我厂钢渣处理项目方案汇报.doc

1总论1.1项目名称 张店钢铁总厂钢渣处理项目可行性研究报告。1.2 设计依据 以张店钢铁总厂领导坚持企业可持续发展的科学发展观，清洁生产，发展循环经济，建立生态化的绿色钢铁企业的理念为依据。1.3 设计指导思想新设备立足于国产化，并充分利用我厂老区旧设备，达到优质、高效、节能、环保等综合效果。1.4 建设地点 本着节约用地原则，充分利用边角地，本项目拟在我厂新区东南角建设。1.5 项目建设的必要性我国“十一五”规划纲要指出，必须加快转变经济增长方式，把节约资源和保护环境作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型和环境友好性社会，促进经济发展与人口、资源、环境相协调，走新型工业化道路，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展。加强固体废弃物资源的循环利用以及废弃物的再资源化，是钢铁企业实现可持续发展的重要一环。如日本钢铁工业钢渣利用率已达998。我厂钢渣现在主要运往湖田石矿加工处理，回收废钢再运回炼钢厂，来回运费支出较大。湖田石矿回收的废钢未分级处理，渣粉含量较高。1.6 项目建设的有利条件1.6.1 供水条件 由新区现有供水管网提供。1.6.2 供电条件 由新区现有供电设施供电。1.6.3 排水条件 本拟建项目自有沉淀池、蓄水池，可实现污水零排放，循环利用。1.7设计范围本工程主要建设内容为：总图运输、钢渣处理生产线、物流运输等。2 市场分析我国铁矿石资源不足，人均铁矿资源占有量仅为世界人均占有量的42，很不适应钢铁工业发展的需要。我国铁矿石进口量已增长到6亿多吨，使铁矿石对外依存度上升到63.9。从再生资源循环利用情况看，我国铁钢比高，再生钢的比例仅20，比国外先进水平低50个百分点。因此，废钢利用前景广阔。3 钢渣处理工艺3.1 工艺简介 本拟建钢渣处理生产线设计采用一班12小时工作制，年作业330天。处理能力与二期炼钢投产后260万ta所产生的35万ta渣量相匹配。每年回收废钢（按5%废钢含量计算）：355%=1.75万ta；每年回收钢粉（按2.5%钢粉含量计算）：352.5%=0.87万ta。干渣粉约32万t。钢渣处理生产线分为：初选；粗破磁选；细破磁选；废钢分级；粒钢精选。3.1.1初选：自卸车从炼钢厂将钢渣运至加工现场，由铲车将初始钢渣给到固定格筛进行筛分。其中筛上300mm的大块钢渣，运至废钢堆场或进入自磨机处理。供炼钢厂使用。300mm的钢渣进入下一道工序。3.1.2粗破磁选：固定格筛下300mm的钢渣经第一道电磁式带式选铁机和第一道永磁滚筒选铁，选出的即为废钢，由皮带机运至分级筛分级处理。经选铁后的钢渣由振动筛进行筛分，其中筛上25mm的钢渣将进入第一道鄂式破碎机破碎。筛下的25mm废渣由皮带机运至渣堆场并外卖。3.1.3细破磁选：经过粗破破碎后的钢渣再经第二道电磁式带式选铁机选铁，由皮带机运至分级筛分级处理。经选铁后的钢渣进入第二道鄂式破碎机进行细破。细破后的钢渣再经第二道永磁滚筒和第三道电磁式带式选铁机除去渣中残余的废钢，除去的废钢由皮带机运至分级筛分级处理。废渣由皮带机运至渣堆场。3.1.4废钢分级：粗破磁选和细破磁选选出的废钢由皮带机运到分级筛，分级处理。粒度25mm的废钢进入废钢堆场由自磨机处理，供炼钢厂使用。粒度8mm的钢粉进入料仓，供烧结厂使用或外卖。粒度在825mm之间的粒钢进入下一道工序。3.1.5粒钢精选：825mm的粒钢由皮带机运至配有滚筛的球磨机，并加水进行加工处理和筛分分级，8mm的经永磁滚筒皮带机选铁，运至粒钢堆场供炼钢厂使用。8mm的经磁选机选铁，运至钢精粉堆场，经压块烘干后供炼钢厂使用。尾泥进入地上式沉淀池，滤干水份，水则流入蓄水池循环使用。3.2 工艺特点钢渣处理采用二级破碎，二级筛分；废钢处理采用五段磁选，(即三段电磁选，二段永磁磁辊选)，二级筛分分级；整个作业线采用先选铁、后选渣、再分级的工艺方式。