突发环境事件应急预案.doc

突发环境事件应急预案（2017版）备案号： 备案时间：2017年 月 2017年7月修订 2017年 月 日 实施 云南大互通钛业有限公司 发布1总 则1.1 编制背景和目的1.1.1 编制背景随着工业化进程的加快和环境污染治理难度加大，我国已经步入突发环境事件的高发期。随着我国经济体制改革的深入，我国经济运行和经济增长进入新常态。目前，我国仍存在产业结构不合理，一些行业产能过剩比较突出，部分企业经营困难，客观上存在停运治污设施和偷排漏排的动机，环境执法的难度和压力加大，危害群众身体健康的突发环境事件时有发生，并且具有较大危害程度。一些地方的突发环境事件已经给当地的正常生产、生活秩序造成很大影响。据国家安全监管总局分析显示，我国突发环境事件主要集中在石化、化工、冶金、矿山和有色等几个行业。特别是石化、化工以及矿山行业，由于生产工艺复杂，生产装置大型化、过程连续化，原材料及产品具有易燃易爆、有毒有害或者易腐蚀的特点，发生事故往往会造成人员的重大伤亡或环境的严重污染。鉴于突发环境事件一次排污量大、影响范围广、危害强度大、发生突然，后果严重的特点，急需提前编制出适合企业生产特点的应急预案，并定期开展应急演习，以确保做到对突发环境事件反应快速，救援及时，应对措施得力有效，保障社会稳定、人民生命财产和生态环境安全，保证企业安全生产和经济效益的提高。1.1.2 编制目的云南大互通钛业有限公司（以下简称公司）是化纤钛白粉、颜料级钛白粉的生产企业，主要产品为化纤级钛白粉、颜料级钛白粉。为防范突发环境事件发生，确保在事件发生后按照合理有效的流程快速地处理事故，减少人员伤害、控制危害事件的蔓延、减小伴随的环境影响，编制本应急预案。1.2 编制依据云南大互通钛业有限公司突发环境事件应急预案此次的编制工作，严格按照2014年12月29日国务院以国办函2014119号印发的国家突发环境事件应急预案、2017年6月2日云南省人民政府办公厅以云政办发201762号印发的云南省突发环境事件应急预案。年月日昆明市人民政府办公厅以昆政办号公布）昆明市突发环境事件应急预案及省、市各级政府下达的相关法律、法规、标准以及其他相关政策、文件进行。1.2.1 法律法规与技术规范（1）中华人民共和国环境保护法，2015年1月1日起实施。（2）中华人民共和国水污染防治法，2008年6月1日起实施。于2008年2月28日由中华人民共和国第十届全国人民代表大会常务委员会第三十二次会议修订通过，修订后的中华人民共和国水污染防治法自2008年6月1日起施行。（3）中华人民共和国固体废物污染环境防护法，于2004年12月29日由中华人民共和国第十届全国人民代表大会常务委员会第十三次会议于修订通过，自2005年4月1日起施行。（4）工作场所安全使用化学品规定（劳动化工部）1997年1月1日起实施。（5）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院352号令）2002年4月实施。（6）危险化学品安全管理条例（国务院344号令），2002年3月15日起实施。（7）中华人民共和国安全生产法，2014年12月1日起实施。（8）危险化学品名录（2015）。（9）剧毒化学品名录（2009）。（10）危险废物污染防治技术政策（环发【2001】199号）；（11）国家突发公共事件总体应急预案，2006年1月8日起实施。（12）国家突发环境事件应急预案，2014年12月31日起实施。（13）关于全面加强应急管理工作的意见（国务院224号令），2006年6月15日起实施。（14）危险化学品事故灾难应急预案2006年10月实施。（15）中华人民共和国突发事件应对法，2007年11月1日起实施。（16）国家危险废物名录2016年8月1起实施。（17）危险化学品重大危险源辨识2009年12月1日实施。（18）企事业单位突发环境事件应急预案编制目录云南省环保厅（云环发201312号）；（19）企事业单位突发环境事件应急预案备案管理暂行办法（试行）（环发20154号）。（20）地下水质量标准（GB/T14848-93）；（21）地表水环境质量标准（GB3838-2002）；（22）环境空气质量标准（GB 3095-2012）；（23）锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）；（24）污水综合排放标准（GB8978-1996）；（25）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 169-2004）；（26）云南省企业单位突发环境事件应急预案指导目录和编制要点（试行）（云环发201312号）；1.2.2 项目依据（1）云南大互通钛业有限公司6万吨/年锐钛型专用钛白粉改扩建项目环境影响报告书（广州市环境保护工程设计院有限公司编制）。