上海一芯生物技术有限公司诊断试剂及仪器项目工程施工组织设计40修改.doc

一、编制说明及工程概况1、编制说明 我公司在认真、全面阅读招标文件和有关图纸，充分领会和贯彻设计意图的基础上，针对本工程的特点，并结合我公司多年来相似工程的施工经验，编写本工程施工组织设计。1.1 编制依据1.1.1 业主提供的由浙江美阳国际工程设计有限公司设计的上海一芯生物技术有限公司诊断试剂及仪器项目厂房（以下简称一芯厂房）工程设计图；1.1.2一芯厂房工程现场的有关情况；1.1.3本公司的技术装备、技术素质等自身条件；1.1.4本公司指定的施工组织设计程序文件及内容要求规定；1.1.5上海市颁发的有关法规、规范、规定要求；1.1.6现行国家建筑、装饰、安装工程验收规范，技术规程及标准；见下表。本工程采用施工规范、规程、规定及标准序号文 件 名 称文 件 代 号1工程测量规范GB50026-20072土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-20083建筑桩基技术规范 JGJ94-20084地基基础施工及验收规范GB50202-20025地下工程防水技术规范GB50108-20086地下防水工程施工及验收规范GB50208-20117钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018砼结构工程施工及验收规范GB50666-20119砌体工程施工及验收规范GB50203-201110屋面工程技术规范GB50345-201211建筑地面工程施工及验收规范GB50209-201012建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-200113建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-200814建筑工程文件归档整理规范 GB/T50328-200115建设工程项目管理规范 GB/T50326-200616铝合金门窗工程技术规范 JGJ214-201017建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212-200218多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-200821建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-201122建筑电气装置安装工程施工及验收规范GB50303-201123建筑给排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-200824通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200825建筑基坑支护技术规范JGJ120-9926建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200127塑料门窗安装及验收规范 JGJ103-200828钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-201029外墙饰面砖工程施工及验收规范 JGJ126-200030建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200131建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-201132钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001 1.2 编制范围根据一芯厂房工程标书要求，工程图纸标明的一芯厂房主体结构和安装及装饰工程。2、工程概况2.1 工程建设概况2.1.1 工程名称：上海一芯生物技术有限公司诊断试剂及仪器项目2.1.2 建设单位：上海一芯生物技术有限公司2.1.3 工程地点：金山区工业开发区广业路、茂业路口。2.1.4 设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司2.2 工程设计概况本工程为三层现浇钢砼框架综合性联合厂房，占地面积6990，总建筑面积约为19936。厂房为4栋三层，建筑高度19.4m。设计标高0.000相当于绝对标高4.95m，室内外高差为400mm，室内地面标高为0.000m。2.3 结构概况2.3.1 本工程桩基工程采用KFZA400（220）11，10，10b钢砼预制空心方桩，共458根桩，总计2272m3。砼等级为C80。2.3.2 垫层为C15素砼。2.3.3 本工程基础采用独立承台基础，承台之间由基础地梁连接。承台和地梁采用C35砼现浇。2.3.4 基础地坑用C35防水密实砼浇捣，砼抗渗等级为S6。2.3.5 本工程柱、梁、板砼采用C30，柱距6m* 8m、8m* 8m。2.3.6 本工程砖砌体0.060以上采用A5加气混凝土砌块，MU10混合砂浆砌筑。以下0.060采用MU10砼 实心砖砌筑， Mb10水泥砂浆砌筑。