运行部开展作业危害分析工作方案.doc

运行部开展作业危害分析工作方案按照厂部作业危害分析工作方案要求,计划组织进行作业危害分析工作，通过事先对运行部所有作业进行安全、职业健康和环境等因素的分析，发现每一项作业可能和潜在的危害因素，并通过科学的风险评价方法对这些危害进行评估并采取相应的风险控制措施，消除或最大限度地减少事故发生的几率，预防事故发生，为创建本质安全型企业打下坚实的基础。现对作业危害分析工作作如下安排：一、为确保作业危害分析工作顺利开展，特成立作业危害分析工作领导小组。领导小组成员：二、作业危害分析的主要类型运行巡检作业危害分析；运行操作作业危害分析；化学作业危害分析等。三、作业危害分析工作的时间安排1、2010年6月22日前，各专业作业危害分析小组组长负责完成作业任务的归类和分工，填写完成的运行作业危害分析工作任务表报安培专工。2、2010年6月30日前，每个专业完成并上报一个试点作业任务的作业危害分析表。3、2010年8月10日前，各专业完成所有的作业危害分析表的初稿工作。4、2010年8月15日前，部门完成作业危害分析表的审核工作，并将全部的分析表上报厂安监部。四、作业危害分析工作的主要步骤1、各作业危害分析小组负责做好专业作业危害分析工作；2、提出专业范围的全部作业任务；3、作业任务的归类和审核；4、分解和确定所有作业任务的作业步骤；5、识别每一作业步骤的危害；6、风险评价；7、制订安全控制措施；8、审核安措是否合适；9、作业危害分析的应用；10、沟通风险和执行安措；11、评估和反馈。五、各值作业危害分析工作任务表(详见附件1) 运行部 2010年6月9日附件1：电厂作业危害分析工作任务表附件2：作业危害分类附件3：电厂常见作业危害分析表附件4：作业危害分析表（运行操作举例）附件5：作业危害分析表（巡检举例）附件1 电厂作业危害分析工作任务表（仅供参考，以各专业具体情况制定）专业：主控、脱硫辅控运行（主控、脱硫辅控操作）操作各项作业电气操作测量绝缘电气设备装拆接地线二期电气开关操作危害分析二期公用电气巡检发电机更换电刷操作危害分析发电机气体置换操作锅炉操作锅炉阀门操作锅炉转动机械启动汽机操作汽机专业所辖系统阀门操作危害分析汽机专业所辖转动机械启动危害分析专业：主控运行（主控巡检）巡检各项作业一、 机组巡检#1机组运行巡检(一) #1机组锅炉巡检#1炉零米层巡检#1炉七至十四层巡检#1炉三至六层巡检#1炉十五层巡检#1炉四米层巡检(二) #1机组电气巡检1. #1机组电气设备巡检(三) #1机组汽机巡检1. #1机组汽机0米层及以下巡检2. #1机组汽机6米层及辅汽层巡检3. #1机组汽机12米及除氧层巡检4. 一期循环水泵房巡检二、 辅助设备(一) 一期辅助设备1. 一期冷热水系统巡检2. 一期空压机设备巡检(二) 二期辅助设备1. 二期冷热水系统巡检2. 二期空压机系统巡检三、 公用电气一期公用电气1. #1机组电气设备巡检2. #2机组电气设备巡检3. #3机组电气设备巡检4. #4机组电气设备巡检5. 测量绝缘6. 电气设备装拆接地线7. 二期电气开关操作危害分析8. 二期公用电气巡检9. 发电机更换电刷操作危害分析10. 发电机气体置换操作11. 一期公用电气系统脱硫运行各项作业一、 脱硫操作1. 石灰石筒仓料位测量2. 脱硫浆液取样3. 脱硫系统阀门4. 吸收塔浆液循环泵进口阀操作5. 转动机械启动二、 脱硫巡检1. 二期#3炉脱硫吸收区巡检2. 二期#4炉脱硫吸收区巡检3. 二期脱硫吸收区公用部分巡检4. 脱硫公用区二层、三层巡检5. 脱硫公用区零米层巡检6. 脱硫公用区磨机房巡检7. 脱硫公用区四层巡检8. 