（2）云南大互通钛业有限公司突发环境事件应急预案（2012.01）。1.3 适用范围本应急预案适用于本企业区域内可能发生或者已经发生的，需要由企业负责处置或者参与处置的重大、较大、一般突发环境事件的应对工作。具体包括：（1）生产过程因泄漏、火灾、爆炸等造成的环境污染事故。（2）危险化学品及其它有毒有害物质贮存和使用过程发生的事故。（3）其它突发环境事故。1.4 事件分级按照突发环境污染事故的严重性和紧急程度分级。分为按照突发环境污染事故的严重性和紧急程度分级。分为可控级、不可控级两级。1.5 工作原则坚持践行科学发展观，坚持以人为本、依法处置，树立全面、协调、可持续的科学发展观。本着实事求是，切实可行的方针，切实提高企业及各级部门应对突发环境事件的能力。着重贯彻如下原则：（1）坚持以人为本，预防为主。加强对环境事件危险源的监测、监控并实施监督管理，建立环境事件风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高环境事件防范和处理能力，尽可能地避免或减少突发环境事件的发生，消除或减轻环境事件造成的中长期影响，最大程度地保障公众健康，保护人民群众生命财产安全。（2）坚持统一领导，分类管理，分级响应。接受政府环保部门的指导，使企业的突发性环境污染事故应急系统成为区域系统的有机组成部分。实行“法人代表统一领导指挥，各单位积极参与和具体负责”的原则，加强企业各部门之间协同与合作，提高快速反应能力。针对不同污染源所造成的环境污染的特点，实行分类管理，充分发挥部门的专业优势，使采取的措施与突发环境事件造成的危害范围和社会影响相适应。（3）坚持平战结合，专兼结合，充分利用现有资源。积极做好应对突发性环境污染事故的思想、物资、技术和工作准备，加强培训演习，应急系统做到常备不懈，可为本企业和其它企业及社会提供服务，做到应急快速有效。（4）坚持指挥机构单独设立，应急不能存在职能交叉、分散力量的原则。（5）坚持按照应急体系设置机构职权，应急指令下达应急部门应在一条线上，以减少执行时间、增强执行力度。1.6 应急预案编制程序和内容1.6.1 编制程序本预案编制按照环保部企事业单位突发环境事件应急预案备案管理暂行办法（试行）（环发20154号）的要求，其编制程序见图1-1：编制准备工作基本情况调查应急能力评估危险辨识与分析成立编制小组、选定负责人应急资源分析应急能力分析编制应急预案预案评审与发布更新预案实施图1-1 环境应急预案编制程序图1.6.2 编制内容本预案的编制内容共分为10个部分，即：基本情况调查、危险性分析、应急组织机构与职责、环境危险性分析、应急机构职责、预防和预警、信息通报、应急响应、后期处置、保障措施、应急演习和附则，详见图1-2： 危险性分析：1.危险源分析及危害；2.危险事故分级；3.现有危险事故和分级。应急组织机构与职责：1.环境应急工作领导小组职责及组成人员；2.环境应急工作组职责及组成人员。保障措施：1.通信与信息保障； 2.资金保障；3.人力资源及技术保障；4.物资装备保障；5.宣传、培训和演习6.应急能力保障。预防和预警：1.危险源预防； 2.危险预警；3.预警支持系统；4.报警通讯。应急响应：1.响应分级；2.应急程序；3.应急救援；4.应急监测；5.信息发布；6.应急结束。后期处置：1.人员安置及损失赔偿；2.生态环境恢复；3.事故调查报告和经验教训总结及改进建议。附则：1.有关名词、术语；2.预案管理与更新；3地方沟通与协作；4奖励与责任追究；5.预案实施时间。基本情况调查：1.企业概况；2.厂区周围的自然环境和社会环境。应急演习：1.演习的原则、目的、作用及范围；2.培训的基本内容；3.演习的分类；4.本企业重大环境污染事故的演习设计。图1-2 突发环境事件应急预案编制内容2基本情况调查2.1 企业概况及厂区布置2.1.1 企业简介云南大互通钛业有限公司始建于1992年，主要从事钛铁矿开采和钛系列产品的深加工，拥有多年钛白粉的生产管理经验。由于建厂初期国内钛白粉设计技术能力等原因，原有设备能力、产品能耗、生产成本等各方面与国内新建钛白工厂存在一定的差距。2011年公司拟将原有2万吨年钛白粉技改扩能为6万吨化纤级、颜料级钛白粉项目。该技改项目现已建成，处于试运行期间。2.1.2 企业地理位置富民县地处滇中，位于云南省会昆明市西北部，距昆明23 km，自古为川藏、滇北入滇中重镇昆明之要津，素有“滇北锁钥”之称。