2.4 建筑概况2.4.1 墙体材料 0.060以下非承重内外墙体采用240厚MU10砼 实心砖砌筑，Mb10水泥砂浆砌筑。 0.060以上外墙体采用200厚 A5加气混凝土砌块，MU10混合砂浆砌筑。 2.4.2 楼地面 室内地面采用回填土应分层夯实后浇筑砼地坪，铺防滑地砖或耐磨水泥地面或PVC卷材地面。 2.4.3 吊顶 彩钢板吊顶；厕所采用金属扣板吊顶。 2.4.4 墙面 底层墙面刷内墙涂料，二层墙面刷内墙涂料，三层墙面刷内墙涂料，洗手间厕所间内墙面砖贴到吊顶底。 2.4.5 屋面 本工程屋面防水等级为级，二道设防。防水层采用3mmSBS改性沥青防水卷材（两道）。屋面为有组织排水，外落水管采用U pvc管，管径为110mm。 2.4.6 门窗 外门为钢质防火门及铝合金外窗，玻璃采用6mm浮法玻璃，厕所采用磨砂玻璃。 2.4.7 装修 外墙饰面采用20mm厚1：3水泥砂浆扫毛，20mm厚无机保温砂浆，40mm厚无机保温砂浆，刷高弹性外墙乳胶漆一底二度。2.5 安装概况：2.5.1电气（1）电源两路进电（主电源10KV、备用电源 0.4KV）除消防泵、排风机、消防控制及变电室为二类负荷其他均为三类负荷。（2）主线路由桥架配送，支线由钢管暗敷。（3）桥架中电缆要做好固定并在首尾做标记。水平桥架每隔1.5米固定垂直2米。桥架内敷设一根40*4镀锌扁钢作为等电位接地。2.5.2 给排水系统：（1）室外消防给水管用球墨铸铁其他埋地给水管小于50采用硬塑聚乙稀给水管。（2）室内生活给水管采用给水管聚丙烯管（PP-R）；排水采用UPVC管，承插粘接；消防给水管DN100采用热镀锌管，DN100采用无缝钢管。 2.5.3 二类防雷建筑物（1）采用TN-S联合接地若达不到要求加打50镀锌管 2500mm作人工接地极。-25*4热镀锌扁钢做避雷网（2）利用不小于16两根主筋作防雷引下线并与地梁圈桩基牢固焊接。2.5.4 弱电 电话线走廊沿金属线槽，其它用PVC管 火灾报警系统采用钢管2.6 施工现场情况2.6.1本工程“三通一平”尚未做好，目前依是一片农田，菜地，部分场地尽是杂草丛生。建设单位已提供好电源100KW；水源DG50总水管一根。2.6.2 施工中主要材料皆可通过绿环路直送施工现场，施工现场通过平整场地（或回填）能满足施工要求。二、施工总平面布置图1. 施工总平面布置说明：1.1 现场垂直运输设施的布置：结构施工时采用汽车吊进行模板、钢筋吊运，建筑及装饰施工阶段装饰材料使用井架进行垂直运输；1.2 水泥仓库就近布置于搅拌机、砂浆机边。1.3 施工现场全封闭施工，在征得业主同意下，围墙按公司CI形象设计，进行粉刷、书写规定文字。1.4 水电管线的布设：1.4.1 施工用电：1.4.1.1业主已在现场主门西侧安排136KW电源，基本满足工地实际需要用电量。 1.4.1.2施工用电通过总配电间输送，电缆架空走线，建筑物内设总箱，二级配电箱，全部采用三相五线制配线，照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线，所有配电箱均使用标准配电箱。1.4.3施工用水 施工现场已有DG50总水管一根。水管沿围墙埋地敷设，各仓库、临时设施及单位工程增留置水管接驳口。施工用水，其水流量已经可以解决现场高峰期的施工用水。1.5 污水排放：沿施工道路外沿做200mm宽，300mm深环形排水沟，每隔30m设800mm800mm1200mm深的沉淀池，污水经沉淀后统一排放到市政污水管道。1.6 现场各种材料按计划分期分批进场，当日使用的材料可就近堆放于使用地点，分包方所需材料堆场将根据各施工阶段的实际情况适当调整场地布置。1.7 临时设施的布置：根据现有场地的科学、合理、搭设临时活动房解决职工居住和办公用房及其它临时设施。保证工程顺利进行。布置临建宿舍楼及食堂、厕所、浴室、标养室等配套设施。统筹规划，合理布局。1.7.1 临时办公室，现场管理人员1620人，建3.6米6米彩钢板层，上下二层，每层四间，共八间130m2办公房。办公房建在主要进出口附近。详见施工总平面布置图1.7.2 职工宿舍、食堂建140人同时住宿、就餐宿舍区，职工宿舍为二层活动房。 2. 具体布置详见附图施工总平面布置图. 三 、施工技术方案、保证生产措施1）、打桩工程1.1 根据有关规定本工程建筑类别为丙类，抗震烈度为七度。基础拟采用预制桩基础，设计桩端持力层（7-1）层。1.2 钢筋砼预制桩情况本工程桩专业厂配送。1.3 施工流程施工准备轴线定位场地平整样桩定位桩机就位吊桩打桩移位2、施工现场布置2.1 职工宿舍、食堂等布置详见施工总平面图，成立现场管理小组。2.2 临水、临电 根据现场实际需要布置。2.3 施工区域的布置，设置排水系统，确保场内无积水，施工区域有施工便道，确保机械设备及材料的进出运输。3、施工方案2.1 场地平整（1）施工前场地必须平整，对于较低区域，采取回填土回填压实，明浜区域重新回填土分层压实。 （2）甲方对现场的地下管线应交底，提供管线图，并对周围建筑物及地下管线进行监测，施工时做好管线的保护工作。（3）进场前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时稳定性和安全，现场地基承载力要求达到80130Kpa，若不足，表面铺以碎石或道碴，进行压实。