福建大剧院施工方案.doc

中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC. CORP.福建大剧院桩基工程施 工 组 织 设 计中 国 建 筑 第 七 工 程 局第三建筑公司基础分公司二00三年六月目 录1、编制依据32、工程概况32.1工程建设概况32.2工程结构设计概况42.3工程地质状况42.4工程特点3、施工部署63.1工程目标63.2项目组织机构63.3施工流水段的划分及施工工艺流程73.4施工准备74、施工进度计划145、施工总平面布置185.1施工总平面布置依据185.2施工总平面图布置原则185.3施工总平面图的内容186、主要分部（分项）工程施工方法196.1钻孔桩施工方法196.2预制桩制作施工方法286.3预制桩静压施工方法326.4冲孔桩施工方法366.5静压沉管灌注桩施工方法386.6深层搅拌桩施工方法416.7夏季、雨季、防台风施工措施447、各项管理及保证措施447.1质量保证措施457.2技术保证措施507.3工期保证措施507.4降低成本措施517.5安全、消防保证措施517.6施工现场环境保护措施527.7文明施工与CI538、主要技术经济指标558.1工期指标558.2劳动生产率指标558.3分部优良率指标558.4降低成本措施558.5主要分项工程量559、成品保护措施9.1划分成品保护的范围9.2制定成品保护的措施、成品保护的检查办法及奖罚规定10、计量管理10.1计量器具配备管理表施工总平面图（图1）阶段施工顺序图（图2）阶段施工顺序图（图3）施工进度计划表及计划网络图1、编制依据1.1福建大剧院桩基工程施工合同。（GF-1999-0201，2003-06-10）1.2中国化学工程第一岩土工程公司提供的 福建大剧院项目岩土工程勘察技术报告。 1.3中国建筑设计研究院、福建建专建筑规划设计研究院、福建省建筑设计研究院提供的设计图纸。1.4主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。规范、标准、文件一览表表 表1.4-1序号名 称编号或文号建筑桩基技术规范JGJ94-94混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安装技术规范JGJ46-88预制钢筋混凝土方桩97G361建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑基坑支护技术规程JGJ120-99钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003带肋钢筋直螺纹套筒连接工法 JGJ18-96此次桩基施工除参照以上施工标准执行外，尚应遵循其它相关国家及地方规范及标准。1.5 企业2003年版质量管理体系文件。2、工程概况2.1工程建设概况工程建设概况一览表 表2.1-1工程名称福建大剧院桩基工程工程地址福州五一广场南侧建设单位福建省文化厅勘察单位中国化学工程第一岩土工程公司设计单位中国建筑设计研究院、福建建专建筑规划设计研究院、福建省建筑设计研究院监理单位福建中福建设监理有限公司质量监督部门福建省工程质量监督总站总包单位中建七局三公司合同工期148天工程投资额约1600万工程概况占地面积13524m2，总建筑面积30700m2，由歌剧院，小剧场、商业附属楼组成。桩基类型工程桩：钻孔灌注桩、静压预制方桩支护围护桩：静压沉管灌注桩、冲孔灌注桩、深层搅拌桩2.2工程结构设计概况桩基类型桩径（mm）桩长（m）持力层（mm）单桩承载力设计值（KN）桩数（根）钻孔灌注桩A:抗拔桩B:承压桩800约50m进入层卵石层2000R压=5000R拉=200061154桩身配筋（mm）主筋加密箍箍筋加劲箍筋A：1022（1018）B：618+6168100180008250162000静压预制方桩桩径（mm）桩长（m）持力层（mm）单桩承载力设计值（KN）桩数（根）400400约46m进入层中砂层600R=2500354桩身配筋（mm）按图集97G361工程桩结构设计一览表 表2.2-1 类型项目WHZaWHZcWHZdWHZb支撑桩止水帷幕桩型静压沉管灌注桩冲孔灌注桩深层搅拌桩桩径（mm）600600600700700500桩数（根）25812414529142007桩长（m）12.2510.1010.8514.85按设计4.1、4.6配筋3221220318425416418上接钢格构柱每米水泥掺量不少于60Kg222L=8000220L=7000322L=1000051651451621221221282508250825082508250141500141500141500141500142000备注WHZa桩底进入第层粉砂夹淤泥0.5m围护桩结构设计一览表 表2.2-2工程桩：钻孔灌注桩桩身砼强度等级为C35水下砼,静压预制方桩桩身砼强度等级为C45。