长江一号项目基坑支护及桩基工程施工组织设计方案.doc

长江一号项目长江一号项目 基坑支护、降水及土方、桩基工程基坑支护、降水及土方、桩基工程 施工组织设计方案施工组织设计方案 中基发展建设工程有限责任公司中基发展建设工程有限责任公司 20092009 年年 6 6 月月 1010 日日 方案编制单位：中基发展建设工程有限责任公司方案编制单位：中基发展建设工程有限责任公司 总总 经经 理：理： 王王 清清 总工程师：总工程师： 王秀王秀丽丽 项目经理：项目经理： 刘刘红红所所 项目总工：项目总工： 白福白福仑仑 复复 核：核： 王常鑫王常鑫 编编 制：制： 白福白福仑仑 二零零九年六月十日二零零九年六月十日 目目 录录 第一部分第一部分 工程概况工程概况1 一、概况.1 二、场区工程地质、水文地质条件.2 第二部分第二部分 施工总体计划部署施工总体计划部署6 一、项目组织机构.6 二、施工现场平面布置.7 三、设备进场计划.8 四、劳动力计划.10 五、 材料计划10 第三部分第三部分 施工前准备工作施工前准备工作11 一、 施工工艺方案准备11 二、施工人员准备.11 三、施工机械准备.12 四、工程原材料准备.12 五、施工用水、用电及交通准备.12 六、公共关系协调.12 七、测量放线.12 八、现场照明措施.13 第四部分第四部分 施工工艺方案施工工艺方案13 一、桩基工程.13 二、基坑支护工程施工方案.21 三、周边建构物及管线保护措施及基坑位移监测方案.30 四、降水、止水工程施工方案.32 五、土方工程施工方案.38 第五部分第五部分 工期进度计划及保证措施工期进度计划及保证措施41 一、 施工总体规划41 二、主要工程量.41 三、各分项或分部工程进度计划.41 四、施工进度图.42 五、工期保证措施.42 第六部分第六部分 质量保证体系及保证措施质量保证体系及保证措施43 一、质量管理目标与程序.43 二、质量保证体系.44 第七部分第七部分 安全文明施工及保证措施安全文明施工及保证措施50 一、 安全生产保证措施50 二、文明施工保证措施.52 第八部分第八部分 环境保护、雨季施工措施环境保护、雨季施工措施53 一、环境保护体系.53 二、环境保护防止扰民措施.53 三、控制扬尘措施.54 四、雨季施工措施.54 第九部分第九部分 应急救援预案应急救援预案55 一、 质量事故的应急预案55 二、生产安全事故应急救援预案.58 第十部分第十部分 附件附件60 13.1 工程进度网络图.60 第一部分第一部分 工程概况工程概况 一、概况一、概况 （一）基本情况（一）基本情况 (1)工程名称：长江一号项目基坑支护、降水及土方、桩基工程 (2)建设地点：无锡市新区长江路、旺庄路交叉口 (3)资金来源：企业自筹 (4)建设单位：无锡新区茂业房地产有限公司 (5)设计单位：无锡市建筑设计研究院有限责任公司 (6)施工范围：基坑土方开挖及外运、基坑围护、基坑支护、桩基工程、场地排水、 降水、基坑监测及验收等。 (7)计划工期：工期为 120 日历天。 （二）工程概况（二）工程概况 本工程位于无锡市新区长江路、旺庄路交叉口南侧，新区管委会西侧，基地南侧长 江路和北侧旺庄路均为城市主要干道，交通便捷。本项目是集酒店公寓、商业、办公于 一体的综合建筑体，其工程建筑物主要包括：酒店式公寓一栋 27 层，高度约 99 米，办 公楼层及公寓一栋 21 层, 高度约 99 米；商业裙楼，34 层，约 16.021m；地下室二层。 项目总用地面积为 27593 平方米，总建筑面积约 152747.3 平方米。 根据设计图纸，本基坑的实际挖深为 10.9011.40m。0.000 相当于黄海高程 +3.500m（暂定） 。 （三）编制依据（三）编制依据 1 1业主方提供资料业主方提供资料 (1)长江一号项目基坑支护、降水及土方、桩基工程招标文件 (2)深基坑设计图纸，包括 基坑围护施工说明 围护结构布置总平面图 围护结构平面布置图 支护结构剖面图(1) 支护结构剖面图(2) 支护结构剖面图(3) 管井平面布置图 (3)岩土工程勘察报告 2.2. 规程、规范规程、规范类类 (1)地基与基础工程施工质量验收规范 （GBJ50202-2002） (2)建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） (3)建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002） (4)建筑桩基技术规范 （GJG94-2008） (5)钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003） (6)建筑基坑工程技术规范 （YB9258-97） (7)基坑土钉支护技术规程 （CECS96：97） (8)建筑与市政降水工程技术规范 （JGJ/T111-98） (9)工程测量规范 （GB50026-93） (10)建筑变形测量规程 （JGJ8-2007） 3 3安全施工规范安全施工规范 (1) 建筑安全施工安全检查标准 （JGJ59-99） (2) 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） (3) 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001） (4) 施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-88） (5) 建设工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-93） 4 4工程施工总目标工程施工总目标 (1) 质量目标：合格。 (2) 工期目标：满足招标文件的工期要求。 (3) 安全目标：杜绝重大伤亡事故。 (4) 文明施工目标：创文明施工标准化工地。 二、场区工程地质、水文地质条件二、场区工程地质、水文地质条件 （一）场区工程地质条件（一）场区工程地质条件 根据中国有色金属工业长沙勘察设计研究院提供的本工程岩土工程勘察报告 ， 工程地质条件如下所述。 （二二） 地地形形地地貌貌 拟建项目位于无锡市新区，旺庄路南侧，长江路东侧，天山路北侧。原始地貌单元 属长江三角洲冲湖积平原，场地原为无锡得利制衣公司厂区，地势相对较平坦。自然地 面标高介于 3.164.38m 之间。 （三三） 地地基基土土构构成成及及岩岩性性特特征征 根据本次钻探揭露，本次勘察勘探深度范围内埋藏的地层主要有人工填土层、第四 系冲湖积层。各地层的野外特征自上而下依次描述如下： 人工填土(Qml)：属杂填土，黄褐、灰褐等色。主要由粘性土组成，场地大部地段 该层上部为水泥地板，其余地段夹含大量混凝土块、砖块、碎石等建筑垃圾及生活垃圾， 结构松散，尚未完成自重固结。场地内各勘探孔均遇见该层，层厚为 0.305.90m。 粉质粘土(Qal+l)：褐黄色、灰黄色，呈可塑硬塑状态，含铁锰质结核，摇震无 反应，切面稍有光滑，干强度及韧性中等。静探 Ps 平均值为 2.201Mpa，qc 平均值为 1.616Mpa，fs 平均值为 69.9Kpa。场地内各勘探孔均遇见该层，顶面埋深 0.305.90m，相当于标高-2.603.58m，层厚 1.406.10m。 粉土夹粉质粘土 (Qal+l)：灰黄色、灰色，含铁锰质氧化物，偶夹不成层粉砂，粉 土主要呈饱和、稍密状态；粉质粘土主要呈可塑状态，局部软塑。摇震反应中等，切面 粗糙，干强度及韧性中等偏低。静探 Ps 平均值为 2.580Mpa，qc 平均值为 2.091Mpa，fs 平均值为 35.3Kpa。其中粉土 Ps 一般值为 2.53.1 Mpa；粉质粘土 Ps 一般值为 1.21.8 Mpa。场地内各勘探孔均遇见该层，顶面埋深 4.007.80m，相当于标高- 4.30-0.68m，层厚 0.906.80m。 粉砂夹粉土(Qal+l)：灰色，主要矿物组成为石英，夹含白色云母碎屑及腐植物， 粘粒含量 4.5%左右，粉砂主要呈饱和、中密状态，其中粉土呈很湿饱和、中密状态。 不均匀夹软可塑状粉质粘土。静探 Ps 平均值为 9.043Mpa，qc 平均值为 8.125Mpa，fs 平均值为 86.2Kpa。其中粉砂 Ps 一般值为 7.59.5 Mpa；粉土 Ps 一般值为 4.56.5 Mpa。场地内各勘探孔均遇见该层，顶面埋深 7.1011.70m，相当于标高-8.21- 3.02m，层厚 5.7013.50m。 粉质粘土夹粉土(Qal+l)：灰褐色，粉质粘土呈软塑可塑状态，局部夹粉土，粉 土呈湿饱和、稍密状态，见腐植物及贝壳碎屑，无摇震反应，切面稍光滑，干强度及韧 性中等。Ps 平均值为 2.166Mpa，qc 平均值为 2.020Mpa，fs 平均值为 67.8Kpa。其中粉 质粘土 Ps 一般值为 1.01.5Mpa；粉土 Ps 一般值为 2.03.0 Mpa。场地内除 J16、J26、J27、C3、C4、C11 号勘探孔外，各勘探孔均遇见该层。顶面埋深 15.1022.90m，相当于标高-19.42-11.64m，层厚 0.8010.80m。该层层底埋深变化 较大，东北部埋藏相对较深，埋深向南逐渐恢复正常层位，局部地段该层缺失。场地北 部该层软塑为主，场地南部该层可塑为主。 -1 粉质粘土(Qal+l)：灰黑色，呈软塑状态，无摇震反应，切面稍有光滑，干强度 及韧性中等。场地内仅 J6、J11 号勘探孔遇见该层，顶面埋深 28.3031.00m，相当于 标高-27.52-24.66m，层厚 0.503.10m。 -2 粉质粘土(Qal+l)：灰黄色，呈软塑可塑状态，含铁锰质结核，无摇震反应， 切面稍光滑，干强度及韧性中等。场地内于 J5、J6、J10、J11、G23 号勘探孔遇见该层， 顶面埋深 25.0031.50m，相当于标高-28.02-21.03m，层厚 1.603.80m。 -3 粉质粘土（Qal+l）：灰黄色、青灰色，呈硬塑状态，含铁锰质结核，局部不均 匀夹少量粉土或粉砂团块，无摇震反应，切面稍光滑，干强度及韧性中等。Ps 平均值 为 4.087Mpa，qc 平均值为 3.306Mpa，fs 平均值为 123.5Kpa。场地内除 J5、J6、J11 号 勘探孔外，其余各勘探孔均遇见该层，顶面埋深 15.8031.60m，相当于标高-28.26- 12.30m，层厚（含揭露厚度）2.3016.50m。受层影响，该层顶面埋深变化较大。 粉砂夹粉土（Qal+l）：灰色，主要矿物组成为石英，含少许白色云母碎屑，见腐 植物，粘粒含量 4.5%左右。粉砂呈很湿饱和、中密状态，夹大量中密状粉土，J1 号 孔附近夹粘性土，粉砂不明显。Ps 平均值为 7.936Mpa，qc 平均值为 9.313Mpa，fs 平均 值为 137.6Kpa。其中粉砂 Ps 一般值为 5.59.0Mpa；粉土 Ps 一般值 3.05.0Mpa。场 地内大部分勘探孔钻入该层，顶面埋深 30.7035.40m，相当于标高-32.21-26.85m， 层厚 1.307.40m。 粉质粘土(Qal+l)：灰色、灰褐色，呈软塑可塑状态，夹少量贝壳碎片，见腐植 物。无摇震反应，切面稍光滑，干强度及韧性中等。场地北部以软塑为主，南部以可塑 为主，局部地段该层缺失。Ps 平均值为 1.671Mpa，qc 平均值为 1.534Mpa，fs 平均值为 22.1Kpa。场地内大部分勘探孔遇见该层，顶面埋深 34.9040.60m，相当于标高- 36.22-31.15m，层厚 1.205.70m。 