x市体育馆工程施工组织设计.doc

【xx 体 育 馆 工 程】施工组织设计方案审批：审核：编制：xx建安集团公司第八分公司目 录一、 工程概况（一）工程概况（二）施工执行规范、规程二、 施工部署（一）、施工组织与目标（二）、主要施工方法（三）、施工准备工作1、技术准备 2、人力准备 3、机械设备及附属设备准备 4、材料准备 三、主要施工方案（一）、整体施工程序及工程工艺流程控制（二）、定位测量方案（三）、施工段划分（四）、降水基坑支护方案（五）、土方施工方案（六）、大体积混凝土施工方案（七）、一般混凝土施工方案(八)、钢筋施工方案(九)、模板施工方案(十)、配套安装工程施工方案四、确保工程质量的技术组织措施（一）质量管理组织机构（见附图二）（一） 质量管理程序（二） 技术组织措施1 组织措施2 薄弱环节、质量通病控制措施3 分项工程质量保证措施4 技术管理制度五、确保安全生产的技术组织措施（一） 安全、防火组织机构（见附图三）（二） 安全保证措施1 薄弱环节控制点2 主要措施（三） 安全管理制度（四） 安全保卫措施（五） 消防防火措施六、确保文明环保施工的技术组织措施（一）文明施工组织机构（见附图五）（二）文明施工措施（三）组织措施（四）生活区卫生措施七、主要附件1、施工进度计划2、机械设备计划3、劳动力安排计划4、主要材料计划5、措施用材料计划6、总平面布置图7、临时用地表8、模板强度、刚度计算9、施工组织机构10、安全组织机构11、质量组织机构12、文明环保组织机构八、复杂环节施工技术措施（一） 雨季施工技术措施（二）冬季施工技术措施（三）地下管线及其他地上、地下设施保护加固措施施 工 组 织 设 计一、工程概况：（一）、工程概述：1工程名称：xx体育馆工程2工程地点：xx市开发区3设计单位：4、本工程是xx人防指挥中心，是xx地区战备的总指挥部，具有及其重要战略意义位于xx市市政府院内，临近政府西街,距市政府办公楼最近9.8米,最远22米。地理位置特殊，工程施工中出现任何安全、质量、环保问题，都将造成很大的社会影响。（1）、主要结构及工作量见下表名称工作量基础底板大体积混凝土参数厚度(mm)60010001000混凝土工程量(m3)760015261364混凝土强度等级C30混凝土抗渗等级S8顶板大体积混凝土参数厚度(mm)5001000混凝土工程量(m3)6500M3混凝土强度等级C30混凝土抗渗等级S8外墙厚度550强度C40工程量10500 M3挖土方工程量78000 M3（2）、本工程基础施工除常规分项工程外还包括基坑深度降水、基坑支护、土方开挖，对基坑降水的有效性、基坑边坡的稳定性要求极高，在工期紧、施工质量要求高的前提下，施工期间的安全控制、质量控制、原有建筑防护、环境保护控制难度较大施工组织难度大。（3）、混凝土标号高、体积大、厚度大，大体积抗渗混凝土在夏季施工质量控制难度较大 (二)、施工执行标准、规范1编制说明：本工程施工组织设计是在接到初步设计施工图后，根据施工特点和现场情况及现有地质报告，结合我公司实际施工能力，及部分技术规范编制而成。2编制依据：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构施工质量验收规程DBJ01-82-2004混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-2002混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准（GBJ 10787）混凝土泵送技术规程JGJ/T10-95建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工图、地质报告等。黑龙江省地方标准DB23/711724-2003系列有线电视系统工程技术规范（GB50200-94）地下防水工程技术规范人民防空施工与验收工程规范50134-2004二、施工部署（一）施工组织与管理目标1、施工组织在本工程将建立有着多年丰富经验并取得优异成绩的人员项目部，并从人、机、料、法、环、新技术、新材料新工艺应用以及网络管理，后期储备等多方面进行全面管理，项目经理部与施工队以及上级机关、材料部分，形成网络控制，以生产处建立安全保证体系，以技术质检处建立质量保证体系，对工程质量进度全面控制。以经营处、财务处管理系统加强经济核算和资金控制。