富民县永定办事处位于昆明市西北部，地处富民县城（地理坐标为东经1022926.93，北纬251552.48，南连西山区，西与西山区、禄丰县接壤，北靠罗免镇、面积152.6km2，为川藏、滇北进入昆明之要津，素有“滇北锁钥”之称。本项目位于建设地点位于富民县麦奄冶金化工及生物资源加工业区，距离富民县城约6km。云南大互通钛业有限公司地理位置图见附图1。2.1.3 企业总平面布置厂区采用阶梯式竖向布置，由低到高分为：102.2m、106m、113m等3个平台。仓库、化验室、办公室食堂自西向东布置在102.2m平台，钛精矿和钛渣库、原矿粉碎车间、黑区、锅炉房、煤气发生炉、回转窑、钛白粉成品粉碎布置在106m平台；水处理站、动力站、水洗水解等车间布置在113m平台；各种水池、扩建预留位置也在同一平台。厂区四周沿道路栽种常绿低矮灌木，绿化用地系数1 8%。全厂总平面布置详见附图2。2.2 企业周围的自然环境及社会环境2.2.1 自然环境2.2.1.1气候及气象富民县气候为典型的低纬度亚热带高原季风气候，年平均气温15.8，无霜期245天，全年日照2287小时，太阳辐射值为10746-123830卡/cm2，年平均降雨量846.5mm，蒸发星2032.5mm，相对湿度72%。永定街道办事处气候温和，冬无严寒，夏无酷暑，干湿季分明，属中纬度亚热带高原山地季风气候，享有“花枝不断四时春”的美称。年平均气温15.8，春季平均气温17.5，夏季20.9，秋季15.8，冬季9.1，永定街道办事处年平均气温比昆明其他县（市、区）高1-2。地面年平均温度18.7，无霜期245天。全年日照2287小时。年平均降雨量853mm，蒸发量2032.5mm，相对湿度72%。常年多西南风。2.2.1.2地质水文富民县地形、地势总体为东北高西南低，海拔17002l00m，相对高差400m，地形前后陡中部缓，坡度820，局部30。北部附近最高点为大半山，海拔2211.2m，南部最低点为大营河，海拔1700m。公司位于螳螂川河岸，地势北高南低。根据云南国土资源遥感综合调查，富民县林地总面积52249.9ha。其中，暖性针叶林34580.3ha，暖性阔叶林9O25.2ha，园地2745.2ha，灌木林5899.2ha，森林覆盖率为52.85%。根据目前场调查，公司所在地周围村庄分布密集，植被多以庄稼地各种作物为主，零星分布人工种植的杨树。富民县土壤由棕壤、红壤、紫色土、水稻土四类土壤组成，分别占面积的1.7%、68.g%、15.5%、4.8%，分7个亚属16个土属25个土种。项目区土壤类型有红壤、黄棕壤和水稻土三种。红壤和黄棕壤为主，红壤由石灰岩、白云岩红粘土经过富铝化作用形成，属于酸性土壤，广泛分布于项目区海拔1750m蚁上区域，黄棕壤由玄武岩黄棕粘土经过富铝化作用形成，属于酸性土壤，广泛分布于项目区海拔1707m-1755m间区域，水稻土由冲积含砂粘土，经人工耕作熟化作用形成，仅分布于厂区南缘海拔1707m以下区域。 富民县矿产资源丰富，探明具有工业开发价值的矿产有硝盐矿、钛砂矿、铝土矿、硅矿、铁矿、磷矿、方解石、大理石、石灰石等20余种。硝盐矿远景储量32亿t，品位Na2S0428.86%、NaC14968%。钛砂矿远景储量1000万t以上，B+C+E级储量800万t，品位10162.2kg/m3，质量好，矿体露天或浅露于地表，开采方便。公司生产废水的纳污水体为螳螂川，螳螂川是滇池唯一的出口，为金沙江支流普渡河的上源。螳螂川发源于滇池，从滇池西南部的海口流出，途径安宁、富民、禄劝，在富民乡赤鹫乡政府正义村北lkm处与天生桥河汇合于小河口后改称普渡河，普渡河在禄劝、东川和四川交界处汇入金沙江，河宽2540m，流域面积5066km2。富民县境内螳螂川长度63.4km，平均宽为65m，多年平均流量28.7m3/s，最大流量405m3/s，水质为GB3838-2002的V类水体。2.2.2 社会环境简况2016年，富民县实现地区生产总值（GDP）64.49亿元，同比增长10.0%，其中，第一产业实现增加值10.16亿元，增长6.0%；第二产业实现增加值32.15亿元，增长12.2%；第三产业实现增加值22.18亿元，增长8.6%；人均生产总值41636元，增长9.0%。永定办事处全镇共辖18个村民委员会，2个社区居委会，29个村民居委会；总人口73582人。全镇共有自然村171个。2.2.3周边情况公司位于富民县工业园区麦毫冶金化工及生物资源加工片区，最近的居民点为南侧河对岸的小三竜村，厂址500m范围内无居民点，厂址周围无原生植被分布，无国家保护的珍稀动植物。