3.2 施工用电根据甲方接至施工现场的变电电箱位置，再配备架空电箱及手提式移动电箱，施工用电量要求达到100KW。3.3 测量放线 根据业主提供的规划红线，并根据施工图计算出轴线夹角度数，用经纬仪测出各轴线，并用木桩等做好标记，确定好工程轴线后，再以主轴线为准，根据施工图定桩平面尺寸，由经纬仪控制方向角度，用钢卷尺测出各桩位置，轴线定位和桩位定位放样时，必须经监理单位复检无误，并办好放样复核手续后方可施工。轴线定位放样误差控制在1cm内，样桩放样偏差控制在2cm内，每隔3天桩基轴线作系统检查。城市水准点引测依据需有甲方提供，点号高程以书面为准.桩区域内应按需要在附近位置设置临时水准点，其位置应不受打桩影响及破坏，水准点主要是为了控制桩尖入土标高，遵照设计要求，每根桩入土后均需做标高记录。3.4 施工方法（1） 机械选用本工程机械采用1台ZYS-800T静压桩机（2） 施工机具及施工材料配备序号名 称规格型号数 量单 位用 途1打桩机ZYS-800T1台打 桩2电焊机7.5KW2台接 桩3经纬仪DJ62台垂直度监测4水准仪D531台送桩监测5电箱标准型2只通 电（3） 打桩工艺流程（见附表1）（4） 劳动力配备表序 号工 种每台班人数合计1桩机负责人112班长113打桩工364测量工115焊工246机修工17电工18合计154、技术措施4.1 桩基施工：按预制钢筋混凝土方桩图集97G361及设计图纸要求的质量技术要求进行桩的采购及吊运，本工程采用商砼桩桩基施工。4.2 施工：（1）验收在进场的预制桩，现场有关人员应向供货单位索取质量合格证明，并按有关规定进行检查验收，验收时应有下列资料： 桩的结构图； 材料检验记录（钢材、水泥、黄砂、石子的质保单及复试单）； 钢筋隐蔽工程验收记录； 砼试块强度报告； 桩的合格证。（2）外观检查在现场的桩，现场有关人员对桩的外观质量情况，根据有关质量标准，逐根或抽样检查，检查内容如下： 桩身有否裂缝存在，表面收缩裂缝深度不得超过20mm，横向裂缝长度不得超过边长的1/2，裂缝宽度不得大于0.15mm； 接桩钢帽密实情况，可用小锤轻击检查； 表面平整密实，掉角深度不得超过10mm,蜂窝面积不得超过桩表面积的0.5%；桩顶和桩尖不得有蜂窝、损坏或钢筋裸露；（3）桩的堆放 堆放场地应平整，坚实和排水畅通，并应适当设置垫木； 劈桩应当心，以免造成桩的断裂； 桩的拖拉与吊点位置一致； 多层堆放时，每层间应设置垫木，垫木应水平稳定，上下对齐； 根据本工程现场地基强度，堆放不宜超过三层；（4）吊桩本工程施工前，堆放由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊。（5）沉桩 由于场地东面紧邻盐铁河，根据实际经验，由东向西进行施工。每根样桩根据轴线进行测放，并经有关人员复核后方可施工，并做好样桩保护工作； 桩就位前班组必须样桩复查，误差大于20mm者应交测量员，等校正后方可施工； 静压前和电焊接桩前要用两台经纬仪在桩的正侧两面作垂直度观测，确保贯入垂直； 下节桩施工，经纬仪应跟踪观测，同时打空冷锤，以防下节桩突然窜入土中，桩垂直度控制在1以内，当垂直度大于此值时及时调整，当位移倾斜也较大时，必须拔出，插入重新施打，以减少平面位移； 送桩标高控制，以设计要求为准，标于送桩器上，送桩标高用水准仪控制。 送桩时，经纬仪跟踪调整送桩器的垂直度，其垂直度偏差应小于1； 施工时按有关规定，严格做好记录，内容有：桩的每米贯入压力读数，入土深度，最后贯入度，焊缝外观检查，桩的垂直度，平面偏位，以及每节桩的出厂编号，打桩原始记录必须齐全、清晰，严格按要求填写；（6）接桩工艺 采用八根扁钢包裹焊接的办法，要求扁钢贴紧桩头，有缝过大应用垫铁塞紧，焊缝要连续饱满，连接件型号长度，焊条型号应与图集要求致，连接件质量必须符合质量要求（8040010，电焊条为E4303-4.0mmJ422）； 焊接前必须清除焊接钢材上的铁锈、油污等杂物； 上下节桩必须校正垂直度，做到桩身垂直，中心对准后方可进行焊接； 应采用对称焊接措施以减少焊接变形； 下雨如无防范措施时，不能进行焊接，如遇大风，焊接要装挡风板；（7）桩在打入过程中，发生下列情况，应及时与有关方面研究解决。 初打时，桩身发生较大幅度移位或倾斜； 打入过程中，桩身突然下沉或倾斜； 桩顶砼破坏或压桩阻力剧变； 地面显著隆起或沉陷； 周围观测点发生异常情况；5 、保证工程质量的技术措施5.1 施工质量标准及技术交底工作要严格按国家及上海市颁布的工程施工及验收的技术规范及设计图纸、施工说明书、设计变更单等技术依据和公司制定的工程质量管理细则及各项规定进行交底；5.2 施工交接班质量检验要贯彻检查精神，严格执行“班组施工十不交制度”；5.3 施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整改措施；5.4 检查工程的轴线控制点，要认真测量和复测，填写验收单；5.5 进场的所有材料必须有质量保证书和合格证；5.6 工程资料由技术员和项目工程师统一收集、整理、存放，按要求报有关技术部门。