惠州炼化二期项目100万吨年乙烯装置冷区压缩机基础高大模板支模专项施工方案.doc

重大重大 专项专项 一般一般 惠州炼化二期项目100万吨/年乙烯装置 冷区压缩机基础 高大模板支模专项施工方案 （1 版） 编制： 审核： 批准： 中石化第四建设有限公司 广东惠州工程项目部 2015 年 10 月 05 日 目 录 1、适用范围 .3 2、编制依据 .3 3、工程概况 .3 4、施工准备 .4 4.1 技术准备 .4 4.2 人力准备 .5 4.3 机械准备 .5 4.4 施工材料准备 .6 5、高大支模支撑体系设计 .6 5.1 模板及支撑架的材料选择 .6 5.2 高大支模支撑系统的设计 .6 6、高大支模的施工 .9 6.1 施工顺序 .9 6.2 满堂红顶架支撑架搭设 .9 6.3 顶板模板安装 10 6.4 验收及拆除 10 6.5 模板工程质量保证措施 11 7、 高大支模施工的安全措施 .11 7.1 高大支模施工的安全管理 11 7.2 高大支模施工监测措施 12 7.3 高大支模砼浇捣安全措施 13 8、质量保证措施 14 8.1 质量保证体系 14 8.2 原材料、施工设备的质量控制 14 8.3 施工过程中的控制 14 8.4 质量验收标准 15 9、管理措施 16 9.1 HSE 目标 16 9.2 HSE 保证体系组织机构 17 9.3 HSE 管理制度 17 9.4 现场施工安全规定 18 10、安全文明施工措施 .22 10.1 预防坍塌事故的安全技术措施 .22 10.2 预防高空坠落事故的安全技术措施 .22 10.3 文明施工措施 .23 11、应急预案 .23 11.1 目的 .23 11.2 范围 .23 11.3 职责 .23 11.4 施工现场安全事故应急程序 .24 11.5 自然灾害或临近装置有毒气体泄露事故应急程序 .24 11.6 现场急救常识 .25 12、附件（高大支模验算书） .26 12.1 压缩机 K-600、K-650、 K-425 基础顶板周边侧向模板计算 26 12.2 压缩机 K-600、K-650、 K-425 基础柱模板计算 29 12.3 压缩机 K-600、K-650 基础顶板底板模板计算 32 12.4 压缩机基础 K-425 基础顶板底板模板计算 .37 13、附图 .42 13.1 压缩机 K-600 基础脚手架水平剪刀撑平面布置图（上、中、下各一道） .42 13.2 压缩机 K-600 基础脚手架横、纵向剪刀撑平面布置图（上、下两道） .42 13.3 压缩机 K-650 基础脚手架水平剪刀撑平面布置图（上、中、下各一道） .43 13.4 压缩机 K-650 基础脚手架横、纵向剪刀撑平面布置图（上、下两道） .43 13.5 压缩机 K-425 基础脚手架水平剪刀撑平面布置图（上、中、下各一道） .43 13.6 压缩机 K-425 基础脚手架横、纵向剪刀撑平面布置图（上、下两道） .43 附件一施工危险源辨识清单 .44 附件二环境因素评价表 .51 1、适用范围 本方案仅适用中海油惠州炼化二期项目 100 万吨/年乙烯装置冷区压缩机 K-600、K- 650、K-425 柱、顶板支模及脚手架施工。 2、编制依据 2.1建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 2.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 2.3混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 2.4建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2.5建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 2.6建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 2.7施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 2.8建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200 2.9建筑结构荷载规范 GB50009-2012 2.10建设工程安全生产管理条例 2.11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 2.12建筑结构荷载规范 GB50009-2012 2.13建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 2.14建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质2009254 号文 2.15危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987 号文 2.16 公司目前资源（人力、机具设备、材料）情况及在类似工程中的施工经验。 3、工程概况 3.1 本工程为中海油炼化惠州二期 100 万吨/年乙烯装置冷区 K-600、K-650、 K-425 压缩 机基础，结构为钢筋混凝土框架结构。其主要工程量如下: 框架柱预埋件 预埋地脚螺栓 套管 部位尺寸（m） 混凝土 厚度 (m) 数量 净高度 混凝 土量 (m3) 钢筋 总量 (吨) 数量总重量 型号数量 备注 3.2 根据住房和城乡建设部下发的建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质 254 号第 1.3 条规定,高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑 高度超过 8m，或搭设跨度超过 18m， 或施工总荷载大于 15kN/m2，或集中线荷载大于 20kN/m 的模板支撑系统。本工程压缩机基础 K-600、K-650 顶板模板支掌属于高大模板支 撑系统。考虑压缩机基础施工重要性，K-425 的施工也一并按高大支模进行计算。 