粉质粘土（Qal+l）：青灰色、灰黄色，呈硬塑状态，含姜石（钙质结核）及铁锰 质氧化物。无摇震反应，切面稍有光滑，干强度及韧性中等。Ps 平均值为 3.032Mpa，qc 平均值为 3.376Mpa，fs 平均值为 62.9Kpa。场地内大部分勘探孔钻入该 层，顶面埋深 35.6042.90m，相当于标高-38.52-32.38m，仅高层建筑范围内勘探孔 钻穿该层，厚度（含揭露厚度）0.3014.50m。 A 粉土夹粉砂（Qal+l）：灰色，青灰色，粉土主要呈湿、密实状态，局部中密， 不均匀夹中密粉砂，主要矿物成分为石英，含白色云母碎片，局部地段夹软塑可塑状 态粉质粘土，呈透镜体状分布于层下部，摇震反应中等，切面粗糙，干强度及韧性中 等偏低。Ps 平均值为 12.14Mpa，其中粉土 Ps 一般值为 11.0Mpa 左右；粉砂 Ps 一般值 为 11.212.5Mpa。场地内部分勘探点（共 30 孔）遇见该层，顶面埋深 40.1050.00m，相当于标高-46.56-36.88m，埋深及厚度不稳定，揭露厚度 0.808.40m。 粉砂（Qal+l）：灰色、灰黄色，主要矿物组成为石英，含少量云母碎屑，粘粒含 量 2.6%左右。呈湿很湿、密实状态，场地内少部分勘探孔钻入该层，顶面埋深 49.1054.60m，相当于标高-51.20-45.42m，厚度（含揭露厚度）1.159.50m。 粉质粘土（Qal+l）：青灰色，呈硬塑状态，局部夹粉砂薄层，无摇震反应，切面 11 稍光滑，干强度及韧性中等。场地内高层部分的勘探孔均钻入该层，顶面埋深 57.2059.70m，相当于标高-56.22-53.18m，厚度 1.804.30m。 粉砂（Qal+l）：灰黄色，主要矿物组成为石英，含少量云母碎屑，粘粒含量 2.3% 12 左右，呈湿很湿、密实状态。场地内高层部分的勘探孔均钻入该层，顶面埋深 60.5062.70m，相当于标高-59.21-56.88m，厚度 7.109.30m。 粉质粘土（Qal+l）：灰黄色，呈硬塑坚硬状态，无摇震反应，切面稍光滑，干 13 强度及韧性中等。场地内高层部分的勘探孔均钻入该层，顶面埋深 69.1071.40m，相 当于标高-67.30-65.28m，揭露厚度 4.059.00m。 粘土（Qel）：褐黄色、褐红色，夹浅灰色，系上元古界白云质灰岩风化残积而 14 成，原岩结构稍可辨；部分地段为泥盆系石英质粉砂岩风化残积而成，原岩结构较清晰。 粘土呈稍湿，硬塑坚硬状态。摇震无反应，光泽反应稍有光滑，干强度及韧性高。该 层下部夹有强中风化白云质灰岩碎石，碎石主要呈棱角状，粒径小于 20cm，胶结物 为粘土，镶嵌式胶结。钻探过程中漏水严重。场地内部分勘探孔钻入该层，顶面埋深 76.8078.80m，相当于标高-75.19-72.77m，该层未钻穿，揭露厚度 0.304.65m。层 厚不详。 （四）场区水文地质条件（四）场区水文地质条件 根据勘察报告，勘察期间，各勘探孔内均遇见地下水，本场地内勘探深度范围内与 工程有关的地下水为上层滞水及承压水。上层滞水赋存于人工填土中，水量较小，主 要受大气降水和地表水的补给。水位随季节变化而变化。历史最高地下水位 3.80 米，3- 5 年最高地下水位 3.00 米。勘察期间测得各钻孔上层滞水稳定水位埋深介于 0.401.65m，相当于标高 1.842.86m。承压水赋存于下部粉土夹粉质粘土层及下伏 粉砂夹粉土层中，水量一般，具承压性。主要受大气降水和地表水及区域地下水的补 给。勘察期间测得部分钻孔承压水稳定水位埋深介于 4.405.80m，相当于标高-2.51- 0.58m，承压水头介于 0.501.00m。根据无锡市区域水文调查结果，本场地浅层地下水 位变化幅度可按 1.0m 左右考虑。 场地环境类别为类，上层滞水、潜水及土对砼结构及钢筋砼结构中的钢筋无腐蚀 性，对钢结构具弱腐蚀性。 （五）与本工程支护、降水、桩基施工相关的地层情况（五）与本工程支护、降水、桩基施工相关的地层情况 经对勘察资料进行统计分析，对本次钻孔灌注桩施工将遇到的地层情况进行了统计， 施工范围内涉及到的地层为层第层。 13 第二部分第二部分 施工总体计划部署施工总体计划部署 一、项目组织机构一、项目组织机构 （一）项目管理（一）项目管理人员表（见下表）人员表（见下表） 项目管理人员表 序号职 务姓 名职 称职 责 1项目经理刘红所一级建造师项目全面管理 2执行经理王常鑫工程师项目施工组织管理 3项目总工白福仑工程师项目技术质量全面管理 4生产经理王秀兵工程师项目施工生产组织、协调管理 5经营经理王鸿程工程师项目计划、经营管理 6安保经理张学涛工程师项目安全保卫管理 7现场调度陈元学技工现场人员、设备协调、调度 8质检员卢远征助工施工质量检查、验收 9质检员李长威助工施工质量检查、验收 10施工员陈立学助工现场施工协调 11施工员邵小加技工现场施工协调 12资料员刘斯佳助工文件、资料整理、报验 13测量员王会恒助工施工测量放线 14试验员程成助工试件取样、送检 15安全员杨军专职安全员现场安全生产、文明施工检查 16材料员董天富技工材料采购、验收 17项目财务倪炯助工项目财务管理 （二）项目组织机构框图（二）项目组织机构框图 项目经理 生产经理项目总工程师 技术质量部工程部安保部物资部经营财务部综合办公室 基坑支锚喷护施工 队 钻孔灌注桩作业队 管井降水作业队 SMW 工法作业队 基坑围护桩作业队 冠梁作业队 土方挖运作业队 静压管桩作业队 执行经理 二、施工现场平面布置二、施工现场平面布置 （一）办公及临建（一）办公及临建 为方便施工和管理，现场设置项目部办公用房，办公室面积需要 60m2。施工人员 在场区外租用民房住宿。由于现场条件限制，故只能周密安排材料堆放、钢筋加工场地。 