5 、施工进度计划本工程需1台ZYS-800T桩机，400400的桩458套，施工日期根据甲方指定日期开始，平均每天施工26根，总工期计划为28天，如因施工期间确逢多雨给施工带来了诸多不便，为确保施工工期，可能要调整施工设备。（附施工进度计划表）施工进度计划表 日期内容123456789101112131415262728准备试桩工程桩退场6 、进度保证措施7.1 施工过程中，及时做好施工进度分析，根据现场施工具体情况，调整施工进度。确保施工质量施工期。7.2 备好足够的桩机易损耗配件，以便在损坏时及时调整调换。7.3 所有施工手续必须齐全，避免施工中带来不便。7.4 桩供应必须达到30套/天8 、施工质量保证体系8.1 施工管理网络图 项目经理葛付良项目工程师施工员 安保员质量员材料员机管员测量员资料员桩机施工班组1台机8.2主要岗位职能岗位人数主要工作职能项目经理1全面负责项目施工的实施和管理，是项目安全质量效益和文明施工的第一负责人。项目工程师1拟定和主持技术实施方案，处理各种技术问题，负责施工中的技术管理和施工质量工作。施工员1负责施工生产调度，协调工程上施工配合，实施施工平面管理安全生产管理。安全员1专职安全检查监督和教育工作，落实安全教育措施，行使安全达标认可否决权及安全处理工作。技术员1落实技术施工方案，做好把关、指导、核定及质量控制，技术资料整理汇总及管理工作。质量员1制定工序质量目标，实施工质量的监督和控制，行使施工质量的认可和否决权。测量员1负责轴线验收和样桩放样验收，并对桩的垂直度、标高及桩的偏差进行检查。9 、安全文明施工技术措施9.1 基本要求（1）全体人员要遵守上海市建设工程工地文明施工若干规定，降低施工中产生的噪音，做到场地平整，道路畅通，排水畅通，无大面积积水；（2）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好安全带。（3）2m以上高空作业时，必须系好安全带，并不得随意往下乱抛工具、材料等物件；（4）各种电动机机械设备必须有安全接地和防护装置，方能开动使用；（5）凡是电动和机械设备，都应贯彻定人定机负责制，未经有关部门许可，任何人不得擅自启动使用，操作人员必须持证上岗。（6）桩机，吊机所行驶的道路要平整，倾斜度应小于1，并要求地面承载力大于130Kpa，否则须经铺石碾压加固处理后方可施工；（7）桩架等施工机械与现场输电线路之间的距离，应满足规定的安全距离；（8）全体工作人员必须十分小心火烛，不得在床上吸烟，不得在禁明火区动明火，确保施工现场和宿舍的安全；（9）全体工作人员要提高警惕，做好防盗工作；（10）施工中必须严格执行各项卫生制度，严格控制“四害”孳生，不随地大小便，不乱倒垃圾。9.2 桩机安装或拆卸作业时的要求（1）桩机的安装或拆卸作业，应有专人负责，统一指挥，部件均应编号，以免弄错；（2）角铁与其他部件堆放时要用愣木垫起，抬运时要同时放下，以免压痛手脚；（3）吊桩时，围绳不能太紧或太松，防止同桩架相撞；（4）安装桩架接点螺栓时，对准螺栓孔要用“尖头板”插进中间孔，先装上、下两孔的螺栓，然后取出“尖头板”，再装中间螺栓；（5）安装作业时，高空操作须有一人为主，负责高空作业指挥，地面指挥同高空作业密切联系，并听从高空指挥的讯号，司机要听从地面指挥的讯号；（6）桩架底盘及第一节塔架安装完，应将司机操作座位上的第一节塔架手棚板盖好，防止高空作业时物件坠落，避免砸伤司机；（7）桩架安装完毕，要把所有螺栓拧紧。棚板用元钉钉牢，连成一片，不得走动；（8）工具与材料等不准存放在高空架子及脚手板上，登高使用的小型工具，须随身携带，并放在工具袋内，使用时，要注意防止失手跌落伤人，撬棒、扳手等工具要用绳子保险好，严防掉落。9.3 桩机施工作业时的要求（1）桩锤吊在桩架上端时，严禁以桩架的钢丝绳去拉、提、吊远离“龙门”的桩；（2）吊桩作业时，龙门前（即下风）严禁站人；（3）使用撬棒工具校正桩机时，必须步调一致，统一指挥，防止撬棒等回弹伤人；（4）吊桩“千斤”中发现有10丝以上已拉断时，应及时调换，不得继续使用，“卸甲”须保持结构完整方可继续使用；（5）插桩时，指挥要注意桩头的下沉情况，1号与2号钢丝绳要同时松，防止桩帽与桩脱离；（6）高空作业人员严禁搭乘桩锤上下；（7）高空作业人员必须穿软底鞋登高操作，并在登高前将鞋底淤泥铲刮干净；（8）在桩锤上升和下降时，操作人员手脚不准放在“龙门”档内，防止轧伤；（9）施工时，要注意清除粘附在桩身上的砂浆块或混凝土块，并清除桩帽和送桩杆内嵌夹混凝土块，以防沉桩时坠落伤人；（10）6级以上大风时，必须停止打桩作业（11）夜间施工，要配备足够的照明9.4 运桩作业时的要求（1）运桩道路应平直，少弯曲，坡度应在1%内；（2）用吊车吊桩时，要注意在吊杆的旋转范围内，无人也无障碍物，起吊作业时，应平稳进行，放置桩身时，应低速轻放；（3）吊机起吊受荷后，避免吊臂升降；9.5 安全生产组织网络项 目 经 理安 全 员施 工 员项目工程师机械电器维 修 组测 量 员打 桩 组物资供应组10 、工程验收及提交竣工资料10.1 工程验收每日及时填写工程报验单及隐蔽工程记录，及时收集整理原始记录，并报监理审核。