的电焊机放置在集装箱内；桁架柱接焊阶段，焊机可放置于看台楼层上内；主桁架焊接阶段，焊机可放置于就近的看台楼层上或者于支撑塔架顶或连系桁架内。，当放置在连系桁架内时，必须与连系桁架捆绑牢固，在电焊机部位配备有效的灭火器。2）电焊机必须有独立的专用电源开关，确保一机一闸、自动断电装置。一次侧（？）电源线长度应不大于5米，二次线（？）焊把线长度应不大于30米。两侧（？）接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。3）电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离装置），电焊机裸露接线柱设防护罩。4）接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用，焊接运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。5）必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险环境。6）禁止在电焊机上放置任何物品和工具，启动焊机前，焊钳与焊件不能短路。7）工作完毕或临时离开场地时，必须及时切断焊机电源。8）各种电焊机必须按说明书要求接地，防止触电事故。9）电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故。10）电焊机棚必须放置足量的电气灭火器。11）电焊机棚需设置在安全范围内，顶棚应有一定强度。焊机棚示意图12）焊接完毕，应将焊把线整齐盘挂在电焊机棚内。6.2.2电缆1）电缆线外皮必须完整、绝缘良好、柔软，外皮破损时应及时修补完好。2）电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头，如需接头时，连接处应用绝缘胶布保持绝缘良好，在同时绝缘胶布的外侧需包裹防水胶布。3）禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。4）现场电缆必须布置有序，不得互相交错缠绕。临时电缆必须采取保护措施，严禁明露、裸露。5）放置在地面的电缆线应注意避免被吊机以及其他设备碾压，根据现场的实际情况将部分电缆线埋在。6.2.3焊枪、电焊钳1）焊枪、电焊钳必须有良好的绝缘性和隔热性，手柄要有良好的绝缘层。2）电焊钳与焊接电缆连接应简便牢靠，接触良好，螺丝必须拧紧。3）焊条在任意位置都应处于夹紧状态，不得松动，并保证更换焊条安全方便，防止焊条头坠落。4）禁止将过热的焊钳放入水中冷却。5）禁止将过热或堵塞的焊枪在硬物上敲打。6）焊枪保护罩需随时清渣，防止短路。7）焊枪使用完毕，应放置在规定的位置。8）气保焊送丝机必须放置在方便操作、安全可靠的地方。6.2.4碳弧气刨、氧气瓶1）根据气刨对象的板厚及焊肉的多少选择合适的直径或外形的碳棒，并选择相应的电流和足够的风速、风压。2）在碳弧气刨的正方或下方禁止有易燃易爆物品堆放，禁止人员通行。3）在狭小空间中使用碳弧气刨，必须有专人监护，并采取通风措施。4）严禁用氧气或其它瓶装气体代替压缩空气进行气刨工作。5）碳弧气刨的送风室必须保证完好，严禁在损坏条件下继续使用。6）氧气、乙炔瓶在使用时放置安全距离应大于10m.。7）氧气瓶、乙炔瓶之间的存放距离不小于2米，使用时两者的距离不小于5米，氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10m。8）在冬季，如果瓶的阀门发生冻结时，应该用干净的热布把阀门烫热，不可用火熏。9）氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还有防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。10）夏天二氧化碳气瓶不允许放在太阳下照射，需搭设防晒棚，在施工中保证气瓶不能过热。6.2.5特殊作业环境1）登高焊接作业，在作业者周围10米范围内为危险作业区，禁止在作业下方及危险区内存放易燃易爆物品和人员停留。2）焊工在高空作业应备有梯子、带栏杆的工作平台、标准防火安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。3）焊接及切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢丝绳混绞在一起。4）焊工在高空焊接、交叉作业时，必须佩带安全帽、安全带。5）在狭小空间内焊接、切割时，应采取局部通风换气、严禁用氧气代替压缩空气。同时还应有专人负责监护工作。6）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。配电箱、开关箱应作名称、用途、分路标记，箱门必须加锁。6.2.6焊接中的防火1）焊接作业时，易燃易爆物料，与焊接作业点火源距离不应小于10米。2）焊接、切割完毕，应及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开现场。3）焊接现场配备足够数量的消防灭火器。每个动火区域均设一名看火人员，随时检查和巡视。4）焊接防护棚采用“三防”材料，防火性能必须经过鉴定合格后方可使用。5）焊接照明与防护棚之间留出足够的200mm安全距离，以免局部高温引燃防护材料。6）高空焊接作业，由于存在下方零星土建的施工，在施焊前，应确认下方无可燃物（如养护用草席，木模板等），如存在