见施工现场平面布置图 。 （二）通讯及交通（二）通讯及交通 为方便对内对外联络，为现场施工主要负责人和现场主要管理人员配置手机或对讲 机。 （三）施工用电（三）施工用电 1. 施工用水 现场施工用水主要为钻孔灌注桩成孔泥浆、降水井成孔泥浆、三轴搅拌桩施工、旋 喷搅拌锚桩施工、土钉注浆，现场施工用水接驳地点由业主指定。 2. 施工用电 在施工期间用电量较集中，主要用电设备为旋喷锚杆钻机、喷射机、浆液搅拌机、 注浆机、正循环钻机、电焊机、钢筋加工机、水泵及一些零星用电，最大用电量不超过 1000KW。施工用总电源由甲方提供，引入后进入一级配电箱构成电路的总控制系统，然 后均衡地分配给二级配电箱来对各用电设备进行分配，所用两级配电箱均采用合格厂家 生产的产品并有合格证，并配有漏电保护装置。线路所经过的地段如遇到路面施工场地 时采取暗埋敷设，须穿厚度为 2mm 以上的钢管加以保护。线路全部采用 TN-C-S 保护系 统。电缆全部采用 YC 型铜芯橡胶护套绝缘电缆。对所有配电箱统一编号，加装安全栅 栏，悬挂警示标牌，并做好防雨措施。明敷线路架空铺设。为了保证施工，我方拟定自 配三台 250KW 柴油发电机备用。 配电系统所用的开关柜、配电箱必须要垫高、固定，并按施工用电规范要求设防雨、 防护围栏，在围栏上挂警示标志。 配电系统设有三级保护装置。电力开关柜中设有过流、短路、过热保护的自动开关。 动力配电箱中设有过流、漏电保护的自动开关。 三、设备进场计划三、设备进场计划 拟投入的主要施工机械设备表 见下表： 施工机械设备表 分项工程机械或设备名称规格数量备注 挖掘机 R2005 土方挖运 自卸汽车 8m342 正循环钻机 JPS-1510 水泵 3PN10 基础桩 汽车吊 QY253 正循环钻机 JPS-152 潜水泵 6m3/d28 基坑降水 空压机 1.5m32 洗井 SMW 专用机械SMW型、型 2 拌浆机VJ3 型 2 灰浆泵VB3 型 2 泥浆泵 2 后期用于旋喷搅拌 锚桩施工 三轴搅拌桩 挖掘机 R2001 洛阳铲 100mm10 混凝土喷射机 PS-51 浆液搅拌机JJS-2B200 升 1 注浆机 UBJ-181 土钉施工 空压机 1 长螺旋钻机 BQZ6212 砼泵 TBJ603 护坡桩施工 汽车吊 QY252 工程钻机GY-2A 型 2 注浆泵 BWT1202 交流电焊机 30kw2 旋喷搅拌锚桩 张拉机 DY-20002 静压桩静压桩机 BJY5 电焊机 BX3-3006 弯曲机 DD-12 钢筋切割机 GQ-402 钢筋笼制作 钢筋直螺纹机 RG-22 全站仪拓普康 1 光电经纬仪 J21 测量 监测 水准仪 1 气割1 套 各类试模10 组其它 发电机组 250KW1 备用 注：以上机械均为正常施工使用配备，对应不同施工段有不同增减，具体增减根据施工进度规划安 排 四、劳动力计划四、劳动力计划 劳动力计划表 序号序号类类 别别人数人数负负 责责 内内 容容 1 钻孔灌注桩施工 50 基础桩、下笼、灌注混凝土 2 降水井施工 20 降水井成孔、安装 3 三轴搅拌桩施工 36 搅拌桩施工 4 护坡围护桩 20 护坡桩施工 5 土钉墙施工 30 土钉成孔、安放土钉、编网、锚喷 6 旋喷搅拌锚桩 24 锚桩成桩、安装锚索、张拉锁定 7 静压桩 40 静压管桩施工 8 钢筋加工班组 20 钢筋成品加工制作（含土钉墙、锚索） 9 电 工 2 电器设备维修 10 司 机 80 吊车、挖掘机、土方运输车操作及保养 11 起 重 工 2 吊车起重指挥 12 辅助工 20 现场辅助工作 13 修理工 2 对施工机械进行保养维修 合计 346 五、五、 材料计划材料计划 主要施工材料供应计划表 项目名称材料名称单位规格数量 混凝土m3C4011100 t级64 基础桩 钢筋 t级205 混凝土m3C304192 t级37.58 t级18.7 护坡桩 钢筋 t级449.97 静压桩预制管桩mPHC-500（120）AB25185 降水井管m 400 无砂混凝土管 460 降水 滤料m31487 三轴深搅桩水泥t P32.5 3122 水泥t P32.5 747 t级 20 27.37 钢筋 t 6.5 圆盘条83.21 钢管m 1023.5575 砂m3中粗砂 284 土钉墙 石m3 5-10mm446 水泥t P42.54160 钢绞线t 1720MPa82.58 工字钢m18a 497.6 旋喷搅拌锚桩 工字钢m20a 949 第三部分第三部分 施工前准备工作施工前准备工作 一、一、 施工工艺方案准备施工工艺方案准备 (1) 收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程 资料。 (2) 组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项 参数指标和有关施工强制性规定。 (3) 组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各 种设计技术要求和各项指标。 (4) 组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况， 学习以往工程施工经验。 (5) 分部、分项编写详细的施工组织设计，为进场正式施工做好指导性技术文件。 二、施工人员准备二、施工人员准备 (1) 根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统 计，确定施工人员数量。 (2) 通过公司技术质量部和人力资源部，遵照“择优选用”的原则，选择能力强 的施工管理人员和技术人员组成项目部。 (3) 确定各工种用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培 训，为随时进入施工现场做好准备，确保安全责任制落实到位。 三、施工机械准备三、施工机械准备 (1) 按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型， 确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。 (2) 对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。 (3)施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。 四、工程原材料准备四、工程原材料准备 (1) 根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。 (2) 根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。 (3) 按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况 的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。 (4) 根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。 五、施工用水、用电及交通准备五、施工用水、用电及交通准备 (1) 根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算，制定用水、用电计划表。 (2) 对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查，初步确定施工用水 的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。 (3) 根据考察情况和水、电、交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对 运输车辆等设备进行试运转，保证其状况良好。 (4) 对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场 做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。 六、公共关系协调六、公共关系协调 (1) 及时办理好城管、市政、市容、环卫等有关手续。 (2) 积极主动配合建设单位做好周围单位及居民的工作，取得谅解和支持。 七、测量放线七、测量放线 施工测量放线根据甲方提供基点施放，由于施工场地较大，采用高精度仪器施放， 建筑物轴线采用全站仪施放，水准点采用水准仪导至施工现场，各点采取“一次施放、 二次校合、三次复查、四次验收”原则。一次施放是指一次将建筑物轴线、水准点施放 完毕，施放完毕后第二次进行施放点位校合，校合结果满足要求后，经项目部质检人员 进行第三次复查，复查无误报监理部门进行验收。基坑开挖边线、桩位、降水井井位中 心线根据建筑物轴线点采用经纬仪、钢尺施放，基坑边坡位移采用经纬仪、钢板尺进行 测量观测。基坑开挖标高、钢筋笼标高采用水准仪、塔尺进行抄测。 八、现场照明措施八、现场照明措施 为了保证工程安全顺利进行，现场配备足够照明设施，计划于基坑周边设四盏镝灯， 灯架采用脚手架搭，架高 5m。施工现场局部采用防爆碘钨灯加强照明，每个施工机台 每套机械配置防爆碘钨灯一盏，钢筋加工场、料场、配备防爆碘钨灯照明,一级配电柜 设白炽灯照明。施工办公区采用荧光灯管照明。 第四部分第四部分 施工工艺方案施工工艺方案 一、桩基一、桩基工程工程 （一）钻孔灌注桩施工方案（一）钻孔灌注桩施工方案 1.1. 灌注桩设备选型灌注桩设备选型 根据本工程规模、工程特点和施工主要技术难题，经分析，钻孔灌注桩的成孔是 影响工程进度的主要工序，因此，成孔设备的选择是否适合于地层条件，成孔工艺水平 是否先进，将是影响工程质量和进度的关键因素。经对工程情况进行综合分析，成孔拟 采用 10 台JPS-15 型正循环钻机进行施工，能够满足工期要求，达到合理组织降低成本 和提高工效的多重目的。 2.2. 桩基设计总体情况桩基设计总体情况 本工程桩基设计桩型为 800mm 钻孔灌注桩，桩端持力层设计在层粉质粘土， 13 设计有效桩长 61.0m，桩身混凝土强度等级 C40，钢筋笼混凝土保护层厚度 50mm。本工 程共设计钻孔灌注桩约 315 根。 3.3. 设计工程量情况设计工程量情况 桩基工程量一览表 部位桩径（mm）桩长（m）桩顶标高（m）桩数（根）单桩抗压承载力特征值 主楼80061-8.003155370KN 4.4. 桩基有关参数及控制标准桩基有关参数及控制标准 （1）钻孔桩参数 桩径 800mm 桩长 61.0m 桩身混凝土 C40 砼坍落度 180220mm 混凝土保护层厚度 50mm 混凝土超灌高度 80cm （2）成孔控制标准 桩孔对位偏差 2cm 桩位允许偏差 50mm 桩径偏差 50mm 垂直度允许偏差 1 桩长偏差 +200mm 桩端沉渣厚度 100mm （3） 钢筋笼制作允许偏差 主筋间距 10mm 箍筋间距 20mm 钢筋笼直径 10mm 钢筋笼长度 100mm 5.5. 桩基施工桩基施工工艺工艺 施工工艺流程 工艺流程如下图： 施工工艺流程 不合格 合格 不合格 合格 混凝土灌注砼坍落度 道渣填孔拔除护筒 安放隔水栓 做试块 下导管 二次清孔 合格否？ 测量孔深、沉渣、泥浆比重 一次清孔 桩位放样 桩位放样 钻进成孔 平整场地 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钢筋笼制作 挖泥浆池槽 清除障碍物 下钢筋笼检验钢筋笼 抽测孔径孔斜测量孔深、沉渣、泥浆比重 钢筋笼就位 合格否？ 