10.2 提交竣工资料在工程完成后，施工方提供以下资料（1）桩位竣工平面图（2）桩的定位放样测量记录（3）设计技术交底记录（4）设计变更通知单（5）技术核定单（6）材料质保书（7）打桩施工记录（8）隐蔽工程验收记录 2、工程施工测量1.1 建立施工控制网根据施工总平面图上拟建的建筑物的座标位置、基线、基点和相关数据，以及指定的标高控制点，用激光经纬仪、水准仪和钢尺进行网点的测设，在建筑物四周平行于建筑物建立统一的施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，控制点之间应通视、易量；控制点必须设置在混凝土桩上，控制桩的顶标高应略低于场地设计标高、桩长1.5m，以便长期保存。控制点设置应牢固、稳定，不下沉、不变位，防止外界的碰撞破坏，并定期进行校核。1.2 平面控制及放线等首层结构完成后，将控制点引测至首层地面上，至少四点，并做闭合验测，控制点的布设必须能够通视、易测。在上层结构施工时，预留150mm见方的孔洞，用激光铅直仪架设在首层控制点上，点燃激光器后，并等激光铅直仪处于静止状态，在施工层用白纸板作为接收靶，并标记，作为施工层的轴线控制点。在施工层用经纬仪将四点闭合后，进行施工层平面放线。1.3 高程控制0.00以上的标高控制，主要是沿结构 框架结构角柱或楼梯间等向上竖直进行。 根据本工程特点及我公司施工经验，本结构在四个框架角向上引测，以便于相互校核和分段施工。引测步骤如下：1.3.1 先用水准仪根据水准点或0.00水平线或+50cm标高水平线，在各向上准确地引测出相同的起始标高线。1.3.2 用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。 1.3.3 将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。1.3.4 高程控制主要要点：1.3.4.1 观测时应尽量做到前后视线等线，测设水平线时，直接调整水准仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。1.3.4.2 由0.00水平线向上量高差时，所用钢尺必须经过鉴定，量高差时尺身应铅直和用力均匀，并应进行尺长和温度改正。1.3.4.3 为确保本工程主体结构的总垂直度，垂直偏差采取内控为主、外控校核为辅的原则，在每楼层面设置若干个200mm200mm的垂直偏差观察孔，结构每施工一层后既由专职测量师进行复核，确保工程总垂度偏差不大于1/1000。1.4 沉降观测计划1.4.1沉降观察弯点布置：根据设计和施工规范要求布置沉降观察点，根据本工程的特点，每个角设一个点，房屋四周每边、每隔18米设一个点，（即框架柱一个隔一个设观察点）沉降观测点布置在底层相对标高+0.500处。详见沉降观测点布置图1.4.2沉降观侧的方法和一般规定：1.4.2.1 沉降观察的时间和次数： 本工程每完成结构一层测一次沉降观察。装饰阶段测一次，竣工前测一次。以后每半年测一次，测一年。1.4.2.2 沉降观测的要求：a. 固定观察人员和整理成果；b. 固定使用的水准仪及水准尺；c. 使用固定的水准点d. 按规定方法及路线进行观测。1.4.2.3 使用仪器工具的要求： 本工程沉降观察使用苏州仪器厂生产的水准仪测量。1.4.2.4沉降观察点的首次高程测定：为提高初测精度，对每个沉降观测点的首次高程在同期进行两次观测后决定。1.4.2.5观察方法及作业中应遵守的规定 使用精密水准仪光学测微法后，前、后进行观测，观测应在成像清晰、稳定时进行，有多个前观测点时，前视各点观测完毕以后，应回测后观测点，最后应闭合于水准点上。1.4.3 沉降观察点的形成与埋设：利用直径20mm的钢筋，一端弯成900角埋入框架柱中。观测点端磨圆。1.4.4 沉降观察点的保护：1.4.4.1 观察点应牢固地与建筑物结合在一起，便于观测，并尽量保证在整个沉降观测期间不受损坏。1.4.4.2 沉降观察点刷防锈漆保护。3土方开挖施工方案 本工程基础为承台基础梁工程。因此人工开挖为主2.1 挖土前准备工作清除地上地下障碍物。2.1.1 地面用推土机进行平整。2.1.2 测设标准轴线桩，定位控制桩及承台，基础梁撤出开挖白灰线。2.1.3 地下管线段，危险地段应有明显标志。2.1.4 地下水位高的承台或基础梁开挖，应预先降于、水，一般降水至槽底标高下500mm。2.2排水措施 为防止下雨影响承台基础及基础梁土方施工。在土方开挖前做好施工区域场地的排水工作。沿纵、横轴方向每10m挖排水沟（200300）每30m沿1.2m集水井（800800），由水泵抽至工地排水管道。2.2.1场地排水沟挖好后，为确保挖土车辆顺利通行，排水沟用2050mm粒径的卵石铺填，作成环形盲沟。2.2.2盲沟与集水井之间作成 状的排水系统。2.2.3为确保安全集水井四周用48钢管作围护，防止人员坠落。2.3 由于本工程为承台基础，地梁基础即基础线，挖土放坡坡度为1:0.5或更小甚至不放坡。中标后根据实际标高测定，决定挖土深度及放坡大小。2.4土方开挖主要操作工艺2.4.1开挖线的承台或条基，如不放坡时，应先沿灰线直边切出坑（槽）边的轮廓线，然后自上而下分层开挖，每层深度600 mm左右，每层应清底和出土，逐步挖掘。2.4.2在挖土上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛开坑（槽）边的土应距槽边800 mm以外。