表2-1 厂址周边居民点分布情况表序号村庄名称人口情况方位距离1河尾巴约240人SE700m2小三竜村约80人S500m3大坝村约180人W1100m4龙洞约80人NW1200m5螳螂川-S200m公司所在地东面紧邻云南大互通化工有限责任公司和麦奄山，东南面500m为宝地纸业，西南面紧邻富民磷酸盐有限公司，螳螂川从厂南面200m处流过。2.3 企业生产现状2.3.1 主要原辅材料及能源（1）生产使用的主要原辅材料、能源消耗情况及成份公司钛白粉生产主要原辅材料为高钛渣、钛铁矿、硫酸、氢氧化钠，聚丙烯酰胺、生石灰、无烟煤、锅炉煤等，其消耗量见表22。表2-2 公司原辅料、能源消耗情况表种类名称物耗来源主要化学成分单耗（t/t产品）年耗量（万t）主、辅料钛铁矿0.562.24云南TiO249%高钛渣1.124.48云南TiO278%硫酸2.9311.76云南铜业H2SO498%氢氧化钠NaOH99%0.003120外购聚丙烯酰胺800万分子量0.0014外购能源、水、电无烟煤0.482.88云南富源烟煤0.402.40云南富源新水52.3210万m3富民拖担水库H2O电880kw.h/t3.6107kwh富民天然气190m3/t11400000万m3外购公司钛白粉生产的主要原料为钛铁矿和高钛渣，云南及攀枝花地区供应充足，其化学组分如表2-3、2-4。表2-3 钛铁矿化学组分组分TiO2FeOFe2O3MgOSiO2AlOCaOMnO含量（%）4932.279.851.910.860.250.99组分SCuPV2O5NiCoCrAs含量（%）0.190.00520.00490.0950.00870.00130.0050.0077表2-4高钛渣化学组分组分TiO2Ti2O3(以TiO2计)不溶性TiO2TFeFeO金属铁CaO含量（%）7815.51.88.510.30.50.45组分MgOMnOSiO2Al2O3Cr2O3V2O5P2O5含量（%）5.30.252.83.20.180.590.015硫酸质量标准执行GB534-2002相关标准。公司从云南大互通化工有限公司采购硫酸，硫酸经计量后由管道输送至公司使用。硫酸标准见表2-5.表2-5 98%工业硫酸质量标准组分H2SO4灰分FeAs透明度mm色度mlHgPb指标%980.030.010.005502.00.010.022.3.2 主要产品及规模公司的主要产品为锐钛钛白粉，总产量6万t/a，其中：化纤级钛白产量占40%即2.4万t/a，颜料级占60%即3.6万t/a。产品质量指标见表2-6。表26 锐钛钛白粉产品质量指标组分指标产品实际含量优等器一等品合格品TiO2含量%(m/m)9898.6颜色（与标样比）近似不低于微差于不低于消色力（与标样比）%10010090105105挥发物，%（m/m）0.50.2经232及相对湿度（505）%，预处理24h后，105挥发物，%（m/m）0.50.3水溶物%0.40.50.60.3水悬浮物pH值6.58.06.58.06.58.57.3吸油量，g/100g20262822筛余物（45m筛孔），%(m/m)0.050.100.300.03水萃取液电阻率，m3020162135由上表可以看出，公司生产的钛白粉部分质量指标达优等，整体质量达一等品质量指标，产品质量优良。2.3.3 主要生产设备钛白粉生产过程中的主要生产设备详见表2-7。表5.2-2主要设备配置一览表所在工序设备名称规格数量备注钛渣粉碎风扫磨2.7*61新增铁精矿粉碎风扫磨2.4*5.11酸解酸解锅130 m（5个）5洗渣隔膜压滤机220 m21洗水泵65FUH-54-40/50-C31泥浆压滤泵65FUH-54-50/55-C32沉降沉降池400m1新增晶种浓钛液计量槽2.2m2新增晶种制备槽2.2m2浓钛液预热槽6m1水解水解预热槽100m2新增水解罐110m3叶滤机269m27偏钛酸储槽110m2水预热槽40m2三价钛制备槽3m2三价钛储槽30m1石墨冷凝器200m22硫酸储罐30m1水洗除杂水洗槽9m9新增漂白槽45 m6桥式吊车(20+20)T-10.5M,H=6.5米2废酸泵65FUH-54-50/52-C31清液泵100FUH-38-80/24-C312#稠浆泵40FUH-50-10/411打浆槽10m2卸料槽10m1气液分离罐2.5m（5个）；3m（1个）6煅烧回转煅烧窑3.6*551新增事故水槽30m1板框压榨500m22压榨水槽30m1TMP制备槽5m1文丘里1文丘里水箱1多管旋风收尘200m21洗涤塔8*28m1尾气处理系统电除雾SDDJ-181一次风机台2二次风机台2偏钛酸储槽200m2窑尾风机132KW2空压站空压机70 m（L375G-7A）1新增成品5R磨机5R1新增冷却窑2.5*12m1压空罐1锅炉房循环流化床锅炉20t/h1新增组装式水管锅炉10t/h2利旧锅炉配套环保设施（脱硫塔）1新增碱液池200 