本拟建钢渣处理生产线是在炼钢厂对原始钢渣进行预处理之后开始生产。对炼钢厂预处理后的钢渣，由本工艺生产线上的专用设备进行连续加工处理。生产线主要由振动给料机、皮带机、带式电磁磁选机、鄂式破碎机、永磁辊筒和废钢精选用的自磨机、球磨机及筛分设备构成。其操作方式为操作室集中连锁手动与机旁单机手动2种。3.3 工艺流程钢渣处理生产线工艺流程图如下：炼钢厂钢渣固定格筛300mm振动筛25mm电磁除铁器破碎机60mm废钢皮带运输线废钢300mm废渣25mm废渣皮带运输线电磁除铁器破碎机25mm永磁滚筒废渣外卖分级筛钢粉8mm废钢25mm粒钢8-25mm球磨机永磁滚筒粒钢8mm磁选机钢精粉8mm尾泥电磁除铁器自磨机废渣永磁滚筒沉淀池水泵蓄水池炼钢厂烧结厂或外卖压块烘干外卖炼钢厂4工艺设备4.1主要设备选型：我厂原渣粒度组成（参考估计值）粒度(mm)+300300-6060-2525-0合计百分数(%)5373028100.00 本拟建钢渣处理生产线处理能力与二期炼钢投产后260万ta所产生的35万ta渣量相匹配。生产线采用一班12小时工作制，年作业330天。每班需加工：35万330=1060吨，每班作业率按75%，生产9小时，每小时需加工：10609=118吨。（1）颚式破碎机（粗破）加工能力：11837%=44吨/h，选定一台，45吨/h能力。（2）颚式破碎机（细破）加工能力：11867%=79吨/h，选定二台，40吨/h能力。（3）振动筛能力：11895%=112吨/h，选定一台，120吨/h能力。（4）分级筛能力：废钢产量（按7.5%）1187.5%=8.85吨/h，选定一台，10-20吨/h能力。（5）球磨机能力：8-25粒钢（按2.5%）1182.5%=3吨/h，选定一台，3-15吨/h能力。4.2 新采购设备粒度mm型号功率KW数量台能力吨/h颚式破碎机（粗破）60ZG-PE-500X75045145颚式破碎机（细破）25ZG-PEX-300X130075240振动筛25DZSF12X247.51120分级筛8；25DZSF10X207.511020球磨机251500 X45001101315自卸式电磁除铁器25B=10007.53永磁滚筒25B=10004永磁磁选机8900X18007.51振动给料机ZG-3001.51120电动翻转格筛300300030007.514.3 可利用的旧设备型号功率KW数量台皮带机（B=800，1000）1512自磨机451水泵302吊车42.51电动葫芦0.755电气开关柜5个低压柜，1个高压柜5 土建5.1 设计依据根据新区本地气象和地质条件，以及相关设计规范和工艺要求设计。5.2 统一技术条件5.2.1 主要设计参数基本风压 0.50KN/基本雪压 0.35KN/抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g（第一组）5.2.2 建筑模数建筑物的基本柱距、跨度、标高等在满足工艺要求的条件下，必须符合建筑模数协调统一标准（GBJ2-86）等现行规范、规程的规定。5.2.3 外观主色调本工程主要建筑物以及构筑物外表面颜色均以蓝白基本色调为主。（1）皮带通廊：压型钢板墙面为原白色，雨篷、包角、腰线等为蓝色。（2）砖混结构墙面为白色，大门为蓝色。5.3 厂房承重构件吊车跨等采用钢筋砼排架结构，皮带通廊采用钢结构，其它为砌体结构或轻钢结构。5.3.1 围护墙体皮带通廊墙体封闭主要采用钢檩条压型钢板墙体，压型钢板采用820型，厚度为0.5mm。5.3.2 屋面防水 采用压型钢板防水，屋面采用檐沟有组织外排水。5.3.3 地面吊车跨作业区、物料存储区地面采用钢筋砼负荷地面，配电室、操作室等根据需要采用防静电地板、贴瓷砖地面或普通水泥地面。5.3.4 门窗皮带通廊采用采光带；配电室、操作室等采用塑钢门窗。5.3.5 通风照明 采用自然通风、天然采光。当天然采光不能满足照明要求时，局部采用人工照明。