2.4.3在接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。2.4.4挖到一定深度时，测量员及时距坑（槽）底500 mm平线，每条坑（槽）端部开始，在坑（槽）边木桩上画水平线2.4.5挖至坑（槽）底标高后，由两端轴线引桩拉边线，检查距坑（槽）边尺寸，然后修坑（槽）清底。2.4.6开挖放坡基坑（槽）时，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度做出坡度线，以此线为准进行铲坡。2.4.7开挖较深坑（槽）时，应在坑（槽）中间留出800mm左右的倒土台。2.4.8雨季开挖，面积不宜过大，应逐段逐片分期完成，注意边坡稳定，加强对边坡支撑等措施的检查。2.5质量标准 地基土必须符合设计要求，严禁扰动； 外形尺寸偏差 标高：+0，50； 长、宽：0； 边坡：不允许偏陡。2.6成品保护 定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板不得碰撞，必要时用砼保护。2.7 应注意的质量问题2.7.1严禁超挖，发生超挖后，不得随意填平，须经设计处理。2.7.2桩群上挖土，应注意不得将桩碰坏。2.7.3尽量减少基底的扰动，如不及时施工，应在底标高以上留300mm的土层待以后开挖。2.7.4防止漏纤土和基底土不平。2.8夜间施工照明的准备 基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和器具的现场小修用电：A. 所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。B.整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的4个5KW聚光灯照明。C.人工挖土操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1KW小碘钨灯，确保施工区域安全生产。D.现场大门口，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯。2.9劳动力的组织准备工 种班制定总人数备注土方施工180运土卡车55推土机12集中装上卡车运走电工12管理人员16门口清理142.10 安全措施及注意事项2.10.1 基坑（槽）开挖时，两人操作间距应大于3.0m，不得头对头挖土；挖土应由上而下，分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。2.10.2基坑（槽）开挖，应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护。2.10.3本工程基础为承台、基础梁，轴线之间距离8m，自然土又较低， 因此基坑 （槽）少量土挖在承台四周基础梁两侧。大量土方用推车集中堆放。2.10.4用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞。2.10.5基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在桩基周围，不得堆放过高。8.2.10.6重物距土坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4 m，堆土高不超过1.5 m。2.10.7基坑开挖土、运土时，及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相互配合避免发生以外事件。2.10.8运土车辆出大门时，应派人指挥，避免发生事故。2.10.9运土车辆出大门时，应派人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。2.10.10每天检查车辆当板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。2.10.11下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。2.10.12 工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。4、基础结构施工3.1 施工顺序截凿桩、垫层施工基础承台及基础梁施工3.2 承台、电梯基坑及基础梁施工3.2.1 模板工程 采用18厚多层胶合板模，钢管、扣件、木方料支撑。A.电梯基坑墙体模板 基坑墙体模板采用18厚多层胶合板。内外模板用14对穿螺杆紧固，对拉螺栓间距为450mm，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。 混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为200mm。横向248钢管在竖向肋外，间距450mm；每排横向248钢管间用14对拉螺杆，螺杆间距450mm，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。