以总工程师协同项目部建立科学性、实用性、灵活性强的技术措施做为施工指导性文件。2、管理目标（1）工期目标：开工 年 月 日计划竣工 年 月 日。（2）安全管理目标：杜绝人身伤亡事故，一般事故发生率控制在2以内。（3）质量目标：达到省优标准（4）文明施工目标：省级安全文明工地（5）社会形象目标：A杜绝治安案件发生B杜绝重大盗窃案件发生C无火灾、火警事故发生D无扰民事件发生（二）、主要施工方法本工程因施工，采用先降水，后挖土，中间采用有效措施保护原有建筑；先主体后装修，中间配合安装的施工方法。模板、钢筋提前预制，混凝土采用商品混凝土，因砼抗渗、大体积砼的要求，模板拆除周期长，故模板一次性投入不再周转：底板模板施工期间、墙壁模板预制，墙壁模板施工期间顶板预制。土方开挖采用4台反铲挖掘机多点开挖，运土采用机械运输，运至厂外甲方指定地点。回填土采用机械回填为主，人工配合为辅；模板采用20mm厚竹胶模板预先拼制大模板，现场组装，木楞采用纵横双层，内层为100*100mm250，外层150150mm250木方，墙壁采用M16穿墙螺栓；支架采用48*6钢管快支体系；砼采用商品混凝土，泵送工艺；砂浆采用强制性搅拌机场外搅拌，混凝土输送车运输，运距建安集团公司搅拌站至工地约8公里。（三）、施工准备工作1、现场准备（1）、完善施工现场条件，铺设临时供水、供电线路（见总平面布置图）,施工用水包括工程用水，机械用水，生活用水，消防用水，经核算施工用水总量低于消防用水量，临时供水管直径100，保温处理，埋深0.8m，现场设4个消火栓。（2）、施工用电由业主提供电源，可利用业主提供的施工变压器，通过直埋电缆送至现场各分路临时电闸箱，因此用电考虑按施工最高峰（主体施工阶段）计算施工用电设备总需用电容量（机械机械需用计划）计算P=1260KW采用BLV185*3+120*1电缆作为主电缆，配备2台630KW变压器作为临时电源。（3）施工现场已平整并测出方格网。（4）临时道路为保证土方、大量钢筋、模板运输、备料、预制及混凝土运输，现场修筑临时道路与业主原有修建的临时主路连接，临时道路布置见总平面布置图，临时路宽8米，结构层分别为：素土夯实、碎砖400mm、3：7碎石土300厚，转弯半径25米，坡度小于6%，门口处30米范围内面层增加C30混凝土路面200mm厚，并设10M20m洗车场，洗车场做法同临时路，表面浇注C30厚混凝土150mm，设置排水池（见文明施工措施），沿路设置排水沟，均采用M10红砖M5水泥砂浆砌筑，排水沟排至沉淀池，沉淀池同排水池做法，排水沟如下图：5%坡度 5%坡度 自然地面道路 600 60 370 600 2402、技术准备（1）根据工程实际情况制定先进合理的技术措施，并改进施工方案，选择科学合理的施工方法。（2）组织有关人员认真做好施工图预算及材料计划，提出各种材料计划及构件的委托加工单。（3）原材料进场后要立即进行二次化验，合格后方可使用。3人力准备A、配备有经验专家做为工程技术经理，多年施工经验的一级建造师为项目经理，专业工程师均为中高级工程师，具有一定的施工经历，见施工组织机构。B、根据本工程特点，我公司已开始对各工种工人进行安全、质量及业务培训，人力需用计划见附表。4机械设备附属设备准备（1）依据本工程特点，首先编制了切实可行的施工机具需用计划见附表，并购买混凝土输送泵2套、进口挖沟机2台、大型发电机2台备用。（2）组织有关人员检查施工机具，并进行检修及试运行，确保施工期间机械完好性和可靠性。（3）为防止施工期间停电带来的损失，特别是对降水带来的影响，现场常备大型采油发电车2台。5材料准备（1）根据本工程实际情况，编制总材料计划和进场计划见附表。（2）公司及时考核材料供应商，确保供应材料合格，并对大众材料如砂、石、水泥、钢筋、钢管支架、竹胶板、木材、外加剂、商混进行定货采购。（3）贮备资金用以临时材料的供应。