m（个）1水处理一套1污水站高压污泥泵100HFM-I-100-702利旧新增自用水泵80PPB-Z-60-302罗茨风机GRB-2302电动单梁桥式起重机5T-16.5M,H=12m1新增隔膜压滤机1320m2+1000m22新增综合曝气池450m2新增电动单梁桥式起重机5T-10.5M,H=6m2应急池360m31新增白水回收西恩白水回收装置12新增絮凝剂槽6m1高位槽6m1打浆槽6m22.3.4 主要生产工艺流程简述2.3.4.1钛白粉生产工艺流程 (1)原料粉碎 高钛渣、钛铁矿出原料库送入给料斗，再出斗式提升机将原料送入料仓，进入雷蒙磨、风扫磨，磨至所需粒度，再通过分级机、旋风分离器、布袋除尘器，用螺旋进入料仓，再送至酸解工序，大颗粒不合格料经分级机收集后返回再次粉磨。 (2)酸解还原 酸解工艺采用高钛渣及钛铁矿与硫酸直接反应的酸解工艺，其反应式如下： FeTiO3+3H2SO4=Ti(SO4)2+FeSO4+3H2O FeTiO3+2H2SO4=Ti2OSO4+FeSO4+2H2O Fe2O3+3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2O 原料与98硫酸在预混罐中混合后进入酸解罐，通入蒸汽引发反应，主反应在10分钟内完成，反应物用空气搅拌。 酸解产物用水洗工序来的20-23的硫酸湿润之后，再逐步加入冷水溶解，酸解罐底通入空气进行搅拌，定量加入铁粉将Fe3+还原为Fe2+，发生的反应如下式所示。调整溶液中Ti3+的含量，还原反应完成后，将溶液泵至澄清池。 Fe+Fe2(SO4)3=3FeSO4 熟化、未反应的钛铁矿逐步转化为硫酸盐，以提高酸解收率。 酸解过程中产生的蒸汽，经玻璃钢烟囱排出，烟气用三级碱水喷淋，文丘里吸收，水循环使用。 (3)澄清、泥浆处理 酸解工序来的黑钛液进入沉降池内，按一定的比例配料并加絮凝剂，澄清后的清液送至热过滤工序；未反应的原料和不溶性杂质沉降在槽底部，再经泥浆泵送至板框过滤机，滤液收集至贮槽，泵送去酸解工序，滤渣送去中和处理站。 (4)水解和冷却 水解过程中偏钛酸在控制条件下沉淀，大约有95%的TiO2转变成固体物，铁和其它杂质保留在母液(废酸)中。分离二氧化钛的方法是在晶种存在条件下进行煮沸和稀释，晶种在水解初期以偏钛酸形式出现：TiO2XH2OYSO3(水解产物)。黑钛液浓缩后，在预热器中用间接蒸汽预热，热水在水预热器以直接蒸汽预热，晶种在晶种制备槽制备，将晶种加入预热好的钛液进行混合，混合均匀后，晶种和钛液放入水解反应槽进行水解，水解加热采用直接蒸汽。全部水解过程完全自动化，大约在8小时后结束。水解后的悬浮液由水解罐进入石墨冷却器，冷却后的偏钛酸进入偏钛酸储槽。 (5)一次水洗 滤液被泵送入一洗挂片池，放入叶滤机，打开真空阀，二氧化钛粒子在真空作用下迅速附着在滤布表面，形成滤饼，废酸则通过滤布进入真空管到液封池，经过时间推移滤饼不断增长。当滤饼厚度适中时提起叶滤机放入水洗槽进行水洗，废酸经液封槽由泵打入废酸池，在经CN过滤器回收大部分TiO2，经过滤后的废酸进入污水处理站进行中和处理。 (6)漂白 一次水洗合格后的偏钛酸收集在贮槽中，然后分批放入漂白槽中，按比例加入98%的浓硫酸和三价钛液，再直接用蒸汽加热混合液至70oC保温。 (7)二次水洗 漂白还原好的偏钛酸直接放入二次水洗挂片槽。二次水洗也用真空叶滤机完成，与一次水洗步骤相同。 (8)盐处理 二次水洗合格后的偏钛酸用泵送入盐处理反应罐，依据工艺要求按比例加入先机盐处理剂，待反应完成后送入贮槽，在由泵送至板框压滤机。 (9)煅烧 煅烧使用煤气（天然气）做燃料，经压滤机后的偏钛酸物料由转窑尾端进入转窑，经脱水、脱硫、晶型转化粒子成长系到物理、化学变化后，再从转窑窑头进入冷却窑冷却。窑温为8001000oC。 转窑出来的尾气，经文丘里、水洗塔、静电除雾器处理后通过25m高的烟囱排放。 (10)粉碎、包装 煅烧生成的钛白粉粒团研磨呈细粉，然后送入空气分离器，把粗离子分离出来，粗粒子返回进行再次研磨，细钛白粉被输送至成品仓库，由包装人员包成25kg的袋装产品。 公司工艺流程简图如下。2.4污染源分布和污染治理措施公司生产过程中产生的污染物主要是废气、生产废水、生活废水，废渣以及噪音。2.4.1废气产生及治理公司生产产生废气的场所主要有：锅炉燃煤烟气，主要污染物为烟尘和SO2；酸解尾气，主要污染物为硫酸雾和SO2；煅烧尾气，主要污染物为硫酸雾、SO2和烟尘；热风炉燃煤烟气的主要污染物为烟尘、SO2；闪蒸干燥工序产生的的尾气主要污染物为粉尘。