柱子及墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。墙体模板刚度的验算：（1）计算作用在墙模板上的混凝土侧压力 混凝土浇筑速度V=1.5m/h，混凝土温度T=25C,外加剂影响修正系数1=1。坍落度影响修正系数2=1. t0=200/(T+15）=200/(25+15）=5 F=0.22ct012V1/2 =0.22245111.51/2=32.3(KN/m2） 检验：F=cH=241.33=31.92(KN/m2）（ 基坑深1.33m）按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为 F=31.92KN/m2 作承载力验算时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇筑混凝土侧压力，其荷载分项系数=1.2；还应考虑可变荷载，即倾倒混凝土时生的荷载，其荷载分项系数=1.4。 又因面板为木胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载值可乘以0.9予以折减，则F1=31.921.20.9=34.47(KN/m2） 有效压头h=34.47/24=1.44(m） 倾倒混凝土时产生的荷载标准值取2KN/m2，设计值为F2=1.42=2.8KN/m2（2）计算内竖楞间距l1 混凝土侧压力均匀作新浇混凝用在胶合板面板上，单位宽度的面板可以视为梁，内竖楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。因F2仅作用在有效压头高度1.45m范围内可略去不计，作用在连续梁上的线荷载：q=34.470.2=6.89(KN/m）按面板的抗弯承载力要求：l1=686.43(mm）楼面板的刚度要求,最大变形值取为内楞间距的l/250,q=34.470.2=6.89(KN/m）,l1=321.7(mm）对比取小值，可取l1=300mm。（3）计算外竖楞间距l2 计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距l1。作用在连续梁上的线荷载：q=34.470.3=10.34(KN/m） 按内楞的抗弯承载力要求：l2=1154(mm）按内楞的刚度要求：l2=1283(mm）对比取小值，可取外楞间距l2=900mm。（3）计算对拉螺栓间距l3 外楞为483.5双钢管，薄壁形钢件，设计荷载值不予折减，则F=31.921.2=38.30(KN/m2） 作用在梁上的线荷载：q=38.300.9=34.47 (KN/m） 按外楞的抗弯承载力要求:l3=777(mm） 按外楞的刚度要求:l3=950.8(mm）对比可取对拉螺栓间距l3=500mm。（4）选对拉螺栓规格 由l2、l3，每个对拉螺栓承受混凝土侧压力的等效面积为l2l3。N=0.50.932.31.20.85=14.83(KN） 选用由Q235钢制作的M12对拉螺栓，其净面积A=105mm2,则=N/A=14830/105=141（N/mm2）fbt=170(N/mm2）实际取对拉螺栓间距400500mm。基坑模板安装图见下图。A. 柱模板矩形柱子模板支垫方木肋间距为200mm，钢管箍夹B固。钢管箍沿柱子高度每450mm设一道，柱子的模板沿柱子高度每450mm（即钢管箍中部）在截面宽度方向拉2根14螺杆对拉，为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。柱模板见下图。B. 梁板模板 顶板模板支模时，其下采用48钢管排架作支撑，支柱间距900mm，顶板用200mm间距的木搁栅小龙骨，大龙骨采用48钢管间距同排架搭设间距。 梁支撑立杆间距900mm，当梁高度大于600mm时，在梁2/3高度位置设14间距450mm的对拉螺杆，根据计算要求当梁大于800时根据计算要求，在梁下适当增加竖向支撑，以确保排架整体稳定。梁板下方木间距：梁150mm、板为400mm。梁跨大于4000mm的梁底模中部起拱13。 模板的质量要求应符合GB5020492的规定。 梁、板模见下图。 3.2.2 钢筋工程A. 底板上排钢筋应按照防雷设计要求焊通，并与柱通长避雷用钢筋可靠焊接，以形成避雷闭合回路。B. 施工顺序：钢筋翻样下料成型测量定位排放垫块钢筋划线定位绑扎底板下排钢筋设置支架底板上排筋排放、绑扎墙、柱插筋固定。C. 钢筋保护层的控制：底板钢筋保护层厚度为100，采用100100100的素砼制成，垫块砼与底板同标号，间距为750（纵横向）。柱、梁、板按规范要求采用高标号砂浆垫块，5050保护层厚度，制作时预埋20#铁丝，750双向放置。D. 钢筋的接头：底板钢筋直径22MM的，采用闪光对焊或挤压焊，主要根据现场供电量的大小选用那一种机械（一台）。小于20MM的钢筋采用冷接，机械焊接要指派有证的技工操作，必须保证焊接质量。钢筋施焊时，先取一组试件送试合格后再进行正式对焊，并按规定以300个接头为一批送试一组。E. 钢筋的质量要求：钢筋进场要有质保书和出厂合格证，其上要注明生产厂家、出厂日期、规格、化学成分和物理性能等。