三、 主要施工方案（一）、整体工程程序及工艺控制1、工艺流程图冻土开挖 降水 中间护壁 挖土 垫层 底板 外墙 内墙 顶板 回填 避弹层 安装2、工艺控制钢筋工程施工工艺流程控制程序混凝土结构工程施工及质量验收规范施工图纸前 期 工 作 施 工 验 收技术交底 钢筋、钢板、焊接、焊剂材料准备 焊条烘干作业条件 钢筋二次化验合格钢筋调直、除锈钢筋焊工考试合格焊接试件试验合格模板验收合格 保护层垫块制作钢筋下料弯曲钢筋制作 弯钩弯起箍筋成型绑扎、安装焊接、根据钢筋焊接及验收规范钢筋组装 钢筋结构形体的几何尺寸预埋件的位置和标高保护层垫块的设置（绑扎）钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊接试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装、配置钢筋的级别、直径、根数和间距根据建筑工程施工质量验收标准 模板工程的工艺流程控制程序混凝土结构工程施工及质量验收规范施工图纸前 期 工 作 施 工 验 收技术交底 材料、支承件、卡具材料准备 隔离剂作业条件 模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足施工荷载要求排水措施冬期施工技术措施 基础支架安装 立柱模板安装 模板安装 支撑杆件预埋件位置准确预留件位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度 模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程施工质量验收标准 大体积混凝土施工工艺流程控制程序前 期 工 作 施 工 防裂降温 验 收 验 收混凝土结构工程施工及质量验收规范施工图纸技术交底 材料准备 商混交底及试验完成并合格 施工缝的处理并验收合格 作业条件 模板内清理洁净 浇水湿润 配制用的计量仪器校正准确 模板和钢筋安装验收合格降温循环管敷设验收合格 和易性混凝土配制 坍落度（水灰比） 保水性粘聚性 混凝土的输送密实性浇筑混凝土 匀质性（振捣） 施工缝的留置混凝土试件制作（标养） 养护、测温 蓄水 避阳覆盖养护 循环水降温 成型 原材料 配合比 试件标养28d的测试值 混凝土结构工程施工及验收规范 建筑工程施工质量验收标准（二）、定位测量A、高程控制1、基础施工准确地测设标高，为0.00以上的标高传递打好基础。挖土时，利用坑壁的标高控制桩，控制基底标高，土方开挖后，将水准仪安置在坑底，垫层底标高误差控制在3mm以内，保证基础起始标高的准确。2、底板的顶标高，在基础底板钢筋绑扎完毕后，每50米焊一根16竖向平头钢筋，用水准仪抄测其顶面标高，为底板标高+50mm，上涂红色油漆，在底板顶标高处用黄色油漆标记。混凝土浇筑时可挂线随时检测。3、 每层高程传递后，应利用各标段的点互相校核，确保误差在3mm之内方可进行下道工序。B、定位测量1、定位测量前对测量仪器严格检查，确保合格后在投入使用，本工程测定仪器，全站仪、远红外线测距仪、J2经纬仪、DS6水准仪、钢尺、卷尺、工程检查仪等，并建立仪器台帐，定期检测加强维护保养。2、首先根据建设单位提供的座标控制点将控制点精确的移至建筑物附近，两点成一线平行于建筑物外墙主轴线，控制点用砼墩浇筑，并固定，砼礅深度1.8m，截面200*200mm，并经多次复合无误后用围墙保护禁止损坏，移动。3、确定建筑物控制网，建立每条轴线及墙体控制标桩。由于本工程为较规正的矩型建筑物，可以在外墙主轴平移15m（视实际情况而定），设控制轴线，控制轴线在每个墙体对应位置设暗桩，并固定牢固，本工程采用预埋500*500砼墩，墩上做钢钉标志，砼墩低于自然地面300mm，平时用土埋好保护。在本工程中共计设置8个主控制桩，分别对应外墙轴两端，主要控制标桩（即引桩），用来方便有障碍物时的定位测量和轴线复查，注意此标桩必须采用全站仪、远红外线测距仪精准测量并做好埋地保护。4、对于本建筑物所有的控制桩特别是8个主控制点，必须在同一标高面上。5、 、在标桩观测角经过方位角的计算，计算准确夹角值，当观测值与计算角比较，符合允许误差方可。 6主控制桩同时做为标高的控制点。基槽开挖的标高测定：1、当建筑物矩形控制网形成后，即可开挖基坑。根据建筑物大角桩和中线、轴线控制桩，按基础图撒好灰线，自检合格并请建设单位验线后即可开挖。2、基坑开挖标高利用各主控点，随着开挖深度，每2m深投测一次，沿坑壁四周水平间距第隔5m设一处标高投测点，具体作法：A用表面平整的木尺杆4cm*2cm*50cm，一端削尖钉入坑壁，外露10cm，其表面即为投测标高。B坑底一道设置在基坑开挖设计标高上100cm处。C每一标高投测均需用两台水准仪，同时投测利用两台仪器一次校核。D根据本工程建筑物的特点，基坑开挖后，可利用基坑周围的主控点及引桩用经纬仪直接投测至坑底，在坑底形成轴线控制网。