盛鸿裙楼管桩施工方案.doc

潍坊滨海中央商务区盛鸿大厦裙楼 桩基础施工方案 永胜建设集团济宁市北湖区 高校生活园 B、C 片区工程第一项目经理部 二零一二年七月十六日 施工组织设计、施工方案审核表 鲁 ZJ003 注：附施工组织设计、施工方案。 山东省建设工程质量监督总站监制山东省建设工程质量监督总站监制 工程名称潍坊滨海中央商务区盛鸿大厦裙楼日期2012年10月15日 现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。 类别编制人审核人册数页数 施工组织设计422 施工方案 / 申报部门： 我单位现已完成潍坊滨海中央商务区盛鸿大厦裙楼预应力砼管桩 工程的施工组织设计、施工 方案的编制、审核工作，请总包方予以审批。 申报部门（分包单位或项目部）：江苏省建工集团有限公司申报人： 总承包单位审核意见： 同意申报 有无 附页 总承包单位名称：江苏省建工集团有限公司审核人： 审核日期： 监理单位(建设单位)审批意见： 审批结论：同意 口修改后报口重新编制 审批部门(单位)： 审批人：审批日期： 年 月 日 A2A2 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：潍坊滨海中央商务区盛鸿大厦裙楼编号： 致：潍坊海源工程建设管理有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了潍坊滨海中央商务区盛鸿大厦裙楼 桩基工程施工组织计 （方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附： 施工组织设计（方案） 承包单位（章） 项目经理 日 期2012 年 10 月 14 日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期2012 年 10 月 日 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期2012 年 10 月 日 山东省建设工程质量监督总站监制山东省建设工程质量监督总站监制 目目 录录 一、编制依据一、编制依据 1 二、工程概况二、工程概况 2 1、场地位置： 2 2、管桩规格型号、数量及厂家选择 2 3、工程关系 3 三、工程地质及水文条件三、工程地质及水文条件 3 四、工程特点分析四、工程特点分析 3 五、专项施工方案五、专项施工方案 4 （一）材料要求4 （二）作业条件5 （三）主要施工机械设备5 （四）施工流向6 （五）施工工艺6 （六）质量标准8 （七）避免工程质量通病12 （八） 、成品保护16 （九） 、应注意的质量问题17 （十） 、质量记录18 （十一） 、安全标准18 六、安全、文明施工措施六、安全、文明施工措施 18 1、安全施工措施18 2、消防措施19 3、文明施工措施21 七、工程竣工资料和技术资料的管理、移交七、工程竣工资料和技术资料的管理、移交 22 一、编制依据一、编制依据 1、业主提供的由潍坊基础工程有限公司编制的潍坊滨海中央商务区盛 鸿大厦区岩土工程勘察报告 ，工程编号： 2、业主提供的基础部分施工图纸； 3、国家相关法律法规：中华人民共和国建筑法 ， 中华人民共和国环 境保护法 ， 中华人民共和国计量法 ， 建筑工程质量管理条例 ，山东省施 工现场管理有关文件及管理办法及适用于本工程的国家及山东省有关法规及 规定； 4、工程应用的主要规范、规程：建筑桩基技术规范 （JGJ942008） ； 建筑基桩检测技术规范 （JGJ1062003） ；混凝土结构工程施工质量验 收规范 （GB502042002） ；建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002） ；先张法预应力混凝土管桩 （GB134762009） ；预 应力混凝土管桩 （03SG409）及现行的施工规范，中国建筑工业出版社出版 的建筑施工手册 ，建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定及山东省 有关法律、法规及标准等。 5、其他参考文件：对施工现场的实地考察所得数据，附近地区类似工程 的施工经验资料等。 二、工程概况二、工程概况 1 1、场地位置场地位置及相关标高及相关标高 潍坊滨海中央商务区盛鸿大厦裙楼位于繁华的滨海中央商务区，东邻观 海路，北邻政和路，地理位置极其优越。本工程正负零相对于绝对标高 5.1 米， 自然地坪在-5 米-10 米之间。桩顶标高均为-6.45 米。 2 2、管桩规格型号、数量及厂家选择管桩规格型号、数量及厂家选择 本工程设计基础形式为预应力砼管桩，A 座#楼与 B 座#楼设计桩数均为 403 颗，裙楼设计桩为 PHC-AB 500（100mm）675 颗、PHC-AB 400（100mm）72 颗，设计桩长均为 14 米，采用 PHC- A 500 (100)和 PHC- AB 400（100mm）型管桩。桩顶标高均为-6.45 米；经实地考察，最终确定选 择了“质量优、品牌硬、口碑好”的烟台建华管桩。 3 3、工程关系、工程关系 建设单位：潍坊盛鸿千业置业有限公司； 勘察单位：潍坊基础工程有限公司； 设计单位：山东省城建设计院； 监理单位：潍坊海源工程建设监理有限公司 施工总承包单位：江苏省建工集团有限公司； 桩基础分包单位：江苏省建工集团有限公司。 三、工程地质三、工程地质及水文条件及水文条件 详见由潍坊基础工程有限公司编制的本工程岩土工程勘察报告 。 四、工程特点难点四、工程特点难点分析分析 1、地下水位高，打桩前需提前降水：施工现场为临海地块，因靠近渤海， 容易造成施工机械下陷桩偏位，大面积正式打桩前应先进行降水，再进行桩 基施工。 2雨季施工，必须采取必要的措施，保证施工现场道路畅通，特别是雨 后现场道路及桩机行走路线，均需要提前用建筑垃圾如砖渣、砼块等铺垫好， 才能保证工程正常开展。 3、二氧化碳气体保护焊接质量控制是个关键点：由于本工程设计桩尖， 进行焊接施工，其中，二保焊的施工质量优劣直接影响到桩身质量的整体性， 因此，在焊接过程中必须百分百复检，百分百合格。 4、桩顶标高控制是本工程另一个质量控制点：由于本工程桩顶标高在自 然地坪下 1.65 米左右，需要专门送桩压桩，在送压桩的过程中，测量人员与 压桩人员必须密切熟练配合，快到桩顶标高位置时用哨子或手里的彩旗明确 告知压桩机操作人员，务必使标高控制在规范要求的范围内。 五、五、专项施工方案专项施工方案 根据本工程的桩基类型、数量、工期及地质情况等条件，配置二台导杆 式柴油锤机进场施工。先张法预应力混凝土管桩的运输和压桩应在桩身混凝 土龄期大于14天（混凝土达100%设计强度）后，且高压蒸汽养护后在常温下 静停7天后方可进行。周围建筑物、地下管线或桩相对密集时打桩应采取必要 措施加强保护并做好监测记录。 （一）材料要求（一）材料要求 （1）先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩）的规格、质量必须符合设计 要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证书及当地质监部门出具的产品质 量检测检验报告，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。 （2）管桩的混凝土强度等级达到100%方能压桩。 （3）管桩接桩时采用钢端板焊接法，使用的焊条牌号、性能必须符合设计要 求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。接头端板的宽度不得小于管桩 的壁厚，接头的端面必须与桩身的轴线垂直。 （二）作业条件（二）作业条件 （1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。 （2）打桩场地附近建（构）物有防振和防挤土要求时，已采取防振和防挤土 措施。 （3）桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。 