涵洞施工专项方案.doc

渝北区悦来新城滨江大道（一期）工程第2合同段涵洞施工专项方案重庆建工第九建设工程有限公司2011年 6月1日 目 录一、工程概况01二、编制依据01三、施工方案及施工工艺流程02（一）、总体施工方案02（二）、施工工艺流程02四、施工方法04（一）测量放样04（二）基础开挖04（三）基础施工05（四）台身施工06（五）拱圈施工06（六）沉降缝处理08（七）护拱砌筑08（八）涵侧、涵顶土回填08（九）八字墙砌筑09五、施工质量标准11（一）基底施工质量11（二）模版、支架、拱架的施工质量11（三）钢筋施工质量12（四）砼施工质量12六、工期安排12七、施工人员配备13八、机械设备配备13九、质量保证措施14十、安全保证措施15十一、环境保护及文明施工16一、工程概况滨江大道（一期）道路为会展中心周边“二横二纵”的一条南北纵向骨架道路，规划定位景观性城市主干路，南北向贯穿整个悦来片区，北接外环高速，南衔快速干道一横线，是悦来片区的南北大动脉。滨江大道（一期）起于与柑悦大道平交口附近，起点桩号为K3+120，终点止于与同茂大道悦来段平交口，桩号为K4+820，为城市主干道级，双向六车道，设计行车速度为50km/h，标准路幅宽度为36m，道路主线全长约1.70km。其中二标段位于博览中心西侧K4+020 K4+820，此标段道路长约800m。本合同中的1#拱涵起于同茂大道终点，下穿主线道路，止于嘉陵江畔，与主线斜交，全长136米，桩号为K4+788。结构尺寸为3*4m，拱圈半径为1.5m。另包括两座检查井。二、编制依据1、施工合同2、滨江大道设计施工图3、砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；4、给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）；5、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）。三、施工方案及施工工艺流程（一）、总体施工方案1、基坑采用机械明挖，人工清底。涵洞基础应置于中风化砂岩上，且地基承载力不低于600KPa。如基底不满足要求，及时与设计单位联系，现场处理。2、本工程的1#拱涵位于高填方区，设计纵向每10米设置沉降缝一道，施工拟按照10米沉降缝分段施工。若局部基础差异较大，为了避免不均匀沉降，亦需要分段。3、根据设计图，每段涵身施工拟按照三次浇筑完成：第一次浇筑涵洞基础砼；第二次浇筑涵台部分；第三次浇筑拱圈砼。砼养护采用浇水湿润养护。4、基础。涵台立模现浇施工，模版采用组合钢模版，模面为12mm饰面板；外面采用组合钢模。5、钢筋采用厂内加工制作成形后，运输至现场安装；砼采用信誉度高，生产质量稳定大厂的商品砼，罐车运输至现场后，采用泵送或梭槽入模浇筑。6、施工完毕后，涵身两侧采用土石混合料对称分层填筑达到设计要求，然后施工浆砌片石护拱、出水口八字墙。（二）、施工工艺流程 施工工艺流程见图3.1。图3.1 拱涵施工工艺流程图施工准备 基坑开挖基底处理基础施工基底检验 基坑回填夯实 台身施工拱圈施工护拱施工洞口砌筑防水层施工涵洞回填竣工四、施工方法拱涵施工顺序如下：（1）测量放样,定出涵洞位置；（2）开挖基础进行基础处理；（3）基础施工；（4）台身施工；（5）搭设支架及拱架，进行支架承载力测试，浇筑拱脚砼；（6）拱圈混凝土施工；（7）砌筑侧墙、护拱；（8）台背回填；（9）洞口施工。（一）测量放样按图纸设计的平面位置，标高及几何尺寸，进行施工放样。将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定并保护好。（二）基础开挖本涵洞平均埋深25m，根据现有地面，开挖深度为20米。此段为高填方区。基坑开挖时，需挖除现有填土。开挖时拟采用分级放坡的形式开挖至基底设计标高。边坡高度为8m一级，坡度为1：1.75，每一台阶设置2m宽的碎落平台。其形式如图所示：基坑开挖放坡形式在放坡完成后，及时用彩条布将坡面覆盖，严禁裸露。在坡顶距其边缘2m处设置截水沟，将顶部的地表水排走，防止地表水漫流，浸入边坡。（三）基础施工地基承载力检测合格完成后，根据拱涵的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中可经常检查、核对，能较好地控制施工质量。模板安装：施工采用钢模板，接缝搭接紧密平整。高度控制在高于结构面1020，纵、竖向采用多排平行的双根48钢管和横向采丝杆进行拉扣以固定模板，两侧用钢管配顶托做斜撑进行支撑以固定模板位置。要注意模板的稳定性，拉通线检查确定，结构尺寸不小于设计值，偏差范围取正值，模板与地面的缝隙用砂浆封堵。