围护桩：静压沉管灌注桩桩身砼强度等级为C25；冲孔灌注桩桩身砼强度等级为C25水下砼；深层搅拌桩每米水泥掺量不少于60Kg，水泥浆的水灰比不大于0.5。2.3工程地质概况2.3.1场地地形地貌拟建的福建大剧院建设场地位于福州市五一广场南侧，北倚于山，南靠东西河，西临广达路，东南角为欢乐频道，交通便利。该场地原为福建省体育馆旧地，原基础类型为砼锚杆桩及木桩，现场地“三通一平”条件已具备，原有基础已基本清除，场地标高为5.246.52m，地貌单元属闽江冲洪积平原。2.3.2地层结构地层结构一览表 表2.3.2-1层号岩土名称层厚（m）层底深度（m）分布范围备注层底标高（m）杂填土层2.004.402.004.40整个场地1.444.22粘土层0.301.502.504.50场地东部和西部1.143.74淤泥8.6014.411.3017.30整个场地-5.94-11.41粉砂夹淤泥1.306.7016.2021.40场地西部和北部-10.26-15.66淤泥质粉质粘土4.2012.6019.5033.60整个场地-13.58-27.86淤泥质土夹粉砂3.408.4026.4032.90场地东南部-20.36-26.96中砂夹淤泥质土1.6016.6033.4047.20整个场地-27.60-41.04中砂1.4012.1040.6058.3035#、38#、39#缺失-44.40-54.54卵石1.005.0040.6058.30西南部-44.40-54.54全风化花岗岩1.202.7051.0074.106#9#孔附近-48.03-55.88砂土状强风化花岗岩1.7012.2051.0074.10场地西部-45.26-68.08碎块状强风化花岗岩0.9013.4034.5078.70场地东北角缺失-28.70-72.68中等风化花岗岩最大揭露深度为10.88米整个场地2.3.3地下水特征A本场地地下水按其埋藏条件和性质可分为孔隙潜水，孔隙承压水，基岩风化裂隙承压水三种类型。场地孔隙潜水主要赋存于第层杂填土层中；孔隙承压水主要赋存于第层粉砂夹淤泥、第层中砂夹淤泥质土、第层中砂、第层卵石层中；基岩风化裂隙承压水赋存于强风化花岗岩裂隙中。本场地环境类型为类。B水质分析表明：场地地下水对混凝土结构无腐蚀，对钢筋结构具有弱腐蚀。2.3.4场地地震效应根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）和闽建设200237号文的有关规定，本场地的抗震设防烈度为7度。2.4工程特点 该工程桩型多，结构复杂，采取的新工艺较多，工程地质比较复杂(主要是原有的旧基础)。3、施工部署3.1工程目标3.1.1 质量目标桩基工程达到国家质量验收合格标准。检验批验收一次合格率90%以上，桩身检测结果类桩不低于总量的90%，类桩控制在10%以内，无、类桩出现。3.1.2 技术目标开工前完成施工组织设计与审批、图纸会审,项目完成后编写技术总结一篇,QC成果两篇。3.1.3 工期目标:总工期安排148个日历天数。3.1.4 安全目标安全达标率100%，安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在5以下。3.1.5 文明施工目标:争创公司文明达标工地，杜绝违章施工。3.1.6 成本目标:比成本略有节余。3.2项目经理部组织机构项目经理：陈志纯生产副经理：周铭灯项目执行经理：赖金耀经营核算组组 长:何顺礼预算员:范小兰劳资员:袁 玲综合办公室资料员：吴光渝技术质量组组 长:廖春水施工员:吴维国、李广、冯德凯、徐衍修质检员:郑洁、刘渝试验员:刘渝测量员:郑洁工程管理组组 长:周铭灯安全员:张伦、刘学机械员:林生付材料员:袁荣明统计员:张伦技术副经理：陈仁开为确保优质、高效地完成本工程施工任务，组织公司力量组成工程项目经理部，成立以项目经理为首的项目班子，实行项目经理责任制。