6.6. 施工控制要点施工控制要点 （1） 测量放线 根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并 做好基准点的保护措施，直至竣工验收。 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。 根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细 复核以防出错。 测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。 （2）埋设护筒 钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提 高桩孔内的泥浆水头。护筒用 4mm 厚的钢板制作，高约为 1.2 米，随回填土及地质情况 的不同进行护筒高度调整。护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以 防漏水。护筒设一个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。 （3）成孔施工 成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻， 以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时做好施工原始记录。 为保证桩孔垂直度小于 1/100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机 上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许 偏差应不大于 20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程 中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧 的状态下钻进。 成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面 30cm，钻进过程若遇松 软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆及时排出。 成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同对孔深进行检查，确认符合要求后， 方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。 成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加 大转速和钻压。 正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度， 并注意减少晃动。钻速应严格控制，保证及时排渣。 钻孔中采用优质护壁泥浆，以防在软弱土层和砂层中缩径或塌孔，护壁泥浆用就 地原土调制，必要时加入粘土。泥浆比重一般为 1.2 左右，通过砂层时泥浆比重为 1.3-1.5 左右 ，泥浆循环经过二级沉淀。施工中设专人测定泥浆比重并根据地层变化 及时调整泥浆比重。 钻头采用加强合金钢。钻孔时经常检查冲锤头部磨损情况，其直径小于设计值 10mm 时应及时更换，以保证桩孔直径符合设计要求。 灌注桩施工前必须试成孔，数量不得少于 2 个。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉 淤等检测指标，不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施。 成孔须一次完成，中间不要间断，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不得大于 24h。在钻孔时为了防止邻桩混凝土塌落或损伤，相邻桩位的施工间隔时间不应小于 72h。 为保证孔壁的稳定，应根据地质情况和成孔工艺配制不同的泥浆。 注入排出孔口泥浆性能技术指标 项次项 目技术指标排出泥浆指标 1 泥浆密度 1.151.30 2 漏斗粘度 18”-22”20”-26” 成孔到设计深度后，应进行孔深、孔径、垂直度、沉浆浓度、沉渣深度等测试检 查。 成孔指标测试 成孔后对孔径、孔斜进行测试。 桩径充盈系数不得小于 1.0，不宜大于 1.3。 清孔采用换浆清孔(二次清孔)。 （4） 清孔 采用泥浆循环清孔。清孔过程中设专人捞渣，换浆时废浆要及时运走，并及时补 给足够的泥浆，保持浆面稳定。 清孔分 2 次进行。第 1 次清孔在成孔完毕后，立即进行；第 2 次在下放钢筋笼和 灌注混凝土导管安装完毕后进行。 清孔时钻头先稍作提升，通过循环排除孔底沉淤，与此同时，不断注入洁净的泥 浆水，用以降低桩孔泥浆水中的泥砂含量。 清孔过程中应测定沉浆指标，清孔后的泥浆密度应少于 1.15。 清孔结束后应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度应少于 100mm 。 二次清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在 30 分钟内灌注混凝土，若超过 30 分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度。 （5） 钢筋笼制作及安放 a. 