检验员培训2014

宋夫前 2014年04月24日,培训是为了共同提高,检验员的基础与能力提升培训,第一篇 检验员的角色认知,“你要认识你自己”苏格拉底 给自己一个正确的定位，是一个人能获得成功的前提,检验员的职责和使命 检验员的重要作用 检验员的素质要求,检验员： 为了保证产品质量而作出的检查以防止不良品流入下道工序的动作。具体主要是对产出的产品做质量分析，是否满足客户要求使用性能等一系列的属性。,检验员的定义,检验员的职责,服从分配，听从指挥，并严格遵守公司的各项规章制度和有关规定； 负责公司产品出厂前质量检查工作； 负责产品在生产过程中各工序的质量检查； 协助做好产品质量保证体系的标准； 对所承担的工作全面负责。,检验员角色的自我认知,检验员的角色 职业心态 检验员必须具备的素质,1、学习了解质量检验基本知识，掌握质量管理部门的有关各项要求。 2、了解必要的专业知识和国内外客户要求，掌握产品的生产原理和技术要求。 3、熟悉掌握产品工艺流程以及每道工序应达到的质量要求，进行过程监督，及时发现问题，初步分析问题，与生产部门沟通解决问题。 4、熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验。 5、技术文件的落实, 出厂检验报告的填写等。 6、坚持三不原则：,不接受不良品：不接受原材料不良，下一工序不接受上一工序的不良品； 不制造不良品：做好过程控制； 不输出不良品：上一工序不向下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。,检验员的角色,7、整理你的工作明确要干的工作，随时记录。 8、工作的程序化制定工作计划，把要干的工作分解。 依照规定去做执行工作计划 确认结束的工作检查落实 确认后要留下记录保证追溯性 重新看程序去改善持续改进才能不断提高,职业心态,一方面要配合生产部门的要求，保质保量完成生产任务；另一方面作为品质控制的现场 管理者要向上级反映生产过程中的情况，起的是“侦察兵”的作用. 充满激情地工作，把工作当作自己的事情去做。 把企业当成一辆顺风车，或者是一个跳板，抱着东家不行换西家的心态的员工，是企业 最为忌讳的。人是企业的发展之本，只有把企业当成是自己施展抱负的舞台，是自己学 习提高的场所，才能让企业发展壮大，企业好了，个人才会好。我们应该在工作中倾注 自己全部热情，积极参与管理，与企业共同谋求发展。 任何企业都希望员工对工作抱有积极、热情、认真的态度。因为只有这样的员工才是企 业进步的根本。具有激情的员工能够感染别人的情绪，使事情向良好的方向发展。工作 热情可以促进工作能力的提高。有了工作热情，才会丰富工作成果，才能证明工作能力。 没有工作热情，成天混日子，那么只会日渐消沉。,职业心态,做好工作是与企业建立劳动关系的根本。 企业只有盈利才能生存发展，每个员工要使自己更有价值，就首先要为企业创造更可观的“价值”，工作没做好，或者还看不到成绩的时候，就想跟企业讨价还价的员工，只会自讨没趣。因为企业不是福利院，付出的每一个铜板都要有充足的理由。 在工作中不断提高自己的能力，不要依赖于企业。 企业任用每一位员工，都希望他能给企业创造更大的利润。当员工不能为企业创造利润时，他就失去了利用价值，这是很残酷的现实。所以我们必须明白，企业不是收容所，努力工作，在工作中提升自己的能力，才是我们的安身立命之本。 努力工作是我们的本分，并且使自己的工作更有价值，对企业有更大的贡献，以适应公司对员工的要求。从另一角度来说，如果企业真的象收容所，来着不拒，人人都有饭吃，皆大欢喜，那么我们反而要小心。 积极配合上级完成部门目标； 对待批评：有则改之，无则加勉！对待表扬：不骄不躁，更加努力！ 主动承担责任； 岗位没有高低贵贱之分，只是分工不同，就像一部汽车的零部件，缺了谁都不行； 用我之长，补同事所短； 学会欣赏别人的长处，尝试欣赏他人的“短处”；,1、基本素质 热爱自己的职业 ：热爱现场，常常巡视现场，能积极思考，有对消费者的责任感，有敬业和实干精神，还要有创新精神。 保持对事物的洞察力和对问题敏锐性，找问题有着眼点，严谨、务实、较真的工作作风 2.工作素质 积极学习业务知识和管理方法.改变思想，与时俱进。新岗位的工作方法和工作内容会与旧的岗位有很大的不同，这种变化对每个人来说都有。需要我们改变自己接受新的态度、新的价值观和新的世界观。要明白自己的角色到底是什么，怎么样才能进入角色。调节自己，并使自己尽快适应新岗位是转变的一个主要方面。 3、观察能力 对任何有疑问的地方，都要去求证,预防错误发生。 对以前一直这样做的(经验)，但又感觉不适当的要去求证、去改善 4、运用能力 持续改善，灵活运用各种品管手法 坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通 以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能” 凡事多问为什么？然后“PDCA”循环,检验员必须具备的素质,P,D,C,A,P,D,C,A,PDCA循环,P（Plan）-计划，确定方针和目 标，确定活动计划； D（Do）-执行，实地去做，实现计划中的内容； C（Check）-检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题； A（Action）-改善、行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广，失败的教训加以总结 。