4、施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 会同业主、监理、设计进行图纸会审及设计技术交底。 4.1.2 组织编制施工组织设计或施工技术方案并报监理审查批准，并由现场施工技术 员制定详细的每道工序施工工艺流程或施工工艺卡。 4.1.3 组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉设计文件、施工规范及施工质量检验评定标 准的要求并对操作层施工人员进行施工技术交底。 4.1.4 组织施工人员学相关施工安全技术规范，并进行施工安全技术交底。 4.2 人力准备 根据工程施工的实际情况及施工进度要求，做好足够的劳动力准备，并提前做好各工种 人员安全教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安 全技术交底。本工程拟投入劳动计划见下表 （m）（块）（吨） 底 板 底板 1910.5 2/399 M5616 顶板 188.4 1.8/K-600 柱 及 顶 板 柱 1.31.1 /610.3 311 1081283 M4826 预留 孔 2 个 底 板 底板 17.57.8 2/273 M5610 顶板 15.76.8 1.8/ K-650 柱 及 顶 板 柱 1.21.0 /610.7 262 931223 M3030 预留 孔 3 个 底 板 底板 9.75.6 1/55 顶板 8.64.5 0.9/K-425 柱 及 顶 板 柱 0.70.7 /66.1 36 16320.5M3018 预留 孔 1 个 工 种人 数备 注 钢筋工 25 钢筋制安 木工 15 模板制安 砼工 8 混凝土浇筑（按一个工作班人数） 架子工 15 脚手架搭设 焊工 4 预埋件制安 电工 1 施工用电 测量工 2 工程测量 力工 3 现场文明施工 4.3 机械准备 编制施工机械设备使用计划，并提前做好设备的维修、保养工作，保证设备能安全正常 使用。本工程拟投入主要施工机具计划见下表 序号名称单位数量用途 1 全站仪台 1 测量定位 2 水准仪台 1 测量标高 3 钢筋弯曲机台 2 钢筋制作 4 钢筋切断机台 2 钢筋制作 5 钢筋调直机台 1 钢筋制作 6 电焊机台 4 钢筋焊接 7 木工圆锯台 1 模板制安 8 混凝土输送泵车台 1 浇筑混凝 9 混凝土搅拌运输车台 6 混凝土运输 10 50 插入式振捣器台 8 混凝土振捣 4.4 施工材料准备 4.4.1 计算施工图工程量并进行工料分析，提出材料计划。 4.4.2 施工使用的各种材料，如钢筋、模板、方木、钢管及管扣件等材料的筹备工作，及 做好材料进场的检验、试验工作。模板支撑架钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、 分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规 范的规定；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 5、高大支模支撑体系设计 5.1 模板及支撑架的材料选择 5.1.1 模板均采用 900mm1800mm18mm（厚）胶合板； 5.1.2 木方：8080mm、5090mm 木方； 5.1.3 支撑系统：选用 483.25mm 钢管脚手及其扣件，为安全起见，计算时钢管 483.0mm 进行验算，本方案以下涉及脚手架钢管内容均以 483.0mm 为准。 5.1.4 纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用 483.0mm 钢管及其扣件； 5.1.5 顶托：采用脚手架配套可调节顶托。 5.2 高大支模支撑系统的设计 5.2.1 压缩机基础 K-600、K-650、 K-425 顶板侧向模板，采用规格 900mm1800mm18mm（厚）普通建筑胶合板，竖楞为 80802000mm 松木方（间距 250mm） 。板侧向水平围楞为 483.0mm 双钢管（间距 450mm） ，采用 M14mm 对拉螺栓固 定，螺栓水平间距450mm。 侧向模板加固见示意图 基础顶板侧模板加固示意图 5.2.2 压缩机基础 K-600、K-650、 K-425 框架柱模板，采用 900180018mm 建筑胶合 板，竖楞 50902000mm 松木方（间距 180mm） 。柱箍为 48x3.0mm 双钢管，中心间距 450mm，采用 M14mm 对拉螺栓固定，螺栓水平及竖向间距450mm。柱加固方法见示意 图。 模板加固示意图 5.2.3 压缩机基础 K-600、K-650，顶板厚度 1.8m，底板模板采用 900180018mm 建筑 胶合板，次龙骨为 80802000mm 松木方，间距 200mm。主龙骨为 483.0mm 双钢管， 间距 500mm。顶板支撑顶架采用 483.0mm 钢管搭设满堂红顶架，立杆纵、横向间距 500mm，水平杆步距 1400mm。顶架周边搭设工作平台宽 1.8m，立杆纵、横向间距 1000mm，水平杆步距 1400mm。K-600、K-650 顶板支撑见下页示意图。 5.2.4 压缩机基础 K-425，顶板厚度 0.9m，底板模板采用 900180018mm 建筑胶合板， 次龙骨为 80802000mm 松木方，间距 250mm。主龙骨为 483.0mm 双钢管，间距 700mm。顶板支撑顶架采用 483.0mm 钢管搭设满堂红顶架，立杆纵、横向间距 700mm，水平杆步距 1500mm。顶架搭设每边工作平台宽 1.8m，立杆纵、横向间距 1200mm，水平杆步距 1500mm。 K-600、K-650 顶板支撑示意图 6、高大支模的施工 6.1 施工顺序 放出支架立柱位置线，定好水平控制标高 满堂红顶架搭设 在可调顶托上铺设板底主次龙骨 顶板底模安装 顶板梁板钢筋绑扎 顶板侧向模板安装及预埋件安装 顶板混凝土浇筑 混凝土保养，达到规范要求的拆模强度 拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托 拆除顶板模板，清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 6.2 满堂红顶架支撑架搭设 6.2.1 支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行 详细安全技术交底，并签字确认。 