钢筋笼在施工现场进行制作，在加工台上绑扎。 b. 钢筋笼焊接接头采用双面搭接焊，搭接长度为 5d，同一截面上，焊接接头不超 过主筋的 1/2。 c. 加强筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免吊放时开焊。 d. 箍筋与主筋在每个交点处均应绑扎牢固。 e. 保证钢筋笼保护层厚度不小于 5cm，在钢筋笼上每 4.0m 绑扎一道混凝土垫块。 f. 起吊点位置设置在笼两端的 1/4 处，以防钢筋笼起吊变形过大。 g. 吊放钢筋笼时，注意主筋方向，钢筋笼绑扎时要在钢筋笼同一侧涂有明显标志。 钢筋笼要求垂直入孔，不得碰孔壁。 （6）砼灌注 a. 开始灌注前要认真检查孔底沉渣，沉渣厚度应小于 20cm。 b. 整个灌注过程中应认真做好各项记录，包括灌注起止时间、停待料时间、天气 及灌注中的非正常因素等，记录要完整、准确、及时。砼灌注的整个过程中要高度重视， 人人负责，紧密配合，对灌注中的有关问题绝对不能隐瞒不报，而贻误处理时间。 c. 混凝土采用导管水下灌注工艺浇灌，导管密封良好，防止泥浆进入导管内，影 响成桩质量，导管底距孔底保持 0.30.5 米高度，以便灌注顺利进行，首次混凝土灌 入量保证导管埋深不小于 1.0 米。 d. 混凝土灌注至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高 80cm，以保证在凿除浮浆后， 桩顶标高和质量能符合设计要求。 e. 混凝土灌注必须连续不间断，并保证单桩灌入量。 f. 砼的检测试验，每一批商品砼进入施工现场后，除搅拌站按规范出据砼试件报 告、施工现场复验外，必须对混凝土塌落度进行检测，检测方法采用目测配合塌落度筒 测试法。 （二）（二） 静压管桩施工方案静压管桩施工方案 1.1. 施工准备施工准备 （1）场地处理 沉桩区域内地下障碍物应全部清除。 确保场地开挖后的回填土中没有大石块等影响压桩的建筑杂渣，如施工场地中 有障碍物，必须根据桩位进行清除。 沉桩区域场地和开挖回填区域应坚实平整。 沉桩区域应无明显积水，地势较低处应设明沟或盲沟排水。 根据甲方提供的测量控制点及定位图放出轴线桩，并进行妥善保护，经复核、 签证后，方可测放工程桩位，并由甲方复核签证后才能施工。 在施工区域内修建一条六米宽的环形临时送桩用道路。 （2）桩的验收和堆放 设计参数：管桩采用图集为省标 G03-2002先张法预应力管桩 ；桩型为 PHC-500（120）AB-C80-15，单节桩，设计数量为 1679 根。 预制桩运至现场指定位置且堆放整齐，并悬挂标识。现场指派专人按下表有关条 款进行全数外观检查验收，由预制构件厂随货提供预制桩的出厂合格证。 钢筋混凝土预制管桩的允许偏差： 序号项 目 名 称允许偏差 (mm) 1 直径 5 2 管壁厚度 -5 3 轴心圆孔中心线对桩中心线 5 4 桩尖中心线 10 5 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜 2 6 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和 3 桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏。水平吊运时，吊点距桩端 0.207L(L 为桩长)；单点起吊时，吊点距桩端 0.293L；起吊要平稳。 桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层。 2.2. 施工工艺流程施工工艺流程 桩位测量放线桩机对位、调平校核中心定位吊下节桩调整垂直度沉入 下节桩吊上节桩调整垂直度接桩沉入上节桩压桩至设计标高 （1）工程测量 根据甲方提供的建筑物控制点及桩位布置图，施放桩位，经监理及甲方验收无误 后方可沉桩。 测量定位精度要求 桩位允许偏差应符合下表的规定： 桩型项目允许偏差（mm） 单排或双排条形基础 垂直于条形桩基纵轴方向1001 平行于条形桩基纵轴方向150 2桩数为 13 根桩基中的桩100 3桩数为 416 根桩基中的桩1/3 桩径或 1/3 边长 桩数大于 16 根桩基中的桩 最外边的桩1/3 桩径或 1/3 边长4 中间桩1/2 桩径或 1/2 边长 桩顶标高允许偏差为-50+100mm。 轴线控制 为利于施工过程中及时验收核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩 2以外设控制桩或引设至已有建筑物上。 桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极 坐法测放样桩。样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红漆。桩机就位后，应对 样桩进行校核，无误后再对中、沉桩。 标高控制 在沉桩范围 50m 外设置两个以上水准控制点，以保证桩顶标高的控制，在整个施 工过程中，保护水准点不被破坏。每根桩入土后均做好标高记录。 （以标高控制或贯入 度控制） （2）桩机就位、调平 桩机对好桩位，进行调平工作后，方可进行下步施工。 （3）桩的起吊、就位与沉桩 当预制桩的强度达到设计强度的 100，方可进行沉桩；沉桩时用纵横两方向的经 纬仪调整垂直度，水准仪控制标高；如遇桩身发生较大幅度位移、倾斜，沉入过程中桩 身突然下沉或倾斜；桩顶砼破坏或压桩阻力剧变时应暂停沉桩，会同设计院、业主和监 理部等有关单位研究处理后方可继续沉桩。 （4）质量控制 桩位控制：桩位偏差和桩顶标高偏差参见上表；桩的垂直度允许偏差 0.5%。 影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面： .