图3.2-1项目经理部组织机构图3.3施工流水段的划分及施工工艺流程3.3.1施工流水段的划分 因工程桩图纸滞后，施工顺序要按实际情况分两个阶段安排。第一阶段施工围护沉管桩，第二阶段施工工程桩及部分围护桩及支撑桩。3.3.1.1第一阶段施工顺序 两台桩机分别施工A区及B区围护桩，而后分别先后退场。A区首先施工外围的围护桩，再施工台仓的围护桩，按照设计要求，分三轮进行跳打，保证邻桩施工间隔时间7天。3.3.1.2第二阶段施工顺序 A钻孔桩施工顺序：安排2台机施工B区，8台机施工A区，平均每台机施工的任务为22根，并且保证每天均有抗拔桩的施工。首先施工外围的钻孔桩，以避免预制桩与钻孔桩施工过程相互干扰。B预制桩施工：施工长桩施工与搅拌桩邻近的桩施工C区及A区外围的桩。C预制桩施工过的地方，着手安排搅拌桩的施工，具体详顺序图。3.3.2施工工艺流程（详各工序）3.4 施工准备3.4.1施工技术准备3.4.1.1施工图设计技术交底及图纸会审施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。3.4.1.2施工图深化设计(1)本工程施工组织设计在工程开工之前应经公司部门进行审核，以便在工程施工过程中进行贯彻。工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经方案设计人与公司有关科室同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应贯彻到施工班组以及每一分部工程中去，作为工程施工依据。(2)根据图纸和施工方案编制到施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。(3)组织技术交底，编制作业指导书，从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。(4)组织人员进行钢筋翻样、预埋件加工，落实成品、半成品的货源。 3.4.1.3测量基准交底、复测及验收(1)根据规划局提供的基准点引测房屋的角点，并引测至不受施工影响的地点做好标识，形成测量成果记录，并对各测量人员进行交底。(2)基准点应经常复测，并根据实际情况进行验收。3.4.1.4技术工作计划分项工程施工方案编制计划表 表3.4.1.4-1序号施工方案名称完成日期编制人审核人批准人备注1预应力抗拔桩8月15日陈仁开王耀吴平春2钢筋直螺纹连接8月15日陈仁开王耀吴平春3孔底高压注浆8月15日陈仁开王耀吴平春4深层搅拌桩10月15日陈仁开王耀吴平春混凝土强度试验计划表 表3.4.1.4-2序号取样的分段部位取样组数见证取样组数养护条件龄期1围护沉管桩5718标准养护28天2围护冲孔桩4313标准养护28天3钻孔桩21565标准养护28天4预制桩6622标准养护28天钢筋接头试验计划表 表3.4.1.4-3序号取样的分段部位接头方式钢筋直径取样组数见证取样1围护桩搭接焊1242141961642182120622231251128112工程桩预制桩搭接焊182992211钻孔桩搭接焊1817616207直螺纹2811225218423.4.2现场准备3.4.2.1现场踏勘场地东南角及北面围墙在施工预制桩时应予以拆除，并做临时围墙防护，北面场地内的树亦需移走，按设计规划要求予以移植，移树前必须征得市园林部门的同意。场地东边有地下电缆线，故在入口处应铺设钢板以保护。3.4.2.2施工现场控制点引测及标高控制根据甲方提供的工程控制用点及标高点按设计图纸将建构筑物角点引测至施工现场，测量工程地形标高，保证施工前现场工程地形高差不大于20cm。3.4.2.3临时供水、排水、供电3.4.2.3.1临时供水线路布设(1)根据估算，用水量约5L/S，按总水量Q=10L/S设计。则供水管径：D= = =92mm V管网中的水流速度（一般取1.21.5m/s）D管径因此从水源处引出的供水系统主管管径D取100mm,装好水表。现场供水分施工用水及生活用水两部分，供水系统主管采用100镀锌管，支管采用32-15的镀锌管线铺设；(2)施工供水主管沿道路旁铺设，对有搅拌机及生活区等有用水地点均布设固定水龙头，对穿过道路的水管线采用预埋管保护，避免车辆行走压坏供水管线，其余需临时用水地点均采用软管与水龙头相连接；(3)生活用水应同时考虑临时排污管道的布设，保证施工人员的正常生活和工作。