6.2.2 对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。对工作面进行清理 干净，不得有杂物。 6.2.3 根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置 要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。 6.2.4 水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于 200mm。 6.2.5 在支架四边与中间每隔 46m 支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 在支架两端及中间从顶层开始向下 46m 设置一道水平剪刀撑。 6.2.6 脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全高绝对偏差50mm。 6.2.7 水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于 500mm，水平杆的搭 接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻 接头在水平方向的错开距离大于 500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的 1/3。纵横水平拉杆两端顶紧四周结构。 6.2.8 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔 一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的 距离不宜大于步距的 1/3。 6.2.9 立杆可调托座应根据支撑高度设置，并不超出 200 mm。 6.2.10 模板支架搭设完成，并自检合格，通知相关主管部门检查验收，合格后方可投入使 用。 6.3 顶板模板安装 首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调 顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装模板。铺模板时， 可从四周铺起，在中间收口。 6.4 验收及拆除 6.4.1 模板安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收， 验收合格后才能邦扎钢筋。 6.4.2 拆除支撑及模板前，应将同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范 要求的拆模强度后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时， 方可拆除。 6.4.3 高大支模的拆除 1）严格控制模板及其支架拆除的顺序，拆除顺序如下： 顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。 2）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 3）拆除脚手架支撑前，应清除高大支模支撑上存留的零星杂物。 4)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。 5)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 6)拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下 模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后要及时清理。 7)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的 要求运行： a)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； b)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 c)通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。 d)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 6.5 模板工程质量保证措施 6.5.1 模板及其支架须符合方案及规范的有关要求。 6.5.2 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确： 1）具有足够的承载力、刚度和稳定性，防止发生不允许的下沉和变形。 2）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。 3）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。 4）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要 求。 6.5.3 模板安装须符合下如规定： 1）模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、 垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。 在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。 