5.3.6 安全防火按建筑设计防火规范（GB50016-2006）进行防火设计。5.3.7 安全措施按国家有关冶金工业安全规范设计。5.3.8 结构保护措施钢结构构件除锈等级为st3级，刷两底两面油漆防腐，总漆膜厚度不小于130um。5.3.9 主要结构用材料钢结构采用Q235C，钢檩条采用Q235的C型钢；厂房基础及设备基础C20,垫层C10；砌体材料，空心砖MU10，混合砂浆M5。5.3.10 变形缝按照规范要求设置沉降缝、防震缝、温度缝。5.4 建（构）筑物简要说明（1）原料吊车跨(跨度19.5米)钢筋砼排架结构，四周不封闭，格筛下料口处18米区域屋面封闭，其余部分露天。整个吊车跨采用250mm厚钢筋砼地面。（2）破碎筛分楼共两个，分地下一层，地上二层。长度6m，宽度6m，层高为4.8m。地下安装皮带机，地面一层安装破碎机，地上二层安装振动筛。地下、地面一层钢筋砼结构，地上采用钢结构框架。（3）皮带通廊采用钢结构，钢檩条压型钢板墙体及屋面。（4）球磨机房地上二层，一层钢筋砼结构，二层采用钢结构框架。长度9m，宽度5m，层高为4.8m。（5）为了生产需要，建100 m3水池3个，其尺寸为：5 m5 m4 m，水泥砌筑。地上沉淀池6个，其尺寸为：3 m9 m1 m，砖及水泥砌筑。泵房一间，长4.5m，宽4.5m，层高为3.3m。（6）电气室为单层砖混结构，层高3.6m。（7）操作室等为单层砖混结构，层高3m。6 电气6.1 设计依据国家现行的相关设计规范,工艺、总图等专业提供的资料。6.2 电气设计范围钢渣处理系统的供配电、电力拖动、照明和防雷接地。6.3 电源根据现场情况，由转炉高配引来一回10KV电源作为本项目的工作电源。6.4配电系统根据工艺生产线的布置和负荷分布情况，设1座车间电气室以放射式向低压负荷供电。6.4.1电压等级高压受电电压 10KV低压配电电压 0.4KV照明配电电压 0.23KV6.4.2功率因数补偿采用就地低压补偿方式。车间电气室在0.4KV低压母线上采用静电电容器自动补偿。补偿后功率因数可达0.92。6.4.3 负荷计算安装容量：约760KW，计算负荷约： 600KW 6.4.4设备选型变压器选用铜芯低损耗S9M油侵变压器。1000KVA低压开关柜选用GCK型开关柜。6.4.5电缆选型及电缆敷设（1）电缆选型低压电力电缆 YJV1kV控制电缆 KVV-500屏蔽电缆 DJYPV（2）电缆敷设 车间内配电线路的电力电缆、控制电缆沿电缆沟支架或电缆桥架及穿管敷设。 沿电缆桥架或沿电缆沟支架敷设时，自下而上依次为低压电力电缆，控制电缆。层间距离为250-300mm（低压电力电缆和控制电缆根据情况可同层敷设，但中间需用隔板隔离）。电缆自桥架引出后即穿钢管敷设，垂直为明敷； 0.000平面及库顶水平为暗敷，设备在楼板上安装时其钢管可在该层楼板下明敷再引上。厂区外线电缆采用电缆桥架或直埋方式敷设。其它场所的电缆为桥架敷设配合穿钢管暗敷。6.5 照明6.5.1电源：照明电源引自车间电气室低压柜专用照明回路。6.5.2灯具：车间内采用配照型工厂灯具，光源为高压汞灯。 其它场所(含车间电气室)采用荧光灯。 变配电室设置应急灯。6.5.3导线选型及敷设：照明线采用BV型聚氯乙烯铜芯绝缘电线。生产车间采用穿钢管明敷。其它场所(含车间电气室)采用穿钢管暗敷。6.6 防雷及接地 本工程按三类防雷要求设计。本工程低压配电系统的接地型式采用 TN-S系统。所有电气装置外露可导电部分和装置外导电部分均应采用保护线（ PE线）可靠接地。接地电阻值应满足相应规范的要求。7 热力设施7.1 采暖7.1.1 采暖热负荷本项目主要采暖建筑物是操作室和休息室，面积100 m2，热负荷6.5KW。7.1.2 采暖热媒 采暖热媒采用新区供热管网热媒。7.1.3 散热器选择本设计选用铝合金散热器5片。7.2 空调操作室和休息室均设1.5匹壁挂式空调，共5台。8 给排水8.1 设计依据国家相关法律法规及标准和规范，工艺设计条件。