安装完毕，用水准仪确定各段结构面高程，并使用涂料每米做一个标高标志于模板内侧面上，便于浇筑控制，在砼接触面涂刷脱模剂。按规范要求的项目和指标校验合格后报验。砼浇筑：采用商品砼，事前将设计用量（加适当损耗系数）、到场时间、到场速度通知生产单位，尽量选择在白天浇筑；采用吊车、吊斗将砼输送到位，用串筒下料；浇筑高度控制在30cm左右即进行振捣，振捣棒直径50，振点间距3050cm，呈梅花状布置，采用斜插平拖快进慢出的原则，每振点1020s，振至表面泛浆不冒气泡为准；后一层砼上料的时间应在前一层砼料的初凝时间以内，单段结构完成浇筑。拆模：拆模时间在砼强度大于3Mpa后进行，时间控制在24小时后进行，拆模时严禁强行撬打，损坏边角。养生：砼浇筑12小时便开始养生，洒水次数以保持砼表面湿润为准，养护时间7天，洒水频率以砼表面保持湿润为准。（四）台身施工涵基础混凝土强度达到设计强度的70%以上之后，根据结构尺寸在基础面上弹出墨线（通线），进行台身混凝土的模板安装。为保证台身侧面平整及砼表观的一致性，台身模板采用大块定型钢模，台身两侧模板以加塑料套管的14对拉螺杆连接，并加以支撑，以保证模板整体的稳定性，塑料套管需伸出模板外，外管径与模板孔同大，模板间夹软橡胶，以保证不漏浆。钢模板在使用前应将模板表面清理干净，除锈并刷脱模剂。模板安装并校验好后，即采用吊车配吊斗输入砼，按每30cm一层，采用插入式振捣器分层振捣，台身砼须一次浇注完毕，沉降缝设置与基础一致，用沥青麻絮嵌缝，砼浇注后随时注意养生，待其强度达70%后，方可在其上浇筑拱圈。（五）拱圈施工1、支架搭设内拱支架采用碗扣支架搭设，支架横向间距0.6m，纵向排距为0.9m。层高为0.6m和1.2m。拱脚以上为整体式拱盔，采用483.5mm钢管焊接而成，每榀坐落在支架上托上，纵向采用钢管连接成一个整体。在每榀拱架上沿外缘均布10cm长的45mm45mm的角钢，纵向焊接固定在拱架上，然后在角钢内纵向放置50mm100mm的方木，以固定模板用。每根方木两侧各纵向铺设一根钢管，用铁丝绑定在角钢或方木上，用于拱部模板加固。2、拱圈底模、端模安装拱架搭设完成后，在其上铺设12mm厚的饰面板，做为拱圈底模，采用铁钉固定在拱架方木上。纵向方向每端底模应宽出20cm，以方便端模安装。模板接缝处应平齐，并用胶带纸粘贴。3、钢筋安装底模安装完成后，进行拱圈钢筋安装。钢筋场内加工制作，运输至现场后安装成型。环向钢筋与拱架出涵台预留钢筋绑扎连接，绑扎长度不小于42cm，安装前先将涵台预留钢筋校正，使其位置精准。钢筋保护层厚度不小于50mm，垫块采用同强度砼垫块。钢筋安装完成后，再安装端模。端模为自制木模板，模面为12mm厚的饰面板，采用斜撑固定。4、拱圈外模安装外模在拱顶位置预留100cm宽的通槽作为混凝土的入模口，在拱圈下口起拱线位置高50cm处间隔1cm预留一个30*30小槽，以方便浇注时对拱圈底部混凝土捣固。在混凝土浇注到指定标高后，封闭预留槽。5、拱圈砼浇筑拱圈模板、钢筋经监理工程师验收合格后，即进行拱圈砼浇筑作业。砼采用商品砼，罐车运输至现场后泵送或梭槽入模。浇筑顺序为先从拱脚出开始，两侧对称浇筑。浇筑按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，厚度不超过30cm，并在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼，一次性连续浇筑完成，砼的振捣，应振捣至砼表面泛浆、平坦，不在冒泡为止，振捣棒拔出时应徐徐拔出，尽量避免振到模板，不得过振或漏振。浇筑过程中注意两侧砼高度相同，防止支架受力不均匀变形。浇筑完成时，对裸露面及时进行修整，抹平，等定浆后再抹第二遍并拉毛。浇筑完成后，在收浆后尽快予以麻袋覆盖和洒水养生，保湿养生7天，覆盖时不得损坏或污染砼的表面。拆模时不承重的侧墙模板，待达到24小时以上时，可以拆模；拱圈模板，待强度达到设计强度的90%以上后，可以拆模。（六）沉降缝处理箱涵涵身每隔10米设置一道伸缩沉降缝，凡地基土质发生变化处须增色沉降缝。沉降缝缝宽2cm，缝内设YH-2橡胶止水带，并采用聚苯乙烯硬质泡沫板填缝。为了保证整个变形缝素竖直且在一个截面上，立模堵头出须立分离式两块模版（夹紧止水带），并与内外模版以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。（七）护拱砌筑护拱采用M10浆砌筑Mu30块石，砂浆拌和机拌制，砌筑石料自采或购买，强度应满足设计要求。砌筑作业自下而上分层砌筑，石料间砂浆需饱满，不得留有空隙。（八）涵侧、涵顶土回填待涵洞砼强度达到设计强度的90%后，即可进行涵侧回填。回填要求采用透水性良好的沙质土或沙砾石土等，涵侧回填须两边对称均匀进行，分层夯实，每层压实度须达到96%以上。