,上升到新水平,坚持“上为公司分忧、下为车间服务”的原则 实现“两个转变”。一是实现角色的转变。思想上同 心，目标上同向，行动上同步，事业上同干。发挥整体优势，创造一个良好的工作氛围。二是实现思维方式的转变。从原来的“领导交办，办就办好”的思维方式向“怎样去办，怎样办好”的方式转变,保证工作落到实处. 抓好“四项工作”。一是抓好理论的学习，抓好业务知识的学习。只有不断地学习，才能不断地提高综合素质和整体素质。二是抓好工作出成果。以高度的责任感，加强自身建设。做到“三勤”。一是腿勤，不怕多跑路，不怕多流汗，舍得花气力，把工作做实做细；二是脑勤，勤学善思，注重研究剖析矛盾，解决工作中的难点问题；三是嘴勤，多向部门领导汇报情况，多向有关部门通报情况，加强沟通，密切协作，树立良好的形象.,工作准则,对待工作, 精益求精 解决问题, 抓住核心 查找不足, 持续改进 遵守准则, 质量第一 善待组员, 团结一心 勇于开拓, 敢于创新。,第二篇 产品质量的概念,目 录,质量的定义 检验的定义及分类 质量策划 进货检验(IQC) 过程检验(IPQC) 最终检验(FQC) 出货检验(OQC)-产品审核 不合格品控制 质量分析 附录,一、质量的定义,狭义的定义： 质量（Quality）-产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 广义的定义： 质量（Quality）-公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。,特性的分类,。,特性,产品,过程,关键,一般,安全,性能、功能等,关键,一般,注： 一般特性合格就行； 关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。,二、检验的定义和分类,检验的定义: 检验（Inspection）-采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。 常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等）,几个相关的概念 单位产品(unit product):为了实施检验的需要而划分的基本单元。 检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批单位产品，简称批。 缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用要求。,检验的分类,按检验数量分： 全数检验、抽样检验； 按流程分 ： 进货检验、过程检验、最终检验、出货检验； 按判别方法分： 计数检验、计量检验； 按产品检验后产品是否可供使用来分： 破坏性检验、非破坏性检验。,三、质量策划,质量策划的定义是： “质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要的作业过程和相关资源以实现其质量目标.” 注:编制质量计划可以是质量策划的一部分.,四、进货检验(IQC),1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.,2、检验方法: 验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.,五、过程检验(IPQC),1、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.,2、过程检验的分类: 首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用.,3、三“不” 原则: 不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.,六、最终检验(FQC),1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈. 注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产品才能转序或入库.,七、出货检验(OQC),1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈.,2 、主要内容: 产品; 标识; 包装.,八、不合格品的控制,1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品. 2、不合格品的控制要求 标识 记录 评审 隔离 处置,3、不合格品评审和处置的方法 返工; 返修; 让步接收; 降级或改做它用; 拒收或报废.,九、质量分析,1、主要任务: 纠正和预防措施; 持续改进(KVP); 优先降低不合格品的计划; 质量成本分析 测量系统分析(MSA); 过程能力分析(SPC); 产品功能展开(QFD); 实验设计(DOE); 测量误差和数据处理; 可靠性分析.,2、纠正和预防措施; 不合格描述; 不合格原因分析(可采用因果图、脑力