主要包括原料煅烧尾气、酸解尾气、蒸汽锅炉烟气等有组织排放源，以及原料加工无组织粉尘排放、淬渣废气、污水处理站废气等无组织排放源，具体排放情况如下：2.4.1.1原料破碎废气钛铁矿和高钛渣破碎过程中，会有少量原料以粉尘的形式逸散，本工程配备了脉冲除尘器对原料粉尘进行捕集后回到原料仓，但仍有极少量粉尘通过25m高的排气筒排入大气，粉尘排放浓度约为85mg/m3。原料破碎废气中粉尘能达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中的排放浓度限值。2.4.1.2蒸汽锅炉在酸解、水解过程等需用蒸汽作为气源和热源。该工程使用的蒸汽来自项目原有l0t/h层燃锅炉1台的基础上新上1台20t/h循环流化床锅炉及硫磺制酸工序蒸汽，新上循环流化床锅炉锅炉在燃烧中喷吹石灰进行炉内脱硫，产生的烟气经多管旋风除尘器后，经水膜除尘器除尘，最后通过直径1.4m，高45m的烟囱排放到大气中。 该工程锅炉所需燃料由云南富源煤矿供给，该矿原煤灰分含量30.0%，含硫量0.67%。 公司蒸汽耗量为水解2.5t/t钛白粉(0.8MPa)、酸解及漂洗加热为l.Ot/t钛白粉(0.8MPa)，共3.5t蒸汽t产品，耗煤量：24000Va，72.72t/d， 3.03t/h，风量为45504 m3/h，折合标况29367 Nm3/h，主要污染物为烟尘和S02，烟尘的产生浓度为15000mg/Nm3，产生量为440.5kg/hSO2产生量为33.36kg/h，产生浓度为689.2mg/Nm3，工程中配备了多管旋风除尘器和麻石水膜除尘器，多管旋风除尘器除尘效率可达95%，一级碱水喷淋除尘效率达50%，所以锅炉烟气通过布袋除尘器再经过脱硫塔脱硫二级碱水喷淋处理后，除尘效率可达98.75%，烟尘排放浓度为187 mg/Nm3，排放速率为5.49kg/h，脱硫塔脱硫通过二级碱水喷淋，脱硫效率可达70%，SO2排放浓度为206.8mg/Nm3，排放速率为10.0kg/h。达到锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)表1中二类区域时段烟尘排放浓度标准，200mg/m3；表2中燃煤锅炉II时段SO2排放标准，900mg/m3。2.4.1.3酸解尾气 酸解反应在酸解锅中进行，钛精矿和高钛渣酸解属间歇式生产，酸解过程十分剧烈，主反应时间在5-10分钟内（有2-3分钟SO2较高）；主反应时有大量的烟气和酸雾产生，排放出约1800m3的含酸废气，产生的酸雾以硫酸计约4.5g/m3，一锅料从投料到放料约用约9小时左右；除主反应时段烟气量较大外，其余时间段烟气量较小。带酸雾的气体经三级碱水喷淋后排入空气中。酸解主反应产生的酸解尾气中含有大量的水蒸气，另外还夹带少量的SO2、H2S、硫酸雾及微量的矿粉，SO2产生浓度可达2000mg/m3，用管道将酸解尾气引至酸解罐烟囱中，用大量的NaOH溶液通过3级喷射，洗涤除去尾气申的矿粉、SO2、硫酸雾等污染物。洗涤后的酸解尾气通过直径1.5m、高45m的烟囱排放，洗涤废水排入污水站进行中和处理。尾气经大量碱水3级喷淋以后，按每一级喷淋脱硫效率60%计算，总脱硫效率、硫酸雾去除效率可达到95%，根据验收监测报告进行类比，SO2排放浓度为101.5mg/Nm3，硫酸雾排放浓度36.5mg/Nm3，0.045kg/h，均不超过大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中的排放浓度限值。2.4.1.4煅烧尾气在煅烧钛白粉的过程中将产生煅烧尾气，烟气量约为37200Nm3/h，尾气中含SO2、硫酸雾和TiO2粉尘。各污染物产生浓度和速率分别为：SO2：1865mg/m3，92.48kg/h，硫酸雾：4176mg/m3，155.35kg/h，烟尘：3000mg/m3，111.6kg/h。煅烧尾气先在沉降室内通过惯性和重力沉降除去大部分粗颗粒粉尘，然后再进入文丘里洗涤器，使部分SO3变成硫酸雾，粉尘经水润湿后凝聚成大颗粒随水排入回收池中，废气的温度同时可降至60-70，然后废气再进入洗涤塔，使气体的温度降至40左右时进入电除雾器，在高压静电场的作用下酸雾和极少量粉尘被除去，由风机送入高65m，直径1.4m的排气筒排放。尾气处理流程详见下图：电除雾器硫酸雾去除率达98%以上，硫酸雾排放浓度45mg/Nm3，排放速率在1.68kg/h，排放浓度和速率达到大气污染物综合排放标准GB16297-1996二级标准排放限值。2.4.1.5煤气发生炉(备用设备)公司原用煤气发生炉生产煤气作为钛白粉煅烧的燃料，现已用天燃气替代煤气作为钛白粉煅烧的燃料，煤气发生炉作为备用设备。