E基坑底控制网形成后，细化两个轴线，在坑底周边钉上木桩上钉铁钉，做为轴线引桩，形成细部轴线控制网。各细部轴线形成后，应予以复测，确保轴线准确性F轴线投测：底板轴线复测后，弹出墨线，并留设若干控制点，以更于轴线的投测，各控制点偏离纵横轴线2m，并应保持一致。（三）、施工段划分 根据设计要求，将1-4区分为四个施工段。（四）、降水基坑支护方案1、主要降水措施建设单位已按施工图布置护壁排桩，排桩内土方全部挖除，既可保证施工需要。根据地质情况，-6.5米以上含水层主要为流沙层，-6.5米以下含水层主要为粉质土，因此采用轻型井点与深井井点降水的方案来满足开挖基坑与基础正常施工的要求。2、降水工程概况拟建工程位于xx市政府原办公楼西侧，场地地面多为混凝土及绿地，降水区面积约5400m2。该工程为地下人防工程，基坑开挖深度为-11.25 m，为了保证正常施工，根据降水规范，地下水位应降至基底以下0.5-1.0m。3、降水设计依据A、依据工程地质勘察资料；B、依据搜集相关数据资料；C、依据降水计算公式。4、井点计算A、轻型井点计算涌水量采用下式计算Q=1.366K（2H-S）S/（LgX0- LgR）计算得Q基=919.28m3/d轻型井点单井涌水量计算q=2.50ikrL经计算得，q=3.225m3/dB、深井井点计算涌水量采用下式计算式中：S：基坑中心水位降深，设计值S=5.5m计算得Q基=1109.67m3/d，即基坑日排水量至少为1109.67m3才能满足设计水位降深的要求。C、基坑降水运行时总排水量应大于计算的基坑排水量，Q总=nQ单Q基经计算当n=24时，Q单=2m3/h；Q总=nQ单=242 m3/h24h=1152 m3/d，即Q总Q基=1109.67m3/d，满足条件。经以上验算，确定：降水井井数为24眼，单井水量2m3/h，总排水量为1152m3/d。即选用额定出水量2m3/h，扬程大于30m的配套潜水泵。4、根据水泵的性能，50根井点设一台水泵等一套设备，共设19套设备，采用环形布井，沿基坑外3.5米布设1排轻型井点300根。分布两侧，降水外排；采用设备：508500井管1300根，DN2509集水管，DN37511排水管水管，6米6米3米钢制水箱（8mm钢板焊制、20#槽钢肋2米）19个，真空表19个，V5型真空泵19台，QJD-45型电泵19台。5、由于基坑开挖深、面积大，而粘性土渗透性差，为保证降水效果，防止下部粘性土渗水，视具体情况加布管井，井点应超过基坑开挖深度。经计算在基坑外围和基坑内布设24眼420mm的管井（详见降水井平面布置示意图），井深为26米。 井滤水管为22米，下入2m3/h水泵。为防止地下水从下部涌出，而将未上强度混凝土底板破坏，基坑内的6眼大井在底板处井口做如下处理：A、 底板施工时井点正常使用B、 底板如下图留置施工缝待底版混凝土强度达到100%后，用法兰、胶垫将井口密封，其上浇筑C40 S8混凝土。 底板底标高 DN420法兰配16M20*120 800 800深井井点布置见图 DN375排水管 24口深井井点坡道6、经设计院得计算，降水对环境影的主要问题：其一是地下水流速过快对地基土产生扰动而产生破坏，其二是降水引起地面不均匀沉降对周边建筑物的破坏作用。故在开挖基坑边坡稳定的前提下，采取如下对策：采取措施确保地基砂土不受扰动控制抽水井附近含水层不发生扰动，是保证地基砂土不受破坏的关键，故选择抽水井单井水量Q、最大允许进水流速V、滤水管长度L很重要。V值用下式计算。V=65（米/日）K含水层渗透系数3（米/日）；经计算V=93.75米/日滤水管长度的确定L 经计算L=3.89米。综上分析，降水工程中单井涌水量选用50m3/h，滤水管长度选为12m（大于3.89m），使含水层地下水流速V小于93.75m/d，是安全的，能够确保含水层地基土不受扰动破坏。滤水管下置位置及水量的确定成井时，滤水管下置在12m以下，12m以上采用粘土进行封井，保持地下水垂直下渗，进而使地下水流不产生水平运动，防止粉砂土地基受到地下水水平流动而产生的破坏。单泵出水量限定在5m3/时以内，流速控制在93.75m/d之内，防止因出水量过大，地下水流速过急，带动粉砂涌入井内，造成地基土破坏。7、降水工程水位降低对周边地表沉降的计算分析，从计算结果可以看出建筑物处地面最大沉降为0.50cm，最小值为0.00cm，周边建筑物处最大沉降0.50cm,最小沉降0.00cm。总体看沉降小且均匀。