2）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支 架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 3）模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及 规范要求： a)脚手架设置情况是否按本方案搭设。 b)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况。 c)托顶螺旋杆伸出长度。 d)垫木情况。 7、高大支模施工的安全措施 7.1 高大支模施工的安全管理 7.1.1 高大支模施工现场作业人员不得从支撑系统攀爬，应从安全通道进入工作面。 7.1.2 高大支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入现场施工区域，并由安全员 在现场进行警戒。 7.1.3 对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 7.1.4 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技 术考核管理规划 （GB5036）考核合格，持证上岗。 7.1.5 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。 7.1.6 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 7.1.7 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，应经技术人员审 批，施工完毕后应立即恢复。 7.1.8 操作层上施工荷载应符合方案及规范要求，不得超载。 7.1.9 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正 可能出现的质量安全隐患。 7.1.10 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位： 1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动。 3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 4）安全防护措施是否符合规范要求。 7.1.11 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行 巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固 处理，保证浇筑工作正常进行。 7.1.12 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件 时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。 7.2 高大支模施工监测措施 7.2.1 本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。 7.2.2 扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值可参考下表： 序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具 1 立杆钢管弯曲 3mL4m 4mL6.5m 12mm 20mm / 吊线和卷尺 2 水平杆、斜杆的钢管弯曲 L6.5m 30mm/10mm 吊线和卷尺 3 立杆垂直度全高 绝对偏差 50mm /10mm 经纬仪及钢 板尺 4 立杆脚手架高度 H 内 50mm/10mm 吊线和卷尺 5 立杆顶水平位移 /10mm8mm 经纬仪及钢 板尺 6 支架整体水平位移 /10mm5mm 经纬仪及钢 板尺 7 立杆基础沉降 /10mm8mm 经纬仪及钢 板尺 7.2.3 本方案重点采取如下监测措施： 模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工 安全，检查、巡查重点要求如下： 1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 3）连接扣件是否松动。 4）施工过程中是否有超载的现象。 5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。 6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 7.2.4 浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织 及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过 10-15 分钟一次， 浇筑完后不少于 2 小时一次，直到混凝土终凝。 7.2.5 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产 生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生 偏心、振动和冲击。 7.3 高大支模砼浇捣安全措施 7.3.1 准备工作 1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，预埋件、套管、孔洞的位置、数量及固定情况无误， 符合图纸及方案要求。 2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支 撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 7.3.2 砼浇捣安全措施 1）本工程采用商品混凝土，现场布置混凝土输送泵车，混凝土从低处向高处分层浇捣， 采用一次浇筑成形，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，做好协调 工作。 