进场的钢筋要按规格、型号、堆放好，按规定要求取样复试合格后方准使用。F.钢筋支架：钢筋支架采用22弯成此形状“ ”用于支承上排筋，每1.2m梅花式放置。G.柱、墙插铁的固定：柱筋插铁：下端用铁丝与承台底板下排筋绑牢，上端与底板上层筋绑扎点焊固定，并在承台底板上层钢筋插铁位置另套上一工作箍筋与面层钢筋点焊牢；3.2.3 混凝土施工A. 本底板浇捣自然斜面坡度控制在1:51:8之间，厚度以控制覆盖每层砼的时间不大于4小时为原则，保证砼的分层之间不出现施工缝。B. 砼的浇捣： 砼浇捣的原则：连续作业，密实无冷缝。 砼浇捣的方式：采用平面分条，斜面分层，自然流淌，循序推进，一次到顶的连续浇捣方式。 砼浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全，加强砼振捣，提高砼的密实性和与钢筋的握裹力，减少砼的收缩微裂，振捣采用插入式振动器，以浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振动棒间距400mm，垂直于砼面插入下层砼中，使上下层融合在一起。C. 砼的表面处理： 当砼浇至设计标高时，用木括尺括平，在初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木蟹搓磨，使表面已出现的收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜进行保温、保湿养护。4 、主体结构工程施工方法及技术措施4 .1 结构层施工程序 弹柱、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志焊接柱、模板限位撑筋柱钢筋绑扎封柱子模板搭设楼梯支撑梁平台支撑排架铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模）弹线（轴线、标高尺寸验收）绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）清理垃圾，浇水安装砼泵管浇捣柱、板砼、楼梯砼养护拆模（保证强度）每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。4 .2 钢筋的施工方法和质量措施4 .2.1 本工程柱筋采用电渣压力焊、梁通长钢筋采用对焊，板钢筋均为绑扎。4 .2.2钢筋绑扎程序：焊接柱筋梁（包括过梁、阳台）筋板筋，为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。4 .2.3 钢筋绑扎、安装质量要求A. 筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。B. 所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求。C. 所有箍筋均应与受力筋垂直。D. 绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：毫米） 骨架的宽及高5 受力钢筋：间距10 排距5 箍筋间距20E. 受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超50%，二级钢筋均不得超过50%。F. 钢筋的保护层厚度应符合下列规定： 楼板：15mm 梁和柱：受力筋25mm 箍筋和构造筋15mmG. 所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。H. 板和柱的钢筋网：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。4.2.4 质量保证措施： A. 楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保 护层达到设计和规范要求。 B. 墙、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1m用铁丝与主筋扎牢。 C. 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。 D. 在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。 E. 因本工程楼板配筋直径不大，且多数为圆钢筋，所以在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，以避免以上现象，砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。4.3 模板施工方法和质量保证措施4.3.1 主体结构柱、梁模板采用木模板，平板模采用1.8mm厚的竹胶合板，局部的阳台板模板采用定型木模板，等木工进场后，提前制作。柱模板配备一层，平板模配备二层，以加快施工进度。4.3.2 支模方法：A. 支模排架采用直径48钢筋（扣件连接）立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则