脱硫公用区五、六层巡检9. 一期#1炉脱硫吸收区巡检10. 一期#2炉脱硫吸收区巡检11. 一期脱硫吸收区公用部分巡检化学专业各项作业一、 化学试验1. #4输煤塔收集并破碎缩分入炉煤样危害分析2. 变压器油取样危害分析3. 发电机氢气纯度测定4. 高温设备操作危害分析5. 锅炉飞灰取样6. 化学水处理药品验收取样7. 化学脱硫分析样品取样8. 化学药品使用和保管9. 煤分析及石灰石制样10. 磨煤机煤粉细度取样及分析危害分析11. 其它设备取样12. 水、煤、油分析室13. 长江水、排放废水取样危害分析二、 化学运行(一) 化学操作1. 接卸酸、碱；再生操作、加药系统配药、取样系统操作2. 转动机械 (化学部分）(二) 化学巡检1. #1、2机加药、取样系统2. #3、4机加药、取样、精处理系统3. 二期预处理系统、除盐系统、再生系统、400V马控4. 废水处理、脱硫废水处理系统5. 一期预处理、除盐等化学运行系统巡检除灰运行各项作业一、 除灰操作1. 1炉底灰斗开观察窗2. 2炉底灰斗开观察窗3. 除灰系统阀门操作4. 除灰系统转动机械启动二、 除灰巡检1. #1炉底灰斗区域巡检2. #1炉飞灰系统及电除尘器区域巡检3. #2炉底灰斗区域巡检4. #2炉飞灰系统及电除尘器区域巡检5. #3炉底灰斗区域巡检6. #3炉飞灰系统及除尘器区域巡检7. #4炉底灰斗区域巡检8. #4炉飞灰系统及除尘器区域巡检9. 1炉底灰斗开观察窗10. 2炉底灰斗开观察窗11. 除灰系统阀门操作12. 除灰系统转动机械启动13. 二期供水泵房内巡检14. 二期灰泵房巡检表15. 二期空压机系统巡检16. 二期冷热水系统巡检17. 二期石子煤脱水仓、灰水箱、石子煤沉淀箱区域巡检危害分析18. 燃油库区巡检19. 一期灰泵房内巡检20. 一期空压机设备巡检21. 一期冷热水系统巡检22. 一期制冷机设及空调风机巡检附件2 作业危害分类（使用）参照事故类别和职业病类别进行分类参照GB644186企业伤亡事故分类，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危害分为1-16类，1. 物体打击，是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；2. 车辆伤害，是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；3. 机械伤害，是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害；4. 起重伤害，是指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电；5. 触电，包括雷击伤亡事故；6. 淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺；7. 灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；8. 火灾；9. 高处坠落，是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；10. 坍塌，是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌；11. 放炮，是指爆破作业中发生的伤亡事故；12. 火药爆炸，是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故；13. 