2）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 3）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况， 当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 8、质量保证措施 8.1 质量保证体系 8.2 原材料、施工设备的质量控制 8.2.1 施工用原材料钢筋、水泥、外加剂必须有出厂合格证、出厂检验报告；原材料进场 后，在监理的监督下进行见证取样，送检（试）验单位进行复验，复验合格的材料经监 理单位确认后才可以使用。 8.2.2 混凝土搅拌用水、养护用水要符合国家现行标准混凝土拌和用水标准JGJ63 的 规定。 8.2.3 混凝土拌和用的粗、细骨料及掺和料： a)粗骨料采用碎石，粒径 531.5mm，含泥量不大于 1.0，泥块含量不得大于 0 .5%。 选用粒径较大、级配良好的石子配制混凝土，和易性较好，抗压强度较高，粗骨料的选 用符合普通混凝土用碎石或碎石质量标准及检验方法JGJ53 的规定。 b)细骨料：采用中砂、粗砂，含泥量不大于 3.0, 泥块含量不得大于 1.0%。 8.2.4 细骨料的选用符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 的规定。混凝土 项目经理 曹智勇 总工程师 吴中财项目副经理 郭 胜 技 术 质 量 部 高 江 工 程 部 张 洪 伟 供 应 部 李 克 义 H S E 部 郑 启 杰 经 营 部 刘 建 港 综 合 办 李 守 刚 专 业 公 司 浇筑前必须准备足够的各种材料资源，满足一次连续浇筑的混凝土量的需求。 8.2.5 混凝土浇筑施工前，为确保混凝土的连续浇筑，进行施工机具的准备验收，对混凝 土搅拌设备、运输设备、混凝土输送泵、混凝土振捣设备及其附属工具进行检查,确保机 械设备性能良好。 8.3 施工过程中的控制 8.3.1 施工所用混凝土试块的制作，在监理单位的监督下抽样；并留置同条件养护混凝土 试件。 8.3.2 施工人员严禁踩踏在已经绑扎验收后的钢筋网片上，必须在搭设的施工通道上行走 或操作。对于梁的钢筋分二层布置的，将上下二层钢筋之间用 16 钢筋垫起，长度同梁 宽、间距 2000mm；对于梁净高大于 400mm 的，梁的上口采用 14，长度 L梁宽、 间距 1500mm 的钢筋作为顶撑。 8.3.3 混凝土浇筑施工中要随时抽检混凝土的坍落度，随时调整水灰比，确保混凝土的性 能稳定。 8.3.4 钢筋下料时应严格按照设计图纸的规格尺寸进行，特殊形状钢筋下料应先放样。对 于没有具体要求的钢筋的搭接及锚固长度严格遵守混凝土结构施工及验收规范 GB50204- 2015 的有关规定。 8.3.5 严格工序自检制度，建立健全质量保证体系组织机构，并使质量保证体系有效运行。 8.3.6 施工前对施工作业班组进行技术方案的详细交底。 8.3.7 混凝土浇筑施工前认真检查机械设备，排除一切可能存在的设备故障；施工中所有 机械设备由专人按照操作规程操作，防止人为造成的机械设备故障。 8.3.8 本方案在实施过程中，每个分项施工前要编制详细、可行的施工技术交底。 8.4 质量验收标准 8.4.1 模板安装允许偏差 项次项 目允许偏差 （mm） 检验方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 标 高 5 用水准仪或拉线检查 3 截面尺寸 10 尺量检查 5 表面平整度 5 用 2m 靠尺和塞尺检查 中心线位移 2 外露长度 +10 06 预埋 螺栓 截面内部尺寸 +10 0 拉线和尺量检查 8.4.2 钢筋安装位置允许偏差 8.4.3 混凝土设备基础允许偏差 项次项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 坐标位移（纵横轴线） 20 用经纬仪或拉线尺量检查 2 不同平面的标高 +0 20 用水准仪或拉线尺量检查 平面外形尺寸 20 尺量检查 凸台上平面外形尺寸 +0 -20 尺量检查 3 凹穴尺寸 +20 -0 尺量检查 每米 5 4 平面水平度 全长 10 用水准仪或水平尺和楔形塞 尺检查 每米 5 5 垂直度 全高 10 用经纬仪或吊线坠和 尺 量检查 标高 （顶部）+20 -06 予埋地脚螺栓 中心距 2 在根部或顶端用水准仪或拉 线尺量检查 9、管理措施 9.1 HSE 目标 序号目 标指 标 1 重大火灾事故 0 2 特大交通事故 0 3 因工死亡事故 0 4 重大环境事故 0 5 伤害频率（每百万工时的事故伤害人数） 0 6 伤害严重率(百万工时事故损失工作日数) 0 7 健康保护支出（元/工时） 0.18 8 含酸碱废水 PH 值控制PH 为 6-9 项 目允许偏差（mm） 长度、宽度 10 绑扎钢筋网 网眼尺寸 20 长 10 绑扎钢筋骨架 宽、高 5 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 间 距 10 排 距 5 受力钢筋 保护层厚度基础 10 9 减少厂界环境噪声白天低于 80 分贝；夜间降至 70 分贝 10 固体废物分类回收建立固体废物分类收集制度 11 减少粉尘 10 mg/m3 12 废水达标排放执行国家标准 9.2 HSE 保证体系组织机构 9.3 HSE 管理制度 9.3.1 入场教育 1）凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案。 2）教育内容为业主和项目安全管理制度、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害 因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、受限空间作业、高处作业程 序及常见危险处理、紧急事件及自救、互救措施等。 