3.4.2.3.2临时供电线路布设(1)工地现场用电分施工用电和生活用电两部分，以上供电均采用三相五线制，本工程分两阶段进行施工，机械及设备用电量详见主要施工机械计划表。根据现场施工实际经验本工程总需要系数可取为Kx=0.6，cos=0.65，tg=1.17，业主应提供用电量计算如下：第施工阶段：由现场所有设备的总设备容量求得施工现场的计算负荷为： Pj=KxPe=0.6(1202+7.54+306+10）=276KW Qj=pjtg=2761.17=322.9KWPJ2+QJ2 Sj= = 425KW 所以本工程第施工阶段总用电量为:425KW第施工阶段:由现场所有设备的总设备容量求得施工现场的计算负荷为： Pj=KxPe=0.6(3011+1102+353+7.56+3012+20)=519 KWPJ2+QJ2 Qj=pjtg=5191.17=607 KW Sj= = 798KW 所以本工程第施工阶段总用电量为: 798 KW(2)由于施工场地面积大，车辆运输及沉管机械等条件的影响，本工程供电采用沿临时道路边布设电杆，电杆采用松圆木，立杆高度3.5m，电线沿电杆位置布设，对穿过道路会影响走机及运输将采用地下预埋电管布线，并保证地下预埋电管电线的稳定和安全；(3)施工机械用电采用一机一闸一箱一漏制，保证施工用电的安全； (4)由于本工程采用现场搅拌混凝土，因此现场安排一台120KW的发电机以消除停电对现场灌注混凝土带来的不利影响，对于由发电机供电应采取发电机与其他施工人员隔离，并做好供电线路及配电箱的制作，保证施工用电安全。3.4.2.4工地现场临时设施的布置 (1)由于本工程施工周期短，运输载重车辆进出频繁，能否顺利保证物资资料的进出场将直接影响工程进度的快慢，因此，本工程根据施工现场条件按施工总平面图规划临时道路。A根据总平面图布置控放临时道路中心线；由于本工程的桩数量较多，因此对于从桩上通过的临时道路应按施工进度计划及时施工完成工程桩并恢复道路的通行。B临时道路拟建宽6m，道路中心线测放完毕后用白灰撒出6m宽路基线，清除路基下的淤泥并填好土或碎石；C临时道路结构为手摆片石30cm，上铺10cm碎石砂充填，用15T压路机碾压一至两道，保证临时道路结构的稳定性。(2)工地运输组织方法:由于本工程桩基施工时材料需用量大，每天运输车辆进出场工地次数多，因此，应派专人按施工组织计划材料用量，根据施工现场桩机施工地点及材料指定堆放点合理进场原材料，保证每天材料用量满足施工需要，并且不出现原材料二次转场及堆场。3.4.3钢筋的进场及堆放加工钢筋应分批按计划进场。并按施工现场总平面图布置卸于钢筋堆场，保证钢筋不受污染及损坏，并应及时将钢筋加工成型，保证施工要求。3.4.4水泥的进场及堆放根据每天成桩计划，保证每天水泥供应量，水泥进场后堆放于现场施工总平面图布置的水泥仓库内， 水泥仓库用松圆木搭简易水泥棚，四周密封，并保证不漏水和防潮。A.运输车辆进场后，应按临时道路行驶，将材料运至堆场堆放，严禁不按规划道路行驶，影响施工现场的安全和文明；B.在大门口设置洗车台及沉淀池，出场车辆凡带有污泥及杂质的应清洗干净后才允许出场，以保证市容卫生。C.地材的进场及堆放:砂、石料进入工地现场前，应在大门口设置检查点，对每车砂、石均现场抽检，对有夹泥及杂质的砂、石应分别冲洗干净及过筛后才允许进入施工现场，对不合格的地材应坚决予以退场处理；D.砂、石进场后，应严格按总平面图规划的搅拌站布置砂、石料堆放场，并且保证砂、石料合理堆放，避免出现砂、石料混堆及堵塞上料的路线。3.4.5各种资源准备3.4.5.1劳动力需用量及进场计划根据环保要求，静压沉管桩因有振动及噪音影响，必须在规定的时间内工作，其余桩型可以连续施工，故需配备2班以上作业人员进行施工，具体人员安排如下：劳动力需用量及进场计划表 表3.4.5.1-1班组名称需用量分析合计进、出场时间钻孔桩班组混凝土5班10名/班=50人1388月15日10月25日钢筋2班4名焊工/班=8人桩机10台(2名机长+3名机械工)/台=50人泥浆10班3名/车=30人冲孔桩班组混凝土1班10名/班=10人199月15日10月25日钢筋1班4名焊工/班=4人桩机1台(2+3)名/台=5人泥浆与钻孔桩班组同用钢筋直螺纹加工班组3名38月15日10月25日预应力桩钢筋笼加工班组12名128月15日10月25日高压注浆班组5名58月15日11月10日预制桩制作班组模板2班10名/班=20人1028月20日9月20日钢筋2班12名/班=24人铁件加工2班3名/班=6人混凝土2班2台搅拌机13名/台.