降水工程是否影响建筑物的安全，这要看该建筑物的承受能力（即建筑物能够承受的允许变形）以及基坑边坡稳定情况，因基坑开挖深度大，故应首先作好基坑边坡维护工作，建议采用维护桩、锚杆方式。降水运行：运行工期根据实际情况，预计200天。（五）、土方施工方案（详见具体施工方案1、各部位建筑挖土概况序号项 目指 标降水布置区建筑区1挖土深度-2.1-7.15(局部-8.9)挖土量20006800020.000相当于绝对标高（m）148.352、机械配置基坑开挖选择反铲挖掘机，配备自卸装载汽车运土。挖掘机生产率计算：Q软=3600qk/t=36001.50.85/40=114.76 m3/hQ冻=3600qk/t0.13=3600*1.5*0.85/40*0.13=14.9 m3/ht挖掘机每一工作循环延续时间，一般情况为2540s。q挖斗容量（m3）K土斗利用系数，砂土为0.80.9，粘土为0.850.95。单斗挖掘机台班生产率计算：Q软=8QhKBK=8114.750.7*0.72=462.6m3/台班Q冻=8QhKBK=814.90.7*0.72=60.1 m3/台班KB工作时间利用系数，在向汽车装土时为0.680.72。3、挖掘机需用数量N软=Q/( QdTCKt)=50000/462.645/360030.9=3.64台取4台Kt时间利用系数，一般为0.80.85汽车运土台班生产P1=960qKKt/t=960100.850.8/120=54.4 m3/台班P2=1080qKKt/t=1080100.850.8/120=61.2 m3/台班P3=1440qKKt/t=1440100.850.8/120=81.6 m3/台班综上所述，根据本工程实际土方工程量，计划土方开挖总工期（含边坡支护、技术间歇）为45天，日出土量约为20003500 m3，选用装土容量1012 m3的自卸装载车2030辆，挖掘机选用1.5 m3以上，挖掘机4台，工作时间按照16h/d考虑（早6：00晚22：00）。挖掘机的主要技术参数如下所示：设备型号规 格(m3)最大作业半径（m）最大作业高度（m）正常作业高度（m）日立EX3001.611.110.365.84、施工流程设备进场测量放线地下管线保护、清障冻土层开挖（-3米）降水设施布置降水设施调试运行 -3米至-6.0米土方开挖运土土坡护壁施工-6米至-9.5米土方开挖 运土9米至-11米土方开挖余土清挖钎探、验槽垫层施工。5、土方开挖顺序见下图见： 车 道6、土方开挖施工工艺A工程土方开挖采用机械大开挖方式，人工配合清槽。本工程开挖第一层挖至-3米，第二层至基底标高。B、车道严格按15度设置，边坡按1：1放坡，车道底边最小宽度8米。 基坑挖至设计标高，防止雨水及地下水影响，配合明沟排水，排水沟沿周边布置，300300MM，每30米设置1个800800800集水坑，内放50水泵。C 、为保证基底土不受扰动，本工程土方机械开挖至基底设计标高以上300mm，预留土方采用人工清槽，挖掘机负责配合装运工作。最后一步土方开挖时，施工测量人员必须密切监控基底标高，按照2.0m2.0m见方设置标高控制桩，严禁基坑底出现超挖现象。为配合锚桩施工要求土方开挖时，采用“中心岛”式开挖，即先沿基坑边线指定位置开挖，基坑中间便自然形成了“孤立岛”，这样给土壁护坡墙的施工创造出作业面。每步开挖深度以挖至土钉位置下0.30.5m为宜，以方便土钉墙的施工。D、本工程土方开挖时密切观察边坡的稳定性，若发现情况必须及时汇报，并果断采取有效处理措施，确保边坡的安全，具体措施可参照5.1.2条。7、土方回填A、回填土主要工艺流程：清理基底检验回填材料质量分层铺土耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（1）回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物。（2）对填方材料应按设计要求验收后方可填入。填土方法如下：以机械回填采用铲运机铺填土，铺填土区段的厚度度不大于300mm（视所用压实机械的要求而定），利用空车返回时将地表面刮平。填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。先用蛙式打夯机、羊足碾碾压，每层夯实遍数为3-4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，然后使用振动式压路机碾压3-6遍。