3）班组教育内容：岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。 9.3.2 日常教育 1）班前安全活动 项目经理：曹智勇 项目副经理：郭胜 工 程 部 张 洪 伟 H S E 部 郑 启 杰 供 应 部 李 克 义 经 营 部 刘 建 港 综 合 办 李 守 刚 土建 4 队负责人：郑增 技 术 质 量 部 高 江 HSE 经理：董洪利 施工班组班前要进行作业前安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到“三 交一清”(即交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态)。 9.3.3 特殊教育 1）复工或变岗，必须由安全员、班长进行复工教育或新岗位安全教育，经考试合格后， 方可上岗； 2）对违章违纪职工以及事故责任人员，由项目 HSE 部对其进行安全再教育，经考查认定 合格后回岗工作； 3）关键、危险场所工作前，由施工员对有关作业人员进行安全技术交底，HSE 部人员进 行有针对性的安全教育后方能作业。 9.3.4 资质审查 1）特种设备操作人员、安全监督管理人员、电工等特种作业人员应有合格有效的操作证 及资格证书，并报监理审查批准，特种作业人员应持证上岗； 2）特种设备（挖掘机、自卸汽车、装载机）在进场前应自检，自检合格后按程序报监理 审查，合格的设备才能进场施工； 3）特种设备应进行编号，便于管理。 9.3.5 HSE 检查 1）工作现场每天进行检查，消除不安全状态和不安全行为； 2）项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改； 3）安全检查重点是人员持证上岗、机械设备安全性能、用电安全基坑安全防护、基坑的 边坡稳定性等； 4）检查依据为建筑施工安全检查标准 JGJ 59-2011、 施工现场临时用电安全技术 规范JGJ 46-2005 及其他项目相关安全管理规定。 9.3.6 奖惩制度 1）消除隐患、避免事故人员奖励 50200 元； 2）管理严格，急难险重施工任务措施得当，保证安全生产奖励 100300 元； 3）安全员对表现好的作业人员一次奖励 20 元； 4）凡在施工现场不戴安全帽、不系好帽带、穿裙子、高跟鞋施工等，停止作业罚款 50100 元，进行安全教育并曝光，再次违反者，罚款 200 元，逐出项目； 5）未执行“三相五线制” “三级控制两级保护”对维护电工班长(岗长)罚款 200 元； 6）维修电工未进行日常检查，罚款 50 元； 7）现场使用的漏电保护器失灵、插头、插座破损发现一处对维修电工及使用人员罚款 100 元。电线、电缆未按规定进行架设、过路未进行保护每发现一处对电工及施工责任人 员罚款 300 元。休息室、金属构架上使用不合格照明，每发现一处对电工及施工人员罚 款 50 元； 8）代工种作业及酒后作业的，逐出项目。 9.4 现场施工安全规定 9.4.1 个人保护 1）安全帽在整个施工过程中所有员工都必须正确配戴安全帽，安全帽的正前方必须 有公司的徽标。 2）安全鞋进入施工现场必须穿防砸型安全鞋，积水处作业应穿绝缘雨鞋。 3）护手措施在处理那些可能会对双手造成伤害的材料或设备时（如边缘锋利、腐蚀 性、易燃性、刺激性、超高（低）温或碎片型物品） ，必须配戴相应材料的手套。 4）手工制作的工具施工过程中不得使用任何手工制作的工具。在需要使用特殊工具 的情况下，如果不存在此种类型的、由工厂制作的工具，那么，生产这种工具之前必须 提供该工具的设计图及规格说明。 5）眼睛保护从事焊接、粉碎或打磨等危险工作时，必须配符合标准要求的戴防护眼 镜或焊接面罩等护眼护脸设备。电工不允许戴金属框架的安全眼镜。 6）服装所有在现场工作的员工必须穿公司统一的工作服。 7）噪声防护噪声区域作业人员必须俺炸片要求佩戴听力保护耳塞。 9.4.2 现场规定 1）培训所有施工人员在正式开始工作之前都必须参加最初的安全培训，参加安全培 训的人将留有证明资料。 2）汇报危险情况所有员工都应该向项目经理或 HSE 部长汇报任何不安全情况。 3）伤害员工必须向项目经理或 HSE 部长报告所有的伤害事故。所有的伤害必须立即 向业主报告。 4）吸烟在禁止吸烟的区域张贴“禁止吸烟”的标志。 5）用车辆运送员工员工的运送仅限于卡车的车箱内。严禁员工骑、坐在车辆的装料 板或档板上，或者把身体的任何部分探出车外。 6）移动设备除了驾驶员以外，其它人员禁止搭乘移动设备，例如挖掘机、铲车、装 卸车等。 7）车速限制车辆行驶不得超过既定的车速范围，在现场的车速不许超过 15 里/小时。 8）进出工厂我们将遵从保安人员来引导和控制员工车辆进出现场，如果不遵从保安 指示，我们将对当事人进行制裁，严重的可能还将被开除。 9）人员防坠落保护装置可用的安全防护装置包括安全带、护栏、脚手架、安全网等 等。 10）电气设备除了合格和被授权的电工人员之外，其他所有的项目施工人员在任何 时候都不应接触配电和配线设备。只有合格的人员有权操作电气设备。 11）紧急情况专用设备严禁在非紧急情况下使用紧急情况专用设施，例如报警设施 和灭火器等。 12）公共卫生设施为雇员提供卫生盥洗设施和饮用水。确保所有员工能够遵守卫生 要求以及能够正确使用卫生设施。严禁对这些设施进行恶意破坏。 13）工业固体垃圾在施工现场实行固体垃圾分类回收制度，即将固体垃圾分为可回 收、不可回收、有毒有害三类，分别送到指定回收地点处理。 14）食品垃圾食物垃圾应放在防漏防水有盖的容器内处理，所有容器应当在每餐饭 后清理干净并将处理垃圾送到指定地点。该类容器应定期清洗并消毒。 15）污水排放施工造成的污水应排放至指定地点处理。所有液体化学品和油类物采 用适当的方式存放以免流淌入土壤。 16）文明施工现场必须具有良好的文明施工。所有的施工人员必须负责自己区域每 天的清洁工作，以提高工地安全和施工效率。保持施工区域干净整洁的良好习惯能够有 效地预防各种事故的发生，包括材料损坏、时间损失及潜在的伤亡事故等。每一位施工 人员都必须确保其所在的施工区域内无垃圾、多余废料或无用工具乱丢乱放的现象。 9.4.2 不安全行为 1）工地上严禁纵容不安全行为。监督并阻止不安全行为是每个人的职责。 