据公司考虑，公司以后还可能会用煤气发生炉来生产煤气作为热源，而煤气是有毒、易燃易爆气体，容易发生中毒、火灾、爆炸事故。天然气主要成分是甲烷，甲烷是一种低毒性的窒息性气体。甲烷对人基本无毒，属微毒类，允许气体安全地扩散到大气中或当作燃料使用。为有效预防和应急煤气生产时产生的突发环境事件，还是将煤气生产和使用环节纳入本预案范围。由于煤气煤气发生炉产生的煤气作为钛白粉煅烧的燃料。本项目有3台煤气发生炉。煤气发生炉产生的煤气从炉出口进入急冷塔降温除尘，去除部分烟尘、酚、氰化物、H2S等污染物，然后进入洗涤塔进一步降温除尘，进一步去除上述更多的污染物，再进入煤气加压机加压，经捕滴器脱水后送往用户。经过以上处理以后，煤气中含有少量的S（以H2S的形式存在），折成SO2浓度约为300mg/Nm3;含微量的酚、氰化物污染物。 煤气在煅烧窑中与钛白粉直接接触，经高温燃烧后H2S变成SO2，其浓度已经迭加在煅烧窑和热风炉烟气的SO2浓度之中，少量的酚、氰化物在高温条件下燃烧分解，生成H20、CO2. N2(或NOx)。在煅烧窑尾部，煤气燃烧后的尾气和钛白粉煅烧过程中产生的烟气一起，经除尘器处理后通过烟囱排放。 煤气发生炉正常使用加煤时，加煤机内储存的煤气通过放散管排到室外，按每小时加煤4次计算，排放量为3m3/h，主要污染物为CO，产生量约为1.09kg，排放高度为28m。 急冷塔和洗涤塔产生的污水进入污水池，经澄清处理后循环使用，循环用水中含有少量焦油，经污水池沉淀后，定期将污水池中的污泥用板框压滤机进行压滤，压滤的污水进污水池，污泥送渣场堆存。煤气的净化措施如下图：图2-7煤气净化流程2.4.1.6无组织排放废气煤堆场、堆料场、煤气发生炉进料、混料等工序有一定量的无组织粉尘产生，另外，生活污水处理站有少量的恶臭。 (1)煤堆场 煤堆场建设较规范，堆存中一般不产生粉尘，只有在大风情况下物料表面细微颗粒被吹起产生扬尘，量不大。按照煤堆场堆煤量计算，无组织排放煤粉尘量为5.1 t/a。这部分无组织排放粉尘可以通过加强管理，洒水降尘的方式来有效控制。 (2)其它堆料场、混料等工序按照物料量计算，无组织排放煤粉尘量为7.2t/a。煤气发生炉进料口、产生的无组织排放粉尘由于属间断排放，粉尘产生强度小，通过规范操作、及时清除场地等措施后。产生量将大大减小。污水处理站由于为地埋式建设，产生的恶臭只有少量的外排，且其产生量小。2.4.1.7公司各类废气有组织排放情况公司有组织排放废气污染物排放情况见表2-8.表2-8 公司有组织排放废气污染物排放情况汇总表污染源污染物处理前处置方式处理后排气筒参数排放情况浓度（mg/m3）排放速率（kg/h)浓度（mg/m3）排放速率kg/h)原料破碎颗粒物2490112脉冲式布袋除尘器1004.5直径0.5m；高度25m达标锅炉烟气SO2689.233.36布袋除尘器+脱硫塔脱硫206.810.0直径1.4m；高度45m达标烟尘15000440.51875.49NOX55026.6940019.48酸解尾气SO2200036三级碱水喷淋洗涤100.01.8直径1.5m；高度45m达标硫酸雾4508.122.50.405回转窑煅烧尾气SO2186592.4重力除尘+文丘里+洗涤塔+电除雾50024.8直径1.4m；高度45m达标硫酸雾4176155.35451.68烟尘3000111.652.81.96NOX55020.4440014.81成品破碎颗粒物6006.25脉冲式布袋除尘器10.560.11达标废气污染物排放总量颗粒物4.6136.5烟尘7.4559.0SO236.6290.0硫酸雾2.08516.5NOX34.29271.6无组织粉尘12.32.4.2废水产生及治理2.4.2.1酸性废水酸性废水主要产生于钛白粉车间的酸解尾气工艺。在酸解尾气洗涤、酸解渣洗涤、除盐水站树脂再生时也会 产生少量酸性废水。酸解尾气洗涤水中含少量矿粉和单质硫，酸解一锅原料约有7.05kg硫酸进入洗涤水中酸解尾气的洗涤水、酸解渣压滤的洗涤水，水洗工序的后段洗涤水、煅烧尾气的洗涤水、各工段的冲洗地坪水均送入污水处理站。常压水解时需用蒸汽，其中的一部分来自云南大互通化工有限公司的余热锅炉，其余由钛白粉生产车间的蒸汽锅炉提供，这些蒸汽最后进入废酸中。2.4.2.2废酸 本工程的废酸来源于钛白粉生产的水洗工序，在水洗时将产生浓度为2023%的废硫酸，每生产1t钛白粉产生的废硫酸约5.56t，其中0.44t废硫酸回用至硫酸制备车间，0.98t废硫酸回用至钛白粉原料酸解工艺，余下的4.14t废硫酸进入废酸浓缩系统，而废酸浓缩系统能耗高，设备材质不过关，运行费用很高，因此回用不完的废酸进入污水处理站处理。2.4.2.3脱盐水站及锅炉脱盐水站树脂再生时产生约7.3m3/d的废水，主要为酸碱废水。