局部人工夯实。（3）、工程设计中对土方施工的质量要求项 目允许偏差（mm）检验方法主控项目标 高-50水准仪长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200，-50经纬仪，用钢尺量一般项目表面平整度202米靠尺和楔形塞尺检查（4）、基坑开挖时，四周距坑边2.0米内堆载不允许超过20KN/m2，不允许重车通行，以免引起边坡位移。（5）、基坑第一步土方开挖后，及时在边坡上口距边坡0.5m设置高度为1.2m的安全防护栏杆，安全防护栏杆上刷红白油漆，外挂密目安全网，并按排水要求设置档水台及排水沟。所有出场车辆要进行清扫，工现场每天应有专人进行洒水降尘，并在挖土机施工过程中，根据实际情况洒水来防止尘土飞扬。（6）在施工现场出口设置洗车池，运输车辆装完土，准备运出施工现场前，安排专人清洗粘附在车身外面及夹扎在车轮胎内的土，洗车池构造详见下图：（六）、大体积混凝土施工方案1本工程大体积混凝土施工难点本工程基础底板混凝土施工时间主要安排在2006年5月至8月，该月份昼夜温差大，控制大体积混凝土降温梯度有一定难度，施工过程中需加强对大体积混凝土的养护。3流水段划分本工程基础底板混凝土根据后浇带位置及混凝土工程量，采取分段浇筑方式，属大体积混凝土部分，按所在施工段编号顺序浇筑，分两个作业组。4、单班浇注混凝土人力设置工种人数工种人数工种人数工种人数工种人数布管20人看模6人振捣手12人放料24人安全监护2人看筋6人临电2人找平16人养护4人质检员2人临水2人现场清理6人指挥2人剔凿15人技术员1人5、商混要求A、本工程基础底板混凝土采用商品混凝土，大体积混凝土浇筑之前，商品混凝土搅拌站应提供满足本工程设计要求的配合比，配合比经设计、监理及施工单位认可后，方可用于施工。B、大体积混凝土浇筑前，商品混凝土搅拌站应根据工程的需要，配备足够数量的混凝土运输车，以保证大体积混凝土的连续浇筑。C、大体积混凝土材料要求水泥采用42.5矿渣硅酸盐水泥；石子最大粒径525mm，含泥量不大于1%，针状颗粒含量不大于10%；砂采用细度模数为2.5-3.2中砂，平均粒径大于0.5mm，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同时应具有良好的级配。水应采用饮用水。防裂剂采用厂家指定产品,实验合格.外加剂选用技术性能符合设计及施工要求，质量符合混凝土外加剂GB8076-97、混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2003、混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-2002等规范、规程要求的外加剂，防水剂根据设计要求应选用一等品，UEA膨胀剂、泵送剂、减水剂。预拌混凝土进场时混凝土供应单位应提供混凝土氯化物和碱总含量计算书，其最大氯离子含量应小于0.2，最大碱含量应小于3.0kg/m3。D、大体积混凝土配合比要求本工程大体积混凝土配合比按设计要求配制；砂率宜应控制在38%45%；水灰比宜控制在0.40.55之间。E、混凝土技术性能要求坍落度：泵送混凝土入泵坍落度控制在160180mm。大体积混凝土初凝时间控制在7小时，终凝时间控制在12小时。6、作业条件A、底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。B、底板、墙、柱的插筋、后浇带钢筋、预埋件均已通过甲方和监理的验收，并办理完隐蔽工程检查记录验收手续。C、底板砖胎模与后浇带的模板及标高验收合格并办完预检手续。D、混凝土测温用预埋管已安装布置完毕，并经过验收。E、标高控制线已抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记。F、汽车泵及混凝土地泵输送管已安装固定。7、本工程混凝土工程量详见下表： 序号混凝土强度垫层底板外墙内墙）顶板避弹层1C152602C40 S840002000245248003C602000合 计140008、施工工艺流程预拌混凝土进场分层浇筑分层振捣压面处理覆盖塑料薄膜保水筑坝蓄水养护9、混凝土布料A、本工程大体积混凝土输送拟选用HBT-80B地泵， 混凝土泵车，沿施工区周边布置临时路见总平面图 B、混凝土汽车泵输送能力不能满足施工要求时，以地泵输辅助浇筑。