班=52人静压预制桩班组2班2台桩机10名/台.班=40人4010月10日11月6日静压沉管桩班组桩机1班2台4名/班=8人346月15日8月10日混凝土1班2台10名/班=20人钢筋1班2台3名/班=6人深层搅拌桩班组2班(桩机组3名+水泥组2名)3台桩机=30人3010月20日11月10日其他班组需要20人209月7日11月10日图3.4.5.1-1 劳动力动态管理示意图3.4.5.2材料需用量计划:按预算量进行考虑，实际进场须按设计图纸分批进，试验人员在以上材料分批分次进场后，应按取样规则做好材料的取样和试验工作。主要工程材料设备的进场计划表 表3.4.5.2-1序号材料设备名称数量单位进 场 时 间工 程 桩142.5普通硅酸盐水泥3600吨工程桩施工条件具备前7天开始，按施工进度分批进场2圆钢筋182.4吨工程桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场3螺纹钢筋602.1吨工程桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场4碎石6800立方米工程桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场5中砂4000立方米工程桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场6组合钢模1650平方米工程桩施工条件具备前3天开始，按施工进度分批进场支 撑 围 护 桩、止 水 帷 幕142.5普通硅酸盐水泥1600吨支撑围护桩施工条件具备前7天开始，按施工进度分批进场2圆钢筋21.8吨支撑围护桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场3螺纹钢筋178.2吨支撑围护桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场4600预制桩尖560个围护桩施工条件具备前5天开始，一次性进场5卵石3000立方米支撑围护桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场6中砂1400立方米支撑围护桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场7支撑钢构6.2吨支撑桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场3.4.5.3 根据工程施工工期，地质条件，供电量等要求，本桩基工程拟采用10台GPS-15型钻孔桩机施工钻孔桩，2台YZY700T静压预制桩机施工预制方桩，1台22型冲孔桩机和2台JY160T静压沉管桩机施工围护及支撑桩，3台深层搅拌桩机施工止水帷幕。主要设备一览表 表3.4.5.3-1序号名 称规 格数量功率(KW)备注1深层搅拌桩机SJB3台352灰浆泵VB-32台3钻孔桩机GPS-1510台304静压预制桩机YZY7002台1105冲孔桩机CZ-301台306静压沉管桩机JY1602台1207砼搅拌机JZ3506台7.58电焊机BX1-30021台17.59发电机组GF1201台12010履带吊车WQ32t2台9011钢筋切断机CQW408台312对焊机UN-1001台10013挖掘机PC2001台14高压电动油泵ZB4-5001台15穿心式千斤顶YCW2501台16钢筋端头滚丝机2002-0381台17钢筋端头压圆机63MPa1台4KW18砂轮切割机2台2KW19手提切割机1台2040T履带吊车85P1台2115T履带吊车W10011台22注浆泵HFV-2D1台7.5KW23立式搅拌机400L2台2.2 KW24水箱0.21M31个25潜水泵1台0.75KW26配电箱1台27输浆管100米4、施工进度计划本工程施工区域较大，施工的桩型及桩数较多，工程桩及围护桩不能同时施工，必须根据各桩型的施工工艺要求进行流水作业施工，因此，应严格按总平面图布置施工现场，分阶段按各桩型施工顺序图施工工程桩及围护桩，保证本次桩基施工进度应严格控制以下几个方面：4.1合理安排工程桩及围护桩流水施工作业，保证施工过程中各班组，各工序紧密配合和含接，不出现窝工、误工，以及停滞情况发生。