2.4.2.4生活污水公司生活污水产生量为34.4m3/d，10320m3/a。生活污水排入污水处理站处理后达标排放。2.4.2.5污水处理站公司生产过程产生的废水主要为H2S04浓度为9.7g/L的酸性废水，合并来自水洗、渣洗涤、锅炉排污、脱盐站再生废水等，共计7059m3/d。废水经过调节池进入中和曝气池，在中和曝气池中加入石灰乳、电石渣并鼓入空气，废水中的H2S04与石灰生成CaS04沉淀，Fe2+被氧化成为Fe3+与石灰生成Fe(OH)3沉淀。然后用污水泵将中和曝气池中的含污泥废水送入板框压滤机进行过滤，除去污泥的部分废水回用于石灰的乳化，其余排放，石膏渣进入渣场堆放。项目生产的酸性废水一并送污水处理站采用二级中和二级沉淀处理后达标排放。污水处理站主要设施包括：调节池3个，2用1备；调节池2个，1用1备；中和池2组，曝气池搅拌加曝气5组，压空曝气池1个，应急池1个，澄清池3个，罗茨风机2台，鼓入压缩空气曝气，隔膜压滤机3台，板框压滤机4台；设计污水处理能力为8000m3/d，可以满足项目污水处理的需要。压滤后产生石膏渣（含水55%）8429lt/a。生产废水中CODcr的主要来源为Fe2+，在pH为6-9时，Fe2+在曝气池中会很快地被空气氧化成Fe3+而以Fe(OH)3的形式沉淀下来，可溶性铁很少，可以忽略。在实际运行中，只要pH达标，再经过充分沉淀，CODcr可以达标排放。项目生产废水中悬浮物的来源主要为中和酸性废水过程中产生的沉淀渣和Fe(OH)3，均为容易沉淀的物质，只要严格遵守操作规程使废水充分沉淀，外排废水中的悬浮物能达到排放标准。污水处理站废水处理工艺为调节、中和、曝气氧化、脱水等。这种方法处理含硫酸废水技术成熟，建设单位委托有资质的设计单位具体设计。只要严格按照操作规程，控制石灰乳的加入量，外排废水可以达到污水综合排放标准GB8978-1996表4中的二级标准。污水处理工艺详见下图：2.4.2.6废水的产生及排放情况汇总废水的产生及排放情况汇总见表2-8。表2-8 废水产生及排放情况汇总表项目公司各类污水汇合后进入污水处理站前污水处理站处理后GB18918-2002一级A标准执行限值达标情况浓度（mg/L)日产生量(kg/d)年产生量(t/a)浓度（mg/L)日排放量(kg/d)年排放量(t/a)mg/L水量6362.5m3/d210万m3/a6362.5m3/d210万m3/apH269达标COD2501592.3525.450318.4105.1150达标BOD550318.4105.11063.721.130达标SS120764.3252.21063.721.1150达标NH3-N1595.631.5531.910.525达标SO42-40254.884.1425.58.4-Fe30191.163.1319.16.3-公司污水总量为6362.5m3/d，经污水处理站处理达到污水综合排放标准GB8978-1996表4中的二级标准后，60m3/d用于绿化、清洁、场地洒水抑尘，其余6302.5m3/d排放至螳螂川。2.4.3固体废物产生及治理公司生产过程中产生的固体废弃物主要为酸解渣（含过滤渣）、石膏渣、锅炉和煤气发生炉炉渣。酸解渣为酸解泥浆处理工段的酸解泥浆（渣）、控制过滤工段的泥渣，石膏渣为污水处理站产生的中和渣，锅炉和煤气发生炉炉渣主要为锅炉、煤气发生炉的炉渣灰及除尘系统捕集的烟尘。2.4.3.1酸解渣酸解渣产生于澄清槽底部的泥浆处理工序，泥浆通过板框压滤机过滤后，滤液返回澄清槽，滤渣用压缩空气吹干、工艺水洗涤、隔膜压榨后送打浆排入污水车间中和处理。酸解渣的产生量约为5004t/a，该渣无毒、无害，其浸出液pH约为5，属于第类一般工业固体废物，与酸性废水一同进入污水处理站处理。2.4.3.2石膏渣污水处理站的酸性废水用石灰中和后，产生大量的石膏渣，经脱水后运往渣场堆存。渣的主要成分为CaSO4，产生量约为89295.4t/a（含酸解渣），渣中含水率约为55%，干渣量约为37930t/a，这些渣无毒、无害，属于第类一般工业固体废弃物，按规范堆置于渣场。2.4.3.3各种煤灰渣 煤灰渣来源于锅炉和煤气发生炉2个部位，包含煤渣和各除尘设施捕集下来的除尘灰。按照项目蒸汽耗量，锅炉燃煤量为72.72t/d，24000t/a，煤渣量为6000t/a。锅炉燃煤产生的烟尘初始浓度为15000mg/Nm3，通过多管旋风除尘器和麻石水膜除尘器处理，除尘效率可达98.75%，捕集下来的灰尘为0.435t/h，3667t/a。渣、灰产生量共计9667t/a。按照项目煤气需求量，煤气发生炉燃煤量为87.27t/d，28800t/a，煤渣产生量约为16lkg/h，127Wa。通过电