每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。 （4）已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。 （5）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的 桩另行堆放。 （6）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打 桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。 （7）施工前先打试桩，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及 技术措施是否符合要求。 （三）主要施工机械设备（三）主要施工机械设备 根据本工程情况，选择二台导杆式柴油锤机作为压桩机械，四台交流电 焊机作为接桩机械，另外配一辆25T汽吊吊运混凝土管桩。 （四）施工流向（四）施工流向 本工程压桩工程先从南边的一侧开始，自南向北逐段进行。 （五）施工工艺（五）施工工艺 （1）预应力混凝土管桩锤击施工工艺主要流程：测量桩位桩机就位吊桩 插桩接桩尖桩身对中调直锤击沉桩送桩终止压接校正垂直度 焊接质量检测压力记录切割桩头桩机移位管桩运输、堆放。 （2）桩机就位 锤击压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡 配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处 于水平状态。启动门架支撑油缸，使门架作微倾15B，以便吊插管桩。 （3）起吊管桩 先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处， 启动机器起吊管桩，使桩尖垂直对准桩位，缓缓放下插入土中，回复门架在 桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有510mm的间隙，桩帽与桩 顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。 （4）稳桩与压桩 当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时， 再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过 0.5%（在不受施工影响范围内，成90度方向设置经纬仪各一台校准），然后 启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。 （5）压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压 桩机移动方便等因素决定。建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段， 压桩在各段范围内分别进行。压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不 宜超过半小时。压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录， 开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设 计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。 （6）送桩 设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能送 桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩深度一般不宜超过2m，送桩留 下的桩孔应立即回填密实。 （7）稳压 当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。 当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压 力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时， 宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。测定其最 后各次稳压时的贯入度。以上如设计有具体要求时，则按设计要求执行。 （8）截桩 管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时，可采用如下几种方法： 1）混凝土切割器； 2）液压紧箍式切断机； 3）液压千斤顶式截桩器； 4）钢锯，风镐。 （10）检查验收 压桩符合设计要求后，填好施工记录，如发现桩位与要求相差较大时， 应会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。 （六）质量标准（六）质量标准 要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 的规定 6.1 一般规定 6.1.1 桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm；单排桩 10mm。 6.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对 桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。当桩顶设计标高低 于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶 沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设 计标高后，再做最终验收。 6.1.3 压入先张法预应力砼管桩的桩位偏差，必须符合表 6.1.3 的规定。斜桩倾 斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的 15(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线 间夹角)。 表 6.1.3 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差 （mm） 序号项目允许偏差 1 盖有基础梁 的桩 (1)垂直基础梁的中心线 (2)沿基础梁的中心线 100+0.01H 150+0.01H 2桩数为 13 根桩基中的桩100 3桩数为 416 根桩基中的桩12 桩径或边长 4 桩数大于 16 根桩基中的 桩 (1)最外边的桩 (2)中间桩 13 桩径或边长 12 桩径或边长 注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 6.2 混凝土预制桩 6.2.1 采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查，并检 验质量保证资料是否齐全有效。 6.2.2 施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进 行检查，对电焊接桩，重要工程应做小应变。 6.2.3 施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。 6.2.4 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表 6.2.的规定。 表 6.2.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准（mm） 项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法 1主筋距桩顶距离 5 用钢尺量 2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量 主控 项目 3多节桩预埋铁件 3 用钢尺量 4主筋保护层厚度 5 用钢尺量 1主筋间距 5 用钢尺量 2桩尖中心线10用钢尺量 3箍筋间距 20 用钢尺量 4桩顶钢筋网片 10 用钢尺量 般 项目 5多节桩锚固钢筋长度 10 用钢尺量 表 6.2.