化学性爆炸，是指可燃性气、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾爆炸）；14. 物理性爆炸，包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等；15. 中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；16. 其他伤害，是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等。（矿山、井下、坑道作业还有冒顶片帮、透水、瓦斯爆炸等危险因素。17. 人机工程危害：提举重物、重复动作、别扭姿势、空间不够等；18. 生物危害：直接接触血液、排泄物、生物污染等；19. 作业环境危害：排放烟雾、粉尘、废气、有毒气体、噪音、大风 、大雨、光线不足、反光或眩目等；20. 设备事故：特大、重大、一般、一类障碍、二类障碍和设备异常等附件3 电厂常见作业危害分析表（仅供参考）编号作业活动/步骤简短描述危险条件/危害因素可能导致的后果/事故风险评价现有控制措施建议改进措施LECD风险程度检修前准备1切断电源1. 拉错开关、走错间隔或误送电导致设备带电或误动；2. 分闸时引起着火；3. 误碰其它有电部位产生电弧。1. 触电、电弧灼伤；2. 火灾；3. 设备事故。1. 办理工作票，确认执行安措；2. 双人共同确认检修开关、上锁、验电和挂警示牌；3. 使用个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、面罩和防电弧服。2检修设备前验电1. 误判无电；2. 使用错误或破损的验电设备；3. 触及其它有电部位。1. 触电、电弧灼伤；2. 火灾1. 双人共同确认正确的电开关或设备位置2. 戴绝缘手套、面罩和穿绝缘鞋和防电弧服；3. 按带电要求操作。3切断高压蒸1. 关错阀门，阀门内漏或阀门未关到位；2. 关阀门时蒸汽泄漏；3. 阀门位置需要登高作业。1. 灼烫；2. 高处坠落。1. 办理工作票，确认执行安措；2. 双人共同确认阀门、上锁、挂警示牌；3. 使用面罩和安全带等防护用品。4切断水源1. 关错阀门；2. 阀门内漏或阀门未关到位；3. 阀门位置位于受限空间或井孔内。1. 水喷出导致人身伤害；2. 井孔坠落。1. 办理工作票，确认执行安措；2. 提供良好通风；3. 使用面罩和安全带等防护用品。5临时用电电源、电压等级和接线方式不符要求；负荷过载触电；火灾。检查电源；验电6系统泄压（高压蒸）未检查和测定系统压力就工作；系统未完全泄压导致蒸汽外喷；放气管或管道局部堵塞。灼烫；高处作业时引起高处坠落； 办理工作票，确认执行安措；双人共同确认阀门、上锁、挂警示牌；测量和确认系统泄压至零；使用面罩和安全带等防护用品。7系统泄压（高压水）系统未完全泄压导致水外喷；放水管或管道局部堵塞；泄压口位于受限空间或井孔内。人身伤害；井孔坠落。 办理工作票，确认执行安措；确认系统泄压至零；使用面罩和安全带等防护用品。8登高作业搭设脚手架高空坠落； 在脚手架上或平台上作业；交叉作业导致高空落物；临边缺乏合适围栏；防坠落保护使用不当；在高处受保护区域外作业；不使用或不正确使用安全带；从梯子上滑落。高处坠落；其他人身伤害。1.5米以上作业编写正确系挂安全带，4米以上脚手架作业应使用安全网；制定高处作业方案；设置隔离围栏和安全标识；在没有安全带系挂场所设置水平或垂直安全绳；交叉作业时必须做好上下层的沟通，设置安全警示，有坠落危险时，禁止下层作业；脚手架验收合格并挂牌。现场作业环境1暴露在高噪声环境下作业发电厂运行风机、压缩机、高压蒸汽引起噪音或缺乏维护；员工没有佩戴合适听力防护用品如耳塞、耳罩等；听力防护用品使用不当。