4.2合理安排各种原材料及施工用料的进场，保证原材料及施工用料的质量合格，堆放至施工总平面所规划的堆放点，不出现进场材料的二次转场情况的发生。4.3合理安排做好现场协调及签证工作，做到有情况发生即时处理即时解决。4.4以下桩基施工根据地质情况、施工场地、人员、机械配备及各桩型的施工工艺要求进行流水作业，按照施工总平面规划图分两阶段进行施工进度安排。4.4.1第阶段施工进度安排(1)静压沉管灌注桩施工进度安排按两台静压沉管桩机考虑同时穿插流水施工A区、A区主台台仓、B区静压沉管灌注桩，以下为静压沉管灌注桩单根桩施工时间用量分析：走机、对中时间t1=10min；根据地质钻探报告，按平均桩长15m计算，沉管时间t2=5min；安放钢筋笼时间t3=10min；灌注混凝土时间t4=4m3/0.16=25min；拔管时间t5=15min；完成一根桩所需时间t=t1+t2+t3+t4+t5=65min按照环境保护时间每天可以施工14h，一台静压沉管桩机理论上一天可以施工1460/65=12.7根；考虑到其它因素的影响，施工完一根静压沉管桩施工效率按90%考虑，因此，一台静压沉管桩机实际上一天可以施工桩数为12.790%12根。(2)由于静压沉管灌注桩为挤土桩，按设计要求间隔三根跳打，相邻之间休止时间为7d。B区围护桩施工时间分析第一轮时间t1=145根/348根/12根=4天休止时间t1=3天第二轮时间t2=48根/12=4天休止时间t2=3天第三轮时间t3=(145根-48根2)/12根=4天tB=t1+t1+t2+t2+t3=4+3+4+3+4=18天A区围护桩施工时间分析A区围护：第一轮时间t1=258根-29 (冲孔桩)根/3=76根/12根.天7天第二轮时间t2=86根/12根.天7天第三轮时间t3=(258根-86根2)/12根=7天tA1=t1+t2+t3=7+7+7=21天主台仓：第一轮时间t1=124根/3=41根/12根.天4天休止时间t1=3天第二轮时间t2=41根/12根.天4天休止时间t2=3天第三轮时间t3=42根/12根.天=4天tA2=t1+t1+t2+t2+t3=4+3+4+3+4=18天tA= tA1 +tA2=21+18=39天4.4.2第阶段施工进度安排4.4.2.1施工前期准备工作进度安排钻孔灌注桩的护筒改用人工挖孔砼护壁的制作，考虑一次性将215根钻孔灌注桩砼护壁制作完成。 静压预制砼方桩胎模场地的制作。以上前期准备工作考虑用时为T1=15天。4.4.2.2钻孔灌注桩施工进度安排按10台钻孔桩机考虑同时施工，以下为钻孔灌注桩施工时间用量分析：走机、对中时间t1=1h；根据地质钻探报告，按平均桩长50m计算，钻孔时间t2=12h；制作、安放、接长钢筋笼时间t3=6节30 min=3h；下灌注导管、搭设灌注平台t4=1h，清孔时间t5=2.5h；灌注混凝土、拆管时间t6=4.5h；以上施工完成一根钻孔灌注桩时间t=t1+t2+t3+t4+t5+ t6=24h，即每天可完成一根桩；考虑到其它因素的影响，施工完成一根钻孔灌注桩施工效率按80%考虑，因此，10台钻孔桩机实际上一天可以施工桩数为10台80%1根/台.天=8根/天；钻孔灌注桩全部施工完成需要时间为T2=215/830天4.4.2.3静压预制砼方桩施工进度安排按两台静压预制桩机考虑同时施工，以下为预制方桩的制作、养护、施工压桩时间用量分析：预制方桩的制作包括模板的制作、安装，钢筋笼、钢帽、桩尖的制作入模，浇捣混凝土，拆模，以上均考虑进行流水作业施工；一根预制方桩的砼量约为6.4m3，计划每天出混凝土量为96m3，生产进度为15根/天。预制方桩的制作全部施工完成需要时间为T3=354/1524天，取T3=24天；预制方桩的养护期为T4=28天；静压预制方桩施工用时为（一根桩）：走机、对中、探桩时间t1=15min，压桩时间（整根桩）：t2=15min，焊接桩节头、冷却时间（两个）：t3=40min，以上施工完成一根静压预制方桩时间t6=t1+t2+t3+t4+t5=70min。考虑到其它因素的影响，施工完成一根静压预制方桩施工效率按90%考虑，取1.5h；两台静压预制桩机理论上一天可以施工224/1.5=32根工程桩，两台静压预制桩机均在不同施工区域施工以避免挤土；静压预制桩全部施工完成需要时间为T5=354/32=12天。