施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检 查。 .由于挤土效应造成地面变形，可能致使所放样桩位移，在压桩前应重新校核。 .沉桩过程中，桩尖接触地面时如发生变形，致使所放样桩位移时，应将桩拨出， 清除障碍物后再压。 .桩机工作时机身应调平。 送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆的标记应清晰、准确。 桩顶标高控制在-5+10cm，送桩完毕要及时观察压力表读数并做好记录。 二、基坑支护工程二、基坑支护工程施工方案施工方案 （一）土钉墙边坡支护（一）土钉墙边坡支护施工施工 1.1. 施工工艺流程施工工艺流程 开 挖 修 坡 首 次 喷 射 砼 编 网 成 孔 安 放 土 钉 注 浆 钉 端 焊 接 二 次 喷 砼 结 束 2.2. 主要施工方法主要施工方法 修坡 基坑开挖作业用挖掘机，对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角 和壁面的平整度。 编扎钢筋网 面网钢筋在制网前均应拉伸调直，严格按设计尺寸布网，网点分别用绑丝扎牢 或焊接，筋体与斜拉筋和上层面网接触部位均应焊接牢固。 钢筋网在每边的搭接长度为一个至两个网格边长。网格允许偏差为10mm。 最底层钢筋网应插入坑底 20cm。 本场地上部地层为杂填土，开挖后若有掉块现象，先喷射一薄层砂浆，而后按 正常顺序编网。钢筋接头宜用焊接。 造孔 本工程采用人工洛阳铲成孔，成孔直径 100mm。 钻孔前应根据施工设计图确定孔位，误差不大于 100mm，遇有其它特殊情况时， 孔位调整应由项目工程师审定。 采用人工洛阳铲成孔，钻孔允许偏差：成孔间距100mm；成孔深度 +200mm、-50 mm；成孔直径+20mm、-5mm；钻孔倾角误差不大于 3。 对局部孔中出现的渗水塌孔或掉落松土，应立即清除。 钻孔过程有施工记录，随时掌握土层情况。 WHZ5 部分的 1023.5 钢管，使用 SH-30 成引孔，插入钢管，孔内注水泥净 浆，水灰比 0.6，水泥为 P32.5，充盈系数 1.1。 土钉制作与安放 土钉由水泥浆和土钉筋体组成，其结构见大样及设计说明。 每隔 23m 焊接对中支架，形成锥形滑撬，保证钢筋处于钻孔中心部位。 土钉孔内注水泥净浆，水灰比 0.6，水泥为 P32.5，充盈系数 1.1,注浆体强度 不低于 20MPa。 采用两次注浆工艺，分注浆和补浆两个阶段。注浆时应采用底部注浆方式，注 浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆口应始终 处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。注浆完后待浆液初凝后及时进行补 浆。必要时进行二次和三次补浆。 土钉端头应避免敲击碰撞，三天内不得悬挂重物。 土钉端部焊接 土钉筋体为钢筋，端部加强筋、钢筋网相互焊接。各钢筋的位置由里向外是：钢 筋网、水平垂直加强筋、土钉端头锁定筋。 喷砼 喷砼的强度标号为 C20，粗骨料最大粒径不宜大于 12mm，配比为水泥：砂： 碎石：水=1:2:2:0.5。并根据作业环境条件加入适量外加剂（早强剂） 。 射距宜在 0.81.5m 的范围内，粘性土层可先挂网后喷砼，并从底部逐渐向上 部喷射，先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方；对于易坍落土层，土钉安制好后随修 坡随喷砼，修坡高度控制在 30cm 左右。 为使施工搭接方便，每层下部 0.20m 暂时不喷射，并作成 45的斜面形 状，并用风或水清洗喷层接触部位。 喷浆气压应根据喷浆距离适当调整。喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面 平整、无干斑和滑移流淌现象。 喷射砼的厚度误差不超过5mm。喷射混凝土回弹率控制在 15%以内。 喷射混凝土完成后应及时养护。 3.3. 质量保证措施质量保证措施 修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标 志杆的安装。 成孔前，根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于 150mm，成孔的倾角偏差不大于3，孔径允许偏差+20mm、-5mm，孔深允许偏差 +200mm、-50mm。成孔时遇障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现 场技术负责人决定。 成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与设计时所认定 的相对比，发现有较大出入时应及时反馈，必要时调整土钉的设计参数。 钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验。 水泥浆体的强度应大于 20N/mm2，水灰比不宜超过 0.5。注浆时要严格按配比 搅浆。必要时要进行二次、三次补浆直到注满。 为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短钢筋 段作为标志。当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。 每 500m2喷射混凝土面层取试块一组，每组试块不应少于 3 个。 4.4. 土方与土钉支护的配合土方与土钉支护的配合 土方开挖需逐层分段开挖与土钉施工、默契配合，仔细计划，精心施工。开挖拟采 用“中心岛”式开挖，即先沿基坑边线指定位置开挖