由于体作法详见下图基坑较深，泵管必须接管接至基坑底部，并采取必要的加固措施，其具体 在底板混凝土浇筑前，用脚手管搭设支架支撑泵管，支架在混凝土初凝前拆除，以保证底板防水混凝土的可靠防水，支架做法详见下图。10、混凝土浇筑A、本工程基础底板大体积混凝土采用定点分层浇筑的方法，1200mm厚基板分两层，每层厚600mm；1500mm厚板分三层，一层500mm，；1800混凝土板分三层，每层600mm，浇筑分层方式详见下图： B、 墙体混凝土应分层浇筑，第一层混凝土浇筑高度控制在300mm左右，以后每次浇筑高度不应超过500mm，浇筑高度以按分层厚度用不同颜色油漆刷好的标尺竿控制，标尺竿形式详见下图：施工程序如下起点起点两点循环浇注，每层500mm，其他同底板混凝土施工方案。C、混凝土的振捣混凝土振捣时，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。板混凝土振捣时，根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使混凝土顺利通过面层钢筋流入基础底板内； 第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝；墙体混凝土采用插入式振捣器分层振捣，振捣时振捣棒应做到“快插慢拔”，且插入点排列要均匀，并与模板应保持300 mm以上的间距，以免振捣时碰撞钢筋和预埋件，振捣棒移动间距不大于500mm。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层混凝土振捣时，振捣棒应插入下层混凝土不小于50 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，表面无气泡且泛水泥浆时为止。振捣棒插入振捣形式详见下图：混凝土浇筑振捣完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将混凝土表面抹平。墙体混凝土浇筑高度必须高于楼板下表面20mm，以便于墙顶混凝土浮浆的剔除及施工缝的接茬处理，墙体浇筑高度控制详见下图：地下所有穿墙管线必须设柔性防水套管,严禁后凿。D、后浇带混凝土浇筑本工程后浇带混凝土浇筑时应先浇筑后浇带内凹槽部位混凝土，待该部位混凝土浇筑至板底标高，并在其初凝前，再浇筑后浇带两侧混凝土。E、大体积混凝土的压面处理本工程大体积混凝土表面采用木抹子拍实搓毛处理。施工时当大体积混凝土布料完成，并振捣密实后，先用长刮杠将基础底板混凝土上表面找平，然后在混凝土初凝及终凝前，用木抹子对基础底板混凝土表面进行抹压，抹压应不少于三遍，最后一遍抹压时用木抹子将基础底板表面搓毛。F、地下外墙浇筑混凝土时，应沿水平施工缝把墙体中部抹平，以便于固定止水条，且施工缝剔凿时应避让抹平部位。止水条应选用延时膨胀型，可采用钢钉密钉法安装，安装时将止水条沿安装线用水泥钉固定，水泥钉间距为200mm，其安装方法详见下图：G、施工缝部位处理时，应先弹线确定该部位的混凝土构件截面尺寸，然后以切割机沿截面尺寸线切割出剔凿范围，将剔凿范围内混凝土表面浮浆及松动石子剔除，并剔凿至露出石子。H、在墙体混凝土浇筑前，用清水冲洗并充分湿润施工缝表面，但模板内不得有积水。11、混凝土试块制作本工程大体积混凝土抗压强度试块分流水段留置，其中段混凝土浇筑量小于1000m3，每100 m3留置1组；段混凝土浇筑量大于1000m3，每200 m3留置1组。留置标准养护试块的同时，尚应留置2组同条件养护试件。本工程大体积混凝土抗渗试块按同一单位工程、同一强度等级、同一配合比的混凝土取样不少于一次，且连续浇筑混凝土每500m3留置一组，每项工程不得少于两组。12、混凝土养护本工程板大体积混凝土采用蓄水养护，在混凝土浇筑完毕，混凝土表面压光扫毛后，采用塑料薄膜覆盖保水，并筑坝蓄水养护，蓄水深度14cm，其养护形式详见下图：13、大体积混凝土蓄水养护计算A、依据建筑施工计算手册，以板为例进行蓄水高度计算。 (1) 混凝土表面所需的热阻系数计算公式(2) 蓄水深度计算公式X混凝土维持到预定温度的延续时间，取值247168h；混凝土中心最高温度，取值55.23（见本方案7.1节）；混凝土表面温度，取值24.00；混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度，取值25.00；每立方米混凝土的水泥用量，取值430.00 kg/m3；混凝土在规定龄期内水泥的水化热，取值335.00 kJ/kg；B、计算结果(1) 混凝土底板长a=36.0m，宽b=32.6m，厚c=1.20m；M=(2(a+b)c+ab)/abc=0.89 (1/m)混凝土表面的热阻系数R=0.14(k/W)；(2) 混凝土表面蓄水深度= 0.14(m)；C、温度测控（1）、为了及时了解混凝土内外温差，预防混凝土温度裂缝的产生，大体积混凝土浇筑后应进行测温，以便采取温度控制措施，确保混凝土内外温差不大于25C。混凝土测温时除测量混凝土内部温度外，同时还需记录大气温度和混凝土入模温度。（2）、测温点布置原则：本工程大体积测温孔主要布置在底板边缘、基础底板中部、截面变化处及后浇带处。测温孔按10m间距布置，距梁、墙边角大于500m，其具体位置详见下图： 7# 8# 9# 测温孔平面布置图每个测温点沿板厚方向分上、中、下三层预埋3根直径为15的薄壁钢管，测温管下端封口，上端露出混凝土完成面10cm，管口用软木塞塞紧，同时上端应贴上深度标志胶带，以便区分深度，具体作法详见下图：测温孔预埋示意图本工程大体积混凝土测温采用玻璃温度计，测温时，温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。（3）、大体积混凝土浇筑610h后开始测温，当混凝土中心温度接近大气温度时停止测温。混凝土的测温时间间隔为：混凝土浇筑后13d为2h，47d为4h，其后为8h。根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，严格控制混凝土内外温差不大于25。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（4）、混凝土测温工作完成后把测温管露出混凝土面的部分割断，再用与混凝土配比相同的砂浆灌满。D、大体积混凝土抗裂验算本工程基础底板厚度有1.2m和1.5m、1.8m三 种，在此以1.2m为例进行大体积底板混凝土抗裂验算。基础底板抗渗混凝土为C40/S8，在2006年5月8月期间施工。（1）、最终绝热温升值每立方米混凝土水泥用量(kg)，取值430；Q每千克水泥水化热量（J/kg），取335；混凝土的质量密度，取2400kg/m3；m与水泥品种比、浇捣时温度有关的经验系数，取0.384；各龄期混凝土绝热温升龄期（d）3691521273036.849.151.352.755.252.352.3（2）、各龄期混凝土内部实际最高温度式中 混凝土浇筑入模温度（），取值20；不同龄期(d)的值底板厚度不同龄期（d）的值369152127301.3m0.430.340.230.100.1000（3）、经计算，可得到各龄期混凝土内部实际最高温度，见下表：各龄期混凝土内部实际最高温度龄期（d）3691521273036.937.833.727.227.22220混凝土表面温度龄期t时，大气平均温度()，T6取25；混凝土导热系数，取值2.33； k计算折减系数，0.666；空气层传热系数，取值23； .3.4h/=0.6662.33/3.4=0.45(m) H=h+2h/=1.2+20.45=2.11（m）T(6)=36.0-24=12 故混凝土内外温差36-35.7=0.325，满足要求。（4）、各龄期砼收缩变形值 标准状态下最终收缩值，3.2410-4； e 常数，取值2.718；混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积M1.251.01.01.00.91.111.00.991.01.01.24各龄期砼收缩变形值龄期369152127301.210-52.310-53.510-55.610-57.610-59.510-51.0410-4（5）、各龄期砼收缩当量温差 混凝土线膨胀系数取110-5/；各龄期收缩当量温差（）龄期36915212730Ty(t)1.22.33.55.67.69.510.4（6）、混凝土最大综合温度Th砼浇筑完毕后达到稳定时的温度，取25；混凝土最大综合温差龄期36915212730T19.821.419.617.419.417.818.7（7）、混