职业危害，如听力下降，致聋。采取控制噪音措施，加强日常维护；佩戴耳塞，在特高噪音区使用耳罩；定期进行噪声监测对员工进行停力基础及比较测试。2在粉尘环境中作业锅炉、除尘器、灰管道维护产生粉尘；锅炉、除尘器、灰管道泄漏产生粉尘；炉底渣散落/飞灰泄漏；灰尘清理不当；呼吸系统保护不当。职业危害，导致呼吸系统疾病或眼睛伤害如肺脏功能减低、鼻/喉发炎、皮炎采取控制粉尘措施，加强日常维护；佩戴粉尘口罩，呼吸器等；定期进行粉尘监测；定期体检；及时清扫地面，清理积灰。3接触高温高压蒸汽正常运行时管道/法兰裂开；未正确隔离；检修时割破管道/管道爆裂；密封件故障。灼烫；职业危害。执行工作票，正确隔离；穿戴个人防护用品如长袖衣服、长裤子、隔热服和防护眼镜等；工作时采取隔热措施；日常检验/压力容器检验以往发生的事件附件4 作业危害分析表（运行操作举例、仅供参考）部门：运行部分析日期：2010年3月10日记录编号：作业地点或分析范围：1#机组分析人：张三作业内容描述：6KV及400V开关操作主要作业风险：1)因工作对象不清或错误或填错操作票造成误送电或设备带电；2）因走错间隔、误拉或误合开关造成触电、电弧灼伤、火灾和设备异常或故障。控制措施：1）正确填写和核对工作票，双人确认操作电源系统、标牌和名称；2）操作时戴绝缘手套、面罩，穿绝缘鞋和防电弧服。工作执行人签名：工作负责人开工前确认签名：日期：编号作业活动/步骤简短描述危险条件/危害因素可能导致的后果/事故风险评价现有控制措施建议改进措施LECD风险程度一操作前准备1接收指令工作对象不清楚4. 触电、电弧灼伤；5. 火灾；6. 设备异常或故障。16159034. 确认目的，防止弄错对象2确定操作对象和核对设备运行方式误操作其他设备331513531. 正确核对现场设备名称及标牌或系统图；2. 按规定执行操作监护。工作负责人再确认3填写操作票填错操作票引起误操作331513531. 正确填写和检查操作票填写内容正确；2. 严格执行操作监护制度。工作负责人再确认4选择合适的工器具工器具选择不当13154521. 选择合适的操作工器具；2. 检查所用的工具必须完好；3. 正确使用工器具。5穿戴合适的劳护用品穿戴不合适的劳护用品1. 触电、电弧灼伤；2. 其他人身伤害。13154521. 戴安全帽、穿绝缘鞋、耳塞和防尘口罩；2. 穿长袖工作服，扣好衣服和袖口；3. 戴绝缘手套，面罩。必要时穿防电弧服。通讯联系通信不畅或错误引起误操作、人员受到伤害时延误施救时间扩大事故，加重人员伤害程度331513531. 携带可靠通讯工具，操作时并保持联系 工作执行人再确认二6KV及400V开关操作操作电源小开关4. 走错间隔；5. 误拉或误合开关导致设备异常断电或带电；6. 误触带电体造成电弧伤害。1. 触电、电弧灼伤；2. 设备事故。331513531. 戴绝缘手套，防护面罩；2. 核实操作票内容；3. 唱票，双人确认正确设备位置、名称标牌；4. 谨防误碰或接触带电体；5. 切断电气开关后必须挂警示牌和上锁。穿防电弧服。操作电源熔丝1. 误操作、误触带电体；2. 分闸时熔丝产生电弧。1. 触电、电弧灼伤；2. 其他人身伤害；3. 设备事故。32159031. 确认熔丝放置位置；2. 必须戴绝缘手套、防护面罩、穿防电弧服；3. 判断熔丝好坏时，应将熔丝取下，用万用表测内阻。穿防电弧服。开关、闸刀分、合操作1. 误拉或误合开关，误触带电体；2. 开关本身有缺陷。1. 触电、电弧灼伤；2. 其他人身伤害；3. 设备事故。13154521. 与开关保持一定距离；2. 考虑好开关爆炸时的撤离线路；3. 禁止在就地进行开关闸刀操作；4. 