考虑各种工序的交叉施工的相互干扰，取20天。4.4.2.4冲孔灌注桩施工进度安排按一台冲孔桩机考虑施工，以下为冲孔灌注桩施工时间用量分析：走机、对中时间t1=30min；根据地质钻探报告，按平均冲孔桩长17m计算，冲孔时间t2=200min；制作、安放钢筋笼时间t3=30min；下灌注导管、搭设灌注平台、清孔时间t4=60min；灌注混凝土、拆管时间t5=90min；以上施工完成一根钻孔灌注桩时间t6=t1+t2t3+t4+ t5=410min7h；考虑到其它因素的影响，施工完成一根冲孔灌注桩施工效率按90%考虑，因此，一台冲孔桩机实际上一天可以施工围护桩数为390%=2.7根，取2根；围护冲孔灌注桩全部施工完成需要时间为T2=29/215天，取T10=16天。由于冲孔支承桩距离较远，考虑冲孔桩机一天施工一根支承桩，完成支承桩需要时间为T11=14天。4.4.2.5深层搅拌桩施工进度安排按三台深层搅拌桩机考虑同时施工，以下为深层搅拌桩施工时间用量分析：走机、对中时间t1=5min；根据地质钻探报告，按平均桩长4.4m计算，搅拌头上下各两次搅拌钻进喷浆时间t2=36min；以上施工完成一根深层搅拌桩时间t6=t1+t2=41min；一台深层搅拌桩机理论上一天可以施工2460/41=36根；考虑到其它因素的影响，施工完成一根深层搅拌桩桩施工效率按90%考虑，因此，一台深层搅拌桩机实际上一天可以施工桩数为3690%=32根；深层搅拌桩施工完成需要时间为T12=2140/(332)22天，取T12=23天。施工进度计划详施工进度总体计划表5、施工总平面布置5.1 施工总平面布置依据依据各施工工艺流水作业进度、施工工艺流程、业主提供施工场地的作业条件、工程施工图以及规划图布置施工总平面图。5.2 施工总平面图布置原则根据施工条件及现场特点，现场施工总平面图分两阶段布置（第阶段施工总平面规划图、第阶段施工总平面规划图）并遵循以下原则：A工程桩及围护桩分阶段流水作业施工；B根据现场施工作业面以及各种桩型施工工艺流程分阶段施工；C按照施工进度计划组织机械设备、人员的进场和退场，合理规划材料堆场，保证现场的文明施工；5.3施工总平面图布置内容5.3.1现场出入口及围墙大门及围墙：工地大门宽6米，为对开式，并在大门口处设置洗车台及沉淀池。工地设围墙，大门两侧采用标准砖砌筑，高2.5米，外侧抹灰刷白。按公司CI形象进行策划布置。5.3.2现场道路及排水保证施工现场临时道路畅通，主道路宽6米，路面高出自然地面200mm。主道路旁设一条排水明沟与沉淀池相连。5.3.3现场材料堆场应根据料堆挂名称、品种、规格标牌并堆放整齐。5.3.4材料加工场及搅拌站内的机械及设备应挂牌标识并摆放整齐。5.3.5现场办公、生活区与施工区视实际情况设隔离带，人流、物流以不干扰现场正常生产与工作秩序为出发点。5.3.6临时用水、用电根据现场综合考虑，合理布置管线。6、主要分部分项工程施工方法6.1钻孔桩施工方法6.1.1钻孔桩施工工艺流程捞渣取样成 桩桩机移位安放隔水塞泥浆处理桩位定位埋设护筒桩机就位钻孔成孔排出泥浆第一次清孔注入新泥浆测孔深安放钢筋笼下导管第二次清孔测孔底沉渣灌注砼泥浆循环废浆排放废浆外运制作钢筋笼拌制砼合格不合格图6.1.1-1 钻孔桩施工工艺流程6.1.2钻孔桩机的施工顺序(详顺序图)6.1.3泥浆的制备与维护6.1.3.1泥浆的制备本场地可采用自然造浆的办法，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。6.1.3.2制备泥浆的性能指标制备泥浆的性能指标表 表6.1.3.2-1项次项目性能指标:检验方法1比重1.1-1.15泥浆比重计2粘度10-25s50000/70000漏斗法3含砂率6%4胶体率95%量杯法5失水量30mL/30min失水量仪6泥皮厚度1-3mm/30min失水量仪7静切力1min20-30mg/cm2静切力计8稳定性0.03g/cm29PH值7-9PH试纸6.1.3.3泥浆的维护与管理泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），及时清理出场外。6.1.4钻孔前准备6.1.4.1机具选择工程桩采用GPS-15型钻孔桩机，配导流性能好的双腰带犁齿钻头，采取气举反循环清孔方法。