2）斗殴严禁在工程现场区域内发生殴斗行为。违反者将驱逐出工地，情节严重的交 付当地政府有关法律部门进行处理。 3）打闹在工程施工现场禁止奔跑、推挤、玩笑或其它打闹行为。 4）赌博在工程施工现场、宿舍区域严禁赌博。 5）饮酒施工现场严禁饮酒。 6）休息施工间隙的休息时间，应在指定休息棚，禁止在基坑边坡、脚手架上、机动 车辆旁休息。 9.4.3 施工机械 1）所有进场机械设备必须按照程序向监理报审，经验收合格的机械设备才能够投入使用。 2）各种施工机械传动部分等危险部位装设安全防护装置。主管人员负责确保防护设施满 足操作需要且全部到位。 3）所有机械的防护设施都能保护操作人员和其他作业人员免遭如锋利尖角的钳嘴、旋转 的部件和飞溅的切屑及火花造成的伤害。在有可能的地方，所有防护设施都固定到机器 上，也可固定到其他可靠的地方。 4）在可行的场合下，屏障防护设施可用来代替锋利尖角特殊防护设施。 5）施工机械在运行中如发现有异常发热、异常响声或其它故障时立即停车，切断电源等 动力系统后进行检修。 6）特种设备操作人员要在每天施工前检查设备的安全防护装置、安全联动设施是否有效， 发现为题及时处理，禁止设备带病作业。 7）土方挖掘机械禁止作为吊装设备使用。 8）特殊工种作业人员必须有明显的可辨认的标识。 9）所有施工所需的机械设备必须性能完好，防护装置齐全、并有出厂合格证并经所有机 械设备均应在使用地点张贴醒目的操作规程，并由合格的专业人员使用。 10）各工种施工必须严格按照操作规程作业，严禁违章施工、违章指挥。 11）夜间施工必须有足够的照明；夜间施工由有专业资格证的专业电工值班。 12）施工用电设备用脚手架钢管及彩钢板搭设防雨棚；电缆线在使用前认真检查防止漏 电。 9.4.4 施工用电 1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相 关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作； 2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电 工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应； 3）使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和 保护设施，严禁设备带“缺陷”运车转； 4）暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁； 5）照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱(板)内必须装设漏电保 护器； 6）临时用电工程应定期检查。定期检查时，应复查接地电阻值和绝缘电阻值； 7）电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处 置，其防护等级必须与环境条件相适应； 8）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。每台用电设 备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制 2 台及 2 以上用电设备； 9）配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好，严禁使用破损、不合格的电器； 10）室外灯具距地面不得低于 3m,相线接在与中心触头相连的一端,零线接在与螺纹口相 连的一端；灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电； 11）开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于 30mA，额定漏电动作时间不应大 于 0.1s； 12）灯具内的接线必须牢固；灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎； 13）电器、灯具的相线必须经开关控制,不得将相线直接引入灯具； 14）在防爆控制区域必须使用防爆灯具及开关； 15）配电箱、开关箱应定期检查、维修。检查、维修人员必须是专业电工；检查、维修 时必须按规定穿、戴绝缘鞋。手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记 录； 对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断 电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业； 16）临时用电严格执行 JGJ46-2012 安全技术规范要求，执行“一箱、一闸、一漏保” ，并 由专业电工进行施工、维护。 10、安全文明施工措施 10.1 预防坍塌事故的安全技术措施 一般引起坍塌事故主要因素是不按方案施工及材料不合要求造成，本工程拟采取以下措施： 1）支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱 应牢固拉接，形成整体。 2）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工， 将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。 3）板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。 10.2 预防高空坠落事故的安全技术措施 10.2.1 对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识 掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并 要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作 业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预 防、控制高处坠落事故发生。 