压实机械采用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm，采用压路碾压时，松铺厚度不大于30cm。涵侧距涵洞边缘50cm以上范围采用压路机碾压，涵顶50cm以内、涵侧50cm以内及压路机无法碾压的“死角”采用打夯机夯实。回填作业应注意以下注意事项：1、回填前先将涵侧沟槽内积水排干，并确保排水畅通，严禁带水回填。2、回填填料应满足路基填筑要求，并且不得含有大于50mm的砖、石等硬块。3、涵洞两侧回填高差不得大于30cm。4、涵顶以上50cm以内不得采用压路机碾压。（九）八字墙砌筑八字墙墙体和洞口帽石为M10浆砌Mu30块石，1：2砂浆勾缝，铺底为M10浆砌Mu30片石。1、八字强施工前先进行施工放样，砌筑时两边立杆挂线或样板挂线，施工过程中要经常校正线杆，确保砌筑各部尺寸准确。2、块（片）石自采或者购买，厚度不应小于15cm（卵形和薄片形不得使用），用作镶面的片石，须先在表面平整、尺寸较大者，并按需修筑。石料在使用前要浇水湿润，并将表面的泥土、水锈等杂物清理干净。进场的采用需进行试验检测，强度不得低于设计要求的30MPa。风化的片石严禁使用。3、砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲打石块。对于基础的第一层砌块时，如基底为基岩，则需将基岩表面泥土清理干净后再坐浆砌筑，如为土层，可直接坐浆砌筑。4、块（片）石分层砌筑，每层厚度为一层石料，且1m左右组成一个工作层，每个工作层大致找平。砌筑时选择比较整齐的大块石料做为脚隅石或镶面石。长短石块应交错铺设在同一层并与帮衬石、腹石相互锁结。各工作面竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不得大于40mm。5、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，不得脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌筑的石块上铺设一部分，待石块安放好后再填满捣实。6、砌筑上层砌块时，应避免松动下层砌块。砌筑工作中断恢复砌筑时，应将已砌筑的表面清扫和湿润。7、砂浆采用搅拌机拌制，控制拌合时间为35分钟，保证砂浆质量。砂浆应具有良好的和易行和黏度，其圆锥体沉入度为，气温较高时可适当增加。砂浆应随用随拌，一般要在小时内用完，气温超过度时，须在小时内用完。超过时间或凝固的砂浆，不得使用。实验人员应按规范要求进行实验取样。8、外露面采用；的水泥砂浆勾缝，勾缝形式统一为凹缝，缝宽，深。五、施工质量标准（一）基底施工质量基底平面位置和标高应满足表5.1要求。表5.1基底平面位置及标高允许偏差序 号项 目施工允许偏差（mm）1平面长宽尺寸不小于设计值2基底标高土质50岩质+50，-200（二）模版、支架、拱架的施工质量模版、支架、拱架的施工质量应满足表5.2要求表5.2模版、支架、拱架的施工允许偏差序号项目允许偏差（mm）基础涵台拱圈1模板标高1510102模板内部尺寸3020+53轴线偏位158104模面平整度5555相邻模面错台2226拱支架轴线偏位跨度的1或7支架顶面标高，（三）钢筋施工质量 钢筋施工质量应满足表5.3要求。表5.3钢筋制安施工允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）涵 台拱 圈1下料长度10102环向钢筋间距20103水平钢筋间距0，-200，-204钢筋保护层105(四)砼施工质量砼施工质量应满足表5.4要求。表5.4 拱涵砼施工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线偏位302流水面高程203跨径204拱圈厚度155涵台尺寸206长度+100，-50六、工期安排 本涵洞工程计划开工时间为2011年6月3日，完工时间为2011年9月3日，工期为90日历天。详见1#拱涵施工进度计划（附图）。七、施工人员配备为按期完成涵洞施工任务，我部拟在该涵洞配备的现场管理人员和劳动力计划见表7.1。