6.1.4.2护筒埋设(1)根据现场的已核放的桩位进行护筒埋设，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm；(2)考虑到现场的实际情况，工程桩护筒埋设改用人工挖孔桩护壁，埋设深度为1.5m，采用此方法可以节省施工中的放样时间及保证桩位的准确性；6.1.5钻孔施工工艺6.1.5.1桩机就位钻进(1)钻孔桩机对位时应保持桩机的平稳，轨道下的枕木应用沙袋垫平垫实，对位后应保证天车梁的型心与桩位偏差不大于50mm，机台前后高差不大于30mm，防止出现斜孔；(2)桩机开始钻孔时，应采用一档位转速缓慢钻进，并注意泥浆的性能，对于泥浆达不到要求的可加入黄土以保证护壁的稳定性；(3)钻进过程中应注意对照地质图纸，在松软土层钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准；(4)工程桩进入持力层后应及时鉴定岩样，确定后再按设计要求钻进；6.1.5.2桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深，钻孔垂直度和沉渣厚度：(1)孔深：成孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求钻孔，以测绳长度确定孔深；(2)沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，孔径用井径仪测量，若出现缩径应重新扫孔；6.1.5.3一次清孔：桩成孔后，应进行第一次清孔，将钻头提离孔底约30cm，按规范调整泥浆比重第一次清孔，清孔时间约30min；第一次清孔完成后将钻杆及钻头提出，准备进行二次清孔，第一次清孔完成后孔内泥浆相对密度达1.20左右；6.1.6钢筋笼制作及就位方法6.1.6.1钢筋笼制作及一般要求将所需钢筋整直后用切割机成批切好准备。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。应注意分别摆放，防止用错。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支承架按23m的间距摆放同一水平面上的同一直线上然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。将箍筋按要求套入主筋(也可将主筋套入箍筋内)。且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将缠筋按规定间距绕于其上。用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。焊接或绑扎钢筋保护层垫块。保护层厚度一般以68cm为宜。方法有绑扎钢筋混凝土预制垫块或焊接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”的直径不小于10mm，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外侧。将制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查。不合要求者，应予返工，否则不得使用。6.1.6.2预应力抗拔桩的钢筋笼制作安装、张拉、注浆(1)直螺纹钢筋施工工艺流程图钢筋准备端头不平切割环规检验螺纹轧圆端头滚丝用游标卡尺检验直径母材端头轧圆检验记录外观检验能力学性检验接头检验现场安装钢套筒就位合格的丝头就位套上保护套图6.1.6.2-1 直螺纹钢筋施工工艺流程图(2)预应力筋的制作：预应力筋的下料长度，根据桩孔长度L确定，预应力筋长度为L0=L+2.1m，每根桩用j15.2钢绞线6根，每3根组成一大索，下料完后，将第一段4m钢管套上钢绞线。预备工作：在钢筋笼制作之前。第一段约4m钢管（后每节钢管下料长度比钢筋笼制作长度短1020mm，管间采用套筒焊接连接）套上钢绞线，用环氧胶泥封堵钢管底部，环氧胶泥封堵厚度为200mm。防止地下水倒灌回钢管内锈蚀预应力筋，固定端用P型挤压锚制作完成。在离底部处钻个小孔，将灌浆管插入小孔拧紧，用90的接连体、用铁线把25灌浆管与59钢管绑牢，灌浆管口与59钢管口用木塞塞紧保护。见图6.1.6.2-2。预应力筋及钢管的就位：将预应力筋59钢管、25灌浆管安装到第一段钢筋笼中，固定好预应力筋锚固端。用吊车将第一段钢筋笼立起，缓缓放入孔中，待外部只剩下0