10.2.2 高处作业人员的身体及劳保着装要符合安全要求。 10.2.3 在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时 安全带的质量必须达到安全要求，并要做到高挂低用。 10.2.4 登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力； 10.2.5 不准在六级强风或大雨、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业 过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到 安全要求，从而控制高处坠落事故发生。 10.3 文明施工措施 10.3.1 所有施工人员进入施工现场区域必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安 全技术操作规程进行操作。 10.3.2 现场施工管理人员和作业人员应服装整洁、统一，劳保佩戴齐全。 10.3.3 施工现场的场地，应平整、坚实，并有排水坡度，临时排水沟应经常疏通。 10.3.4 施工现场必须做到每天进行现场清理工作。 10.3.5 现场材料堆放整齐，按材料的品种、规格、型号分别堆放，并作标识。 11、应急预案 11.1 目的 在高大支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本 预案针对梁板高大支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击、触电、火灾等 紧急情况的应急准备和响应。 11.2 范围 本预案适用于中海油二期 100 万吨/年乙烯装置工程的冷区压缩机施工现场应急管理。 11.3 职责 11.3.1 项目经理负责应急预案的启动及工作部署和安排，负责将事故及紧急情况向公司 总部及业主有关部门及领导汇报，以协调项目与业主之间的应急管理。 11.3.2 项目副经理负责在项目管理范围内指挥安排开展应急救援工作。 11.3.3 项目安监站负责应急救援对外联络及安排，组织现场撤离、统计、安置撤离人员。 11.3.4 项目部成员负责在项目经理的领导下开展各项应急救援工作。 11.3.5 对专业项目经理应急管理负全面责任： 1）负责组织全体职工学习本项目的应急预案，特别是撤离路线、集合地点、报警电话、 急救方法等。 2）负责组织救人、撤离、报警等演练，并对演练效果进行评估和改进。 3）发生突发事故/事件后立即向直接上级汇报。 4）发生突发事故/事件后，立即组织全体人员救人、撤离、集中后清点人数，发现未到 者及时向上级汇报。 11.4 施工现场安全事故应急程序 11.4.1 当施工现场出现安全事故或紧急意外情况时，在场的所有人员都有义务立即向上 级或安全人员报告事发地点、位置、受伤人数、受伤程度、何种事故等意外事故信息， 便于应急领导组织及时、准确地应对事故急救处理。并对伤员进行适当的急救处理，以 便得到更好的救治。 11.4.2 应急办接到紧急情况报告后，要立即向应急指挥及副指挥汇报。以便及时安排组 织人员及车辆进行现场急救处理，马上将受伤人员送往医院进行救治。 11.4.3 立即向各相关方报告事故情况，并安排管理人员保护事故现场，等待警务人员及 事故调查人员勘察现场，进行事故调查。 11.4.4 经上级领导批准后，要立即组织人员恢复施工现场的正常次序，最大程度地减少 事故造成的经济损失，以最快的速度恢复正常施工。 11.4.5 急事件处置完毕后，指挥要立即组织相关人员进行事件的调查，查明原因，明确 事故报警应急处理事故调查、处理对应急进行评估 估 抢救受伤人员控制危险源消除危害恢复现场查清原因评估危害 立即组织抢救 受害人员，组 织撤离或采取 其他措施保护 危害区域的其 他人员；撤离 过程中开展自 救和互救。 迅速控制事态， 并对事故造成 的危害进行检 测、测定事故 的危害区域、 危害性质及危 害程度。 迅速采取封闭 隔离、洗消、 监测等措施， 防止对人的继 续危害和对环 境的污染。及 时清理废墟和 恢复基本设施， 将事故现场恢 复至相对稳定 的基础状态。 事故发生后应 及时调查事故 发生的原因和 事故性质，评 估事故的危害 程度，查明人 员伤亡情况， 做好事故调查 及处理。 责任，吸取教训并制定针对性防范措施。 11.5 自然灾害或临近装置有毒气体泄露事故应急程序 11.5.1 接到紧急情况通报后，立即向应急时向项目经理汇报并请示下一步行动，得到指 示后马上通知各专业项目负责人组织所属施工人员撤离施工现场。 11.5.2 在得到指令后，现场所有人员立即停止作业，关闭气源，切断电源，如果是附近 装置有毒气体泄露，应先观察一下风向，撤离时注意不能顺风向撤离，再按要求沿厂内 道路迅速撤离到项目部或通知的集结点，等候下一步的行动，严禁四处乱跑、拥挤和推 扯。 11.5.3 各班组负责人向项目副经理请示下一步行动，如事态严重需要撤离则立即组织人 员分批次进行有序撤离，注意不要堵塞沿途道路和通道。如事态已被控制，在得到要求 继续进行施工的指令后，组织所属人员回到施工岗位继续工作。 11.5.4 紧急事件处置完毕后，指挥要立即组织相关人员进行应急预案的组织、协调和行 动进行评估，对问题和不足进行总结，考虑对应急预案的进一步细化和改进，以利于今 后的应急管理。 11.5.5 危险源辨识清单（详见附件一、二） 11.6 现场急救常识 9.6.1 触电急救常识 1）施工现场发生触电事故，发现人除立即打电话报警外，还应根据现场实际情况进行急 救处理，即立即切断电源，或用不导电的物体如干燥的木棍、竹棒、干布等物使伤员尽 快脱离电源。急救者切勿直接接触触电伤员，防止自身触电。当伤员脱离电源后，应立 即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应立即现场就地抢 救。 2）轻症：即神志清醒，呼吸心跳均自主者，让伤员就地平卧，严密观查，暂时不要让其 站立或走动