表7.1施工人员配备表序号管理人员配备人数工种配备人数（员）1技术负责人1架子工122现场负责人1木工123测量工程师1砼工204试验工程师1钢筋工105安全员1电工26施工员2普通工人20小计76八、机械设备配备主要机械设备配备详见表8.1表8.1主要机械设备配备表序号机械或设备名称型号机械能力数量成新率1砂浆搅拌机350L良好2台852挖掘机CAT330C1.6m32台903夯实机蛙式良好4台904抽水机LXC20022FW2台855污水泵ZWS-438FW1台806振捣机插入式2.2FW6套907压路机YZ-18良好1台958洒水车6-8T良好1辆809钢筋弯曲机GWL404FW1台全新10型材切隔机XJZ504FW1台全新11柴油发电机CWJ15120KW1台全新12电焊机BX1-31538FW3台全新13自卸汽车CWB520HDC15T4辆8514柴油空压机CW3.53.5m31台9515凿岩机TY-28282台全新16混凝土搅拌输送车XZ52715m31台85九、质量保证措施1、涵洞基坑机械开挖时，基底预留20cm由人工开挖清理，达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检测合格并签字后才可进入下道工序。若基底才承载力达不到设计要求，应报告监理，并通知设计单位和建设单位进行处理。2、对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要进过试验合格后才允许正式作业。3、钢筋在安装时必须采用钢筋定位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，严格按规范施工，保证钢筋的保护层厚度。4、拱盔的焊接必须牢固，必要时垫社钢板焊接；拱部支架应预设3cm的预拱度。5、混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；砼浇筑时投料口距砼高度不得超出1.0m；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。6、涵洞基础、涵身每10m设一道沉降缝，沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝用橡胶止水带连接，并用沥青麻丝塞填。7、涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。8、涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。9、拱圈砼浇筑、拆模、涵侧回填均须两侧对称进行。10、出入口砌体砂浆砂浆必须使用搅拌机集中拌制拌合，砌筑中砂浆饱满，勾缝时缝宽均匀，做到内实外美。十、安全保证措施1、现场用电要严格按照用电规程操作，设备用电必须做到一机一闸一漏一箱；进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。 2、现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。 3、开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。坡顶5m范围内不得堆载。现场配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。4、模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的方木、支架上；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。5、高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。 6、钢筋切断时手与刀口的距离不得小于15cm，机械运转中严禁用手清除刀口附近的断料及杂物。7、钢筋运输时应检查运输道路路况，确保交通安全，并观察周围是否有高压线；搬运钢筋人员应协调配合，相互呼应，搬运、卸车时必须按顺序逐层取运，严禁抽拿。8、搭设支架时，必须设置物料提上、吊下装置，严禁抛掷。9、浇筑砼使用的溜槽、串桶必须固定牢固，操作部位应设防身栏，眼睛站在溜槽上作业。10、涵台及拱圈砼浇筑时，操作人员应站在搭设牢固的操作平台上，严禁直接站在模板或支架上作业。11、砌筑施工中严禁从上往下抛投石料，小料单人搬运，大料须两人或多人抬运，运输通道须搭设支架或者修成台阶。12、浇筑砼的润管砂浆、砼以及浆砌筑的余料严禁随意撒漏，应根据管理人员统一安排垫设在便道或涵侧沟槽内。13、现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。14、由于该段为高填方，施工时应随时对高填方边坡进行观测。若发现边坡顶面具有开裂及裂缝缝隙有发育的趋势时，涵洞工程应立即停止。待对之进行稳定性强算，且进行处理后再进行涵洞施工。15、由于本涵洞要穿过现有公路，且该公路为出入越来镇的主干道，在施工该段时，将做改道处理。待该段施工完成后，再从此段通行。若改道不能实现时，则在厚砼路面上铺设65工字钢，加铺3厚的钢板对之进行结构转换，跨过涵洞位置处。且在两端设置安全警示标志，设置安全防护栏，且在防护栏上挂上红色警示灯。十一、环境