8.2 设计内容8.2.1 生产用水球磨机进口3m3/h，球磨机出口16m3/h，共19 m3/h。压力不低于0.3MPa。8.2.2 消防用水消防用水18 m3/h，压力不低于0.3MPa。生产用水可以满足消防用水。8.2.3 辅助设施用水生活用水、钢渣喷水、道路洒水、绿化用水共约6 m3/h。饮用水外购。8.2.4 水泵流量25 m3/h，扬程50m。共2台，一用一备。8.2.4 补水新区供水管网，水质中水即可。用量5 m3/d。8.2.5 排水 本项目排水管网采用雨污分流制。雨水经排水沟进蓄水池。生产废水经沉淀池沉淀后全部回用于生产。生活污水进入化粪池处理后排入新区下水道。9 总图运输9.1 厂址概况本项目规划位于新区东南角，修建部退火炉以西，综合加工厂压球车间以南，占地约10400平米。东西长130米，南北宽80米。 9.2 总平面布置本平面布置力求工艺合理，节约用地，道路畅通，各种管线走向合理。靠近修建部退火炉西侧自东向西依次布置吊车跨、废渣堆场、球磨机房、泵房、破碎筛分楼、分级筛。9.3 运输 本工程各设施均由道路贯通，内部道路与主干道相连，新设计路面宽度分为7m、4.5 m两种，路面型式为公路型混凝土路面。道路结构型式：基底素土夯实30cm砂石基层22cm C30 混凝土面层。9.4 绿化 本项目建筑系数较大，尽量利用边角地、皮带通廊下部进行绿化。9.5 主要技术经济指标序号名称单位数量备注1占地面积平米104002构筑物及场地硬化平米67003建筑系数%64.44道路面积平米17005绿化面积平米20006绿化系数%19.210 环境保护 本项目产生污染物主要是：破碎机、球磨机等设备的噪声；生产线少量粉尘；生活污水以及生活垃圾。10.1 设计依据 国家相关法律法规及标准和规范，工艺设计条件。10.2 设计范围 （1）破碎机、球磨机等设备的噪声治理，声级在115dB(A)以上。 （2）生产线粉尘治理。 （3）生活污水以及生活垃圾处理。10.3 主要治理措施 （1）在破碎机房和球磨机房内安装全吸声顶，在墙面上安装一定面积的吸声结构，吸声层后面留有100300空腔，形成薄板共振吸声。门窗全部为隔声门窗。 （2）生产线粉尘量很少，采用喷水处理。保持钢渣含水率在5%8%以内，既不扬尘，又不影响磁选作业。 （3）生活污水进化粪池；生活垃圾由总厂新区统一处理。11 职业安全卫生11.1 设计依据 国家相关法律法规及标准和规范，工艺设计条件。11.2 建筑及场地布置要求 本项目建筑物位置因地制宜地进行合理布局，形成通顺的生产流程，四周有通畅道路，能满足生产运输、消防安全要求。11.3 危害因素分析（1）破碎机、球磨机运行时设备噪声对现场作业人员造成职业危害。（2）吊车起吊装卸作业过程中操作人员因误启动或机械故障造成重物轧伤的危险。（3）用电设备在运行过程因安全防护装置不齐、失效、作业环境不良、维护管理不善，可能（存在）发生触电伤亡事故与电气火灾的危险。11.4 主要防范措施（1）防范噪声危害的主要措施在破碎机房和球磨机房内安装全吸声顶，在墙面上安装一定面积的吸声结构，吸声层后面留有100300空腔，形成薄板共振吸声。门窗全部为隔声门窗。（2）防机械伤害的主要措施起吊设备均应设置限位、限重缓冲等安全措施。起吊设备下设安全标志。运动机械部分设置安全栏杆和防护罩。（3）防火的主要措施本项目建有完善消防给水管网。另外按消防要求配置一定数量手提式干粉灭火器。（4）个人防范措施个人劳保护品穿戴齐全，加强个人防护意识。12 投资估算12.1 编制说明本估算是钢渣处理工程，主要内容包括：工艺部分、土建部分、电气部分、总图运输、给排水等。12.2 编制依据 山东省建筑安装工程定额 设备费用参照设备厂家询价 类似工程招投标及竣工验收资料12.3 其他费用取费标准 建设单位管理费按工程费用的0.62%计取 不可预见费按8%计取 联合试车费按设备费的0.5%计取12.4 建设投资估算建设投资： 470万元其中：建筑工程费 188万元设备费 200万元安装费 （含旧设备） 40 万元不可预估费