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 允许偏差或允许值 项目 序号检查项目 单位数值 检查方法 1桩体质量检验按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规 范 2桩位偏差 见 GB50202-2002 表 5.1.3 用钢尺量 主控 项目 3承载力按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规 范 1 砂、石、水泥、钢材等原 材料 (现场预制时) 符合设计要求 查出厂质保文件或 抽样送检 2 混凝土配合比及强度(现场 预 制时) 符合设计要求 检查称量及查试块 记录一般 项目 3成品桩外形 表面平整，颜色均匀， 掉 角深度1.0秒表测定 上下节平面偏差mm7秒表测定 8桩顶标高mm 50 水准仪 9停锤标准设计要求 现场实测或查沉桩 记录 （七）避免工程质量通病（七）避免工程质量通病 A、桩身断裂 1、现象 桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化， 而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能 是桩身断裂。 2、原因 （1）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中 桩身发生倾斜或弯曲。 （2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 （3）稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯 曲。 （4）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。 （5）制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂缝或断裂未被 发现。 3、预防措施 （1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。 对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不 在桩纵轴线上的不宜使用。 （2）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾 斜时。不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上， 接头处应严格按照操作要求执行。 （3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有 关验收规定时不得使用。 B、沉桩达不到要求 1、现象 桩设计是以采用绝对标高为主控，压桩力为辅作为施工的最终控制,有时 因各方面原因沉桩达不到设计的最终控制要求。 2、原因分析 （1）勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起标 伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误。 （2）勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解，尤其在 复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头等。压桩施工遇到这 种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。 （3）由于地层结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时， 进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但裙桩施工时，砂层越 挤越密，最后会有沉不下的现象。 3、预防措施 （1）详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。 （2）根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。 C、桩顶位移 1、现象 在沉桩进程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 2、原因 （1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。 （2）两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。 （3）桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而 向上隆起，相邻的桩被浮起。 （4）在软土地基施工较密集的裙桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的 桩推向一侧或浮起。 3、预防措施 （1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。 对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且200）或桩尖不在 桩纵轴线上的不宜使用。 （2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩 在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。 （3）沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔 时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力 消散情况来确定。 D、接桩处开裂 1、现象 接桩处经施工后，出现松脱开裂。 2、原因 （1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。 （2）采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢。 （3）焊接质量不好，焊接不连续，不饱满，焊缝中有夹渣等。 （4）两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入时接桩处局部产生集 中应力而破坏连接。 3、预防措施 （1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份、浮锈等必须清理干净，保 证连接部件清洁。 （2）检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修 正才能使用。 （3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满 连续。 ( 4 ) 焊接时宜先在坡口周围上对称焊46点，待上下节桩固定后拆除导向箍 再分层施焊，施焊宜对称进行。 （5）焊接宜采用二氧化碳气体保护焊，也可采用手工电弧焊。焊缝应连续、 饱满。当采用二氧化碳气体保护焊时，焊接层数不宜小于2层。当采用手工电 弧焊时，焊接层数不宜小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可焊外一层。 （6）施焊完成的桩接头应在自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不宜少 于5min8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。 （7）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。 （八）（八） 、成品保护、成品保护 8.1、桩应达到设计强度的 70方可起吊，达到 100才能运输。 8.2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损 坏。 8.3、桩的堆放要符合下列要求： (1)场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 (2)垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内。 (3)同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要向一端。 (4)多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超 过 4 层。 8.4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。 8.5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有 关单位共同研究处理。 8.6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效 的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。 8.7、打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防 止桩的位移和倾斜。 （九）（九） 、应注意的质量问题、应注意的质量问题 9.1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度 的 100，养护期一个月后方准施打。 9.2、桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造 成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时 检查。 9.3、桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小， 或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。要加强施工准备时的检查。 9.4、桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖 在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。 9.5、接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不 符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。 9.6 打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理： 贯入度剧变； 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 （十）（十） 、质量记录、质量记录 10.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。 10.2 试桩或试验记录。 （十一）（十一） 、安全标准、安全标准 11.1 吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩锤坠落。 11.2 起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳。 11.3 桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。 11.4 吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。 11.5 插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间。 11.6 套送桩时。应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。 11.7 拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力随时注意 六、六、安全、文明施工措施安全、文明施工措施 1 1、安全施工措施、安全施工措施 （1）建立以项目技术负责人及项目长为组长的质量安全及防火管理小组，全 面负责项目的质量安全防火工作。 （2）施工管理人员要检查作业人员是否严格遵守规定和有关其它安全规定的 执行情况，如有违反应严格处理，作经济制裁或辞退处理。 （3）按照国家的有关施工安全条例严格进行工程施工安全管理。 （4）对进场工人要进行技术及安全教育，并做好登记，凡进入施工现场、人 员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴安全带，不得穿拖鞋进入现场，严禁 一切违章作业。 （5）进入施工现场的人员必须遵守各项安全生产操作规定，施工前要详细对 班组进行安全技术交底并做好记录。要求做好分项工程质量检评工作，做好 工序交接。 （6）夜间作业必须要有足够的照明度，夜间施工一切按规范进行。 （7）所有电工、电焊工、施工机械操作手等技术工种人员必须持证上岗。 （8）必须按施工现场临时用电安全技术有关规定，做好现场用电工作。用电 要执行三相五线，电线架空高度 2M 以上，电源开关设控制箱，加门锁，要设 漏电保护装置，且应有防雨装置，离地 1.5M，注意防潮和防湿，施工机械要 接地极，接地电阻要经测试不大于 4 欧姆，并且要一机一阐一漏电开关。使 用手持电动工具要佩戴绝缘手套。 （9）一切电器的安装及拆除均应由正式电工持证上岗，专职管理，并做好班 前班后的检查是否正常，特别要检查是否漏电，每天不少于 2 次。 （10）做好安全保卫工作，建立安全保卫制度，安排两人负责日夜保卫工作。 保卫人员需须接受岗位培训。 2 2、消防措施、消防措施 21 组织有关领导落实组织有关领导落实 （1）工地消防工作要以“谁主管谁负责”为原则。组织领导和管理整 个现场的消防工作，并以施工单位（项目经理）为主，成立工地（现场）消 防安全工作指挥管理机构。 （2）要做到消防工作与生产工作同步布置、检查、总结评比，要逐级 成立防火责任人，建立“三级”防火检查制度。将防水安全工作任务纳入项 目承包。落实到工地的各部门，班组，个人。 22 消防用水要求消防用水要求 （1）施工现场要配备相应的消防器材，现场设一施工用储水池作消防 及施工用水，配备足够的消防水带，加压泵的电源线路应与施工电线分开架 设和控制。 （2）通往消防水源设施的道路必须保持畅通，其宽度不少于三米，地面 消防水源外不能停入车辆。 （3）用电管理措施 除露天楼面作业外，一律不使用碘钨灯及高瓦灯作照明，使用碘钨灯 应进行固定。 不得使用一制多线灯头，班后除必要路灯照明外，一律要关闭电源，任何单 位、个人不得在工地范围内乱拉、乱接电线、电灯等。 使用电热器具要按照审批制度，提出申请上报保卫部门同意后，方可使用。 电（气）焊工未经安全知识培训教育，不懂得安全操作规范和没有合格证者， 不得上岗施工。 烧焊作业要严格执行“八不” 、 “四要” 、 “一清” ，派专人负责跟焊，跟焊人员 要配备灭火器，焊后要跟踪火种，清理、淋湿场地后方可下班。 烧焊作业点与乙炔发生器及气瓶应保持不少于 10 米的安全距离，在有防火墙 分墙时也不得少于 5 米，要配合有回火安全装置 。 23 建立健全工地防火管理建立健全工地防火管理 (1)工地应定期组织有关人员进行防火检查，施工现场仓库，班组每天班后进 行防火检查一次，发现隐患及时上报并迅速整改。 （2）配电室要保持清洁、