与开关保持一定距离。穿防电弧服。开关由“试验”摇至“运行”或由“运行”摇至“试验”位置操作1. 开关在合位、摇把操作困难造成扭伤、碰伤；2. 电弧灼伤、短路故障、扭伤、碰伤；3. 误触带电体造成电弧伤害。1. 触电、电弧灼伤；2. 其他人身伤害；3. 设备事故。331513531. 必须确认开关本体与开关仓对应；2. 操作前确认开关在分位；3. 摇开关时需将开关仓门关好；4. 检修后新投运的开关送入仓内前必须测开关断口、相间及对地绝缘；5. 开关位置移动必须用手抓住把手，不要触碰其他位置；6. 不得随意解除机械闭锁。穿防电弧服。作业环境室内潮湿1. 设备潮湿引起短路；1. 触电、电弧灼伤；2. 其他人身伤害；3. 设备事故。13154521. 操作前检查室内湿度，湿度过大应采取相应措施；2. 保持设备干燥。以往发生的事件附件5 作业危害分析表（巡检举例、仅供参考）部门：运行部分析日期：2009年2月记录编号：作业地点或分析范围：#3机组汽机12米及除氧层分析人：作业内容描述：巡检主要作业风险：1)因通信不畅影响及时通信；因穿戴不合适劳动防护用品、不熟悉巡检路线、高压蒸汽泄漏导致巡检人员灼烫和其他人员伤害；2)因除氧器爆炸引起火灾、人员伤害和设备事故；3)因调门检查垂直爬梯引起高处坠落。控制措施：1)仔细核对钥匙编号和正确工具；2)携带良好的通讯工具和手电筒；3)熟悉巡检路线和沿途及巡检点安全危害，登垂直爬梯使用双扣安全带；4)佩戴安全帽、防尘口罩、耳塞、手套、工作鞋等；5)现场培训。工作执行人签名：工作负责人开工前确认签名：日期：编号作业活动/步骤简短描述危险条件/危害因素可能导致的后果/事故风险评价现有控制措施建议改进措施LECD风险程度巡检前准备准备巡检工具1. 拿错或使用错误工具。1. 人身伤害；2. 设备故障。31013021. 使用合适工具；2. 加强沟通；3. 交待安全注意事项；4. 仔细核对钥匙编号；5. 正确佩戴安全帽、安全帽、防尘口罩、耳塞、手套、工作鞋等；6. 规范着装（穿长袖工作服，袖口扣好、衣服钮好）；7. 携带状况良好的通讯工具；8. 携带手电筒，电源要充足，亮度要足够。检查手电筒电池和完好状况1. 照明不足造成绊倒、摔伤等。1. 人身伤害3101302准备巡检钥匙1. 拿错钥匙而匆忙往返引起绊倒、摔伤等。1. 人身伤害3101302准备通信设备1. 充电不足或信号不好影响及时通信1. 人身伤害；2. 设备故障。3103903准备合适的防护用品如安全帽、防粉口罩、耳塞、手套、工作鞋1. 使用不充分或不合适防护用品造成烫伤、化学伤害、滑跌绊跌、碰撞、落物伤害等1. 灼烫；2. 其他伤害。3103903向值班负责人汇报巡检内容1. 不熟悉巡检路线或去向不明；2. 准备不充分1. 伤害后得不到及时救援3103903值班负责人核实并批准，交代安全注意事项1. 不熟悉巡检路线或去向不明2. 准备不充分3.1. 伤害后得不到及时救援11033022. 巡检内容#1、#3调门检查1. 调门检查垂直爬梯引起绊跌、踩空、坠落等1. 高处坠落3635421. 进入该区域前观察是否有泄漏；2. 上下爬梯时抓牢、蹬稳，不得两人同蹬一梯；3. 行走时看清行走路；4. 不得正对或靠近泄漏点5. 考虑好泄漏时的撤离线路；6. 及时清理油污；7. 体表接触液压油后及时用水冲洗并就医；8. 关闭柜门时避免机械挤压；9. 安装警示标识；10. 备置吸油棉。登垂直爬梯使用双扣安全带2. 调门检查平台引起绊跌1. 人身伤害1631823. 高温高压泄漏造成烫伤1. 灼烫16159034. 保温缺失造成烫伤1. 灼烫1631825. 液压油泄漏造成滑到、污染、高